軸流式水輪機埋件安裝工藝導則

1、軸流式水輪機埋件安裝工藝導則Guide for installation technology of embeddedcomponents of axial turbineDL/T503794 1994-11-14發(fā)布 1995-03-01實施中華人民共和國電力工業(yè)部 發(fā)布  1 總則 1.1 本工藝導則是根據(jù)水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范(GB856488)，并結合常用典型結構而編制。 1.2 本工藝導則適用于大中型軸流式水輪機埋件安裝施工，采用分瓣就位組合的安裝方式。如起重機起重量足夠大時，也可采用分段或整體就位。 2 一般規(guī)定 2.1 設備安裝前應進行全面清掃、檢查，并復核

2、設備高度尺寸。 2.2 設備基礎板的埋設，應用鋼筋或角鋼與混凝土鋼筋焊牢，其高程偏差一般不超過5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm。水平偏差不大于1mm/m。 2.3 調整用楔子板成對使用，搭接長度應在2/3以上。 2.4 設備組合面和法蘭連接面，應光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，應不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過合縫寬度的1/3，總長不應超過周長的20%；連接螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.01mm。為防止漏水過水面組合縫應該封焊。 2.5 安裝用X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應超過±1mm。中心測

3、量所使用的鋼琴線直徑一般為0.30.40mm，其拉應力應不小于1200MPa。 2.6 設備過水表面應平滑，焊縫應磨平。埋件與混凝土表面相接，應平滑過渡。 2.7 根據(jù)設備尺寸選用測量工具和測量方法。 中心及圓度測量，一般選用帶千分尺頭的測桿，使用電測法(即帶耳機的干電池回路。下同)。高程測量選用三級水準儀。 水平測量，尺寸較小時選用水平梁和合象水平儀，大中型支柱式座環(huán)選用帶銦鋼尺的一級水準儀。 2.8 根據(jù)設備結構和土建施工程序，選擇埋件加固方案，并隨一期混凝土施工，埋設相應基礎板和地錨。 2.9 設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70%后進行。 2.10 大中型軸流式水輪機埋件結構如圖

4、1、圖2、圖3所示。安裝工藝流程如圖4所示。若因施工需要，也可選用其他安裝工藝流程(見附錄A和附錄B)。圖1 支柱式座環(huán)埋件1錨筋；2千斤頂；3湊合節(jié)；4尾水管里襯；5工字鋼；6楔子板；7角鋼；8轉輪室下環(huán)；9轉輪室中環(huán)；10轉輪室上環(huán)；11基礎螺栓；12下襯板；13楔子板；14基礎螺栓；15固定導葉；16上襯板；17座環(huán)；18機坑里襯圖2 轉輪室上環(huán)與底環(huán)合一結構1座環(huán)上環(huán)；2固定導葉；3外環(huán)；4底環(huán)；5轉輪室中環(huán)；6轉輪室下環(huán)；7支腿；8尾水管里襯；9基礎螺栓；10工字鋼；11外環(huán)基礎螺栓；12機坑里襯圖3 整體式座環(huán)埋件1機坑里襯；2座環(huán)；3轉輪室上環(huán)；4轉輪室下環(huán)；5湊合節(jié)；6尾水管里

5、襯；7楔子板；8角鋼；9楔子板；10工字鋼；11角鋼；12基礎螺栓；13楔子板；14千斤頂；15蝸殼圖4 軸流式水輪機埋件安裝工藝流程 3 尾水管里襯安裝 3.1 一期混凝土澆筑時，預埋尾水管里襯調整和加固用的基礎板7和錨筋8(圖5)。圖5 尾水管里襯安裝1圍帶；2尾水管里襯；3角鋼；4一進人門；5楔子板；6內部支撐；7基礎板；8錨筋；9掛線架；10內部支撐 3.2 準備工作。 3.2.1 在機坑外圍混凝土面上，焊門形掛線架4個(圖5中的9)。 3.2.2 在掛線架橫桿上，放出高程基準點和X、Y、X、Y基準點。 3.2.3 放出尾水管進人門設計中心線的基準點(至少兩點)。 3.2.4 復查混凝

6、土管口的圓度和中心偏差，不應超過圖紙要求。 3.2.5 復測放置楔子板5的基礎板頂面高程，據(jù)此布置楔子板，使楔子板頂部高程位于設計高程。 3.2.6 分塊到貨的尾水管里襯應根據(jù)現(xiàn)場起重設備的起吊能力，在機坑外拼裝場上，拼焊成若干段或分瓣。內部加桁架式支撐，沿里襯高度方向分34層。上管口處的支撐應離管口約0.8m。 3.3 尾水管里襯安裝。 3.3.1 利用現(xiàn)場澆混凝土的起重機先吊裝有進人門的一瓣就位，調整進人門中心線于設計位置上，并臨時固定。 3.3.2 吊裝其余各瓣就位，組合成整圓。將內部支撐加固后，鋪上木板，作為施工平臺。調整對接縫間隙24mm。錯牙小于2mm，然后將焊縫點焊，并焊拉擋板。

7、 3.3.3 在掛線架上，掛機組X、Y基準線。自X、Y十字鋼琴線交點處掛線錘，作為機組基準中心，用鋼卷尺測量里襯內壁48點至垂線的間距。用千斤頂調整里襯上下管口圓度和中心；用三級水準儀測量，用千斤頂和楔子板5(圖5)調整里襯管口高程，應符合表1要求。用鋼板尺檢查里襯下管口與混凝土管口，應平滑過渡。 3.3.4 內外部加固。內部支撐：可將原拼裝時的內部桁架式支撐修整、加固，并聯(lián)成整周桁架，如圖5中的6、10。外部加固：按里襯環(huán)筋分層，每層按圓周均布1632點，將角鋼3(圖5)與基礎板7焊在一起，冷后再把角鋼3與里襯筋板搭焊。焊接要對稱進行。 3.3.5 復查里襯上管口高程、中心、圓度和下管口圓度

8、、中心，應符合表1要求。 3.3.6 焊接組合縫，由合格焊工對稱施焊。 3.3.7 全面檢查與驗收，應符合表1。表1 尾水管里襯安裝允許偏差 mm序號項目允許偏差說明轉輪直徑300030006000600080008000113001管口直徑±0.0015DD為管口直徑設計值。至少等分8點插入式吸出管應符合圖紙要求2相鄰管口內壁周長差0.001L10L為管口周長3上管口中心及方位46810測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離4上管口高程800120150180 5下管口中心10152025吊線錘測量 3.4 澆筑尾水管里襯周圍二期混凝土，直到形成轉輪室機坑和座環(huán)支墩

9、。 4 支柱式座環(huán)埋件安裝 4.1 轉輪室安裝準備工作 4.1.1 隨混凝土澆筑，埋設轉輪室基礎工字鋼10，轉輪室周圍加固用基礎板13(圖6)，以及上環(huán)千斤頂2(圖1)的基礎板。 4.1.2 利用尾水管里襯上口支撐，搭設施工平臺8(圖6)。 4.1.3 復測基礎工字鋼10頂部高程ÑH1(圖6)。 4.1.4 計算轉輪室各部安裝高程。 a.上環(huán)上法蘭面安裝高程：ÑH4=ÑH0+h1式中：ÑH0水輪機轉輪設計安裝高程(即轉輪室中環(huán)球心高程)，m； h1轉輪室中環(huán)球心到上環(huán)上法蘭面距離，m。 b.楔子板11頂部高程：ÑH2=ÑH4-h2式中

10、：h2轉輪室總高度，m。 c.下環(huán)上法蘭面安裝高程：ÑH3=ÑH0-h3式中：h3轉輪室中環(huán)球心到中環(huán)下法蘭面距離，m。 4.1.5 在混凝土壁面上，焊好掛線架14、16(各4個)。 在掛線架橫桿上放出高程基準點和X、Y、X、Y基準點。 4.1.6 按4.1.4算出的ÑH2，布置楔子板11(圖6)，并用短鋼筋將兩塊楔子板點焊成一體。布置好上環(huán)的基礎螺栓15(圖6)和千斤頂2(圖1)。圖6 轉輪室安裝1鋼琴線；2上環(huán)；3中環(huán)；4鋼琴線；5施工平臺；6下環(huán)；7湊合節(jié)；8施工平臺；9尾水管里襯；10工字鋼；11楔子板；12角鋼；13基礎板；14掛線架；15上環(huán)基礎螺栓；

11、16掛線架 4.2 轉輪室各段就位組合調整 4.2.1 下環(huán)分瓣吊裝就位，組合成圓。檢查組合縫間隙，要求見2.4。在掛線架14上，掛機組X、Y十字鋼琴線。利用楔子板11和千斤頂，調整上法蘭面高程ÑH3、水平及X、Y刻線，使之符合表2要求。表2 轉輪室、座環(huán)安裝允許偏差 mm序號項目允許偏差說明轉輪直徑300030006000600080008000113001中心及方位2345 用鋼板尺測設備上X、Y刻線與機組X、Y基準線間距離2高程±3水準儀測量3水平徑向測0.07mm/m周向832等分測0.05mm/m，但徑向最大不超過0.60mm 水平儀和水平梁，或帶銦鋼尺的一級水準

12、儀測4轉輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應超過設計平均間隙的±10% 分上、中、下三個斷面，按轉輪室的大小分1664等分點測5轉輪室上環(huán)、座環(huán)圓度(包含同軸度)1.01.52.02.5 以轉輪室定機組中心線，816等分點測  用48根角鋼，按圓周均布，將下環(huán)與一期混凝土中的基礎板13焊接，使下環(huán)初步定位(圖6)。拆除X、Y十字鋼琴線。 4.2.2 在下環(huán)內，距上環(huán)上口0.81.0m處，焊接固定專用鋼平臺5。 4.2.3 將中環(huán)、上環(huán)分瓣吊裝就位、組合、聯(lián)接，檢查組合縫間隙和錯牙應符合2.4和2.6要求。 4.2.4 在掛線架16上。掛機組X、Y十字鋼琴線。 整體調整轉輪室，

13、使上環(huán)法蘭面高程ÑH4水平和X、Y刻線，符合表2要求。 用48根角鋼，按圓周均布，將上環(huán)與基礎板13焊接，使上環(huán)定位(圖6)。 擰緊上環(huán)基礎螺栓15(圖6)，頂緊上環(huán)千斤頂2(圖1)。 4.2.5 按上環(huán)上法蘭面制造廠刻出的X、Y刻線，掛十字鋼琴線，從十字線交點掛系有重錘的鋼琴線，以此線為中心，用千斤頂調整中環(huán)圓度。按中環(huán)上口和球心兩個橫斷面，832點，電測法測量。調好后，用832根角鋼按圓周均布將中環(huán)與基礎板13焊接。凡有千斤頂調整處，均應焊接角鋼。先焊角鋼與基礎板13對接縫，再焊角鋼與中環(huán)筋板的搭接角焊縫，撤除千斤頂(圖6)。 4.2.6 按下述方式加固轉輪室(圖6) 打緊所有基

14、礎螺栓和楔子板，頂緊千斤頂，并點焊。按圓周均布16點48點和設備環(huán)筋分層，用角鋼將轉輪室與基礎板13焊接(要求見4.2.5)，使轉輪室定位。 4.2.7 復測上環(huán)上法蘭面高度ÑH4水平和X、Y刻線，應符合表2要求。 4.3 座環(huán)安裝準備工作 4.3.1 隨混凝土澆筑，埋設固定導葉楔子板14的基礎板(圖8)。埋設蝸殼邊墻基礎板6(圖9)，其中心高程較蝸殼上襯板安裝高程低0.81.0m。 4.3.2 用鋼卷尺測量上環(huán)高度h4和固定導葉高度h5(圖8)。座環(huán)上環(huán)上法蘭面安裝高程：ÑH6=ÑH4+h6+式中：ÑH4轉輪室上環(huán)上法蘭面實際安裝高程，以米計，精確到0

15、.1mm，讀數(shù)到0.05mm； h6制造廠圖紙給出的轉輪室上環(huán)上法蘭面到座環(huán)上環(huán)頂蓋安裝法蘭面的距離，精確到0.01mm；h6應等于頂蓋配合部分高度，導水葉瓣體高度、底環(huán)高度和導水葉端部間隙之和；推力支架在頂蓋上時，導水葉端部間隙應計入機組運行中引起的減小值； 考慮澆筑混凝土引起轉輪室上浮、座環(huán)下沉，以及測量誤差的裕量。八盤峽電站，制造廠建議=0.501.00mm，安裝時實取=0.700.80mm；葛洲壩電站安裝中，取=0.400.80mm。 4.3.3 復測基礎螺栓孔位置和深度，與到貨的基礎螺栓長度核算，應與圖紙符合。然后，將基礎螺栓就位。當制造廠供給固定導葉基礎螺栓定位模板時，或土建澆筑基

16、礎螺栓孔有困難時，可采用基礎螺栓一次安裝法(圖7)。將基礎螺栓定位模板3吊放于鋼支墩5上，按定位模板上的X、Y刻線找正方位，偏差不大于3mm。從下面穿上基礎螺栓4。掛線找正基礎螺栓垂直度，允許偏差1mm/m，用水準儀測量定位模板上表面和基礎螺栓頭部高程(ÑH)應比設計高程高5±1mm。調好后，加固牢靠(圖7)。澆筑混凝土，形成座環(huán)支墩3。拆除定位模板。圖7 基礎螺栓一次安裝1螺母；2定位套；3基礎螺栓定位模板；4基礎螺栓；5鋼支墩 4.3.4 復測固定導葉基礎板高程ÑH7(圖8)。楔子板14頂部高程ÑH5=ÑH6-h4+h5式中：h4座環(huán)上環(huán)配

17、合部分高度，m； h5固定導葉高度，m。 布置楔子板時，各對楔子板頂部相互高程差應小于0.5mm，搭接長度應不小于2/3，與基礎板接觸面積不小于70%(用0.05mm塞尺檢查)，配好后，用短鋼筋將兩塊楔子板點焊連接固定。 4.3.5 在固定導葉外圍，上法蘭面以下0.81.0m處，搭上環(huán)組合腳手架18(圖8)。 4.4 座環(huán)安裝調整 4.4.1 逐個吊裝固定導葉于楔子板上，初步把緊24個基礎螺栓，以防傾倒。 4.4.2 逐瓣吊裝上環(huán)于固定導葉上法蘭面上，組裝成圓。檢查組合縫間隙，應符合2.4要求，點焊組合螺栓。 4.4.3 上環(huán)與均布48個固定導葉聯(lián)接(按制造廠銷釘定位)。檢查固定導葉上法蘭面間

18、隙，應符合2.4要求。在座環(huán)上環(huán)，法蘭面上的X、Y刻線的上方懸掛十字線，以轉輪室上環(huán)法蘭面上的X、Y刻線為基準，用鏈式起重機轉動座環(huán)上環(huán)，使刻線位置符合表2要求。但應考慮轉輪室實際安裝的刻線偏差方向。 以上述48個固定導葉為支點，利用楔子板14(圖8)和千斤頂，調整座環(huán)上環(huán)48點高程和水平，符合表2要求。 4.4.4 上環(huán)與其余各固定導葉聯(lián)接，檢查固定導葉上法蘭面間隙，應符合2.4要求。 4.4.5 以轉輪室上環(huán)上法蘭面為基準，調整座環(huán)上環(huán)上法蘭面高程ÑH6、水平及X、Y刻線，應符合4.3.2和表2要求。打緊所有楔子板和基礎螺栓，并用鋼筋點焊定位。 4.4.6在固定導葉上部，與蝸殼邊

19、墻基礎板6(圖9)相同高程上，用工字鋼將基礎板6與固定導葉焊接。工字鋼中間斷開，有法蘭20和螺栓21連接(圖8)。 4.4.7 如圖8所示，在座環(huán)上環(huán)法蘭面上放置中心鋼梁23，求心器25，掛鋼琴線1。按轉輪室中環(huán)中心調整鋼琴線。用鋼卷尺，以鋼琴線為中心，測座環(huán)上鏜口816點圓度(圖8中R)，應符合表2要求。 4.4.8 焊接固定導葉與上環(huán)連接法蘭。 在固定導葉之間，用工字鋼或槽鋼，分23層，周向搭焊連接(呈水平平行式或交叉式)，以便把所有單個固定導葉連成整體。搭焊方法是：在固定導葉上焊一鋼板，工字鋼焊在鋼板上。先焊一端，再焊另一端。 4.4.9 復測座環(huán)和轉輪室高程、水平和X、Y刻線，應符合表

20、2要求。按高程實測值計算出h6(圖8)，應符合4.3.2要求。 4.4.10 回填固定導葉基礎螺栓孔內混凝土。 4.4.11 螺孔內混凝土養(yǎng)生完畢后，復測座環(huán)上環(huán)上法蘭面高程和水平，應符合表2要求。檢查性打緊所有基礎螺栓和楔子板，并點焊防松，將圖8中螺栓21點焊。 4.4.12澆筑固定導葉下法蘭盤下面混凝土。下法蘭盤埋入混凝土中的高度，一般不少于板厚的1/2。 圖8 座環(huán)安裝1中心鋼琴線；2千斤頂；3轉輪室上環(huán)；4轉輪室中環(huán)；5施工鋼平臺；6油桶；7重錘；8轉輪室下環(huán)；9尾水管里襯；10楔子板；11工字鋼；12角鋼；13施工腳手架；14楔子板；15基礎螺栓；16鋼板；17工字鋼；18

21、施工平臺；19工字鋼；20法蘭；21聯(lián)結螺拴；22座環(huán)上環(huán)；23中心鋼梁；24吊架平臺；25求心器圖9 座環(huán)上環(huán)支撐布置圖1固定導葉；2工字鋼；3法蘭盤；4連接螺栓；5錨筋；6基礎板 4.5 尾水管里襯湊合節(jié)安裝 4.5.1 對裝轉輪室與尾水管間湊合節(jié)7(圖6)，先焊軸向縱縫，后焊湊合節(jié)與轉輪室間環(huán)縫。焊縫焊接，均采用分段退步焊法，圓周對稱施焊。湊合節(jié)與尾水管里襯間環(huán)縫，暫不焊接，也不允許對裝時點焊，只能焊擋板。 4.5.2 澆筑轉輪室周圍二期混凝土，應分兩層或多層澆筑，以減小轉輪室上浮量和水平變化。 4.5.3 轉輪室周圍二期混凝土養(yǎng)護完畢后，焊接湊合節(jié)與尾水管里襯間環(huán)縫。采用分段退步法，圓

22、周對稱施焊。 4.6 蝸殼上下襯板安裝 4.6.1 以固定導葉為支撐，在上襯板安裝高程下0.81.0m處，搭設施工平臺12(圖10)。 4.6.2 在上下襯板的平面板3和5的安裝高程處，焊角鋼11和13(圖10)，作為平面板的支撐。 4.6.3從里向外，依次對裝上襯板的立環(huán)板平面板弧面板錐面板，對口間隙12mm，錯牙不大于2mm，各部尺寸應符合圖紙要求(圖10中，h9和h10取負偏差。1和2取正偏差)。加固應牢靠。 4.6.4 從里向外，依次焊接上襯板的立環(huán)板平面板弧面板錐面板，對每一部分，均先焊徑向(軸向)縫，后焊周向環(huán)縫，采用分段退步焊法，圓周對稱施焊。 4.6.5 按4.6.3和4.6.

23、4對裝、加固、焊接下襯板6、5、10、9(圖10)。圖10 蝸殼上下襯板安裝1座環(huán)上環(huán)；2立環(huán)板；3平面板；4固定導葉；5平面板；6立環(huán)板；7轉輪室上環(huán)；8錨筋；9錐面板；10弧面板；11角鋼；12上襯板施工平臺；13角鋼；14弧面板；15錐面板 4.6.6 按圖紙要求，焊接襯板的錨筋8(若襯板安裝后，不便于施焊錨筋，應在襯板對裝前焊好錨筋)。 4.6.7 割除上下襯板伸入蝸殼頂、底板的多余部分。 4.6.8 澆筑下襯板下面混凝土。根據(jù)需要，允許在下襯板上開孔澆混凝土和灌漿，用后焊堵好。 5 整體式座環(huán)埋件安裝 5.1 圖3表示的整體式座環(huán)埋件安裝工藝流程為：座環(huán)安裝轉輪室安裝湊合節(jié)5安裝轉輪

24、室周圍和座環(huán)下面混凝土回填金屬蝸殼安裝。 5.2 座環(huán)安裝以上法蘭面(ÑH6)為基準，找正高程和水平。按座環(huán)X、Y刻線，找正方位，應符合表2要求。 5.3 轉輪室上環(huán)以座環(huán)的X、Y刻線為基準，找正方位，從座環(huán)的X、Y十字線交點，掛鋼琴線，作為轉輪室上環(huán)中心的基準。找正其圓度和中心。應符合表2要求。 6 機坑里襯安裝 6.1 機坑里襯一般由24瓣組成。每瓣內部應加支撐。 6.2 機坑里襯分瓣吊入就位，組合成圓，對口間隙24mm，錯牙不大于2mm。焊接分瓣縫，焊后磨平。 6.3 按座環(huán)上鏜口，利用千斤頂、鏈式起重機及楔子板壓碼，調整機坑里襯中心(A值)和襯壁傾斜值(圖11)。利用鏈式起重

25、機和拉緊螺栓，調整里襯上口直徑，應符合表3要求。為防止混凝土澆筑時里襯變形，上口內部應加桁架式內撐。表3 機坑里襯安裝允許偏差 mm序號項目允許偏差說明轉輪直徑300030006000600080008000113001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上鏜口間距離2上口直徑±5±8±10±12等分816點測3壁面傾斜510等分48點測 6.4 焊接機坑里襯與座環(huán)間縫。 6.5 根據(jù)圖紙要求，焊接錨筋3、環(huán)形吊車的基礎板1(圖11)等附件。圖11 機坑里襯安裝1基礎板；2機坑里襯；3錨筋；4座環(huán) 6.6 澆筑座環(huán)上部混凝土。 7 混凝土澆筑過程中埋件變

26、形監(jiān)測 7.1 為防止座環(huán)變形變位，混凝土的鋼筋與座環(huán)焊接時，應為搭焊，另一端應為自由端?；炷翝仓謱?、分塊、對稱進行。上升速度不應超過0.3m/h，每層澆筑高度不大于2.5m。 7.2 在混凝土澆筑和養(yǎng)護(3天)過程中，應監(jiān)測下述部位的變化情況： a.座環(huán)上部法蘭面徑向和軸向，圓周均勻布4點。 b.轉輪室上環(huán)上法蘭面徑向和軸向，圓周均布4點。 可采用鋼架，裝千分表，測座環(huán)和轉輪室相對變化。 澆筑時，每隔0.5h測記一次。養(yǎng)護時，每隔1h測記一次。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時研究處理。正常情況下，對稱4塊千分表讀數(shù)應連續(xù)緩慢變化。 在施工過程中，注意保護表架和表計，嚴禁碰撞，以防破壞記錄的完整性。&

27、#160;附錄A 葛洲壩電站部分機組座環(huán)轉輪室安裝工藝流程 (參 考 件)  在葛洲壩電站，夏季氣溫較高。一期混凝土形成埋件機坑，混凝土蝸殼頂板沒有澆筑。由于混凝土澆筑溫控的要求，在7月、8月、9月3個月中，不能澆筑蝸殼頂板混凝土。因此，對部分機組采用安裝座環(huán)澆筑蝸殼頂板混凝土安裝轉輪室的工藝流程，目的是搶在7月份以前澆完蝸殼頂板混凝土。轉輪室安裝，或與澆筑發(fā)電機層地板混凝土平行作業(yè)，或在發(fā)電機層地板養(yǎng)護后進行。 安裝工藝流程如下： 附錄B 大化電站座環(huán)轉輪室安裝工藝流程 (參 考 件)  大化電站，封閉式廠房參加導流。在埋件安裝前，廠房已封閉

28、，混凝土蝸殼頂板外圍部分已經澆筑，安裝場和廠房內橋式起重機已經投入使用。 大化電站，考慮預留固定導葉基礎螺栓孔，在混凝土澆筑上有困難，采用了定位模板基礎螺栓一次安裝法。 大化電站座環(huán)轉輪室安裝工藝流程如下： 附錄C 編 制 說 明 (參 考 件)  C1 編制原則。 軸流式水輪機埋件安裝工藝流程，與設備結構、廠房結構和混凝土澆筑程序，以及施工場地條件、起重運輸條件等因素有關。本工藝導則，按目前國內常用典型結構和一般施工現(xiàn)場條件編寫，考慮了施工的通用性。 C1.1 目前國內已安裝的大中型軸流式水輪機埋件，座環(huán)結構分為支柱式座環(huán)和整體式座環(huán)兩種，轉輪室結構分為底環(huán)與轉

29、輪室上環(huán)分開式和合一式兩種，座環(huán)與轉輪室連接方式有分開式和直接連接式兩種。 支柱式座環(huán)與轉輪室是分開的，安裝時要考慮如何保證導水葉端部間隙，見導則4.3.2。 整體式座環(huán)與轉輪室是下接連接的，安裝只考慮高程、中心和水平(見導則5.2和5.3)，導水葉端部間隙由制造廠加工保證。 底環(huán)與轉輪室上環(huán)合一結構(如八盤峽電站)，在安裝方法上同底環(huán)與轉輪室上環(huán)分開結構，無原則區(qū)別。至于導水機構外頂蓋與座環(huán)上環(huán)合一結構(如富春江電站)，安裝中增加了外頂蓋與底環(huán)找同軸度的工作內容。即增加了導水機構安裝工藝的部分內容，已超出了本導則的范圍，故未涉及。 本工藝導則，按支柱式座環(huán)和整體式座環(huán)兩種結構編寫。 C1.2 一期混凝土形成的埋件(混凝土蝸殼)機坑，有兩種型式： a.混凝土蝸殼頂板不形成，埋件安裝完后再澆筑。 b.混凝土蝸殼頂板的外圍部分形成，距座環(huán)約2.0m處，構成機坑，以便安裝埋件。 兩種機坑型式埋件加固方案不一樣，而第二種型式機坑有利于埋件加固，但增加了混凝土設計與施工難度。設計時，對兩種機坑型式宜做技術經濟比較。 本工藝導則是按混凝土蝸殼頂板沒有形成的機坑型式編寫，因為此時座環(huán)加固難度較大。 C1.3 根據(jù)國內大中型電站施工情況，大多數(shù)電站在水輪機埋件安裝時，廠房內橋式起重機尚