生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)2016年工作規(guī)劃計(jì)劃思路

1、牛牛文庫海量資料分享生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)2016 年工作規(guī)劃計(jì)劃思路XXXX 年， 班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策， 結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)， 進(jìn)行 了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求， 結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。一、現(xiàn)場 5s5s 與物流1 1、現(xiàn)場提升全年班組按照 5s5s 管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。1班組現(xiàn)場圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每 月至少 2 2次以上的整頓現(xiàn)場；2制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境；3實(shí)施班

2、組管理板的更新，更具實(shí)效性；4根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s5s 模板；5合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn) 場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。2 2、物流與產(chǎn)能提升牛牛文庫海量資料分享1XXXX 年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原 3 3 個(gè) 各工位細(xì)化為 4 4 個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì) 物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間， 提高了工效。通 過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn) 150160150160 臺(tái)的目標(biāo)；2對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)

3、作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約30003000臺(tái)；3為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過 專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、 合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺(tái) 生產(chǎn)時(shí)間約為 1010 分 2 20 0秒, ,方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升 4040 臺(tái)左右。二、成本控制與改善1 1、成本管理改善一對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。 為了讓成本更具可控化， 班組將成本指標(biāo)分 解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位 成本投入產(chǎn)出報(bào)表。二制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、

4、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏 進(jìn)行了改善和整治。三開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。牛牛文庫海量資料分享2 2、消耗控制班組全年共完成拼廂 3744337443 臺(tái)，成本消耗 1352377.301352377.30 元，定額 1353709.701353709.70 元，比值為 99.902%,99.902%,單臺(tái)消耗 36.1236.12 元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比 XXXX 年 36.3336.33 元下降了 0.210.21 元。對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫存數(shù)字和實(shí) 物進(jìn)行抽驗(yàn)

5、.3 3、工作改善班組全年提出工作改善 9494 條，經(jīng)班組篩選有 5252 條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施 4747 項(xiàng), 有效改善實(shí)施率 90.4%,90.4%,人均提交改善 6 6 條，參與率 100%100%。三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1 1、質(zhì)量管理1班組 iso9000iso9000 體系符合率 100%100%，wslwsl 達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。2一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息 反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。3全年共實(shí)現(xiàn) qcqc 成果 4 4 個(gè)，獲廠評(píng)比第一名 2 2 個(gè)、第二名 1 1 個(gè)、第三名 1 1 個(gè)。4全年無批

6、量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。5不斷深入 spcspc 在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題 發(fā)揮了牛牛文庫海量資料分享重要作用，同時(shí)在 spcspc 運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。6修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、 案例）教育。2 2、工藝管理1為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。2班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。3建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。4班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)1 1、安全管理班組在不斷鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生

7、。班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)， 讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測 試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持 每天晨會(huì)說安全，班組所有新員工 100%100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教 育藝術(shù)。牛牛文庫海量資料分享班組 1 10 0 月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì)， 并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)。2 2、設(shè)備、工裝管理1完成班組所有設(shè)備 tpmtpm 模板的編寫并上墻。2班組設(shè)備、工具兩

8、次校對(duì)性造冊(cè)。3為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。4完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。5完成部分工位器具的改造。五、組織建設(shè)1 1、制度完善圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件 匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容2 2、民主管理XXXX 年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì)進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵(lì)人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活 會(huì)制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評(píng)議，并將評(píng)議 結(jié)果與各班委見面，牛牛文庫海量資料分享提高班委的工作和服務(wù)水平。3 3、精益推進(jìn)班組從 7 7 月

9、份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實(shí)行月 度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、 成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評(píng)比第一名3 3次、第二名 1 1 次、第三名 1 1 次。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴(kuò)大化，避免等待、尋找、窩工等浪費(fèi)現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類 車的信息掌控變得準(zhǔn)確。班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳 下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)班組按照公司統(tǒng)一組織參加 40+440+4 培

10、訓(xùn)和崗位練兵，同時(shí)計(jì)劃實(shí)施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有 8 8 人，但由于工作崗位的變動(dòng)，從 本班調(diào)離5 5 人，新進(jìn)員工 6 6 人，班組一段時(shí)間操作水平非常欠缺， 經(jīng)過有針對(duì)性 的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有 6 6 人，占班組人數(shù)的 43%,43%,已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。為了營造學(xué)習(xí)的氛圍，5 5 月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購圖書，讓組員 業(yè)余時(shí)間翻閱。為了讓 ItIt 活動(dòng)開展的更有效，班組數(shù)次進(jìn)行了學(xué)習(xí)型工具的運(yùn)用 探索，并取得一定牛牛文庫海量資料分享經(jīng)驗(yàn)。為了實(shí)現(xiàn)公司的各項(xiàng)最新信息能及時(shí)讓組員了解，用宣傳欄的形式適時(shí)的廣 而告之。七、一年工作反思及下一步打算：1成本控制還不夠完善，存在一些浪費(fèi)現(xiàn)象，需在預(yù)警和日?？刂品矫婕哟?管理力度；2質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn)；3人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，XXXX 年計(jì)劃培養(yǎng) 2 2 名點(diǎn)焊操作人員；4宣傳報(bào)道工作不佳，要成立宣傳報(bào)道組，由專人管理；5班委的管理水平有待進(jìn)一步提高，主要要加大民主評(píng)議工作和開展批評(píng)與 自我批評(píng)活動(dòng)，暴露出問題。這些，將是班組 XXXX 年實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理提