導線與接線柱焊接工藝規(guī)范

1、導線/引線與接線柱的安裝與焊接工藝規(guī)導線/引線與接線柱的安裝與焊接工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了設(shè)備電氣盒制作過程中手工焊接技術(shù)要求、工藝方法和質(zhì)量檢驗要求。2引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版本都不適用于本規(guī)范但提倡使用本規(guī)范 的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用本規(guī)范。HB 7262.1-1995航空產(chǎn)品電裝工藝電子元器的安裝HB 7262.2-1995航空產(chǎn)品電裝工藝電子元器的焊接QJ 3117-1999 航天電子電氣產(chǎn)品手工焊接工藝技術(shù)要求IPC-A-610

2、E-2010電子組件的可接收性3環(huán)境條件環(huán)境溫度要求：20C-30C。相對濕度要求：30%-75%照明光照度要求：工作臺面不低于500lx。工作場地應(yīng)無灰塵，及時清除雜物（如污、油脂、導線頭、絕緣體碎屑等）工作區(qū)域 不得灑水。4人員要求操作及檢驗人員應(yīng)經(jīng)過電裝工藝的培訓持證上崗，特種工藝人員需經(jīng)專門考試的項目及應(yīng)獲得的等級資格證書。5接線柱與引線/導線安裝、焊接通用要求5.1 絕緣皮間隙要求見圖1、表1,導線的絕緣皮末端與焊料填充之間有1個線徑（D）大小的絕緣間隙（C）。1圖1 D表示導線直徑C表示絕緣間隙表1mm導線雁d間第1>8<0.85.2 絕緣撓性套管放置要求絕緣套管覆蓋連

3、接器接線柱并伸過導線絕緣皮4倍線徑（D）,見圖2。絕緣套管末端到連接器接線柱進入連接器插入點的間距等于1倍線彳5 （ D）。圖25.3 焊接通用要求導線/引線與接線柱界面之間有100%勺焊料填充（纏繞的全部范圍）。焊料潤濕導線/引線和接線柱，形成一個可辨識的填充，呈羽狀外延出一個平滑的邊緣。焊接連接內(nèi)導線/引線的輪廓可清楚辨識。焊料填充至少達到導線/引線與接線柱環(huán)繞界面的75%在導線與柱干接觸區(qū)域焊料高度大于線徑的 75%導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。5.4 導線與塔形和直針形接線端子的焊接5.4.1 導線纏繞方法導線在按線端子上纏繞最少為4分之3圈，但不得超過一圈，對于直徑小于

4、0.3mm的導線最多可纏繞 3圈。圖3圖4繞線相互及與接線柱基座平行且同方向纏繞。按順序由底部向上排布，直徑較大的導線纏繞在接線端子的底部。導線的彎曲部分應(yīng)緊貼接線端子，整個彎曲部分均與接線端子接觸并有牢固的機械連接。直針形接線柱上，最頂部的導線位于距接線柱頂端一個線徑以下的位置。一個接線端子的導槽內(nèi)最多可纏繞三根導線，纏繞導線不應(yīng)交叉。導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。圖55.4.2 焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工藝規(guī)范第 8條的流程和步驟要求進行焊接。5.4.3 焊接要求引線輪廓可辨識，導線和接線柱上的焊料流動順暢。焊料填充于導線與接線柱界面的所有范圍。圖65.4.

5、4 焊點檢驗方法按附表4、附表5檢驗焊接質(zhì)量。5.5 導線與叉型端子焊接5.5.1 導線纏繞的方法5.5.1.1 側(cè)面進線連接a、將導線放在叉形接線端子的導槽內(nèi)與叉面垂直，導線端應(yīng)不伸出接線端子的基座；b、導線末端作90底彎曲，相鄰導線彎曲方向相反，第一根導線應(yīng)緊貼在基座和產(chǎn)柱上，其余的導線應(yīng)盡可能靠近前一根導線安裝且纏繞無重疊;c、將最粗的導線放于底部依序向上放置；d、多根導線交替纏繞在接線柱的柱干上；e、導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。5.5.1.2 底部和頂部進線連接a.底部進線的導線絕緣皮不能進入接線柱的基座或柱干。b.底部進線的導線接觸柱干的兩個平行面（180。）。c.從

6、頂面進線的接線端子，可填滿凹槽的，粗導線應(yīng)從凹口筆直插入且只需嵌縫固定。d.頂部進線時柱干之間的空隙，可通過對折線頭或另外加料填充，圖 9的B和C, 對折線頭或加料線頭的端頭應(yīng)在柱干的H/3到H之間。e.導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。5.5.2 焊接5.5.2.1 焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工藝規(guī)范第 8條的流程和步驟要求進行焊接。5.5.2.2 焊接要求引線輪廓可辨識，導線和接線柱上的焊料流動順暢。焊料填充于導線與接線柱界面的所有范圍。圖10圖115.5.2.3 焊點檢驗方法按附表6、附表7檢驗焊接質(zhì)量。5.6 導線與穿孔形端子焊接5.6.1 導線纏繞的方法導線

7、穿過接線柱的孔；導線纏繞接觸接線柱兩個不相鄰的面。導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。5.6.2 焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工藝規(guī)范第8條的流程和步驟要求進行焊接。5.6.3 焊接要求引線輪廓可辨識，導線和接線柱上的焊料流動順暢。焊料填充于導線/引線與接線柱接觸界面的所有范圍。纏繞等于或大于180。時，焊料填充至少連接了導線與接線柱接觸界面75%纏繞小于180。時，焊料填充連接了導線與接線柱接觸界面的100%圖13圖145.6.4 焊點檢驗方法按附表8、附表9檢驗焊接質(zhì)量。5.7 導線與鉤形接線柱焊接5.7.1 導線纏繞的方法導線連接在鉤形接線柱的180° -

8、270 °弧形段內(nèi)。導線互相之間不重疊。鉤形接線柱末端到最近導線的距離至少為1倍的線徑。連接到鉤弧外的導線與接線柱基座的間距小于兩倍線徑或1mm取兩者中的較大者。導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。圖155.7.2 焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工藝規(guī)范第8條的流程和步驟要求進行焊接。5.7.3 焊接要求引線輪廓可辨識；導線和接線柱上的焊料流動順暢。 焊料填充于導線/引線與接線柱界面的所有范圍。圖165.7.4 焊點檢驗方法按附表10、附表11檢驗焊接質(zhì)量。5.8 導線與焊錫杯（杯形）接線柱的焊接5.8.1 導線放置要求導線垂直插入焊錫杯，并且在整個焊錫杯深度內(nèi)接

9、觸焊錫杯內(nèi)壁或其它已插入的導 線。焊錫杯須裝多根導線時，導線不能扭絞在一起。導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符合表1要求。圖175.8.2 焊接方法用電烙鐵加熱接線端子杯體，使杯部填滿焊料，導線芯線垂直插到杯底， 并緊靠內(nèi)壁。移開電烙鐵并拿穩(wěn)導線直至焊料凝固。5.8.3 焊接要求焊料潤濕焊錫杯的整個內(nèi)表面。焊料填充達到75姒上。導線絕緣層與杯口的間距符合表1的要求。5.8.4 焊點檢驗方法按附表12、附表13檢驗焊接質(zhì)量。圖185.9導線與槽形接線柱的焊接5.9.1 導線放置要求引線或?qū)Ь€貫穿整個接線槽且在接線槽出口處可辨識。 導線接觸接線槽基座或之前安裝的導線。導線的絕緣層與接線端子的間距應(yīng)符

10、合表1要求。耳IF M圖195.9.2 焊接方法按QJ/MR20170手工焊接通用工藝規(guī)范第5.9.3 焊接要求焊料應(yīng)該在導線接觸接線柱的部分形成填充。線柱頂部。引線或?qū)Ь€在接線柱內(nèi)應(yīng)該可辨識。8條的流程和步驟要求進行焊接。焊料可以填滿接線槽但不應(yīng)該堆積在接圖205.9.4焊點檢驗方法按附表14、附表15檢驗焊接質(zhì)量。附表2絕緣皮間隙質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片導線的絕緣皮末端與焊料填充之間有合格個線徑（D）大小的絕緣間隙（C）。1、絕緣間隙（C）大于包含絕緣皮在內(nèi)的線徑的2倍或1.5mm0.0591in，取兩者中的較大者;不合格2、絕緣間隙（C）影響與相鄰非公共導體間的最小電氣間隙;3、絕緣

11、皮妨礙焊接連接的形成;4、絕緣皮埋入焊料中，或被焊料覆蓋。附表3絕緣撓性套管放置質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、絕緣套管覆蓋連接器接線柱并伸過導線絕緣皮4倍線彳至D D）;2、絕緣套管末端到連接器接線柱進入連接器插入點的間距等于 1倍線彳至D D）;L 口1 4D3、絕緣套管無損傷，如裂口、燒焦、裂縫、撕裂或針孔。1 -.可接受1、絕緣套管覆蓋連接器接線柱和導線絕緣皮至少2倍線彳丕D D）。2、絕緣套管末端到連接器接線柱進入連接器插入點的間距大于線徑的50%且不大于線徑的2倍。1不合格1、絕緣套管覆蓋導線絕緣皮不W2倍線徑，右圖A;2、絕緣套管末端到連接器接線柱進入連 接器插入點的間距大于

12、 2倍線徑，右圖B；3、絕緣套管在接線柱上過松（可能滑動 或振落，暴露出的導體或接線柱部分超 過允許范圍），右圖 C;4、要求移動時，絕緣套管阻止了滑動觸點在連接器內(nèi)的移動；5、絕緣套管被損傷，如裂口、燒焦、裂 縫、撕裂或針孔。1BiH .i%11附表4塔形和直針形接線端子與導線放置質(zhì)量判定準則圖片結(jié)果判斷依據(jù)1、繞線相互及與接線柱基座平行；2、導線緊靠接線柱基座或之前安裝的導線;3、直針形接線柱上，最頂部的導線位于距合格接線柱頂端一個線徑以下的位置；4、各纏繞最少180° ,最多270° ;5、導線和引線在焊接前與接線柱之間有牢 固的機械連接。1、接線柱上導線與圓形柱干的

13、纏繞接觸小不合格于180° ;2、導線末端與自身重疊；3、導線線頭伸出過長，違反最小電氣間隙。附表5塔形和直針形接線端子與導線焊接質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、引線輪廓可辨識，導線和接線柱上的焊料 流動順暢。2、焊料填充于導線/引線與接線柱界面的所 后范圍。.1.: 一 一一二二-1、當導線/引線纏繞大于 90。且小于180。 時，焊料對引線與接線柱接觸界面的潤濕未 達到100%2、柱干與繞線之間的焊料下陷大于導線半徑的50%3、當導線/引線纏繞達到或大于180。時，焊料填充小于引線與接線柱接觸界面的75%X Ju Jr*不合格4、當導線與接線柱接觸面焊料太多，焊縫凸魚起，導線

14、輪廓/、清。附表6叉型端子與導線放置質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、導線在叉形接線端子的導槽內(nèi)與叉面垂直，導線端應(yīng)不伸出接線端子的基座；2、導線末端作90。彎曲，相鄰導線彎曲方向相反， 第一根導線應(yīng)緊貼在基座和接線柱上，其余的導 線應(yīng)盡可能靠近前一根導線且纏繞無重疊；3、將最粗的導線放于底部依序向上放置；4、多根導線交替纏繞在接線柱的柱干上；5、導線的絕緣層與接線端子的間距符合表1要求。1、繞線的任何部分超出接線柱柱干頂端；2、直徑小于0.75mm0.0295in的導線/引線纏繞柱干少于903、導線末端與自身重疊；不合格合格不合格4、直徑等于或大于0.75mmt勺導線纏繞柱干少于90

15、76;且未加固；5、導線未穿過中間的槽；6、導線末端違反最小電氣間隙。1、導線的絕緣皮未進入接線柱的基座或柱干；2、底部進線的導線接觸柱干的兩個平行面(180° )；3、導線緊靠接線柱的基座；4、頂部進線時柱干之間的空隙，通過對折線頭或另外加料填充。1、頂部進線未用料填充支撐；2、導線的絕緣皮進入接線柱的基座或柱干；3、底部進線的導線未纏繞接線柱基座或柱干至少90 ° ;4、填充料超出接線端之上。附表7叉型端子與導線焊接質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、引線輪廓可辨識，導線和接線柱上的焊料 流動順暢；2、焊料填充于導線/引線與接線柱界面的所 后范圍。wmV 煙喳心可接受1

16、、對于頂部進線，焊料達到接線柱柱十高度的75%1iMlfl 1II .21 %m 1 二2、當導線/引線纏繞180。以上時，焊料至 少潤濕導線/引線與接線柱界面之間接觸 區(qū)域的75%3、當導線/引線纏繞小于 180°時，焊料潤 濕導線/引線與接線柱界面之間接觸區(qū)域 的 100%s不合格1、柱干和導線之間的焊料下陷大于導線半徑的50%2、對于頂部進線，焊料少于接線柱柱十高度 的75%3、當纏繞不足180°時，填充/、到引線與接 線柱接觸界面的100%4當纏繞達到或超過180°時，填充/、到引線 與接線柱接觸界面的75%11;'i,1I 做/' ,ii

17、'入3lEfc f 11附表8穿孔型端子與導線放置質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)合格1、導線穿過接線柱的孔。2、導線纏繞接觸接線柱兩個不相鄰的面。不合格1、導線纏繞/、到90?；?qū)Ь€未接觸接線柱 的兩個面；2、導線未穿過接線柱的孔；3、導線末端與自身重疊；4、為了接受尺寸過大的導線或?qū)Ь€組而修 改了接線柱；5、導線末端違反與非公共導體的最小電氣 間隙。圖片附表10鉤形接線柱與導線放置質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、導線連接在鉤形接線柱的 180?；⌒味蝺?nèi)；2、導線互相之1可不重疊。51不合格1、導線纏繞在至鉤形接線柱末端不到1倍線徑的范圍內(nèi)；2、導線固定在接線鉤的弧形以外，并且距離接線柱

18、基座小到2倍線徑或1.0mm0.039in,取兩者 中的較大者；3、導線纏繞接線柱小于180° ;4、導線末端違反與非公導導體的最小電氣間隙。附表13焊錫杯與導線焊接質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、焊料潤濕焊錫杯的整個內(nèi)表面； 2、焊料填充達到100%75%1 J1不合格1、杯的外表面有薄薄的焊料膜；2、焊料填充達到75碗以上；3、焊料堆積在杯的外表面，只要/、影響外 形、裝配或功能；4、焊料可見于檢查孔（如果有），或略突 出于檢查孔（如果有）。11I11不合格1、焊料垂直填充小于75%2、焊料堆積在杯的外表面， 負面影響外形、裝配或功能；3、焊料在檢查孔（如果有）內(nèi)/、可見。J.| 75%附表14槽型接線柱與導線放置質(zhì)量判定準則結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、引線或?qū)Ь€貫穿整個接線槽且在接線