機(jī)械制造工藝--箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施范例

1、機(jī)械制造工藝第4章 箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施箱體類零件基礎(chǔ)知識(shí)。箱體類零件基礎(chǔ)知識(shí)。箱體類零件加工方法。箱體類零件加工方法。箱體類零件常用加工設(shè)備。箱體類零件常用加工設(shè)備。箱體類零件常用加工刀具。箱體類零件常用加工刀具。保證箱體類零件孔系精度的方法。保證箱體類零件孔系精度的方法。箱體類零件的檢驗(yàn)。箱體類零件的檢驗(yàn)。箱體類零件的加工工藝分析。箱體類零件的加工工藝分析。 本章要點(diǎn) 技能目標(biāo) 具有箱體類零件工藝分析能力。具有箱體類零件工藝分析能力。掌握箱體類零件毛坯的選擇方法。掌握箱體類零件毛坯的選擇方法。具有編制簡(jiǎn)單箱體類零件機(jī)械加工工藝過程卡的具有編制簡(jiǎn)單箱體類零件機(jī)械加工工藝過程卡的能力。

2、能力。具有編制簡(jiǎn)單箱體類零件機(jī)械加工工序卡的能力。具有編制簡(jiǎn)單箱體類零件機(jī)械加工工序卡的能力。初步具備較復(fù)雜箱體類零件的工藝路線編寫能力。初步具備較復(fù)雜箱體類零件的工藝路線編寫能力。4.1 4.1 工作場(chǎng)景導(dǎo)入工作場(chǎng)景導(dǎo)入 如圖如圖4-1所示為所示為8E160C-J中間泵殼零件中間泵殼零件圖圖, 現(xiàn)為中小批量生產(chǎn)?，F(xiàn)為中小批量生產(chǎn)。 任務(wù)要求：編制中間泵殼零件的機(jī)械加任務(wù)要求：編制中間泵殼零件的機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡。工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡。圖圖4.1 8E160C-J4.1 8E160C-J中間泵殼零件圖中間泵殼零件圖4.2 4.2 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 知知 識(shí)識(shí)4.2.14.2.

3、1箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖圖4.2 4.2 幾種常見的箱體零件簡(jiǎn)圖幾種常見的箱體零件簡(jiǎn)圖功用：功用：箱體類零件是機(jī)器或箱體部件的基礎(chǔ)件。它箱體類零件是機(jī)器或箱體部件的基礎(chǔ)件。它將機(jī)器或箱體部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件將機(jī)器或箱體部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝連在一起，按一定的傳動(dòng)按一定的相互位置關(guān)系裝連在一起，按一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量不關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量不但直接影響箱體的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)但直接影響箱體的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。影響

4、機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：形狀復(fù)雜。體積較大。壁薄容易變形形狀復(fù)雜。體積較大。壁薄容易變形 、有精度要求較高的孔和平面有精度要求較高的孔和平面 4.2.2 4.2.2 箱體類零件的技術(shù)要求箱體類零件的技術(shù)要求 圖圖4.3 4.3 某車床主軸箱簡(jiǎn)圖某車床主軸箱簡(jiǎn)圖 以圖以圖4-3某車床主軸箱簡(jiǎn)圖為例，箱體類零某車床主軸箱簡(jiǎn)圖為例，箱體類零件的技術(shù)要求可歸納為以下件的技術(shù)要求可歸納為以下5項(xiàng)精度要求。項(xiàng)精度要求。(1)孔徑精度孔徑精度(2)孔與孔的位置精度孔與孔的位置精度(3)孔和平面的位置精度孔和平面的位置精度(4)主要平面的精度主要平面的精度(5) 表面粗糙度表面粗糙

5、度 4.2.2 4.2.2 箱體類零件的技術(shù)要求箱體類零件的技術(shù)要求 材料：材料：HT200；較精密的箱體零件；較精密的箱體零件耐磨鑄鐵。耐磨鑄鐵。毛坯：毛坯：鑄件；簡(jiǎn)單或小批量、單件生產(chǎn)鑄件；簡(jiǎn)單或小批量、單件生產(chǎn)鋼板焊接鋼板焊接結(jié)構(gòu)。大負(fù)荷結(jié)構(gòu)。大負(fù)荷鑄鋼件毛坯。在特定條件下鑄鋼件毛坯。在特定條件下鋁鋁鎂合金或其他鋁合金制作箱體毛坯。鎂合金或其他鋁合金制作箱體毛坯。熱處理：熱處理：鑄造之后鑄造之后一次人工時(shí)效處理。高精度或一次人工時(shí)效處理。高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時(shí)效處理。排一次人工時(shí)效處理。4.2.3 4.2.

6、3 箱體類零件的材料、毛坯及熱處理箱體類零件的材料、毛坯及熱處理 箱體零件：箱體零件：平面和孔的加工平面和孔的加工 平面的加工方法：平面的加工方法：車削、銑削、刨削、拉削、磨削、車削、銑削、刨削、拉削、磨削、刮研、研磨、拋光、超精加工等。刮研、研磨、拋光、超精加工等。軸孔加工方法：軸孔加工方法：鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、精細(xì)鏜、珩磨、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、精細(xì)鏜、珩磨、研磨等。研磨等。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，可在組合機(jī)床上采用多軸、多面、多工位和復(fù)合刀具等方法來提高生產(chǎn)率。面、多工位和復(fù)合刀具等方法來提高生產(chǎn)率。 4.3 4.3 箱體類零件的加工方法箱體類零件的加工方法

7、1. 平面車削平面車削n平面車削一般用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體平面車削一般用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體零件的端面、臺(tái)階面等。一般在車床上一次裝夾零件的端面、臺(tái)階面等。一般在車床上一次裝夾中加工完成相關(guān)的外圓和內(nèi)孔在。中、小型零件中加工完成相關(guān)的外圓和內(nèi)孔在。中、小型零件的平面車削在臥式車床上進(jìn)行，重型零件的加工的平面車削在臥式車床上進(jìn)行，重型零件的加工可在立式車床上進(jìn)行。平面車削的精度可達(dá)可在立式車床上進(jìn)行。平面車削的精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra12.51.6m。4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工2. 平面銑削平面銑削n銑削是平面加工的主

8、要方法。銑削中、小型零件銑削是平面加工的主要方法。銑削中、小型零件的平面的平面臥式或立式銑床，銑削大型零件的平臥式或立式銑床，銑削大型零件的平面面龍門銑床。龍門銑床。n銑削工藝具有工藝范圍廣、生產(chǎn)效率高、刀齒散銑削工藝具有工藝范圍廣、生產(chǎn)效率高、刀齒散熱條件較好等特點(diǎn)。熱條件較好等特點(diǎn)。n平面銑削平面銑削粗銑和精銑。粗銑的表面粗糙度粗銑和精銑。粗銑的表面粗糙度Ra為為5012.5m，精度為，精度為ITl4ITl2；精銑的表面粗；精銑的表面粗糙度糙度Ra可達(dá)可達(dá)3.21.6m，精度可達(dá)，精度可達(dá)IT9lT7。 4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工n按銑刀的切削方式不同

9、可分為周銑與端銑。周銑按銑刀的切削方式不同可分為周銑與端銑。周銑和端銑還可同時(shí)進(jìn)行。周銑常用的刀具是圓柱銑和端銑還可同時(shí)進(jìn)行。周銑常用的刀具是圓柱銑刀，端銑常用的刀具是端銑刀，同時(shí)進(jìn)行端銑和刀，端銑常用的刀具是端銑刀，同時(shí)進(jìn)行端銑和周銑的銑刀有立銑刀和三面刃銑刀等。周銑的銑刀有立銑刀和三面刃銑刀等。4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工3. 平面刨削平面刨削n中、小型零件的平面加工中、小型零件的平面加工牛頭刨床；大型零件牛頭刨床；大型零件的平面加工的平面加工龍門刨床。龍門刨床。n刨平面具有機(jī)動(dòng)靈活、適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。刨平面具有機(jī)動(dòng)靈活、適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。n刨削可分為粗刨和

10、精刨。粗刨的表面粗糙度刨削可分為粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra為為5012.5m，尺寸公差等級(jí)為，尺寸公差等級(jí)為ITl4ITl2；精刨；精刨的表面粗糙度的表面粗糙度Ra可達(dá)可達(dá)3.21.6m，尺寸公差等級(jí)，尺寸公差等級(jí)為為IT9IT7。4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工4. 平面拉削平面拉削n平面拉削平面拉削高效率、高質(zhì)量的加工方法，主要用高效率、高質(zhì)量的加工方法，主要用于大批量生產(chǎn)中，其工作原理和拉孔相同。于大批量生產(chǎn)中，其工作原理和拉孔相同。n平面拉削的精度可達(dá)平面拉削的精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可可達(dá)達(dá)5012.5m。4.3.1 4.

11、3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工5. 平面磨削平面磨削1) 平面砂輪磨削平面砂輪磨削n對(duì)平直度、平面之間相互位對(duì)平直度、平面之間相互位置精度要求較高、表面粗糙度置精度要求較高、表面粗糙度要求小的平面進(jìn)行磨削加工的要求小的平面進(jìn)行磨削加工的方法方法平面磨削。平面磨削。n平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。n尺寸精度可達(dá)尺寸精度可達(dá)IT6IT5，平行度可達(dá)，平行度可達(dá)0.010.03 mm，直線度可達(dá)，直線度可達(dá)0.010.03 mm/m，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可達(dá)可達(dá)0.80.2m。 4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工

12、2) 平面砂帶磨削平面砂帶磨削n對(duì)于有色金屬、不銹鋼、各種非金屬對(duì)于有色金屬、不銹鋼、各種非金屬(如石棉如石棉)大大型平面、卷帶材、板材，采用砂帶磨削不僅不堵型平面、卷帶材、板材，采用砂帶磨削不僅不堵塞磨料，能獲得極高的生產(chǎn)率，而且一般采用干塞磨料，能獲得極高的生產(chǎn)率，而且一般采用干式磨削，實(shí)施極為方便。目前最大的砂帶寬度可式磨削，實(shí)施極為方便。目前最大的砂帶寬度可以做到以做到5m，在一次貫穿式的磨削中，可以磨出極，在一次貫穿式的磨削中，可以磨出極大的加工表面大的加工表面(如電梯內(nèi)裝飾板如電梯內(nèi)裝飾板)。4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工6. 平面的光整加工平面的

13、光整加工1) 平面刮研平面刮研n平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬平面刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一層金屬的光整加工方法，常在精刨的基礎(chǔ)上進(jìn)行。刮研的光整加工方法，常在精刨的基礎(chǔ)上進(jìn)行。刮研可以獲得很高的表面質(zhì)量。表面粗糙度可以獲得很高的表面質(zhì)量。表面粗糙度Ra可達(dá)可達(dá)1.60.4m，平面的直線度可達(dá)，平面的直線度可達(dá)0.01mm/m，甚，甚至可以達(dá)到至可以達(dá)到0.0050.0025mm/m。 4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工2) 平面研磨平面研磨n平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨平面研磨是平面的光整加工方法之一，一般在磨削之后進(jìn)行。研磨后兩

14、平面的尺寸精度可達(dá)削之后進(jìn)行。研磨后兩平面的尺寸精度可達(dá)IT5IT3，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可達(dá)可達(dá)0.10.008m，直線度，直線度可達(dá)可達(dá)0.005mm/m。小型平面研磨還可減小平行度。小型平面研磨還可減小平行度誤差。誤差。n平面研磨主要用來加工小型精密平板、直尺、塊平面研磨主要用來加工小型精密平板、直尺、塊規(guī)以及其他精密零件的平面。單件小批量生產(chǎn)中規(guī)以及其他精密零件的平面。單件小批量生產(chǎn)中常采用手工研磨，大批量生產(chǎn)則常用機(jī)械研磨。常采用手工研磨，大批量生產(chǎn)則常用機(jī)械研磨。4.3.1 4.3.1 箱體類零件的平面加工箱體類零件的平面加工n常用的平面加工方案如表常用的平面加工方案如表1-

15、9所示。在選擇平面的所示。在選擇平面的加工方案時(shí)，除了要考慮平面的精度和表面粗糙加工方案時(shí)，除了要考慮平面的精度和表面粗糙度要求外，還應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)和尺寸、熱處理度要求外，還應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)和尺寸、熱處理要求及生產(chǎn)規(guī)模等因素。要求及生產(chǎn)規(guī)模等因素。 4.3.2 4.3.2 平面加工方法的選擇平面加工方法的選擇n箱體類零件常用的平面加工設(shè)備有銑床、刨床、箱體類零件常用的平面加工設(shè)備有銑床、刨床、平面磨床等；孔加工設(shè)備有鉆床、鏜床等；既能平面磨床等；孔加工設(shè)備有鉆床、鏜床等；既能加工面有能加工孔的組合機(jī)床。加工面有能加工孔的組合機(jī)床。4.4 箱體類零件常用加工設(shè)備箱體類零件常用加工設(shè)備 n銑床的

16、工藝范圍4.4.1 4.4.1 銑床銑床1.升降臺(tái)銑床升降臺(tái)銑床 臥式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床 1床柱；床柱；2懸梁；懸梁；3刀桿；刀桿；4懸梁支架；懸梁支架； 5工作臺(tái)；工作臺(tái)；6床鞍；床鞍；7升降臺(tái)；升降臺(tái)；8底座底座4.4.1 4.4.1 銑床銑床4.4.1 4.4.1 銑床銑床 立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床 雙軸圓形工作臺(tái)銑床雙軸圓形工作臺(tái)銑床 1立銑頭；立銑頭；2主軸；主軸；3工作臺(tái)；工作臺(tái)； 1床身；床身；2滑座；滑座；3工作臺(tái)；工作臺(tái)； 4床鞍；床鞍；5升降臺(tái)升降臺(tái) 4立柱；立柱；5主軸箱主軸箱4.4.1 4.4.1 銑床銑床龍門銑床龍門銑床 1工作臺(tái)；工作臺(tái)；2，4，8，9銑頭

17、；銑頭；3橫梁；橫梁； 5，7立柱；立柱；6頂梁；頂梁；10床身床身 4.4.2 4.4.2 刨床刨床牛頭刨床牛頭刨床 1床身；床身；2滑枕；滑枕；3刀架；刀架； 4工作臺(tái)；工作臺(tái)；5橫梁橫梁 4.4.2 4.4.2 刨床刨床龍門刨床龍門刨床1，5，68刀架；刀架；2橫梁；橫梁；3，7立柱；立柱；4頂梁；頂梁；9工作臺(tái)；工作臺(tái)；10床身床身4.4.2 4.4.2 刨床刨床插床插床1床鞍；床鞍；2溜板；溜板；3圓工作臺(tái)；圓工作臺(tái)；4滑枕；滑枕；5分度裝置分度裝置4.4.3 4.4.3 平面磨床平面磨床平面磨床類型平面磨床類型4.4.4 4.4.4 鉆鉆床床鉆床的幾種典型加工表面鉆床的幾種典型加工

18、表面 臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床 立式鉆床立式鉆床 1底座；底座；2工作臺(tái)；工作臺(tái)；3主軸箱；主軸箱； 4立柱；立柱；5方柄方柄搖臂鉆床搖臂鉆床1底座；底座；2立柱；立柱；3搖臂；搖臂；4主軸箱；主軸箱；5工作臺(tái)工作臺(tái) 4.4.5 4.4.5 鏜鏜床床臥式銑鏜床的工藝范圍臥式銑鏜床的工藝范圍臥式銑鏜床臥式銑鏜床1 1床身；床身；2 2下滑座；下滑座；3 3上滑座；上滑座；4 4后支架；后支架；5 5后立柱；后立柱；6 6工作臺(tái)；工作臺(tái)；7 7鏜軸；鏜軸；8 8平旋盤；平旋盤；9 9徑向刀架；徑向刀架；1010前立柱；前立柱；11 11主軸箱主軸箱 立式單柱坐標(biāo)鏜床立式單柱坐標(biāo)鏜床 立式雙柱坐標(biāo)鏜床立式雙

19、柱坐標(biāo)鏜床 1床身；床身；2工作臺(tái)；工作臺(tái)；3主軸箱；主軸箱； 1床身；床身；2工作臺(tái)；工作臺(tái)；3橫梁橫梁 4，7立柱立柱4立柱；立柱；5床鞍床鞍 5頂梁；頂梁；6主軸箱主軸箱4.4.6 4.4.6 組合機(jī)組合機(jī)床床雙面夏合單工位組合機(jī)床的組成雙面夏合單工位組合機(jī)床的組成1立柱底座；立柱底座；2立柱；立柱；3動(dòng)力箱；動(dòng)力箱；4多軸箱；多軸箱；5夾具夾具4.5.1 銑刀銑刀 銑刀是刀齒分布在圓周表面或端面上的多刃回銑刀是刀齒分布在圓周表面或端面上的多刃回轉(zhuǎn)刀具，可以用來加工平面轉(zhuǎn)刀具，可以用來加工平面(水平、垂直或傾斜的水平、垂直或傾斜的)、臺(tái)階、溝槽和各種成形表面等。臺(tái)階、溝槽和各種成形表面等

20、。4.5 箱體類零件常用加工刀具箱體類零件常用加工刀具 1.銑刀的幾何角度銑刀的幾何角度1) 圓柱銑刀的幾何角度圓柱銑刀的幾何角度 4.5.14.5.1 銑刀銑刀圓柱銑刀的幾何角度圓柱銑刀的幾何角度(1) 前角。根據(jù)：工件材料；前角。根據(jù)：工件材料；鋼件，取鋼件，取n=1020；鑄鐵件，取鑄鐵件，取n=515；加工軟材料；加工軟材料時(shí)，為了減小變形，可取較大值；加工硬而脆的時(shí)，為了減小變形，可取較大值；加工硬而脆的材料時(shí)，為了保護(hù)刀刃則應(yīng)取較小值。材料時(shí)，為了保護(hù)刀刃則應(yīng)取較小值。(2) 后角。一般后角較大。通常粗加工時(shí)后角。一般后角較大。通常粗加工時(shí)0=12，精加工時(shí)精加工時(shí)0 =16。(3

21、) 螺旋角。增大螺旋角。增大角，可增大實(shí)際切削前角，使切角，可增大實(shí)際切削前角，使切削輕快，排屑較容易。一般粗齒銑刀削輕快，排屑較容易。一般粗齒銑刀=4060，細(xì)齒銑刀，細(xì)齒銑刀=4060。4.5.14.5.1 銑刀銑刀1) 端銑刀的幾何角度端銑刀的幾何角度4.5.14.5.1 銑刀銑刀端銑刀的幾何角度端銑刀的幾何角度 由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒經(jīng)受較、由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒經(jīng)受較、大的沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足大的沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。一般銑削鋼件時(shí)，取夠的強(qiáng)度。一般銑削鋼件時(shí)，取0=-1015，銑削鑄鐵件時(shí)，取銑削鑄鐵件時(shí)，取0

22、=-55；粗銑時(shí)，??；粗銑時(shí)，取0=68，精銑時(shí)，取，精銑時(shí)，取0=1215；主偏；主偏角角r=4575，副偏角，副偏角r = 25，刃傾，刃傾角角s=-155。4.5.14.5.1 銑刀銑刀2. 硬質(zhì)合金端銑刀硬質(zhì)合金端銑刀4.5.14.5.1 銑刀銑刀 焊接一夾固式端銑刀焊接一夾固式端銑刀 可轉(zhuǎn)位端銑刀可轉(zhuǎn)位端銑刀3. 銑削方式及合理選用銑削方式及合理選用1) 圓周銑削法圓周銑削法(周銑法周銑法) 4.5.14.5.1 銑刀銑刀逆銑與順銑逆銑與順銑 3. 銑削方式及合理選用銑削方式及合理選用1）圓周銑削法）圓周銑削法(周銑法周銑法) 一般情況下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的一般情況下，尤其

23、是粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑。削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑。4.5.14.5.1 銑刀銑刀2) 端面銑削法端面銑削法(端銑法端銑法) 4.5.14.5.1 銑刀銑刀 端面銑削方式端面銑削方式 4.5.2 4.5.2 刨刀刨刀刨刀的類型刨刀的類型 刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀車刀類似，但刨刀工作時(shí)類似，但刨刀工作時(shí)為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。因此，在同樣的切削截面下，刀桿斷面尺寸較車刀大面下，刀桿斷面尺寸較車刀大1

24、.251.5倍，并采用倍，并采用較大的負(fù)刃傾角較大的負(fù)刃傾角(-10 -20)，以提高切削刃抗，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能；通常使用彎頭刨刀；重型機(jī)器制沖擊載荷的性能；通常使用彎頭刨刀；重型機(jī)器制造中常采用焊接造中常采用焊接機(jī)械夾固式刨刀；在刨削大平面機(jī)械夾固式刨刀；在刨削大平面時(shí)，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。時(shí)，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。4.5.2 4.5.2 刨刀刨刀4.5.3 4.5.3 鏜刀鏜刀模塊式鏜刀模塊式鏜刀 箱體類零件上一般均有一系列有位置精度要求箱體類零件上一般均有一系列有位置精度要求的孔的組合，稱為孔系。孔系可分為平行孔系、同的孔的組合，稱為孔系?？?/p>

25、系可分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系軸孔系和交叉孔系 。4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法孔系分類孔系分類 1、平行孔系的加工、平行孔系的加工 所謂平行孔系是指既要求孔的軸線互相平行，所謂平行孔系是指既要求孔的軸線互相平行，又要求保證孔距精度的一些孔。又要求保證孔距精度的一些孔。 保證平行孔系孔距精度的方法：保證平行孔系孔距精度的方法：1) 找正法找正法 找正法是工人在通用機(jī)床找正法是工人在通用機(jī)床(銑鏜床、銑床銑鏜床、銑床)上利用上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 （1）劃線找正法）劃線找正法4.6 保

26、證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法主軸箱的劃線主軸箱的劃線 (2) 心軸和量規(guī)找正法。心軸和量規(guī)找正法。 4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 用心軸和量規(guī)找正用心軸和量規(guī)找正 1心軸；心軸；2鏜床主軸；鏜床主軸；3量規(guī)；量規(guī)；4塞尺；塞尺；5鏜床工作臺(tái)鏜床工作臺(tái) 2) 鏜模法鏜模法4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法用鏜模加工孔系用鏜模加工孔系1 1鏜模；鏜模；2 2活動(dòng)連接頭；活動(dòng)連接頭；3 3鏜刀；鏜刀；4 4鏜桿；鏜桿；5 5工件；工件；6 6鏜桿

27、導(dǎo)套鏜桿導(dǎo)套3) 坐標(biāo)法坐標(biāo)法4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 在臥式銑鏜床上用坐標(biāo)法加工孔系在臥式銑鏜床上用坐標(biāo)法加工孔系1百分表；百分表；2量規(guī)量規(guī)2. 2. 同軸孔系的加工同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)中，箱體同軸孔系的同軸度幾乎都由成批生產(chǎn)中，箱體同軸孔系的同軸度幾乎都由鏜模保證；而在單件小批生產(chǎn)中，其同軸度可用下鏜模保證；而在單件小批生產(chǎn)中，其同軸度可用下面幾種方法來保證：面幾種方法來保證： (1) 利用已加工孔作支承導(dǎo)向；利用已加工孔作支承導(dǎo)向； (2) 利用銑鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向；利用銑鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向； (3) 采用調(diào)頭鏜。采用調(diào)頭

28、鏜。 4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法 利用已加工孔導(dǎo)向利用已加工孔導(dǎo)向 調(diào)頭鏜時(shí)工件的校正調(diào)頭鏜時(shí)工件的校正 2. 同軸孔系的加工同軸孔系的加工3. 交叉孔系的加工交叉孔系的加工n交叉孔系的主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔的垂直度，交叉孔系的主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔的垂直度，在臥式銑鏜床上主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的在臥式銑鏜床上主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的90對(duì)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)裝置。目前國內(nèi)有些銑鏜床，如裝置。目前國內(nèi)有些銑鏜床，如TM617，采用了，采用了端面齒定位裝置，端面齒定位裝置，90定位精度達(dá)定位精度達(dá)5，還有的用，還

29、有的用了光學(xué)瞄準(zhǔn)器。了光學(xué)瞄準(zhǔn)器。n當(dāng)有些銑鏜床工作臺(tái)當(dāng)有些銑鏜床工作臺(tái)90分度定位精度很低時(shí)，分度定位精度很低時(shí)，可用心棒與百分表找正來幫助提高其定位精度，可用心棒與百分表找正來幫助提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位即在加工好的孔中插入心棒，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位90，用百分表找正用百分表找正(轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái))。4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法保證箱體類零件孔系精度的方法3. 交叉孔系的加工交叉孔系的加工找正法加工交叉孔系找正法加工交叉孔系 1、箱體類零件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、箱體類零件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 各加工表面的表面

30、粗糙度以及外觀、孔距精度、各加工表面的表面粗糙度以及外觀、孔距精度、孔與平面的尺寸精度及形狀精度、孔系的位置精度孔與平面的尺寸精度及形狀精度、孔系的位置精度(孔軸線的同軸度、平行度、垂直度，孔軸線與平面孔軸線的同軸度、平行度、垂直度，孔軸線與平面的平行度、垂直度等的平行度、垂直度等)。4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)箱體類零件的檢驗(yàn) 表面粗糙度值，一般采用與標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較或目表面粗糙度值，一般采用與標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較或目測(cè)評(píng)定，還可用專用測(cè)量?jī)x檢測(cè)。外觀檢查只需根測(cè)評(píng)定，還可用專用測(cè)量?jī)x檢測(cè)。外觀檢查只需根據(jù)工藝規(guī)程檢查完工情況及加工表面有無缺陷即可。據(jù)工藝規(guī)程檢查完工情況及加工表面有無缺陷即可。孔的尺寸精度

31、一般采用塞規(guī)檢驗(yàn)，也可用內(nèi)徑千分孔的尺寸精度一般采用塞規(guī)檢驗(yàn)，也可用內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑千分表等進(jìn)行檢驗(yàn)；若精度要求很高時(shí)，尺和內(nèi)徑千分表等進(jìn)行檢驗(yàn)；若精度要求很高時(shí)，也可用氣動(dòng)量?jī)x檢驗(yàn)。平面的直線度可用平尺和塞也可用氣動(dòng)量?jī)x檢驗(yàn)。平面的直線度可用平尺和塞尺檢驗(yàn)，也可用水平儀與橋板檢驗(yàn)；平面的平面度尺檢驗(yàn)，也可用水平儀與橋板檢驗(yàn)；平面的平面度可用水平儀與橋板檢驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)平板涂色檢驗(yàn)?？捎盟絻x與橋板檢驗(yàn)或標(biāo)準(zhǔn)平板涂色檢驗(yàn)。4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)箱體類零件的檢驗(yàn)2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)箱體類零件的檢驗(yàn) 用檢驗(yàn)棒與檢驗(yàn)套檢驗(yàn)

32、同軸度用檢驗(yàn)棒與檢驗(yàn)套檢驗(yàn)同軸度 用檢驗(yàn)棒及百分表檢驗(yàn)同軸度偏差用檢驗(yàn)棒及百分表檢驗(yàn)同軸度偏差2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)箱體類零件的檢驗(yàn) 孔距的檢驗(yàn)孔距的檢驗(yàn) 2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)箱體類零件的檢驗(yàn)孔平行度的檢驗(yàn)孔平行度的檢驗(yàn) 2、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)、箱體零件孔系位置精度及孔距精度的檢驗(yàn)4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)箱體類零件的檢驗(yàn) 孔軸線與端面垂直度的檢驗(yàn)孔軸線與端面垂直度的檢驗(yàn) 加工如圖所示的某減速箱。生產(chǎn)類型：小批生加工如

33、圖所示的某減速箱。生產(chǎn)類型：小批生產(chǎn)，材料牌號(hào)：產(chǎn)，材料牌號(hào)：HT200。毛坯種類：鑄件。毛坯種類：鑄件。4.8 簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析簡(jiǎn)單箱體類零件工藝分析1、零件特點(diǎn)、零件特點(diǎn) 減速箱體的主要加工表面可歸納為以下減速箱體的主要加工表面可歸納為以下3類。類。(1) 主要平面。箱蓋的對(duì)合面和頂部方孔端面、底座主要平面。箱蓋的對(duì)合面和頂部方孔端面、底座的底面和對(duì)合面、軸承孔的端面等。的底面和對(duì)合面、軸承孔的端面等。(2) 主要孔。軸承孔主要孔。軸承孔( 150H7mm、 90H7mm)及孔及孔內(nèi)環(huán)槽等。內(nèi)環(huán)槽等。(3) 其他加工部分。連接孔、螺孔、銷孔、斜油標(biāo)孔其他加工部分。連接孔、螺孔、銷孔、斜油標(biāo)孔以及孔的凸臺(tái)面等。以及孔的凸臺(tái)面等。4.8 簡(jiǎn)單箱體類零件工藝