鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)

1、建筑用鋼筋檢驗(yàn)指導(dǎo)書1、試驗(yàn)?zāi)康臑榱艘?guī)范土建試驗(yàn)室對(duì)鋼筋混凝土用鋼鋼材的屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、彎曲變形性能、平面反向彎曲變形性能及鋼筋的耐反復(fù)彎曲性能檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍：本指導(dǎo)書適用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋與焊接鋼筋。3、引用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 GB238-2002 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法 GB13013-91 鋼筋混凝土熱軋光園鋼筋 GB13014-91 鋼筋混凝土余熱處理鋼筋 GB1499-1998 鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋 GB/T701-199

2、7 低碳鋼熱軋園盤條 GB13788-92 冷軋帶肋鋼筋 JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法4、檢測(cè)的環(huán)境要求試驗(yàn)室的溫度應(yīng)在10-35范圍內(nèi)。5、 試驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求5.1實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋拉伸試驗(yàn)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率鋼筋冷彎試驗(yàn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn) 5.2質(zhì)量要求 5.2.1鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表一、表二、表三、表四，冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。熱軋直條光圓鋼筋力學(xué)性能和工藝性能（GB13013-91）表一表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑mm屈服點(diǎn)s Mpa抗拉強(qiáng)度bMpa伸長(zhǎng)率5 %冷彎d-彎芯直徑-鋼筋公稱直徑

3、不小于光圓IR23582023537025180º d=低碳鋼熱軋圓盤條力學(xué)性能和工藝性能(GB/T701-1997)表二牌號(hào)力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180 d-彎芯直徑-試樣直徑屈服點(diǎn)s，Mpa抗拉強(qiáng)度b，Mpa伸長(zhǎng)率10，%不小于Q21521537527d=0Q23523541023d=0.5熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能(GB1499-1998)表三牌號(hào)公稱直徑 mms(或po.2)Mpab Mpa5%彎曲試驗(yàn)180彎心直徑d試樣直徑不小于HRB335625285033549016d=3d=4HRB400625285040057014d=4d=5HRB50062528505006301

4、2d=6d=7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋力學(xué)性能和工藝性能（GB13014-91）表四表面 形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)s Mpa抗拉強(qiáng)度b Mpa伸長(zhǎng)率5%冷彎 d-彎芯直徑 -鋼筋公稱直徑不少于月牙形RRB4008-2528-404406001490º d=390º d=45.2.2 冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能符合表五，冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能（GB13788-2000）表五級(jí)別代號(hào)b抗拉強(qiáng)度(MPa)不小于伸長(zhǎng)率（%）不小于彎曲試驗(yàn)180反復(fù)試驗(yàn)次數(shù)10100CRB5505508.0D=3dCRB6506

5、504.03CRB8008004.03CRB9709704.03CRB117011704.03反復(fù)彎曲試驗(yàn)的彎曲半徑（mm） 表六鋼筋公稱直徑456彎曲半徑1015155.2.3 鋼筋焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，試件斷口位置和斷裂形態(tài)符合規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭和氣壓焊接接頭的彎曲試驗(yàn)符合規(guī)定。6、 取樣6.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按同一牌號(hào)、同一爐罐（批）號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)分批進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌和外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性

6、能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則：鋼筋的檢查、驗(yàn)收、復(fù)檢與判定，應(yīng)按GB210189的規(guī)定執(zhí)行，每批鋼筋應(yīng)是同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。從每批鋼筋中選取10%盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，該格盤應(yīng)作報(bào)廢處理，再?gòu)奈丛囼?yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批即判為不合格，但供方可以重新分類，作為新的一批提交驗(yàn)收；從每批鋼筋中抽取10%的盤數(shù)（不少于25盤）進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸偏差的檢查，如檢查不合格，則應(yīng)將該批鋼筋進(jìn)行逐盤檢查。鋼絲的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按GB2103-80鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

7、的一般規(guī)定執(zhí)行；對(duì)每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季度抽驗(yàn)一次，每次海次不少于3根。盤條的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，每批盤條由同一冶煉爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一尺寸的盤條組成；低碳鋼熱軋圓盤條的組批規(guī)則按GB70191低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定執(zhí)行。冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋組成，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，當(dāng)用作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)逐根檢查；從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，則該批冷拉鋼筋為不合

8、格；冷拉鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)采用冷拉前的截面面積。在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行見證隨機(jī)取樣。鋼筋的驗(yàn)收批重量不大于60t。6.2 拉伸和冷彎試驗(yàn)的取樣方法：任選兩根鋼筋切取，且應(yīng)在鋼筋的任意一端截去500mm后各取一套試樣。拉伸和冷彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工，拉伸試驗(yàn)鋼筋的長(zhǎng)度L=5do+200mm或10do+200mm。拉力試樣的長(zhǎng)度與試驗(yàn)機(jī)上下夾頭間最小距離和夾頭的長(zhǎng)度有關(guān)，可靈活掌握。冷彎試驗(yàn)鋼筋長(zhǎng)度L5do+150mm，亦可根據(jù)鋼筋直徑和試驗(yàn)條件來(lái)確定試樣長(zhǎng)度。（do為鋼筋直徑mm）6.3 若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。作拉力試驗(yàn)的2根試樣中，如有一根試樣的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)指

9、標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉力試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試樣重新測(cè)定。在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)，在第一次試驗(yàn)中是否合格，拉力試驗(yàn)項(xiàng)目定不合格，表示該批鋼筋為不合格品。6.4 焊接試樣，從每300個(gè)焊接接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接接頭再取3根試樣做冷彎試驗(yàn)。做冷彎試驗(yàn)的試件必須把焊接增大部份磨至原鋼筋表面基本齊平。7、檢驗(yàn)方法7.1 鋼筋的拉伸試驗(yàn)7.1.1 采用的儀器設(shè)備液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) WE-1000A液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) WE-100液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) WE-300游標(biāo)卡尺 量程200mm, 精度0.02mm7.1.2 拉伸試驗(yàn)步驟：

10、（1）確定鋼材的品種和直徑，確定鋼材的原始標(biāo)距l(xiāng)0l0=5（5倍的鋼筋直徑）或10、100（2）用標(biāo)點(diǎn)機(jī)在鋼筋表面打標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)要清晰、分明。（3）接通試驗(yàn)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，使拉力機(jī)油缸升起，度盤指針調(diào)零。根據(jù)鋼筋的直徑的大小確定試驗(yàn)量程、砣盤，控制好回油閥。（4）夾緊鋼筋，使上下夾持點(diǎn)在同一直線上，保證試樣軸向受力，試樣標(biāo)距部位不得夾入鉗口中，試樣被夾持部分不小于鉗口的三分之二。（5）啟動(dòng)油泵，控制拉力機(jī)上升速度，在鋼筋屈服前，應(yīng)力增加速度為10Mpa/s，屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5lc/min，lc為平行長(zhǎng)度，試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間的平行長(zhǎng)度。（

11、6）用指針法記錄屈服點(diǎn)負(fù)荷Ps，即當(dāng)測(cè)力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定負(fù)荷或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)最小負(fù)荷，即為所求屈服點(diǎn)負(fù)荷。記錄屈服點(diǎn)負(fù)荷。（7）屈服點(diǎn)測(cè)出后，向試樣連續(xù)施荷，直至拉斷。從測(cè)力度盤讀出最大負(fù)荷Pb，即為抗拉強(qiáng)度值。記錄最大負(fù)荷數(shù)值。（8）卸去試樣，關(guān)閉油泵。（9）斷后標(biāo)距l(xiāng)1的測(cè)量：拉斷后標(biāo)距部分長(zhǎng)度l1的測(cè)量：將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對(duì)接起來(lái)，盡量使其軸線位于一條線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙,則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)。l1用下述方法之一測(cè)定。直測(cè)法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離1/3Lo時(shí)，直接測(cè)標(biāo)距兩端點(diǎn)間的距離。 移位法：如拉斷處上述距離1/3Lo

12、時(shí)，采用移位法。在長(zhǎng)段上從拉斷處取基本等于短段格數(shù)，得B點(diǎn)，再取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)（如為偶數(shù)）的一半得C 點(diǎn)；或取所余格數(shù)（如為奇數(shù)）分別減與加的一半得和C1點(diǎn)。則移位后的L1AB2BC或LABBCBC。伸長(zhǎng)率計(jì)算： AL1LoLo×100 試樣標(biāo)距采用固定數(shù)值，如Lo=100則測(cè)得的伸長(zhǎng)率用A100表示（這種標(biāo)距稱為：定標(biāo)距）。 7.1.3 鋼筋拉伸試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算： （1）鋼筋屈服強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度按下式計(jì)算： pss= ··············&

13、#183;·············（1） F0式中：s屈服強(qiáng)度Mpa ps試樣到達(dá)屈服平臺(tái)時(shí)最小負(fù)荷N 1 F0試樣原截面積 d2mm2 4（2）鋼筋抗拉強(qiáng)度：按下式計(jì)算： pb b= ·······················

14、83;··（2） F0式中：b抗拉強(qiáng)度Mpa pb試樣拉斷后最大荷載值N 1 F0試樣原載面積 d2mm2 4（3）鋼筋伸長(zhǎng)率計(jì)算： l1-l0= ··························（3） l0式中：l0試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度mm l1試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度mm試樣伸長(zhǎng)率（%）7.1.4 鋼筋拉伸試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定鋼筋

15、做拉伸試驗(yàn)的2根試樣，其3個(gè)指標(biāo)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)均符合本指導(dǎo)書表一、表二、表三、表四、表五的規(guī)定，為合格。如果其中1根試樣在3個(gè)指標(biāo)中有1個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，則為不合格。應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣重新測(cè)定3個(gè)指標(biāo)，第二次拉伸試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目即作為不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。7.1.5 試驗(yàn)條件及注意事項(xiàng)(1)試驗(yàn)速度試樣拉伸速度可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)及試樣材質(zhì)、尺寸及試驗(yàn)?zāi)康膩?lái)確定，但需保證所測(cè)性能的準(zhǔn)確性。除有關(guān)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求外，拉伸速度規(guī)定為：a.屈服前，應(yīng)力增加速度為10Mpas。注：在不影響性能的情況下，生產(chǎn)

16、檢驗(yàn)允許采用1030Mpas的應(yīng)力增加速度。 b.屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。對(duì)不需測(cè)定屈服性能的材料，則在全部拉伸過程中均可按b條中規(guī)定的速度進(jìn)行，但必須平穩(wěn)而無(wú)沖擊地施荷。(2)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)應(yīng)在1035的溫度下進(jìn)行。如試驗(yàn)溫度超出這一范圍，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中予以注明。 (3)根據(jù)試樣尺寸測(cè)量精度的要求選用相應(yīng)精度的任一種量具或儀器，如游標(biāo)卡尺，螺旋千分尺或精度更高的測(cè)微儀。7.2 鋼筋的冷彎試驗(yàn)7.2.1 采用的儀器設(shè)備液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) WE-1000A WE-300 WE-100鋼筋彎曲機(jī) 反復(fù)彎曲機(jī)7.2.2 冷彎試驗(yàn)步驟(1)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑確

17、定彎芯直徑或?qū)澬绢^套入試驗(yàn)機(jī)。(2)放入鋼筋試樣，使鋼筋面貼緊彎芯棒，旋緊擋板，使擋板面貼緊鋼筋面或調(diào)整二支輥距離到規(guī)定要求。(3)調(diào)整所要彎曲的角度，如180°、90°。(4)蓋好防護(hù)罩。(5)啟動(dòng)機(jī)器，使鋼筋彎曲到所需要的角度。(6)揭開防護(hù)罩，拉開擋板，取出鋼筋試樣。(7)檢查試樣彎曲處外表面變形情況，且做好試驗(yàn)記錄。7.2.3 鋼筋彎曲試驗(yàn)結(jié)果判定(1)彎曲后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。(2)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定時(shí)，檢查試樣彎曲外表面，按下列評(píng)定，若無(wú)裂紋、裂縫或裂斷，則評(píng)定試樣合格。a.完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無(wú)

18、肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱為完好。b.微裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)稱微裂紋。c.裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長(zhǎng)度大于2mm，而小于等于5mm，寬度大于0.2mm，而小于等于0.5mm時(shí)稱為裂紋。d.裂縫：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長(zhǎng)度大于5mm，寬度大于0.5mm時(shí)稱為裂縫。e.裂斷：試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫裂的開裂，其深度超過試樣厚度的三分之一時(shí)稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到其規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。 7.2.4 反向彎曲性能試驗(yàn) (1)根據(jù)需方要求，鋼筋

19、可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。(2)反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45°,后反向彎曲23°。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。(3)反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件，應(yīng)在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。7.2.5 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)(1)試樣從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣部分另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行。試樣長(zhǎng)度為150250mm。 (2)試驗(yàn)應(yīng)盡可能是直的，但試驗(yàn)時(shí)在其彎曲平面內(nèi)允許有輕微

20、的彎曲。必要時(shí)可對(duì)試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的平面上，用由這些材料制成的錘輕輕錘直。矯直時(shí)試樣表面不得有損傷，也不允許任何扭曲。(3)試驗(yàn)步驟a.使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿扎插入并夾緊其下端，使試樣垂直于彎曲園柱軸線所在的平面。b.操作應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊。彎曲速度每秒不超過一次，但要防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果。c.彎曲試驗(yàn)是將試樣從起始位置向右(左)彎曲90°返回至原始位置，作為第一次彎曲。再由起始位置向左(右)彎曲90°，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲。試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。d.彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中

21、所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，如有特殊要求，可彎曲到不用放大工具即可見裂紋為止。5.2.6 鋼筋彎曲試驗(yàn)中注意事項(xiàng)鋼筋彎曲中，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施(防護(hù)罩等)，防止鋼筋斷裂時(shí)飛出傷及人員和損壞臨近設(shè)備。彎曲時(shí)碰到斷裂鋼筋時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查清情況。8、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)過程中出現(xiàn)停電或儀器設(shè)備故障等情況的處理辦法。(1)在拉伸試驗(yàn)時(shí)， 當(dāng)拉力未達(dá)到鋼筋規(guī)定的屈服點(diǎn)(即處于彈性階段)，即卸下荷載及時(shí)取下試樣，待恢復(fù)正常后再拉測(cè)。(2)當(dāng)拉力己達(dá)到鋼筋所規(guī)定的屈服點(diǎn)至屈服階段，不論停機(jī)時(shí)間多長(zhǎng)，該試樣按報(bào)廢處理。(3)拉力過屈服階段，尚未達(dá)到極限時(shí)，如立即恢復(fù)試驗(yàn)，則繼續(xù)試驗(yàn)，結(jié)果有效，否則卸下荷

22、載取下試樣，該試樣作報(bào)廢處理。(4)拉力過極限(度盤已退針)，若試件已頸縮，若此時(shí)伸長(zhǎng)率符合要求，則仍判定為合格；若不符合要求，則應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。(5)鋼材冷彎過程中發(fā)生意外故障，應(yīng)卸下荷載，取下試樣，待恢復(fù)后再，做冷彎試驗(yàn)。9、鋼筋焊接接頭9.1 對(duì)試件進(jìn)行外觀檢測(cè)，外觀檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)要求委托方重新焊接后再進(jìn)行試驗(yàn)。要求試件：9.1.1 鋼筋閃光對(duì)焊接頭與電渣壓力焊接頭 (1)閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，將受壓面的金屬毛刺和鐓粗部分消除，且與母材表面齊平；(2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；(3)接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1

23、倍，且不大于2mm。 9.1.2 鋼筋電弧焊接頭 (1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。9.1.3 鋼筋氣壓焊頭 (1)兩鋼筋軸線彎折角不得大于3°。(2)壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的0.15倍且不得大于4mm。9.1.4 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，不予試驗(yàn)。9.2 試驗(yàn)要求做抗拉強(qiáng)度及冷彎性能試驗(yàn)9.2.1 抗拉試驗(yàn)只需將試樣拉至斷裂，從測(cè)力盤上讀取最大力。試件斷口位置和斷裂形態(tài)符合規(guī)定。9.2.2 彎曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將焊縫處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 9.3 結(jié)果判斷9.3.1 結(jié)果判斷鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： (1)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2。(2)應(yīng)至少有二個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述二項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。