《鋁合金模板》標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金模板規(guī)范JG/T XXXXX1 201X目錄目錄前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語(yǔ)和定義 14 分類(lèi)、規(guī)格和型號(hào) 24.1 分類(lèi) 24.2 規(guī)格 34.3 型號(hào) 35 材料 45.1 鋁合金 45.2 配件 46 要求 56.1 一般要求 56.2 性能要求 56.3 制作要求 66.4 外觀要求 77 試驗(yàn)方法 87.1 試驗(yàn)儀器和條件 87.2 制作質(zhì)量檢驗(yàn) 87.3 力學(xué)性能試驗(yàn) 97.4 一般性檢驗(yàn) 108 檢驗(yàn)規(guī)則 1 08.1 檢驗(yàn)分類(lèi) 118.2 型式檢驗(yàn) 118.3 出廠檢驗(yàn) 118.4 抽樣及判定規(guī)則 1 29 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、修復(fù) 錯(cuò)誤 ! 未定

2、義書(shū)簽。 39.1 包裝 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 39.2 標(biāo)志 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。 39.3 運(yùn)輸 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 39.4 貯存 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。 39.5 修復(fù) 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。 3附錄 A （規(guī)范性附錄）鋁合金模板主要種類(lèi) 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 5附錄 B （規(guī)范性附錄）鋁合金模板主要配件 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 8附錄 C （規(guī)范性附錄）鋁合金模板早拆體系 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 9附錄 D （規(guī)范性附錄）鋁合金模板制作質(zhì)量檢測(cè)記錄表 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。、八前言本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T1.1-2009 和 GB/T1.3-2012 規(guī)定編寫(xiě)。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A

3、 是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì) 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周潤(rùn)發(fā)本標(biāo)準(zhǔn)由負(fù)責(zé)解釋。II鋁合金模板1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金模板的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、規(guī)格和型號(hào)、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、修復(fù)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)混凝土工程用的鋁合金模板。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。G

4、B/T50002-2013 建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50006-2010 廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 3098 緊固件機(jī)械性能GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材GBT 6892 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB 50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 12467.4 金屬材料熔焊質(zhì)量要求 第4部分：基本質(zhì)量要求GBT 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB

5、/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1 鋁合金模板 aluminum alloy formwork以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過(guò)焊接和機(jī)械加工等工藝制成的一種適用于混凝土工程的模板。3.2 面板 face-plate模板中與混凝土接觸的鋁合金板。3.3 邊肋 side rail ；端肋 end rail ；內(nèi)肋 rib邊肋：模板兩側(cè)的縱向長(zhǎng)肋。 端肋：焊接于模板端部的橫肋。內(nèi)肋：模板內(nèi)部與面板相連的擠壓成型的肋或焊接的型材。3.4 主體型材 main profile模板面板與縱向肋通過(guò)擠壓成一體的型材。主要包括U型和密肋型截面模板、陰角和陽(yáng)角等型材。3.

6、5 平面模板 flat formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板。3.6 轉(zhuǎn)角模板 corner formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處相交兩面平面模板的模板，包括陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板及陽(yáng)角模板等。3.7 早拆用模板 early stripping formwork為了實(shí)現(xiàn)早拆使鋁合金模板盡快周轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)的模板，包括水平構(gòu)件模板的承梁及其早拆頭和豎向構(gòu)件模板的承接模板（俗稱(chēng) K板）。3.8 可調(diào)獨(dú)立支撐 post shori ng以單根形式獨(dú)立存在，并可以調(diào)節(jié)高度，為鋁合金模板提供支撐的構(gòu)件。多用于承受豎向荷載。3.9 對(duì)拉螺桿模板 tie rod formwork采用對(duì)拉螺桿+背楞進(jìn)行加固和

7、調(diào)平的豎向模板。安裝時(shí)對(duì)拉螺桿穿過(guò)開(kāi)孔模板和背楞，再用螺母 鎖緊并調(diào)節(jié)模板的平整度。3.10 拉片模板 flat tie bar formwork采用拉片進(jìn)行加固的豎向模板。安裝時(shí)用定長(zhǎng)開(kāi)孔拉片穿過(guò)兩片相鄰邊肋開(kāi)槽開(kāi)孔模板的槽位，然后用銷(xiāo)釘銷(xiāo)片鎖緊。3.11 標(biāo)準(zhǔn)板 standard formwork滿(mǎn)足通用拼裝要求，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸制成的模板。3.12 非標(biāo)準(zhǔn)板 non sta ndard formwork局部規(guī)格尺寸或拼接要素不滿(mǎn)足通用要求，只需簡(jiǎn)單修改即可通用的模板。3.13 異形板 abn ormal formwork除了標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板以外，型式特殊，難以通用的模板。4分類(lèi)、規(guī)格

8、和型號(hào)4.1 分類(lèi)4.1.1 鋁合金模板按結(jié)構(gòu)型式分為平面模板、轉(zhuǎn)角模板（陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板和陽(yáng)角模板）和組 件。詳見(jiàn)附錄A和附錄Co4.1.2 鋁合金模板按加固型式分為對(duì)拉螺桿式和拉片式，詳見(jiàn)附錄Ao4.1.3 鋁合金模板按滿(mǎn)足通用要求的標(biāo)準(zhǔn)化程度分為標(biāo)準(zhǔn)模板、非標(biāo)準(zhǔn)模板和異形板。具體要求見(jiàn)表1o表1標(biāo)準(zhǔn)化分類(lèi)要求標(biāo)準(zhǔn)化分類(lèi)第一要求第二要求標(biāo)準(zhǔn)板邊肋高度：65mm寬度和長(zhǎng)度模數(shù)：50mm孔徑：16.5mm；孔心距板面距離:40mm；矩形平面模板、轉(zhuǎn)角模板和形狀統(tǒng)一的 常用組件開(kāi)孔規(guī)則：離模板邊50mn起步。寬度方向按50mr間距，長(zhǎng)度方向按3*50/n/i*50間距開(kāi) 孔（為 50、10

9、0、150 或 300 均可）非標(biāo)準(zhǔn)板不符合上述條件之一異形板不符合上述條件之一4.2 規(guī)格鋁合金模板主參數(shù)由模板的寬度、長(zhǎng)度、面板厚度、邊肋高、孔徑、孔距組成主參數(shù)系列見(jiàn)表2。項(xiàng)目常用規(guī)格長(zhǎng)度100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 1800 2100 2400 2500 2700 3000寬度50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900面板厚度3.54邊肋高65孔徑16.5孔距50 100 150 300表2主參數(shù)系列單位：m

10、m4.3 型號(hào)鋁合金模板組件型號(hào)編制方法見(jiàn)圖1。L _ XXX# XXXX長(zhǎng)度代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化代號(hào)寬度/邊長(zhǎng)代號(hào) 特性代號(hào)圖1鋁合金模板組件型號(hào)編制方法表示大寫(xiě)拉丁字母#表示大寫(xiě)拉丁字母X 表示阿拉伯?dāng)?shù)字（以下同）4.3.1 含義說(shuō)明4.3.1.1 名稱(chēng)代號(hào)用鋁合金模板“鋁?！睗h語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě)L表示。4.3.1.2 特性代號(hào)平面模板：用“平”陽(yáng)角模板：用“陽(yáng)”陰角模板：用“陰”漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě) P表示。 漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě) Y 表示。 字母e的英文諧音大寫(xiě)E表示。漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě) Z表示。陰角轉(zhuǎn)角模板：用“轉(zhuǎn)”4.3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)化識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)模板：用“標(biāo)”漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)

11、字母大寫(xiě) B表示。非標(biāo)準(zhǔn)模板：用“非”漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě) F表示。異性模板：用“異”漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母大寫(xiě) Y表示。4.3.1.4 寬度/邊長(zhǎng)代號(hào)對(duì)于平面模板表示模板寬度。如：寬100 mm勺寬度代號(hào)為100;寬度256 mm的寬度代號(hào)為256。對(duì)于陰角、陽(yáng)角或轉(zhuǎn)角模板表示模板截面邊長(zhǎng)，等邊則為一個(gè)數(shù)，不等邊為/隔開(kāi)的兩個(gè)數(shù)。如：150*150陰角的邊長(zhǎng)代號(hào)為150; 100*150陰角的邊長(zhǎng)代號(hào)為100*150。4.3.1.5 長(zhǎng)度代號(hào)對(duì)于平面模板或陰角陽(yáng)角模板表示模板長(zhǎng)度。如：長(zhǎng)600 mn的長(zhǎng)度代號(hào)為600;長(zhǎng)度2457 mn的長(zhǎng)度代號(hào)為2457。對(duì)于轉(zhuǎn)角模板表示模板兩邊的長(zhǎng)度。

12、等長(zhǎng)則為一個(gè)數(shù)，不等長(zhǎng)為/隔開(kāi)的兩個(gè)數(shù)。如：350*350等邊轉(zhuǎn)角的長(zhǎng)度代號(hào)為350; 350*400陰角的長(zhǎng)度代號(hào)為350*400。例如:寬度400 mm長(zhǎng)度1100 mm開(kāi)孔間隔為3*50/6*150/1*50 的矩形平面鋁合金模板型號(hào)表示為：LP400B1100。寬度350 mm 長(zhǎng)度2485 mm開(kāi)孔間隔為 3*50/7*300/150/85的矩形平面鋁合金模板型號(hào)表示為：LP350F2485截面邊長(zhǎng)為150*100，長(zhǎng)度為 2400 mm 開(kāi)孔間隔 3*50/21*100/3*50 的陰角模板型號(hào)表示為：LE100*150B2400。截面為150*150，兩邊長(zhǎng)度為350*400，開(kāi)

13、孔間隔50的轉(zhuǎn)角模板型號(hào)表示為：LZ150B350*400。5材料5.1 鋁合金5.1.1 材質(zhì)性能要求5.1.1.1 鋁合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金鋁，具體型號(hào)為6063-T6、6061-T6和6082-T6三種，其中6063-T6主要使用于焊接型異形鋁模。5.1.1.2 材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3190有關(guān)規(guī)定及要求，應(yīng)提供材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證明書(shū)等資料。5.1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)采用硬度測(cè)試鋁合金材料性能，6063-T6、6061-T6和6082-T6的材料維氏硬度不能低于15Hw 10Hw 和 16 Hw。5.1.2 型材質(zhì)量要求

14、5.1.2.1 鋁合金模板的主體型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達(dá)到GB 5237.1中的高精級(jí)要求。具體詳見(jiàn)表5。5.1.2.2 鋁合金模板的表面應(yīng)清潔、無(wú)裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.2mm,總面積不得超過(guò)型材表面積的2%在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.5mm,總面積不得超過(guò)型材表面積的5%型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過(guò)加工余量。5.2 配件5.2.1 鋁合金模板的配件包括連接件、支撐件和加固件，常用配件的規(guī)格應(yīng)符合表3的要求。技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 3098、GB/

15、T700和GB/T1591的規(guī)定，并應(yīng)保證滿(mǎn)足配套使用、裝拆方便、操作安全的 要求。表3鋁合金模板配件名稱(chēng)及規(guī)格（詳見(jiàn)附錄B）名 稱(chēng)規(guī) 格（mm材質(zhì)表面處理方式連接件插銷(xiāo)016X50 016X130 016X195Q235鍍鋅或光身銷(xiāo)片24X10X70X3.5 32X12X80X3.0（彎形）Q235鍍鋅或光身螺絲M16X35Q235鍍鋅支撐件支撐外管 060 X 2.5 X 1700mm 內(nèi)管 048 X 3.0 X 2000mmQ235冷鍍鋅或防銹漆斜撐048X3.0X2000 048X3.0X900（下部）Q235防銹漆加 固 件鋼背楞80X40X2.5、60X40X3.0Q235防銹漆

16、對(duì)拉螺桿M16M2粗牙螺桿45#鋼防銹油拉片33 X 3、3.5、4.045#或 Q235鍍鋅或光身墊片75X75X8.0mmQ235鍍鋅或光身6要求6.1 一般要求6.1.1 鋁合金模板應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.1.2 鋁合金模板的模數(shù)應(yīng)符合GB/T50002和GB/T 50006及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3 鋁合金模板設(shè)計(jì)在保證強(qiáng)度、剛度以及加固傳力滿(mǎn)足要求的前提下，邊界連接應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳力體系和構(gòu)造可選擇不同的做法。6.1.4 鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求：平面模板的邊肋、端肋實(shí)測(cè)壁厚不得小于6mm面板實(shí)測(cè)厚度不得小于 3.5mm,且厚跨比

17、不得小于1/100 ;陽(yáng)角模板實(shí)測(cè)壁厚不得小于6mm陰角模板實(shí)測(cè)壁厚不得小于3.5mm=6.1.5 鋁合金模板應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工周轉(zhuǎn)需要，采用有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可操作性的早拆系統(tǒng)。豎向模板和水平模板的早拆體系及其要求詳見(jiàn)附錄Co6.1.6 鋁合金模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)注重考慮鋼筋混凝土施工工藝和驗(yàn)收要求，應(yīng)使模板成品拼縫嚴(yán)密、 裝拆靈活、搬運(yùn)方便。6.2 性能要求6.2.1 力學(xué)性能要求鋁合金模板必須具有足夠的承載力和剛度，設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)符合GB50204;鋁合金模板的荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4o表4鋁合金模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目模板組件長(zhǎng)度(mm支點(diǎn)間距L (mm均布荷載 q (kN/m2)集中荷載p

18、(N/mn)(單位不對(duì))允許撓度(mm殘余變形(mm剛 度 試 驗(yàn)2700240012009003010w 1.590060045010w 0.2強(qiáng)度試驗(yàn)2700240012009004515殘余撓度w 0.2，各部位不得破壞90060045030不破壞622拼裝質(zhì)量要求6.2.2.1 各種規(guī)格的鋁合金模板應(yīng)能任意組合拼裝成大塊模板，拼裝成大模板的質(zhì)量要求應(yīng)符合表5規(guī)定。表5拼裝模板質(zhì)量要求單位：mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1拼裝模板長(zhǎng)度1/1000，最大土 3.02拼裝模板寬度1/1000，最大土 3.03板面對(duì)角線差值w 3.04板面平面度w 2.05兩塊模板拼縫間隙w 1.06相鄰模板面板高

19、低差w 1.5組裝模板面積為 2400 mmx 3000 mm。6.222應(yīng)根據(jù)工程需要和生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行出廠前預(yù)拼裝。6.3 制造要求6.3.1 工藝要求631.1 鋁合金模板應(yīng)優(yōu)先選用面板和邊肋一體型材制作，減少分體焊接。6.3.1.2 鋁合金模板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；開(kāi)孔采用沖孔，孔中心須在型材定位線上。6.3.1.3 鋁合金模板的內(nèi)肋和端肋尺寸應(yīng)根據(jù)面板的具體實(shí)際厚度和寬度來(lái)確定。兩條內(nèi)肋的最大間 距w 400 mm，且與孔位間距 50 mm。詳見(jiàn)附錄 A。6.3.1.4 鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與板面、端肋與邊肋、橫肋與橫肋，拼接板面之間）的焊縫

20、必須滿(mǎn)焊，次要部位（內(nèi)肋與板面）可分段焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 12467.4的規(guī)定。焊接尺寸偏差見(jiàn)表6。6.3.1.5 焊縫須在構(gòu)件內(nèi)部，不得焊在表面 ，外表面的焊點(diǎn)要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、錯(cuò)位 和超過(guò)板端。選擇合理的焊接順序，焊接后應(yīng)采取消除應(yīng)力變形措施。表6焊接尺寸偏差表單位：mm序號(hào)項(xiàng)目要求允許偏差1滿(mǎn)焊的焊縫高度4+0.502分段焊的焊縫高度4+0.503分段焊的焊縫長(zhǎng)度30+5 04分段焊的焊縫間距200 5631.6 工序質(zhì)量控制應(yīng)設(shè)質(zhì)檢人員監(jiān)督/檢驗(yàn)，做檢驗(yàn)記錄，屬終檢項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果報(bào)廠質(zhì)量管理部門(mén)作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。6.3.2 鋁合金模板制作質(zhì)量應(yīng)允許偏差見(jiàn)表7表7加

21、工質(zhì)量允許偏差表單位：mm序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許偏差1板面長(zhǎng)度00.52板面寬度B 2000/-0.50200B 4000/-0.8400B 6000/-1.03板面厚度 0.24板面對(duì)角線長(zhǎng)度差1.505肋板高度65 0.26沿板長(zhǎng)度孔中心距 0.27沿板寬度孔中心距 0.28孔中心與板面間距40 0.29孔中心與板端間距 0.210孔直徑16.5 0.211肋板與面板的垂直度90 -3012轉(zhuǎn)角模的角度-3013板面平面度最大1.014板面彎曲度最大1.015凸棱直線度 0.56.4 外觀要求6.4.1 焊縫：鋁合金模板的焊縫應(yīng)美觀整齊，不得有漏焊、裂紋、氣孔、燒穿、塌陷、咬邊、未焊透、未熔

22、合等缺陷，飛渣，焊渣應(yīng)清理干凈，外表面的焊點(diǎn)要磨平。6.4.2 整形：鋁合金模板組焊后應(yīng)整形，使板面平面度和彎曲度達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，邊緣，棱角及孔緣不得有飛邊，毛刺平。整形應(yīng)采用機(jī)械整形。如有手工整形不得損傷模板棱角，板面不得留有錘痕。6.4.3 表面處理：鋁合金模板出廠前應(yīng)對(duì)與混凝土接觸面進(jìn)行表面隔離處理，根據(jù)要求可選用鈍化、 噴涂、刷漆等方法。表面處理前應(yīng)去油、除污、清除干凈焊渣。表面處理應(yīng)均勻，附著力強(qiáng)，表面不宜 有皺皮、漏涂、流淌、氣泡等缺陷。644 編碼：?jiǎn)渭X合金模板生產(chǎn)完畢后應(yīng)在適當(dāng)位置上打上型號(hào)標(biāo)記，按種類(lèi)堆放。工程應(yīng)用前鋁 合金模板應(yīng)按拼裝順序編碼，并清晰標(biāo)注在適當(dāng)位置，不

23、應(yīng)有漏編，錯(cuò)編和標(biāo)識(shí)不清等缺陷。7試驗(yàn)方法7.1 試驗(yàn)儀器和條件7.1.1 試驗(yàn)用設(shè)備和量具應(yīng)有檢定合格證，使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。主要測(cè)試工具及儀器如下:a) 0 mm10 mm百分表；b) 0 m5 m 卷尺；c) 0 320。游標(biāo)萬(wàn)能角度尺d) 0 mm200 mm游標(biāo)卡尺e) W-20韋氏硬度計(jì)f) 012mm焊縫卡規(guī)g) 平整度檢測(cè)儀7.1.2 制作質(zhì)量檢驗(yàn)必須在平臺(tái)上進(jìn)行，并應(yīng)有必要的輔助設(shè)備。7.2 制作質(zhì)量檢驗(yàn)制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表8。表8制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法量 具1長(zhǎng)度檢查中間及兩棱角部位游標(biāo)卡尺、卷尺2寬度檢查中間及兩端部位游標(biāo)卡尺、卷尺3肋高檢

24、查兩側(cè)面兩端處及中間部位游標(biāo)卡尺、卷尺4沿板長(zhǎng)度孔中心距檢查任意間距兩孔中心距游標(biāo)卡尺、卷尺5沿肋板高度孔中心距檢查肋板與孔中心距(是否在定位線上)游標(biāo)卡尺、卷尺6孔直徑檢查任意孔游標(biāo)卡尺7面板與肋板的垂直度將直角尺的一邊與板面貼緊檢查另一邊與肋板間的縫隙直角尺、塞尺8轉(zhuǎn)角模角度檢查轉(zhuǎn)角實(shí)際角度萬(wàn)能角尺、卷尺9板面平面度沿板面長(zhǎng)度方向和對(duì)角部位檢查測(cè)量最大縫隙直尺、塞尺10板面彎曲度沿板面長(zhǎng)度方向檢查測(cè)量最大縫隙直線，直尺11內(nèi)肋組焊位移檢查加強(qiáng)筋與之結(jié)合面的垂直度及尺寸直角尺，直尺12封口板外凸檢查封口板與之結(jié)合位置直角尺，目測(cè)13焊縫長(zhǎng)度檢查焊縫最小長(zhǎng)度焊縫檢查尺14焊縫高度檢查焊縫最小高

25、度焊縫檢查尺15角模垂直度檢查兩端及中間部位直角尺、塞尺16整形質(zhì)量檢查任意部位直尺，目測(cè)17清洗質(zhì)量檢查任意部位目測(cè)18表面處理質(zhì)量檢查表面處理部位目測(cè)19編碼質(zhì)量檢查編碼字跡清晰度及順序目測(cè)7.3 力學(xué)性能試驗(yàn)7.3.1 試驗(yàn)條件模板試驗(yàn)應(yīng)采用寬度為 300 mm或 400 mmB勺鋁合金模板組件。試驗(yàn)加荷方式根據(jù)條件可按表9采用均布荷載（見(jiàn)圖2）或集中荷載（見(jiàn)圖 3）進(jìn)行。鋁合金模板支點(diǎn)間距見(jiàn)表 4。q 均布荷載；p集中荷載;圖2均布荷載試驗(yàn)p p=段 B鋁模板q 均布荷載；p集中荷載；B模板寬度。圖3集中荷載試驗(yàn)7.3.2 試驗(yàn)方法732.1 百分表應(yīng)放置在鋁合金模板支點(diǎn)之距的1/2處

26、 離鋁合金模板邊緣10 mm,每邊各一塊。7.322 預(yù)加荷載為0.1 kN0.2 kN 鋁合金模板承受預(yù)加荷載后將百分表調(diào)整到“零”位。7.323 試驗(yàn)加荷應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)加荷后留有恒載時(shí)間見(jiàn)表9，記錄變形情況。7.3.2.4 試驗(yàn)加荷速度應(yīng)不大于200 N/s300 N/s 。7.3.2.5 按百分表測(cè)量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，計(jì)算鋁合金模板的最大撓度及殘余變形值。7.3.2.6 卸載后檢查樣件有否破壞情況及焊縫有否裂紋。表9加荷順序及恒載時(shí)間加荷級(jí)數(shù)荷載百分比（%）恒載時(shí)間（min）備注預(yù)加02126.7222023205剛度何載標(biāo)準(zhǔn)值4202513.315承載力何載標(biāo)準(zhǔn)值6-5027-503

27、07.4 拼裝質(zhì)量檢測(cè)7.4.1 鋁合金模板拼裝大塊模板可參照示意圖4進(jìn)行。742拼裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及方法見(jiàn)表10。30*9030*1503012040*120OT4 -yo Qp圖4鋁模板拼裝示意圖表10鋁合金模板拼裝檢測(cè)項(xiàng)目庁號(hào)檢測(cè)項(xiàng)H檢測(cè)方法1拼裝模扳民度尺寸偏差檢查長(zhǎng)度尺寸鋼卷尺2拼裝模板寬度尺寸偏差檢查寬度尺寸鋼卷尺3拼裝模板板面對(duì)角統(tǒng)差值檢 査對(duì)角線尺寸鋼卷尺4推裝模板板而平面度檢杏任恚部位平尺、塞尺5曲塊模板佝拼縫間隙檢杳最火縫隙處塞尺6相郃模板板面咼低差檢杳扳斷咼低雖人處平尺塞尺8檢驗(yàn)規(guī)則鋁合金模板的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1 出廠檢驗(yàn)8.1.1

28、鋁合金模板在出廠前均應(yīng)須經(jīng)本廠質(zhì)量管理部門(mén)按要求逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后附有 合格證方可出廠。8.1.2 鋁合金模板出廠時(shí)必須有質(zhì)量保證書(shū)、鋁合金材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和配件質(zhì)量保證書(shū)。8.1.3 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目如下，如果是抽測(cè)的項(xiàng)目采用本標(biāo)準(zhǔn)8.3規(guī)定的抽樣方案。a）外部觀測(cè)項(xiàng)目1）焊接的牢固性；2）端肋、橫肋、縱肋焊接位置的正確性；3）表面處理質(zhì)量；4）志。b）抽測(cè)項(xiàng)目1）長(zhǎng)度；2）寬度；3）角模垂直度；4）面板平整度。5）型材鋁合金硬度8.2 型式檢驗(yàn)8.2.1 鋁合金模板型式檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。8.2.2 出屬下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試

29、制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)一年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）省、市、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或行業(yè)管理部門(mén)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3 抽樣及判定規(guī)則8.3.1 抽樣方法8.3.1.1 出廠檢驗(yàn)采用抽樣的方法，抽樣按 GB/T 2828.1的規(guī)則，采用二次正常檢查抽樣方案，見(jiàn)表 13。樣本應(yīng)從受檢查批中隨機(jī)抽取。8.3.1.2 提供取樣的鋁合金模板應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的當(dāng)年入庫(kù)產(chǎn)品或生產(chǎn)廠近期售出但尚未使用過(guò)的產(chǎn) 品。8.3.1.3 鋁合金模板批量必須大于280塊，品種不少于5種，

30、當(dāng)批量超過(guò)1200件時(shí)，應(yīng)作另一批檢查驗(yàn)收。8.3.1.4 提取的樣本應(yīng)封存交付檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前不得修理和調(diào)整。8.3.1.5 拼裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及方法見(jiàn)表11。表11抽樣方案不合格分類(lèi)檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcReA類(lèi)S-26.5281 -500第一3025011200第二312281 -500第一3259B類(lèi)n10第二3212135011200第一50711第二501819C類(lèi)n15281 -500第一32711不合格分類(lèi)檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小AcRe第二321819501 1200第一501116第二502627AQL接收質(zhì)量限；Ac 合格判定數(shù)；Re 不合格判定數(shù)。8

31、32鋁合金模板不合格分類(lèi)8.321 鋁合金模板檢查項(xiàng)目未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第6章要求均為不合格。8.322 按不合格對(duì)鋁合金模板質(zhì)量影響和程度分為A類(lèi)不合格、B類(lèi)不合格、C類(lèi)不合格，不合格項(xiàng)目見(jiàn)表12。表12鋁合金模板不合格項(xiàng)目分類(lèi)不合格分類(lèi)不合格項(xiàng)目備注A類(lèi)1、剛度2、承載力按6.2.1規(guī)定B類(lèi)1、長(zhǎng)度2、寬度3、肋高4、孔中心距5、孔中心與板面間距6、孔中心與面板端間距7、轉(zhuǎn)角模的角度8、肋板與面板的垂直度9、板面彎曲度按表10規(guī)定C類(lèi)1、板面平面度2、端肋組焊位移3、孔直徑4、焊接質(zhì)量5、整形質(zhì)量6、表面處理質(zhì)量7、拼裝大模板質(zhì)量按表10規(guī)定按表10規(guī)定按表10規(guī)定按6.4.1規(guī)定按表11規(guī)定按

32、表10規(guī)定按7.4規(guī)定8.4 質(zhì)量判定8.4.1 根據(jù)樣本檢查結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判定該批是合格批，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該批不不合格批。若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)， 大于第一合格判定數(shù)同時(shí)又小于第一不合格判定數(shù)，則抽第二樣本進(jìn)行檢查。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判該批是合格批。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。8.4.2 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品剔除或修理后，允許按規(guī)定方式再次提交檢查。9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、修復(fù)9.1

33、包裝9.1.1 鋁合金模板采用簡(jiǎn)易式包裝，將板材平放在底墊方木上，外包兩層塑料薄膜封口，然后用鋼帶 兩個(gè)方向捆緊，在鋼帶與鋁合金模板直接接觸的棱角處或鋼扣處墊上保護(hù)材料。9.1.2 鋁合金模板包裝須緊密牢固，應(yīng)考慮運(yùn)輸和吊裝要求，防變形、傾覆、滑移和脫落。9.1.3 鋁合金模板每卡板包裝高度不宜超過(guò)1.2米，包裝堆放不得超過(guò)兩層。9.2 標(biāo)志9.2.1 每個(gè)鋁合金模板包裝件上應(yīng)附上標(biāo)記：生產(chǎn)廠名、收貨單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)/合金牌號(hào)及狀態(tài)代號(hào)、各類(lèi)構(gòu)件的規(guī)格或型號(hào)、數(shù)量。9.2.2 主要配件應(yīng)注明材料登記材料等級(jí)、規(guī)格、合格證及數(shù)量。9.3 運(yùn)輸9.3.1 鋁合金模板運(yùn)輸時(shí)周?chē)鷶D緊，不要互相

34、碰撞。9.3.2 裝卸模板時(shí)不得拋摔。9.3.3 鋁合金模板運(yùn)輸應(yīng)考慮日曬、雨雪等因素，避免標(biāo)識(shí)變色、脫落9.4 貯存9.4.1 鋁合金模板儲(chǔ)存應(yīng)遵循易取用原則，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)暫不使用的模板，應(yīng)清理、刷油、入倉(cāng)。9.4.2 鋁合金模板工廠儲(chǔ)存宜放在室內(nèi)或敞蓬內(nèi)，模板地面應(yīng)墊離地面100mm以上。露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施，模板地面應(yīng)墊離地面 200mm以上,兩支點(diǎn)離板端距離不大于模板長(zhǎng)度的 1/6。9.4.3 鋁合金模板露天儲(chǔ)存應(yīng)考慮防日曬、防塵、防雨水等措施。9.5 修復(fù)9.5.1 鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)混凝土、砂漿、雜物、脫模劑。對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時(shí)整

35、形和修補(bǔ)，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13鋁合金模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求尺寸/mm允許偏差/mm外 形 尺 寸長(zhǎng)度L+0.00-1.00寬度2004000-1.004006000-1.20對(duì)角線差1.50面板厚度0.25銷(xiāo)孔一沿板寬度的孔中心距0.50沿板長(zhǎng)度的孔中心距0.50項(xiàng)目要求尺寸/mm允許偏差/mm孔中心與板面間距40.00+0.500孔直徑16.50+0.250端肋與邊肋的垂直度90-0.40 板面平面度任意方向2 且 1/500（用2m靠尺測(cè)量）凸棱直線度1/1000 且 2.0焊縫內(nèi)肋與面板焊縫長(zhǎng)度30+5.000內(nèi)肋與面板焊縫高度4.00+1.000端肋與面板焊縫長(zhǎng)度滿(mǎn)焊陽(yáng)角模垂直度90 1.00 9.5.2 應(yīng)采用噴砂機(jī)械方法清洗模板。如采用化學(xué)清洗，應(yīng)注意化學(xué)藥品對(duì)鋁合金模板的腐蝕，并保 證環(huán)保作業(yè)。9.5.3 修復(fù)后鋁合金模板按規(guī)格分類(lèi)堆放等待周轉(zhuǎn)使用。將不合格、變形嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)模板分開(kāi)不