(運營管理)生產(chǎn)與運作管理(第三版)應(yīng)可福習題答案

1、生產(chǎn)與運作管理第三版第一章 生產(chǎn)與運營管理導論復習思考題1簡述生產(chǎn)與運營管理的概念。答：生產(chǎn)與運營管理是指對產(chǎn)品（包括有形和無形）的變換過程實施計劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。2. 簡述生產(chǎn)與運作管理的指導原則。答：書中未見。3簡述如何劃分企業(yè)的生產(chǎn)類型。答：（一）按生產(chǎn)性質(zhì)可分為物質(zhì)生產(chǎn)型和勞動服務(wù)型兩大類。（ 二 ） 按工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)兩大類。（ 三 ） 按企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少、 同種產(chǎn)品的數(shù)量及其出產(chǎn)的重復程度進行劃分，可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生 產(chǎn)三類。（ 四 ） 按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點， 可以把加工裝配型生產(chǎn)分為備貨 型生產(chǎn)（

2、 make-to-stock ，MTS）與訂貨型生產(chǎn)（ make-to-order,MTO ） 兩種。4如何衡量生產(chǎn)系統(tǒng)。答：（一）衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標 衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標主要有產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)率、有 效性和適應(yīng)性等。（ 二 ） 生產(chǎn)系統(tǒng)績效評價生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評價有兩種體系： 一個是財務(wù)評價體系； 另一個是運 作評價體系。財務(wù)評價體系通常使用 3 個指標：凈利潤，是公司盈利的絕對數(shù)量； 投資收益率，是對投資效果的相對評價；現(xiàn)金流量，是對企業(yè)生 存狀況的評價。運作評價體系通常使用以下指標： 產(chǎn)銷率， 是企業(yè)通過銷售獲取資 金的效率；庫存，是企業(yè)以銷售為目的采購各種物資所占用的資金

3、； 運作費用，是 企業(yè)將庫存產(chǎn)品銷售出去實現(xiàn)一定產(chǎn)銷率的一切費 用。5（略） 答：根據(jù)實際情況作答。23第二章 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略復習思考題 說明戰(zhàn)略、戰(zhàn)略管理及生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的涵義。答：戰(zhàn)略是對全局發(fā)展的籌劃和謀略， 它實際上反映的是對重 大問題的決策結(jié)果，以及組織將采取的重要行動方案。戰(zhàn)略管理是一個包括戰(zhàn)略的分析、 戰(zhàn)略的形成、 戰(zhàn)略的實施及 戰(zhàn)略的評價與反饋的動態(tài)系統(tǒng)過程。生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分， 是企業(yè)為了實現(xiàn) 總體戰(zhàn)略而對生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的建立、運行以及如何通過生產(chǎn)與 運作系統(tǒng)來實現(xiàn)組織整體目標而規(guī)定的行動綱領(lǐng)。 簡要解釋企業(yè)戰(zhàn)略的組成部分。答：企業(yè)戰(zhàn)略一般可分為三個層次，

4、即企業(yè)總體戰(zhàn)略、經(jīng)營層 戰(zhàn)略、職能層戰(zhàn)略。企業(yè)總體戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略總綱，它要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的環(huán) 境，決定企業(yè)的使命，選擇企業(yè)的經(jīng)營方向，配置企業(yè)的資源， 使企業(yè)各項經(jīng)營業(yè)務(wù)相互支持、相互協(xié)調(diào)。經(jīng)營層戰(zhàn)略又稱事業(yè)部戰(zhàn)略，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略指導下的某一 經(jīng)營單位的戰(zhàn)略計劃， 它是企業(yè)總體戰(zhàn)略在經(jīng)營單位中的具體化， 是局部性戰(zhàn)略計劃。職能層戰(zhàn)略是在企業(yè)總體戰(zhàn)略和經(jīng)營層戰(zhàn)略指導下， 由各職能部門制定的具體實施戰(zhàn)略，包括營銷戰(zhàn)略、人力資源戰(zhàn)略、財務(wù)戰(zhàn)略、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略、研發(fā)戰(zhàn)略等。 請調(diào)查一個企業(yè)，了解該企業(yè)的各項戰(zhàn)略，并分析生產(chǎn)與運作 戰(zhàn)略與企業(yè)其它戰(zhàn)略的關(guān)系。答：（略） 制定生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略時應(yīng)分析哪些內(nèi)

5、外環(huán)境？ 答：（一）企業(yè)宏觀環(huán)境 企業(yè)的宏觀環(huán)境包括政治法律環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境、社會文化環(huán)境、技術(shù) 環(huán)境和自然環(huán)境。（二）行業(yè)環(huán)境行業(yè)是指由生產(chǎn)類似產(chǎn)品、 滿足同類用戶需求的一組企業(yè)組成的 企業(yè)群體。（三）市場環(huán)境 市場的需求狀況，將直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、能力的配置。（四）企業(yè)總體戰(zhàn)略、經(jīng)營層戰(zhàn)略和其它職能層戰(zhàn)略（五）生產(chǎn)能力 說明制定生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的程序 答：（1）編制制定戰(zhàn)略任務(wù)說明書。 （2）進行環(huán)境分析。 （3）制定戰(zhàn)略目標。4）評價戰(zhàn)略目標5）提出備選戰(zhàn)略方案。6）選擇戰(zhàn)略方案。7）實施戰(zhàn)略方案。 實施生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略時應(yīng)注意哪些事項？戰(zhàn)略：企業(yè)為取得競爭優(yōu)勢而確立的長遠發(fā)展籌劃。 結(jié)

6、構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)圖及其內(nèi)容。 制度：規(guī)定的制度和例行程序，如會議方式、業(yè)務(wù)流程、資金 預(yù)算系統(tǒng)等。 作風： 主要領(lǐng)導人為實現(xiàn)組織目標所采用的方法、 技巧以及企 業(yè)的傳統(tǒng)作風。 人員：企業(yè)內(nèi)部重要人事分類的詳細內(nèi)容。 技能：主要人員或整個企業(yè)的獨特能力。 共同價值觀：企業(yè)長期形成的宗旨、經(jīng)營哲學等。 簡述生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略框架。答：參見 P31-32。圖 2-6第三章 運營系統(tǒng)設(shè)計 什么是流程，組織流程有哪些基本要求？答：流程是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動（任務(wù)） 。組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創(chuàng)造 價值的活動。應(yīng)該消除的時間有等待時間、搬運時間和空閑時間。 需要壓縮的時間包括

7、加工時間和調(diào)整準備時間；二是同步性，或 稱“工序同期化”。同步性是指組成一個流程的各個環(huán)節(jié)完成每項 任務(wù)的時間相同。 分析一下你在某個快餐店就餐的流程。答：參考第二節(jié)內(nèi)容，關(guān)鍵是任務(wù)定義和時序關(guān)系的表達。 企業(yè)選址要考慮哪些因素？答：參見 51頁表 3-2。 車間設(shè)備布置有哪幾種形式？。答：（1）工藝專業(yè)化形式。也叫工藝原則，它是把同類型的機 器設(shè)備和同工種的工人集中在一起，建立一個生產(chǎn)單位（車間、 工段），對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。（2）對象專業(yè)化形式。也叫對象原則，它是把不同類型的機 器設(shè)備和不同工種的工人集中在一起， 建立一個生產(chǎn)單位 （車間、 工段），對相同的制品進行不同

8、工藝的加工。（3）混合專業(yè)化形式。它是綜合了工藝原則和對象原則的優(yōu) 點所構(gòu)成的介于它們之間的一種專業(yè)化形式。這種形式在我國企 業(yè)中應(yīng)用比較普遍。 設(shè)計良好的服務(wù)系統(tǒng)有哪些特點？答：服務(wù)系統(tǒng)的每個要素的設(shè)計都與企業(yè)運作的目標相一致。系統(tǒng)對于每個用戶是友好。系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。系統(tǒng)就是一個有效的整體， 以保證服務(wù)人員和服務(wù)系統(tǒng)提供 一致性的服務(wù)。系統(tǒng)能夠為后臺與前臺之間提供有效的聯(lián)系方式，以確保 前臺服務(wù)人員能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。系統(tǒng)能確保與顧客之間的交流。系統(tǒng)沒有消耗無效成本，耗費的都是有效成本。第四章 生產(chǎn)計劃復習思考題1. 簡述生產(chǎn)計劃體系的內(nèi)容答：在一定規(guī)模的企業(yè)中， 生產(chǎn)計劃工作由一系列不同類

9、別的計 劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個 層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的 總體系。2. 生產(chǎn)計劃指標有哪些？ 答：生產(chǎn)計劃主要指標包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn) 品產(chǎn)值、產(chǎn)品出產(chǎn)期等。3. 簡述年度生產(chǎn)計劃的概念及編制方法？ 答：年度生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)制造活動的前期工作， 它屬于企業(yè)管理 層的業(yè)務(wù)活動，主要內(nèi)容包括計劃期的總產(chǎn)量計劃與進度計劃。生產(chǎn)計劃的編制遵循四個步驟：調(diào)查分析，收集資料年度生產(chǎn)計劃方案擬定年度生產(chǎn)計劃的優(yōu)化(1) 產(chǎn)品品種指標的優(yōu)化。(2) 產(chǎn)品產(chǎn)量指標的優(yōu)化。綜合平衡，形成正式計劃4. 簡述生產(chǎn)能力的分類 .答：

10、依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、 查定能力、現(xiàn)實能力三種。 按結(jié)構(gòu)分為單機能力、環(huán)節(jié)能力和綜合能 力。按運行水平分為最佳生產(chǎn)能力、經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)能力、柔性生產(chǎn)能 力。按核定對象不同分為設(shè)備能力、人員能力和管理能力。5. 簡述綜合服務(wù)計劃的特殊性 .答：（1）服務(wù)計劃重點在于服務(wù)人員的配備； （2）服務(wù)需求難以預(yù)測；（3）服務(wù)能力與需求的匹配。第五章 物料需求計劃復習思考題簡述 MRP 系統(tǒng)的發(fā)展歷程。答：（一）物料需求計劃（ MRP）狹義 MRP（ Material Requirement Planning ）即物料需求計 劃，于 20世紀 60年代起源于美國。此階段的 MR

11、P建立在兩個假設(shè)條件之上： 一是采用無限能力計 劃，即假設(shè)有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和工時來保證生產(chǎn)計劃的實施；二 是假設(shè)物料采購計劃是可行的，即認為有足夠的進貨能力來保證 采購計劃的實現(xiàn)。由此而產(chǎn)生的往往是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的不 匹配、不平衡。（ 二 ） 閉環(huán) MRP所謂閉環(huán) MRP在這里有兩層意義： 第一層是指把生產(chǎn)能力需求 計劃、車間作業(yè)計劃、采購作業(yè)計劃等幾個環(huán)節(jié)納入MRP，形成了一個封閉的系統(tǒng)；第二層意思是指在執(zhí)行計劃的過程中，必須 有反饋信息，并利用反饋信息進行調(diào)整。（ 三） 制造資源計劃（ MRP）在閉環(huán) MRP的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、技術(shù)、采購等各 個子系統(tǒng)納入，形成一個一體化的系

12、統(tǒng)。至此企業(yè)整個生產(chǎn)活動 的主要環(huán)節(jié)被納入了一個集成化的系統(tǒng)之中，并且具有覆蓋整個 企業(yè)的 MIS功能。（ 四 ） 企業(yè)資源計劃（ ERP）ERP系統(tǒng)極大地擴展了管理信息集成的范圍，除原有的MRP系統(tǒng)的功能（制造、供銷、財務(wù)）外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理、倉庫管理、運輸管理、項目管理、市場信息管理、國際互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)、 電子郵件、金融投資管理、法規(guī)與標準管理以及過程控制接口、 數(shù)據(jù)采集接口等等，成為一種覆蓋整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的管理 信息系統(tǒng)。除此以外， ERP 還匯集了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的 特點，以滿足多種生產(chǎn)類型企業(yè)的需要。試述 MRP 系統(tǒng)

13、的目標。 答：最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成；提高庫存管理的 服務(wù)水平， 最大限度地降低庫存量， 包括中間庫存和在制品庫存， 以減少在庫存上的資金積壓；提高計劃的可靠性，實現(xiàn)均衡生 產(chǎn)；集成管理職能，提高管理效率。簡述 MRP 系統(tǒng)輸入信息的基本內(nèi)容。 答：主生產(chǎn)計劃；物料清單；庫存文件；訂貨（余額）文件；在制品 文件。簡述 MRP 系統(tǒng)計算的特點。答：（ 1）根據(jù)產(chǎn)品計劃，可以自動連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品 所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務(wù)。2）可以進行動態(tài)模擬。不僅可以計算出零部件需要數(shù)量，而 且可以同時計算出它們生產(chǎn)的期限要求； 不僅可以算出下一周期的計 劃要求，而且可推算出今后多個周期的要

14、求。（3）運算速度快，便于計劃的調(diào)整與修正。簡述閉環(huán) MRP 的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫包括哪些內(nèi)容。 答：（一）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)； （二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)； （三）加工工藝數(shù)據(jù)； （四）工作中心（能力資源）數(shù)據(jù)； （五）工具數(shù)據(jù)；（六 ） 工廠日歷試述產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的內(nèi)容。答：數(shù)據(jù)內(nèi)容為：項目號、項目名稱、類型（產(chǎn)品、部件、 零件、標準件等），計量單位、批量、安全庫存、提前期（安全 提前期）、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號、 所用材料標準及價格等。簡述 MRP的特點、功能體系。答： MRP主要有以下特點（一）數(shù)據(jù)的共享性；（二）計劃的準確性和可行性； （三）物 流和資金的統(tǒng)一性； （四）動態(tài)應(yīng)變性；

15、 （五）模擬預(yù)見性； （六） 管理系統(tǒng)性現(xiàn)代 MRP系統(tǒng)，一般按生產(chǎn)控制（計劃、制造） ，物流管理（分銷、采購、庫存管理） ，財務(wù)管理（帳務(wù)、成本、資金）分為 三大子系統(tǒng)。試述 MRP實施的前提條件和實施環(huán)境答：為了成功地實施 MRP系統(tǒng)，下面 4 個前提條件是必不 可少的：計算機的支持；及時、準確的數(shù)據(jù)輸入；管理人員的支 持；一般員工的理解與有關(guān)知識的培訓和掌握。MRP的計劃和庫存管理模式， 主要適用于具有下列特點的企 業(yè)：產(chǎn)品的 BOM 層次較多；有較大的批量規(guī)模；需求量、生產(chǎn) 工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；多品種、 中小批量的生產(chǎn)組織方式。計算題答：周期-4-3-2-1

16、12345678B凈需求量01515015151515訂購量04040040404040C凈需求量03003030303030訂購量03003030303030第六章 作業(yè)計劃與排序復習思考題1 車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容有哪些 ？答：（一）核實 MRP 產(chǎn)生的計劃清單；（二）下達生產(chǎn)訂單；（三） 監(jiān)控在制品生產(chǎn)；（四）與車間生產(chǎn)相關(guān)的其他工作。2 常用的人員調(diào)度規(guī)則有什么 ？ 答：把人員優(yōu)先安排到已排隊等待時間最長的工作地； 把人 員優(yōu)先分配到等待工作數(shù)量最多的工作地； 把人員優(yōu)先分配到有最 大標準工作量的工作地； 把人員優(yōu)先分配到有最早需要完工的工作 地。3 排序的優(yōu)先規(guī)則有很多，是否有最有效

17、的 ？ 答：沒有。4若干工件經(jīng)過二、三臺設(shè)備加工時可以使用約翰遜法排序， 當設(shè)備更多時，怎么辦 ？答：窮舉法，即 CDS法。5服務(wù)作業(yè)排序與制造業(yè)作業(yè)排序的主要區(qū)別是什么？ 答：在制造業(yè)中， 生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的，因為要加工的工件是排序 的關(guān)鍵。而在服務(wù)業(yè)中，勞動力作業(yè)排序卻是主要的，因為服務(wù)人員的多少、 提供服務(wù)及時與否，都將直接影響到公司的市場競爭力。6. 將顧客需求分配到服務(wù)能力的方法有哪些 ？ 答：（一）細分需求；（二）實行差別價格；（三）促進非高峰期的 需求；（四）開發(fā)互補性服務(wù)；（五）使用預(yù)訂系統(tǒng)。7. 設(shè)置火警 119、急救 112、匪警 110 的作業(yè)排序原理是什么 答：最具動

18、態(tài)響應(yīng)性的排隊規(guī)則是最高優(yōu)先權(quán)原則。 根據(jù)這一規(guī) 則，服務(wù)首先提供給剛剛到達、但具有優(yōu)先權(quán)的顧客，正在進行的服 務(wù)可以被中斷。8. 使用預(yù)訂系統(tǒng)能夠解決什么問題 ？ 答：預(yù)訂等于預(yù)先提供了產(chǎn)品和服務(wù)。預(yù)訂發(fā)生以后，再出現(xiàn)的 服務(wù)需求， 就會被轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)部相同的其他設(shè)施上， 由于事先買賣 雙方都有了約定，顧客來了就可以得到服務(wù)。這既減少了等候時間， 又可使管理者更有效的組織生產(chǎn)。9為什么銀行、車站、電影院、超市和游樂場等很多場所都大量使 用自助設(shè)備？答：通過自助服務(wù)改變客戶感知和排隊管理。第七章 生產(chǎn)控制復習思考題1. 什么叫生產(chǎn)控制？為什么要進行生產(chǎn)控制？答：生產(chǎn)控制系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)

19、， 由施控主體與受控客 體所構(gòu)成，能對生產(chǎn)作業(yè)的工作狀態(tài)進行遙控或自控的系統(tǒng)。2. 試述生產(chǎn)控制的內(nèi)容、程序和要求？ 答：生產(chǎn)控制的內(nèi)容很廣泛，涉及生產(chǎn)過程中的人、機、物、 財（資金）等各個方面，有生產(chǎn)作業(yè)控制、質(zhì)量控制、庫存控制、 成本控制、資金控制等。其中生產(chǎn)控制的基本方面是生產(chǎn)作業(yè)控 制。生產(chǎn)作業(yè)控制是指在執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中所進行的控制， 它包括投產(chǎn)前控制和生產(chǎn)過程控制兩個方面，并通過生產(chǎn)調(diào)度工 作和在制品管理工作進行有效的控制。生產(chǎn)控制過程具體程序如下：確定生產(chǎn)控制標準下達和落實生產(chǎn)控制標準檢查和測定實際執(zhí)行結(jié)果檢測結(jié)果與標準進行比較報告采取糾正偏差的措施生產(chǎn)控制的要求1）必須建立

20、和健全基礎(chǔ)資料（2）必須加強信息的收集和傳遞。（3）必須嚴格規(guī)定生產(chǎn)控制的經(jīng)濟責任制（ 4）必須提高生產(chǎn)控制人員的素質(zhì) （5）必須建立生產(chǎn)控制系統(tǒng)3. 試述不同條件下下達投產(chǎn)指令的方式。答：下達投產(chǎn)指令應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)類型、不同車間、不同班組 的組織形式和計劃的粗細程度，采取不同的下達方式。大量大批生產(chǎn)類型 對大量或定期成批生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)的班組、工作地，通常下 達生產(chǎn)進度日（輪班）計劃任務(wù)或標準計劃。多品種成批和單件小批生產(chǎn)類型（1）采用加工路線單形式，按零、部件下達投產(chǎn)指令。（2）采用單工序工票形式，按加工工序下達投產(chǎn)指令。（3）按生產(chǎn)者（機臺）下達投產(chǎn)指令。4. 簡述生產(chǎn)進度動態(tài)控制和靜態(tài)

21、控制的概念及主要內(nèi)容？ 答：生產(chǎn)進度的動態(tài)控制， 是指從生產(chǎn)的時間進度方面或從時 間序列縱向去進行觀察核算和分析比較，用以控制生產(chǎn)進度變化 的一種方法，一般包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制和工序進度 控制等。生產(chǎn)進度的靜態(tài)控制是指從某一“時點” （日）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所結(jié)存在制品、半成品的品種和數(shù)量大小的變化來掌握和控制生產(chǎn)進度。這是從數(shù)量方面（橫向）的一種控制進度方法。 生產(chǎn)進度靜態(tài)控制的主要內(nèi)容是管好、控制好在制品、半成品5. 簡述在制品管理的內(nèi)容和在制品管理措施？答：在制品管理工作的內(nèi)容歸納起來不外乎分為對在制品的實物管理和對在制品的帳務(wù)管理 兩大類。企業(yè)通過原始憑證、作業(yè)統(tǒng)計等信息，對車間在制

22、品和庫存 毛坯、半成品進行有效的控制和管理。車間在制品的管理和統(tǒng)計2庫存毛坯、半成品的管理和統(tǒng)計為了有效地進行在制品管理，企業(yè)應(yīng)該認真做好以下幾方面的工作：1建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度2正確及時地對在制品進行記帳核對3必須對在制品進行合理存放、妥善保管4合理確定在制品管理工作的各級分工第八章 庫存管理與控制復習思考題1. 什么是庫存？庫存的作用有哪些？答：庫存 (inventory) ，是具有經(jīng)濟價值的任何物品的暫時閑置 或儲藏。也可以表述為：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。對庫存的存在應(yīng)從作用和弊端兩方面來進行分析。1)庫存的作用(1) 改善服務(wù)質(zhì)量，預(yù)防不確定性的需求變動。(2)

23、 節(jié)省訂貨費用。(3) 節(jié)省作業(yè)交換費用，提高人員和設(shè)備的利用率。2)庫存的弊端(1) 占用資金(2) 增加產(chǎn)品成本與管理成本(3) 掩蓋企業(yè)眾多管理問題2. 如何理解庫存掩蓋管理問題 ？ 答：高庫存掩蓋管理問題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一 樣。許多管理問題就隱藏在庫存中，有時很難發(fā)現(xiàn)。例如，計劃不合 理、工作績效差、送貨不及時、在制品丟失、供應(yīng)商的供貨質(zhì)量不一 致等，這些問題都有可能被高庫存所掩蓋。降低庫存水平，就像降低 小溪中的水位露出石頭一樣， 諸多的管理問題就隨之暴露出來。 解決 這些問題，再降低庫存暴露新問題，再解決直至解決全部問題，這將大大提升企業(yè)的管理水平3. 實時監(jiān)視系統(tǒng)和

24、定期監(jiān)視系統(tǒng)的區(qū)別有哪些？兩種系統(tǒng)應(yīng)用 的場合是什么 ？答：區(qū)別見 166頁表 8-3 。兩種系統(tǒng)的特點決定了其應(yīng)用場合的 不同，根據(jù)前述的 ABC分類法，實時監(jiān)視系統(tǒng)更適于對 A類和 B 類物 資的管理，定期監(jiān)視系統(tǒng)則適于對 C類物資的管理。4. 經(jīng)濟訂貨批量模型有哪些假設(shè)條件？如何在實際生產(chǎn)中應(yīng) 用？答：經(jīng)濟訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：（ 1）物料需求均衡，且一定時期的需求量已知，即單位時間的 物料需求量（物料需求率）為已知常數(shù)；（ 2）物料補充瞬時完成；（3）物料單價已知，不考慮批量價格折扣；（4）訂貨提前期確定，即不會發(fā)生缺貨情況，不用考慮保險庫 存，缺貨成本為零；（5）物料存儲成本正

25、比于物料平均庫存量；（ 6）物料訂貨成本不因訂貨量大小而變動，即每次訂貨成本為 已知常數(shù)；（ 7）企業(yè)現(xiàn)金流充足，不會因資金短缺影響進貨。 一定時期的庫存總成本由取得成本和儲存成本兩部分構(gòu)成， 基本 經(jīng)濟訂貨批量模型就是利用數(shù)學方法求得訂貨批量多少時總庫存成 本最低。基本經(jīng)濟訂貨批量模型是在前述各假設(shè)條件下建立的， 但現(xiàn)實生 活中能滿足這些假設(shè)條件的情況十分罕見。為使模型更接近實際情 況，具有較高的實用性，須逐一放寬假設(shè)，對基本經(jīng)濟訂貨批量模型 進行擴展。5哪些費用隨庫存量增加而上升，哪些費用隨庫存量增加而減少？ 答：隨庫存量增加而增加的費用這類費用包括：（1）資金的成本：如利息；（2）倉儲成

26、本：如倉庫租金或庫房折舊等；（3）材料處理成本：車輛和器具的折舊、倉庫人員的工資、能源 等；（4）物品變質(zhì)、陳舊、丟失的損失；（5）稅收和保險。2隨庫存量的增加而減少的費用 這類費用最典型的是訂貨費用和作業(yè)交換費用， 6企業(yè)都試圖降低庫存，如何降低庫存？降低庫存對企業(yè)、供應(yīng)商 和顧客分別有哪些影響？ 答：見 162頁表8-1 。7標準的 EOQ 和經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型的差異在哪里？ 答：基本的 EOQ 假設(shè)訂貨批量一次性到達，而在生產(chǎn)過程中的相鄰 環(huán)節(jié)的供需關(guān)系不滿足這樣的條件。另外，基本的 EOQ 假定價格與 訂購批量無關(guān)，也不符合現(xiàn)實情況。8 ABC 分類法的原理是什么？答： ABC 分類法就

27、是基于 2-8 原則，對物資進行分類，以找出占用 大量資金的少數(shù)物資， 并加強對它們的控制與管理。 這將達到重點管 理、事半功倍的效果。9某工廠擬采用 ABC 法進行庫存控制，以改善庫存控制效果。下表 給出了各類物料的月使用量和單價，請給各庫存物料進行分類。答：A 類：3012，3033，3054，8350，占比量 1.5%價 50%；B類：7500， 8760，占比量 4.7%價 4.2%；C類：4020，3201，7620，占比量 93.8% 價 45.8%；10. 某工廠每年平均消耗的鋼管為 5 000 噸，鋼管的進價為 28000 元/ 噸，訂貨費用為每次 600 元，庫存費用每年每噸

28、為進價的 20%， 目前該公司是每月訂一次貨，該廠的采購策略是否合理。答： EOQ=32.7噸/次，現(xiàn)為 416.6 噸/ 次。不合理。11. 某汽車專賣店銷售汽車導航儀。 近幾年的需求很穩(wěn)定， 年需求 為 700 臺。每年每臺導航儀的庫存費用是 25 元，每次訂貨費用是 120 元?，F(xiàn)在該專賣店每月訂貨一次，每次 50 臺。每年按 250 個 工作日計算，交貨時間為 10 天。(1) 按現(xiàn)有的訂貨策略計算， 每年的訂貨和庫存費用之和是多少？ 答： 2065 元。(2) 如果專賣店采用 EOQ 策略，每年的訂貨和庫存費用之和又是多少？答： 2049元。 EOQ=8(2 臺)(3) 訂貨點是多少

29、？答：28 臺。12. 某工程機械公司的發(fā)動機由該集團的發(fā)動機廠生產(chǎn)并供應(yīng)給 裝配車間。發(fā)動機的供需情況是：裝配車間每年需要發(fā)動機 30 000 臺，發(fā)動機廠的生產(chǎn)率為每天 200 臺，每臺發(fā)動機的生產(chǎn)成本是 15 000 元，每臺發(fā)動機的年庫存費用為生產(chǎn)成本的 5%，生產(chǎn)準備費用 (換產(chǎn)費用)為 1500 元，每年按 250 個工作日計算。試確定其經(jīng)濟 生產(chǎn)批量和年生產(chǎn)次數(shù)。答：經(jīng)濟生產(chǎn)批量 =547.7 臺/ 次，年生產(chǎn) 54.77 次。13. 某工具店經(jīng)營的商品之一是沖擊電鉆，每年的需求量是 6 000 把，該電鉆的進貨價格是 70 元。該商店每次進貨的訂貨費用是 200 元，庫存費用是

30、進價的 15%。有一家新的供應(yīng)商價格便宜，為 66.5 元，但要求進貨量不低于 3 000 條。該商店應(yīng)不應(yīng)該和新供應(yīng)商合 作？答：單價 70 元時，訂購批量 478把/次，總費用 422545.8元。單價 66.5元時，訂購批量 490.5把/次，3000 條進貨量高于經(jīng)濟訂 購批量，但總費用為 399625元，低于單價 70 元時的費用，故可行。24第九章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 復習思考題 生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念。答：生產(chǎn)現(xiàn)場是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、 制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所。 它既包括生產(chǎn)前方各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，也包括生產(chǎn)后方 各輔助部門的作業(yè)場所，生產(chǎn)現(xiàn)場管理就是運用科學的管理原理、管理

31、方法和管理手 段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理的配置與優(yōu)化組合，以 保證生產(chǎn)系統(tǒng)目標的順利實現(xiàn)?，F(xiàn)場管理的任務(wù)主要是合理組織 各種要素，包括人（操作者、管理者）、機（機器設(shè)備、 工藝裝備）、 料（原材料、輔助材料、零部件） 、能（水、電、煤、汽）、法（操 作方法、工藝制度、規(guī)章） 、環(huán)（環(huán)境）、信（信息），使之有效地 實現(xiàn)最優(yōu)化的組合，并經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)。簡述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容和基本要求。答：基本內(nèi)容主要包括 3 個方面，即工序管理、物流管理和環(huán) 境管理。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要求：物流有序；生產(chǎn)均衡；設(shè)備 完好；信息準確；紀律嚴明；環(huán)境整潔定置管理的概念是什么？定置管理中人與物、

32、物與場所及信息 媒介與定置的關(guān)系如何？答：定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系 進行科學的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學管理方 法。（一）人與物的結(jié)合狀態(tài) 在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合狀態(tài)有 A、 B、C 三種： A狀態(tài)：這是人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B 狀態(tài)：這是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即 人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。 C狀態(tài)：這是指生產(chǎn)現(xiàn)場的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。（二）物與場所的關(guān)系 A狀態(tài)：這是一個良好的狀態(tài)。 B狀態(tài)：這是需要改善的狀態(tài)。C狀態(tài)：這是需要徹底改造的狀態(tài)。定置管理的任務(wù)是努力使物與場所保持 A 狀態(tài)，而對 B狀態(tài)和

33、 C狀態(tài)，堅決采取措施和對策，使其轉(zhuǎn)換為 A 狀態(tài)。（三）信息媒介與定置的關(guān)系位置臺帳；定置圖；場所標志；物品標識定置管理的原則及實施程序是什么？ 答：定置管理的原則有如下六項：（1）定置必有圖；（2）有圖必有物；（3）有物必有區(qū)；（4）有區(qū)必掛牌；（5）有牌必分類；（6）賬（圖）物必一致定置管理的實施主要經(jīng)過 4 個階段：準備階段、設(shè)計階段、實施階段、鞏固提高階段。簡述 5S 活動。答：5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素） 所處的狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活 動。（一）整理整理是 5S 活動中的第一步，日語中的“整理”不僅僅是指我 們平常所說的把東西整理好

34、，而更多的意思是指將不要的東西處 理掉。（二）整頓 整頓是將整理后需要的物品進行科學、合理的布置和擺放。（三）清掃 清掃就是指把生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，包括機器、工具、地面、墻 壁天花板及其他工作場所。（四）清潔清潔是對經(jīng)過整理、 整頓、清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)進行保持，這是第 4項 S活動，清潔所追求的是對良好狀態(tài)持之以 恒的保持。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)是一種作業(yè)習慣和行為規(guī)范，也是 5S 的最終目標。目視管理的概念是什么？作用表現(xiàn)在哪里？答：目視管理是指通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。通俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進行現(xiàn)場管理，有的書上也稱為可視管理。（一）目

35、視管理可以讓問題和異常暴露出來（二）目視管理可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場信息簡述目視管理的具體應(yīng)用。 答： （一）物品的目視管理 （二）作業(yè)的目視管理（三）設(shè)備的目視管理（四）品質(zhì)的目視管理（五）安全的目視管理43第十章 生產(chǎn)成本管理如何理解成本的涵義？ 答：成本是指在企業(yè)進行某項活動時所發(fā)生的各種相關(guān)耗費。傳統(tǒng)的成本概念僅限于生產(chǎn)領(lǐng)域，是指企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所 發(fā)生的各種耗費，即制造成本。隨著企業(yè)管理要求的日益提高， 成本的含義也得到迅速的發(fā)展，并將成本的研究領(lǐng)域擴展到企業(yè) 經(jīng)營活動中的各個方面。人們將擴展后的成本概念稱為廣義的成 本。相對而言，傳統(tǒng)的成本概念稱為狹義的成本。成本管理的程序

36、是什么？答： 1. 確定成本管理目標； 2. 制定成本管理計劃； 3. 進行 成本預(yù)算； 4. 實施成本控制； 5. 進行成本計算； 6. 實行成本考 核如何制定標準成本？ 答：見 207頁圖 10-10。價值工程的一般工作程序是什么？答：見 211頁表 10-3。 簡述產(chǎn)品的質(zhì)量成本。 答：質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外 部故障成本四種類型。作業(yè)成本法的基本原理是什么？ 答：作業(yè)成本法，是指將間接成本和輔助資源更準確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計算方法。它通過對 生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有作業(yè)活動追蹤地進行動態(tài)反映， 計量作業(yè)與成 本對象的成本，進而評

37、價作業(yè)業(yè)績與資源的利用情況。作業(yè)成本法的建立依賴于兩個基本前提，即作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品 消耗作業(yè)。根據(jù)這兩個前提，作業(yè)成本法的基本原理可概括如下：（1）按不同的成本動因（ cost driver），設(shè)置成本庫（ cost pool）；（2）按各成本對象所耗用的作業(yè)量分攤其在各成本庫中的作業(yè)成 本，匯總各成本對象從成本庫中所攤得的作業(yè)成本， 計算其總成本與 單位成本。 作業(yè)是作業(yè)成本計算的對象，也是成本分配的媒介。作業(yè)消耗資源， 即根據(jù)資源動因?qū)①Y源成本分配至作業(yè)； 產(chǎn)品消耗作業(yè)， 即再根據(jù)作 業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)成本分配至產(chǎn)品。簡述作業(yè)成本法的具體步驟。答：第一步驟（）確認作業(yè)與作業(yè)中心。（2）歸集成本

38、或資源并分配至各個作業(yè)中心的成本庫。第二步驟作業(yè)成本計算的第二個步驟， 是將歸集于各個作業(yè)中心的成本分配到 成本對象， 即最終產(chǎn)品或產(chǎn)出或顧客。 將成本庫所歸集的作業(yè)成本按 成本動因分配到作業(yè)，再按成本計算對象（產(chǎn)品、服務(wù)或顧客）對作 業(yè)的消耗情況將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品上， 這是作業(yè)成本計算的基本原第十一章 設(shè)備管理復習思考題1試述設(shè)備管理的意義、內(nèi)容及任務(wù)。答：設(shè)備管理具有重要的意義： 加強設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)管理水平 加強設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益 加強設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平 設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理是對設(shè)備壽命周期內(nèi)的運動全過程的綜合管理工 作。

39、其內(nèi)容涉及到設(shè)備的選購、安裝調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)、改 造、更新，直至報廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域整個全過程。主要有： （1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要， 正確決定企業(yè)所需的設(shè)備類型 （2）根據(jù)企業(yè)的類型及企業(yè)的實力，決定是自制還是采購。（3）若是自制，必須組織技術(shù)人員進行設(shè)計、制造及驗收；若 是采購，則必須正確選擇購置的渠道，合理采購。（4）組織人員安裝調(diào)試即將投入運行的設(shè)備。（5）合理地使用設(shè)備。（6）精心做好設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修工作。（7）根據(jù)生產(chǎn)的需要和企業(yè)的財務(wù)狀況，適時地對設(shè)備進行改造和更新工作。（8）建立和建全設(shè)備的臺帳、管理制度和責任制度。設(shè)備管理的任務(wù)設(shè)備管理的基本任務(wù)是通過設(shè)備管理人員的努力

40、工作，對設(shè) 備整個壽命周期（包括設(shè)備的設(shè)計、制造、購買、安裝調(diào)試、使 用、維護保養(yǎng)、更新改造直至報廢）全過程進行科學管理，以延 長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備使用費用，提高設(shè)備綜合效能，從而 保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。2如何選購設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評價方法？ 答：設(shè)備的選購應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、安全性、節(jié)能 性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟性等方面進行充分 的論證。論證應(yīng)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，既要考慮技術(shù)上的先進性， 也要考慮經(jīng)濟上的可行性；既要考慮設(shè)備的購置費，同樣要考慮 設(shè)備的使用費。常用的評價方法（一）投資回收期法這是根據(jù)設(shè)備的回收年限來進行評價的一種方法。一般來說， 在其它條

41、件相同的情況下，應(yīng)選擇投資回收期最短的設(shè)備。 （二）費用比較法此法是根據(jù)設(shè)備年費用的大小對設(shè)備進行經(jīng)濟評價。 年費用是 每年分攤的設(shè)備設(shè)置費（最初一次投資費，包括購置費、運輸費、 安裝調(diào)試費等）與每年平均支出的經(jīng)營費用（如能耗費、維修保 養(yǎng)費、操作勞務(wù)費、稅金等）之和。按照對設(shè)備設(shè)置費計算方法 不同，費用比較法又可分為年費用法和現(xiàn)值法兩種。3簡述設(shè)備磨損的一般規(guī)律；答：設(shè)備在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力和化學反應(yīng)等作用，其 零部件會逐漸磨損和腐蝕，甚至斷裂。這種磨損大致分為三個階段， 第階段為初始磨損階段。 這一階段的磨損主要是由于零部件表面粗 糙不平在受力情況下磨損而造成。 一般來說， 這一階

42、段的磨損速度很 快，但時間較短。第階段為正常磨損階段。這一階段，磨損基本上 隨時間均勻逐漸進行，磨損速度較為緩慢，延續(xù)時間較長。第階段 為劇烈磨損階段。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正 常配合被破壞， 配合面間的干摩擦代替了液體磨損， 以致磨損劇烈增 加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時 就必須及時加以修理。4. 試述設(shè)備管理的產(chǎn)生和發(fā)展過程；答：設(shè)備管理在以泰勒為代表的科學管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理之 后，逐步發(fā)展為一門獨立學科，至今已有近百年歷史。設(shè)備管理的發(fā) 展大致經(jīng)歷了三個主要階段。1）事后維修階段 所謂事后維修，是指設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障或損壞之后才

43、進 行修理。 18 世紀后期，機器生產(chǎn)在各行各業(yè)逐漸得到推廣應(yīng)用。隨 著企業(yè)采用機器生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴大， 設(shè)備技術(shù)日益復雜， 設(shè)備維修 難度與消耗費用也日漸增加， 于是出現(xiàn)了專職設(shè)備維修人員。 在這個 階段，設(shè)備管理與維修開始受到重視，成為生產(chǎn)管理中的一項內(nèi)容， 但工作范圍很窄，主要是事后維修設(shè)備，因此叫做“事后維修階段” 。 其缺點是由于事先不知道設(shè)備何時發(fā)生故障， 缺乏維修前的準備， 以 致維修時間長，影響企業(yè)生產(chǎn)。在西方工業(yè)發(fā)達國家，這種制度一直 持續(xù)到 20世紀 30 年代。2) 預(yù)防維修階段 20 世紀以來，企業(yè)管理進入了科學管理階段。 由于機器設(shè)備發(fā)生故障或損壞而停機修理， 使企業(yè)

44、的生產(chǎn)活動不能正 常進行，帶來很大經(jīng)濟損失，于是，設(shè)備管理進入了為防止意外故障 而預(yù)先安排修理，以減少停機損失的“預(yù)防維修階段” 。在這個階段， 世界上形成了兩大設(shè)備維修體系。 一是前蘇聯(lián)在 20世紀 30 年代末開 始推行的“計劃預(yù)修制” ，并在東歐、中國得到廣泛應(yīng)用；另一個是 美國的“預(yù)防維修制” ，這種制度在北美、西歐、日本得到推廣。3) 綜合管理階段 60年代末 70 年代初，一些工業(yè)發(fā)達國家為適 應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展要求， 消除傳統(tǒng)設(shè)備管理弊端， 提出了對設(shè)備實行綜 合管理的新思想，從而把設(shè)備管理推進到一個新階段。如 1971 年英 國提出的“設(shè)備綜合工程學” ( terotechnolo

45、gy )和 1971 年日本人提 出的“全員生產(chǎn)維修制” (TPM)。5. 簡述設(shè)備維修制度的內(nèi)容。答：計劃預(yù)防維修制它是有計劃地進行維護、 檢查和修理， 以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施?；緝?nèi)容包括：日常維護、定期清洗換油、定期檢查、計劃修理等。計劃保養(yǎng)維修制 其核心是三級保養(yǎng)和大修理。預(yù)防維修制核心是對影響設(shè)備正常運行的故障采取“預(yù)防為主”的措施， 以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是：定期檢查、維護 設(shè)備，對非重點設(shè)備和事先無法預(yù)測的突發(fā)故障進行事后維修， 對重點設(shè)備以及一般設(shè)備的重點部位進行預(yù)防性維修，在故障處 于萌芽狀態(tài)時采取預(yù)防措施，以避免突發(fā)事故的發(fā)生。6. 什

46、么是設(shè)備的有形磨損和無形磨損？設(shè)備的磨損有哪些補償 方式？答：設(shè)備在使用（或閑置）過程中，由于使用或自然力及其他原 因，都會發(fā)生磨損。有形磨損。又稱物理磨損，是由于摩擦、腐蝕、 自然力等原因造成機器設(shè)備的實體發(fā)生磨損， 是看得見的磨損。 無形 磨損。又稱精神磨損、經(jīng)濟磨損，是指由于生產(chǎn)技術(shù)的進步，出現(xiàn)了 比原有設(shè)備生產(chǎn)費用低、 性能和效率高的同類設(shè)備， 使原有設(shè)備發(fā)生 貶值和經(jīng)濟上的劣化。設(shè)備發(fā)生磨損后， 需要進行補償，以恢復設(shè)備的生產(chǎn)能力。由于 機器設(shè)備遭受磨損的形式不同， 補償磨損的方式也不一樣。 補償分為 局部補償和完全補償。 設(shè)備有形磨損的局部補償是修理， 無形磨損的局部補償是現(xiàn)代化改

47、造。 有形磨損和無形磨損的完全補償是更新。 設(shè) 備磨損的補償方式由于設(shè)備總是同時遭受到有形磨損和無形磨損， 因 此，對其綜合磨損后的補償形式應(yīng)進行深入研究， 要運用財務(wù)評價方 法來確定是采用大修、現(xiàn)代化改造，還是更新。第十二章 生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改進與完善復習思考題簡述方法研究的程序。答：選擇研究對象觀察、記錄有關(guān)的全部事實研究分析事實開發(fā)經(jīng)濟有效的新方法實施新的標準工作方法請結(jié)合日常生活或你所接觸的企業(yè)，觀察并寫出一個流程圖 答：參見表 12-2 和圖 12-7 。生產(chǎn)系統(tǒng)改進有哪些內(nèi)容？答：（一）市場對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求促發(fā)的改進（二）產(chǎn)品的改進（三）加工方法的改進（四）操作方法的改進（五）生產(chǎn)組

48、織方式的改進簡述流程再造的定義。答：企業(yè)流程再造是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重 建，其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善，使 得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客 （Customer） 、競爭 （Competition） 變化(Change) 為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。詳述如何選擇關(guān)鍵流程。 答：一般再造成功的企業(yè)都是依據(jù)如下三項原則來挑選關(guān)鍵流程 進行再造?？冃У牡拖滦?；地位的重要性；落實的可行性 通過這三項原則的運用， 一般都能比較方便地挑選出要進行再 造的流程，并確定適宜的再造先后次序。不過，應(yīng)該強調(diào)的是， 在挑選要再造的流程時，沒有任何一種公式化的方法可供使用。 上述的三項原則也只是經(jīng)驗的總結(jié)，只能作為參考，而不是正式 的原則。關(guān)鍵流程的挑選更多的是一項藝術(shù)。簡述如何實施流程再造。答：新設(shè)計的流程是否可以直接大規(guī)模地投入運作 ?答案是否定 的。它必須經(jīng)過一定時期的小范圍試驗后，才可全面實施?？傊?，設(shè) 想與現(xiàn)實之間的差異是不可避免的。 總的來說， 將概念設(shè)計直接投入 實際的運行，是一種非?？膳碌南敕??？扇≈朗?，通過一些中間步