輸電線路標(biāo)準(zhǔn)化手冊

1、目 次前 言.41 范 圍.12 規(guī)范性引用文件.23 總 則.34 施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn).44.1 土建專業(yè)施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn) .44.1.1 桿塔基礎(chǔ)工藝 .44.1.2保護(hù)帽工藝.64.1.3 基礎(chǔ)回填土工藝 .84.1.4 線路基礎(chǔ)防護(hù)建筑工藝 .94.2 安裝專業(yè)施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn) .114.2.1 桿塔安裝工藝 .114.2.2 螺栓穿裝工藝 .124.2.3 塔架腳安裝工藝 .144.2.4 架線及弧垂安裝工藝 .154.2.5 導(dǎo)線連接工藝 .164.2.6 附件安裝工藝 .194.2.7 引流線安裝工藝 .204.2.8 間隔棒安裝工藝 .214.2.9 接地引下線安裝工藝 .22標(biāo)

2、準(zhǔn)的用詞說明.25前 言為了樹立輸電線路的施工質(zhì)量和外觀工藝；持續(xù)提高輸電線路施工工程質(zhì)量管理，編寫了本標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的編寫參照了火電、電網(wǎng)等的相關(guān)要求，力求全面，貼合實(shí)際。本標(biāo)準(zhǔn)由天津電力建設(shè)公司編制。1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于天津電力建設(shè)公司所屬輸電線路工程，規(guī)定了輸電工程項(xiàng)目部的施工工藝精品的做法，規(guī)范輸電線路的質(zhì)量工藝。2 規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用下列文件中的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注的引用文件，其最新版本適用于本部分。 中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評選辦法（2009 版） 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006 版） GB 50233-

3、2005 110500KV 架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 107 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) Q/GDW 1832008 110kV1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)收及評定規(guī)程 DL/T 5210.1-2005 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第 1 部分建工程 DL/T 5168 110kV500kV 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程 DL/T 5161.15161.17-2002 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)建標(biāo)2006102 號(hào) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分） 建標(biāo)2002219 號(hào) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分）3 總 則3.1.1 為了加強(qiáng)輸電線

4、路建設(shè)工程質(zhì)量管理，持續(xù)提高施工質(zhì)量水平，樹立工程工藝標(biāo)準(zhǔn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)參照了其他施工單位的輸電線路的優(yōu)良工藝做法，提出主要施工工藝質(zhì)量控制要求，并附精品照片進(jìn)行說明，作為施工工藝的指導(dǎo)，共享成功經(jīng)驗(yàn)。 3.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工作中根據(jù)實(shí)際情況參照使用，可以借鑒其中的作法，也可以根據(jù)新工藝的要求進(jìn)行創(chuàng)新，但必須保持同一現(xiàn)場的工藝一致性。 4 施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.1 土建專業(yè)施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1 桿塔基礎(chǔ)工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 混凝土內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩麻面、露石、露筋現(xiàn)象外露部分無接縫。 （2） 澆筑時(shí)振搗密實(shí)，基礎(chǔ)頂面用原漿收光

5、，拆模強(qiáng)度必須符合規(guī)定并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 （3） 基礎(chǔ)尺寸允許偏差：保護(hù)層厚度：-4mm；立柱及各底座斷面尺寸0.8%；同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：8mm；地腳螺栓露出混凝頂面：+8mm、-4mm；同組地腳螺栓根開：±2mm；立柱傾斜不超過立高度的1%。 2 成品示范圖圖4.1.1-1 予埋螺栓基礎(chǔ)外觀工藝圖4.1.1-2 臺(tái)階式基礎(chǔ)外觀工藝i圖4.1.1-3 板式基礎(chǔ)工藝圖4.1.1-4 插入式基礎(chǔ)工藝4.1.2 保護(hù)帽工藝 （1） 混凝土攪拌均勻，下料無離析，振搗密實(shí)。 （2） 澆筑一次成型，禁止二次抹面?；A(chǔ)頂面適時(shí)用原漿收光。 （3） 保護(hù)帽的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4） 保護(hù)

6、帽的大小以蓋住塔腳板為原則，一般其斷面尺寸應(yīng)超出塔腳板 50mm 以上，高度超過底腳螺栓 50mm 以上，對于建設(shè)單位有具體要求的按其要求執(zhí)行。 （5） 為使保護(hù)帽頂面不積水，頂面應(yīng)有散水坡度。 2 成品示范圖圖4.1.2-1 基礎(chǔ)保護(hù)帽外觀工藝圖4.1.2-2 保護(hù)帽外觀工藝圖4.1.2-3 保護(hù)帽外觀工藝4.1.3 基礎(chǔ)回填土工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 回填土防沉層整齊、規(guī)范，坑口回填土的上表面不低于原始地面。 （2） 按照規(guī)范要求進(jìn)行回填，回填前打干積水，防沉層方正。 （3） 回填土表面平整，與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，及時(shí)恢復(fù)植被。 （4） 一般應(yīng)分層夯實(shí)，每回填 300mm 厚度

7、夯實(shí)一次?？涌诘牡孛嫔蠎?yīng)筑防沉層， 防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，其高度視土質(zhì)夯實(shí)程度確定， 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)宜為 300500mm。 （5） 經(jīng)過沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填夯實(shí)，工程移交 時(shí)坑口回填土不應(yīng)低于地面。 2 成品示范圖圖4.1.3-1基礎(chǔ)回填后工藝圖4.1.3-2 鐵塔基礎(chǔ)回填后工藝4.1.4 線路基礎(chǔ)防護(hù)建筑工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 基礎(chǔ)護(hù)坡或擋土墻應(yīng)牢固可靠，整齊美觀。 （2） 排水溝、散水坡符合設(shè)計(jì)要求。 （3） 線路通道障礙及通信保護(hù)處理，符合設(shè)計(jì)、合同要求。 （4） 按照設(shè)計(jì)圖紙定位，在堅(jiān)實(shí)的地基上砌筑排水溝、護(hù)坡、擋土墻等。（5） 擋土墻、護(hù)坡、排水溝等基礎(chǔ)防護(hù)

8、工程與桿塔基礎(chǔ)同步完成。 2 成品示范圖圖4.1.4-1 巖石護(hù)坡工藝圖4.1.4-2 基礎(chǔ)護(hù)坡工藝圖4.1.4-2 塔位基礎(chǔ)內(nèi)、外側(cè)邊坡工藝4.2 安裝專業(yè)施工質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 桿塔安裝工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 裝卸塔材時(shí)防止塔材彎曲、變形、磨損。 （2） 組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；組裝困難時(shí)應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；擴(kuò)孔部分不應(yīng)超出 3mm，超出要求時(shí)，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并做防銹處理。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或者燒孔。 （3） 部件彎曲度不超過長度的 2，相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲1800，杜絕強(qiáng)行組裝;塔材表面麻面面積不超過鋼材表面總面積（內(nèi)外側(cè)）的 10%，表面無銹點(diǎn)。 （4

9、） 立塔前分檢塔材，桿塔組立過程中，按照設(shè)計(jì)圖紙使用螺栓及墊片，不得強(qiáng)行組裝。 （5） 緊固螺栓應(yīng)交叉緊固，其扭力矩符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （6） 鐵塔螺栓與構(gòu)件面垂直，接觸緊密，緊固率大于 98%。 （7） 防卸裝置安裝規(guī)范，腳釘安裝美觀，螺桿與螺母的螺紋無滑牙、無棱角磨損。（8） 架線后，直線塔結(jié)構(gòu)傾斜允許偏差小于 2，轉(zhuǎn)角塔、終端塔塔頂不偏向受力側(cè)。 （9） 鍍鋅件表面光滑，連接處無毛刺滴溜和多余的結(jié)塊。 2 成品示范圖圖4.2.1-1 鐵塔整體工藝圖4.2.1-2 塔身底段組立工藝4.2.2 螺栓穿裝工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求1） 螺栓穿向：立體結(jié)構(gòu)：水平方由內(nèi)向外，垂直方向由下

10、向上,斜向者宜斜下向斜上穿，不便時(shí)應(yīng)在同一斜面內(nèi)取同一方向。 平面結(jié)構(gòu)：順線路方向按線路方向穿入或按統(tǒng)一方向穿入，橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（按線路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便時(shí)應(yīng)在同一斜面內(nèi)取同一方向。 （2） 組裝用螺栓、墊片等應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，墊片每端不宜超過2片。螺栓應(yīng)與構(gòu)件平面垂直，螺栓頭與構(gòu)件間的接觸處不應(yīng)有空隙。 （3） 螺母擰緊后，螺桿露出螺母長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對雙螺母，可與螺母相平； （4） 螺栓的防卸、防松應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5） 螺栓連接力矩必須符合規(guī)范要求；螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至于扳手打滑

11、的螺栓必須更換。 2 成品示范圖圖4.2.2-1 螺栓安裝工藝圖4.2.2-2 螺栓防卸裝置安裝工藝4.2.3 塔架腳安裝工藝 （1） 腳釘彎頭沿主材準(zhǔn)線向上,成直線。 （2） 腳釘?shù)囊?guī)格、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，連接板處腳釘應(yīng)與螺栓同一強(qiáng)度等級。 （3） 腳釘彎鉤朝上，且與所在塔才方向一致，彎鉤在一條線上。 （4） 腳釘安裝塔腿、塔身、曲臂等面做出統(tǒng)一的規(guī)定。 2 成品示范圖圖4.2.3-1 腳釘成排安裝工藝圖4.2.3-2 腳釘安裝工藝4.2.4 架線及弧垂安裝工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 架線前，桿塔螺栓緊固率大于 98%。架線后，桿塔螺栓必須復(fù)緊一遍。（2） 架線后，直線

12、桿塔結(jié)構(gòu)傾斜允許偏差：2（高塔為 1）；轉(zhuǎn)角、終端塔塔頂不應(yīng)偏向受力側(cè) （3） 楔形線夾尾線露出長度一致，同組楔形線夾尾端的方向統(tǒng)一，拉線張力均勻一致。 （4） 導(dǎo)（地）線弧垂的允許偏差±2%；導(dǎo)線相間或二避雷線間，弧垂允許偏差250mm； （5） 相分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂偏差小于 50mm。 （6） 弧垂松弛適當(dāng)，弧度應(yīng)一致；相間弧垂允許偏差值：110kv 200mm；220kv 300mm。 （7） 弧垂觀測檔選擇符合規(guī)范要求，并根據(jù)地形情況適當(dāng)增加觀測檔。同相分裂導(dǎo)線在同時(shí)收緊到弧垂接近標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，先調(diào)整好一根導(dǎo)線的弧垂，然后再逐根調(diào)整并找平。2 成品示范圖圖4.2.4-1 架

13、線弧垂工藝圖4.2.4-2 架線弧垂工藝4.2.5 導(dǎo)線連接工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯；切口應(yīng)整齊； （2） 壓接前清洗壓接管，檢查壓模是否符合要求；壓接過程中，操作規(guī)范，壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求；壓接后經(jīng)壓接人及質(zhì)檢員應(yīng)檢查合格后方可放行。 （3） 壓接后彎曲度不超過 1.5%，對邊距符合要求，壓接人員應(yīng)在壓件上打上操作鋼印號(hào)。 （4） 導(dǎo)線及架空地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。 （5） 連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 （6） 在一個(gè)檔距中每根導(dǎo)線或架空地線上只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不應(yīng)超出兩個(gè)補(bǔ)修管，并滿足

14、：各類管與耐張線夾出口間的距離不應(yīng)小于 15m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾中心的距離不應(yīng)小于 5m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒中心的距離不宜小于 0.5m；宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。 2 成品示范圖圖4.2.5-1 連接管連接工藝圖4.2.5-2 鋁管壓接工藝圖4.2.5-3 鋁管壓接后成品圖4.2.5-4 壓好后的接續(xù)管采用鋼甲進(jìn)行保護(hù)4.2.6 附件安裝工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 金具規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅層局部有碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。 （2） 金具上閉口銷齊備，直徑與孔徑相互配合，且彈力適度。懸垂絕緣子串（片）型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無破損，清潔無污染。

15、垂直地平面，順線路方向位移最大 150mm，并小于 5o。 （3） 絕緣子串、導(dǎo)線及架空地線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一，并符合： a、單、雙懸垂串上的彈簧銷子均按線路方向穿入，使用 W 彈簧銷子時(shí)絕緣子大口均朝線路后方；使用 R 彈簧銷子時(shí)，大口均朝線路前方；螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者均按線路方向穿入，特殊情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入。 b、耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘均有上向下穿；當(dāng)使用 W 彈簧銷子時(shí)，絕緣子大口均朝上；使用 R 彈簧銷子時(shí)，大口均朝下，特殊情況可由內(nèi)向外，由左向右穿入。c、分裂導(dǎo)線上的穿釘、螺栓均由線束外側(cè)向內(nèi)穿；

16、 d、當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\(yùn)行單位要求不一致時(shí)，可按運(yùn)行單位的要求，但開工前應(yīng)明確規(guī)定。 2 成品示范圖圖4.2.6-1 絕緣子安裝工藝4.2.7 引流線安裝工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 引流線呈近似懸鏈線狀自然下垂,對桿塔電氣間隙符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,光纜引下線整齊美觀。 （2） 跳線應(yīng)使用未受過力的原狀導(dǎo)線制作；跳線安裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，測量跳線弧垂及與桿塔各構(gòu)件間最小距離。 （3） 跳線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。 （4） 引流板的朝向應(yīng)滿足使導(dǎo)線的盤曲方向與安裝后的跳線彎 曲方向一致。 2 成品示范圖圖4.2.7-1 耐張塔跳線安裝4.2.8 間隔棒安裝工藝 1 主要施工工藝

17、質(zhì)量控制要求 （1） 間隔棒結(jié)構(gòu)面與導(dǎo)線垂直，間隔棒安裝距離偏差第一個(gè)±1.5%，中間±3%。 （2） 各相間隔棒安裝位置應(yīng)相互一致。 （3） 按照設(shè)計(jì)圖紙測量次檔距，誤差符合規(guī)范要求。 （4） 間隔棒安裝位置遇有接續(xù)管或補(bǔ)修金具時(shí)，應(yīng)在安裝距離 允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，使其與接續(xù)管或補(bǔ)修金具間保持 0.5m 以上距離。 2 成品示范圖圖4.2.8-1 間隔棒安裝工藝圖4.2.8-2 間隔棒整體工藝4.2.9 接地引下線安裝工藝 1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 （1） 全線接地引下線安裝形式應(yīng)保持統(tǒng)一、美觀。 （2） 接地體的規(guī)格、輻射方向、長度、埋深符合設(shè)計(jì)要求，深度山區(qū)大

18、于600mm、平地大于800mm。 （3） 接地線脫離鐵塔后，進(jìn)行接地電阻測試，接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。（4） 接地裝置的連接應(yīng)可靠、接觸良好、焊縫平整、密實(shí)、制做美觀。 （5） 接地引下線安裝位置為鐵塔A、C腿正面，引下線連接板順基礎(chǔ)、保護(hù)帽、塔腳邊沿順直安裝，走線美觀，連接板下孔與塔腳間采用普通螺栓安裝，與鐵塔鏈接緊密，接觸良好。 （6） 采用專用工具冷彎制做接地引下線，防止破壞鍍鋅層。 （7） 接地引下線與桿塔的連接緊密，并平服于基礎(chǔ)及保護(hù)帽；不得損傷基礎(chǔ)和保護(hù)帽混凝土表面。 （8） 當(dāng)接地引下線直接從架空地線引下時(shí)，順直緊靠塔身。 （9） 接地埋設(shè)回填土不得有雜草、浮石，應(yīng)設(shè)防沉層，高于自然地面300mm，在陡坡處埋設(shè)的接地線回填土夯實(shí)后應(yīng)以砂漿抹面，符合環(huán)境保護(hù)要求。 2 成品示范圖4.2.9-1 接地引下線安裝工藝圖4.2.9-2 接地引下線安裝工藝圖4.2.9-3 接地引下