生產(chǎn)管理中的專業(yè)術(shù)語(yǔ)

1、專業(yè)名稱工具解釋以及定義 我們?cè)诠ぷ鳟?dāng)中經(jīng)常會(huì)用到很多的專業(yè)名詞如：WALT SPG 8D, FME的等，有些在網(wǎng)上是可以查詢的到，而有一些無(wú)法查到。這里面有名詞定義，有工具名稱等等。為了方便大家查詢，特開(kāi)一個(gè)帖子，大家共享，將自己工作中用到的都可以跟帖說(shuō)明到時(shí)候我統(tǒng)一整理。清單如下：ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、 4W、 5SDOEOEE：OEE 是 Overall Equipment Effectiveness （全局設(shè)備效率）的縮寫(xiě)。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE 就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能

2、力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE 是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率 =操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品 /總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。例

3、: 設(shè)某設(shè)備1 天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)20min, 故障停機(jī)20min, 更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整40min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，實(shí)際加工周期為 0.8min/件，一天共加工產(chǎn)品 400件,有 8 件計(jì)算：負(fù)荷時(shí)間= 480-20 = 460 min開(kāi)動(dòng)時(shí)間 =460 20 40 = 400 min時(shí)間開(kāi)動(dòng)率= 400/460 = 87%速度開(kāi)動(dòng)率= 0.5/0.8 = 62.5%凈開(kāi)動(dòng)率 =400 X0.8/400 = 80%性能開(kāi)動(dòng)率 =62.5% X80% = 50%合格品率= （400-8）/400 = 98%OEE = 87% X50%X 98% = 42.6

4、%。MTBF (Mean Time Between Failure ,平均故障間隔時(shí)間 )MTBF概述MTBF,平均故障間隔時(shí)間又稱平均無(wú)故障時(shí)間，英文全稱是" Mean Time Between Failure " 指可修復(fù)產(chǎn)品兩次相鄰故障之間的平均時(shí)間，記為 MTBF MTBF是衡量一個(gè)產(chǎn)品(尤其是電器產(chǎn) 品)的可靠性指標(biāo)。單位為“小時(shí)”。它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。 具體來(lái)說(shuō)，它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時(shí)也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計(jì)工作時(shí)間與故障次數(shù)的比值為MTBF磁盤(pán)陣列產(chǎn)品一般MTBF能低于50000小時(shí)。隨著伺服器的廣泛應(yīng)用，

5、對(duì)伺服器的可靠性提出了更高的要求。所謂“可靠性”，就是產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力；反之，產(chǎn)品或其一部分不能或?qū)⒉荒芡瓿梢?guī)定的功能是出故障。概括地說(shuō)，產(chǎn)品故障少的就是可靠性高，產(chǎn)品的故障總數(shù)與壽命單位總數(shù)之比叫"故障率"(Failure rate ),常用 人表示。例如正在運(yùn)行中的100只硬碟，一年之內(nèi)出了2次故障，則每個(gè)硬碟的故障率為0.02次/年。當(dāng)產(chǎn)品的壽命服從指數(shù)分布時(shí)，其故障率的倒數(shù)就叫做平均故障間隔時(shí)間( Mean Time Between Failures ),簡(jiǎn)稱 MTBFMTBF的計(jì)算設(shè)有一個(gè)可修復(fù)的產(chǎn)品在使用過(guò)程中，共計(jì)發(fā)生過(guò)N0次故障

6、，每次故障后經(jīng)過(guò)修復(fù)又和新的一樣繼續(xù)投入使用，其工作時(shí)間分別為：，那么產(chǎn)品的平均故障間隔時(shí)間，也就是平均壽命為Q為：1 NoQ = MTBF=-TtN £=1通常，我們?cè)诋a(chǎn)品的手冊(cè)或包裝上能夠看到這個(gè)MTBF®,如8000小時(shí)，2萬(wàn)小時(shí)，那么，MTBF的數(shù)值是怎樣算出來(lái)的呢，假設(shè)一臺(tái)電腦的 MTBF為3萬(wàn)小時(shí)，是不是把這臺(tái)電腦連續(xù)運(yùn)行3萬(wàn)小時(shí)檢測(cè)出來(lái)的呢？答案是否定的，如果是那樣的話，我們有那么多產(chǎn)品要用幾十年都檢測(cè) 不完的。其實(shí)，關(guān)于MTBF值的計(jì)算方法，目前最通用的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore ,分別用于軍工產(chǎn)品和民用產(chǎn)品。

7、其中， MIL-HDBK-217是由美國(guó)國(guó)防部可靠性分析 中心及Rom跋驗(yàn)室提出并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專門(mén)用于軍工產(chǎn)品MTBF值計(jì)算，GJB/Z299B是我國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)；而B(niǎo)ellcore 是由AT&TBell實(shí)驗(yàn)室提出并成為商用電子產(chǎn)品MTBF值計(jì)算的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。MTBF計(jì)算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個(gè)器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會(huì)有很大的區(qū)別，例如，同一產(chǎn)品在不同的環(huán)境下，如在實(shí)驗(yàn)室和海洋平臺(tái)上，其可靠性值肯定是不同的；又如一個(gè)額定電壓為16V的電容在實(shí)際電壓為 25V和5V下的失效率肯定是不同的。所以，在計(jì)算可靠性指標(biāo)時(shí)，必須考慮上述多種因素。所有上述這些因素

8、，幾乎 無(wú)法通過(guò)人工進(jìn)行計(jì)算，但借助于軟件如 MTBFcal軟件和其龐大的參數(shù)庫(kù)，我們就能夠輕松的得 出 MTBF®。MTTF MTB林口 MTTR的區(qū)別可靠性是最初是確定一個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)特定的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)有效運(yùn)行的概率的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)?？煽啃缘暮饬啃枰到y(tǒng)在某段時(shí)間內(nèi)保持正常的運(yùn)行。目前，使用最為廣泛的一個(gè)衡量可靠性的參數(shù)是，MTTF(mean time to failure ,平均失效前時(shí)間)，定義為隨機(jī)變量、出錯(cuò)時(shí)間等的 "期望值"。但是，MTTF經(jīng)常被錯(cuò)誤地理解為，"能保 證的最短的生命周期"。MTTF的長(zhǎng)短，通常與使用周期中的產(chǎn)品有關(guān)，其中不包

9、括老化失效。MTTR(meantime to restoration ,平均恢復(fù)前時(shí)間)，源自于 IEC 61508中的平均維護(hù)時(shí) 間(meantime to repair ),目的是為了清楚界定術(shù)語(yǔ)中的時(shí)間的概念，MTTR1隨機(jī)變量恢復(fù)時(shí)間得期望值。它包括確認(rèn)失效發(fā)生所必需的時(shí)間，以及維護(hù)所需要的時(shí)間。MTTR也必須包含獲得配件的時(shí)間，維修團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)時(shí)間， 記錄所有任務(wù)的時(shí)間， 還有將設(shè)備重新投入使用的時(shí)間。MTBF (Meantime between failures ,平均故障間隔時(shí)間)定義為，失效或維護(hù)中所需要的 平均時(shí)間，包括故障時(shí)間以及檢測(cè)和維護(hù)設(shè)備的時(shí)間。對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的可維護(hù)的元

10、件，MTBF= MTTF+ MTTR。因?yàn)?MTTR®常遠(yuǎn)小于 MTTF所以 MTBF近似等于 MTTF通常由 MTTF替代。MTBF用于 可維護(hù)性和不可維護(hù)的系統(tǒng) 全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance,TPM ) 全員生產(chǎn)維修的起源全員生產(chǎn)維修(TPM起源于“全面質(zhì)量管理(TQM ”。TQ噓W-愛(ài)德華戴明 博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。戴明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工 作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果， 在制造過(guò)程中控制 產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受

11、 到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM當(dāng)TQM求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí),發(fā)現(xiàn)TQM身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修( PM措施，多數(shù)工廠也都采用PM而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn) 量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完

12、善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行OL,并不涉及額外的知識(shí)。通過(guò)采用TPM許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不 夠的。要在遵循TQMI(則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的 TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中?，F(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將 TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商 Nippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Naka jima對(duì)TPM作了界定并目睹了 TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。 全員生產(chǎn)維修精髓要義全員生產(chǎn)

13、維修精髓要義(tpm kernel be-all )1 .全員生產(chǎn)維修的定義TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門(mén)都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的 改連，目的是提高設(shè)備的綜合效率。2 .TPM的五大支柱(1)最高的設(shè)備綜合效率。(2)設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修(3)所有部門(mén)都參加。(4)從最高管理層到工人全體參加。(5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。3 .全員生產(chǎn)維修的三個(gè)“全”全員、全系統(tǒng)、全效率。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是

14、 目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來(lái)概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理 靠全員,提高效率才成功。4 .TPM要達(dá)到的三個(gè)目的(1)提高設(shè)備的綜合效率。(2)建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。(3)樹(shù)立全新的企業(yè)形象。5 .設(shè)備的“六大損失”設(shè)備的“六大損失”為 設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、 試運(yùn)行減產(chǎn)。6 .TPM 的 “5S'(1)整理一取舍分開(kāi)，取留舍棄。(2)整頓一條理擺放，取用快捷。(3)清掃一清掃垃圾，不留污物。(4)清潔一清除污染，美化環(huán)境。(5)素養(yǎng)一形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。7 .優(yōu)秀TPWJ、組活動(dòng)的標(biāo)志(1 )每個(gè)成員都能積

15、極地提出合理化建議。(2)每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加 "5S”活動(dòng)。(3)每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。(4)每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。(5)小組具有自主維修能力。8 .TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)TPM活動(dòng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使 設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過(guò)設(shè)備綜合效率 的計(jì)算,度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀 態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。全員生產(chǎn)維修的九大活

16、動(dòng)TPM的九大7S動(dòng)(Total Productive Maintenance NineActivity )。TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門(mén)展開(kāi)呢？因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門(mén) TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。品質(zhì)保全當(dāng)TQM毆求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQIW身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（ PM措施，多數(shù)工廠也都采用PM而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn) 量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油

17、能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。第一，TPM基石-5S活動(dòng)5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5s活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行 TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。第二，培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在 TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的 人不會(huì)留在企業(yè)里。 對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去。 可以這么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S

18、活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。第三，生產(chǎn)支柱-制造部門(mén)的自主管理活動(dòng)TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%勺制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的 自主管理 和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。第四，效率支柱-全部門(mén)主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門(mén)的可以組成項(xiàng)目小

19、組進(jìn)行活動(dòng)。第五，設(shè)備支柱-設(shè)備部門(mén)的專業(yè)保全活動(dòng)所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的,設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。第六，事務(wù)支柱-管理間接部門(mén)的事務(wù)革新活動(dòng)TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門(mén)的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其 他部門(mén)的強(qiáng)

20、力支援和支持是提高制造部門(mén)TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升 服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。第七，技術(shù)支柱-開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的情報(bào)管理活動(dòng)沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握 r品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào),要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支持， 因此這種活動(dòng)就是 MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此 活動(dòng)的范疇。第八，安全支柱-安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)安全是萬(wàn)事之本， 任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第 7

21、大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5s活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于零。第九，品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門(mén)非常努力開(kāi)展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門(mén)的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果； 即使設(shè)備部門(mén)專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善

22、活動(dòng)，但得不到管理部門(mén)的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果.如果有些部門(mén)袖手旁觀，努力的部門(mén)也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行 TPM就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根 本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。為什么要實(shí)行 TPM 引入TPM主要是為了達(dá)到如下目標(biāo)：? 在快速運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下避免浪費(fèi)；? 在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況下縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期：? 降低成本；

23、? 用盡可能快的時(shí)間進(jìn)行小批量生產(chǎn)；?出售無(wú)缺陷產(chǎn)品給顧客。TPMW TQMTPM工作流程與當(dāng)前流行的全面質(zhì)量管理（TQM工作流程是非常相似的。許多在TQM中應(yīng)用的工具用于實(shí)現(xiàn)和優(yōu)化TPM如員工授權(quán)、建立基準(zhǔn)、文檔等等。二者的相同點(diǎn)如下。? 都需要高層管理者的全面授權(quán)；? 員工必須被授權(quán)以進(jìn)行糾錯(cuò)活動(dòng)；? 二者均是長(zhǎng)期作業(yè)， TPM可能需要一年或更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行貫徹，并且是一個(gè)持續(xù)進(jìn)行的 過(guò)程。員工心中對(duì)工作責(zé)任感的波動(dòng)也需要時(shí)間。TQMD TPM間的不同點(diǎn)總結(jié)如下表項(xiàng)目TQMTPM主體質(zhì)量（輸出和結(jié)果）。設(shè)備（輸入和原因）。達(dá)到目標(biāo)的關(guān)鍵問(wèn)題管理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，其傾向于軟件。員工參與，其傾向于硬件

24、。目標(biāo)白萬(wàn)分率級(jí)別的質(zhì)量等級(jí)避免損失和浪費(fèi)企業(yè)進(jìn)行TPM的具體目標(biāo)? P: OPE （整體企業(yè)效能）至少達(dá)到80%? OEE （整體設(shè)備效能）至少達(dá)到 90%在午餐時(shí)間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對(duì)生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）；， Q:按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會(huì)產(chǎn)生抱怨；? C:生產(chǎn)成本降低 30%? D:向客戶發(fā)送貨物時(shí)達(dá)到100%勺成功率；? S:能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況；? M提議的數(shù)量增長(zhǎng) 3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人?？傊?，TPM可以用下表作一簡(jiǎn)要介紹：實(shí)施TPM勺動(dòng)機(jī)1 .采用壽命周期方法以全面提高生產(chǎn)設(shè)備的性能。2 .通過(guò)有效地激勵(lì)工作范圍已擴(kuò)大的工人來(lái)提高生產(chǎn)能力。3 .通過(guò)自發(fā)的小

25、團(tuán)體活動(dòng)來(lái)確認(rèn)故障原因，或?qū)ζ髽I(yè)和設(shè)備做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整TPM的特點(diǎn)TPM的目標(biāo)TPM與其他概念的主要區(qū)別在于，生產(chǎn)人員也參與了維修工作。“我（生產(chǎn)人員） 操作，你（維修部門(mén)）修理”的概念被放棄。1 .在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn) 零缺陷、零故障、零事故。2 .團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。3 .通過(guò)不同的班組減少缺陷和自行維修。1.2.TPM的直接好處3.4.5.6.提高生產(chǎn)能力和 OPE （全面企業(yè)效率）1.5或2倍。消除客戶抱怨。減少生產(chǎn)成本 30%o100%滿足客戶需要（在合適的時(shí)間發(fā)送符合質(zhì)量要求的貨物） 減少事故。采用污染控制設(shè)備。1.企業(yè)員工具有較高水平的自信心。2.工作場(chǎng)所保持干凈、整潔、舒

26、適。3.生產(chǎn)人員對(duì)改革持歡迎態(tài)度。TPM的間接4.通過(guò)團(tuán)隊(duì)工作達(dá)到目標(biāo)。好處5.新的理念在機(jī)構(gòu)各領(lǐng)域順利展開(kāi)O6.知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)共享。7.工人對(duì)于機(jī)器的擁有感。企業(yè)中引進(jìn)TPM的步驟 階段A預(yù)備階段步驟1管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn)TPM在該階段高層管理者的正確理解、 承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。 當(dāng)向全體人員宣布后， 高級(jí)管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。 在內(nèi)部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的話可以給所有的 相關(guān)人員發(fā)一封信。? 步驟2進(jìn)行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實(shí)施TPM的地方參觀。? 步驟3建立TP

27、M和部門(mén)委員會(huì)TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護(hù)等工作。當(dāng)委員會(huì)建立后，它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。? 步驟4建立TPM工作體系和目標(biāo)為了成功每個(gè)領(lǐng)域現(xiàn)在都建立了標(biāo)準(zhǔn)，并制定了目標(biāo)。? 步驟5使其制度化的總體計(jì)劃當(dāng)TPM成為一種 企業(yè)文化 后,下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過(guò)預(yù)防性維修 (PM獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了 一個(gè)令人滿意的水平。步驟B引進(jìn)階段舉行一個(gè)儀式并邀請(qǐng)所有的人員。 供應(yīng)者知道我們需要從他們那里獲得合格產(chǎn)品。有可能成為我們客戶和兄弟單位的相關(guān)公司和附屬公司對(duì)此也很關(guān)注。有些人將會(huì)向我們學(xué)習(xí)，有些人將會(huì)幫助我們，由于我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)注，客戶將會(huì)與我們保持聯(lián)系。階段C執(zhí)行在該階段

28、有八項(xiàng)活動(dòng)需要執(zhí)行， 這些活動(dòng)被稱之為實(shí)施 TPM活動(dòng)的八大支柱。 這些活動(dòng)中有 四項(xiàng)是關(guān)于建立生產(chǎn)效率體系的， 一項(xiàng)是關(guān)于新產(chǎn)品和設(shè)備的基本控制體系的，一項(xiàng)是關(guān)于提高管理層效率的，一項(xiàng)是對(duì)于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問(wèn)題的控制。階段D制度化階段到該階段所有的相關(guān)活動(dòng)都進(jìn)入成熟時(shí)期?，F(xiàn)在就是我們從預(yù)防性維修(PM中獲得效益的時(shí)候了。同時(shí)考慮一下在你采取該活動(dòng)時(shí)所達(dá)到的挑戰(zhàn)性水平。實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)企業(yè)實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示。TPM的支柱企業(yè)成功實(shí)施 TPM需要多方面的工作，其中最重要的當(dāng)數(shù)8大支柱。支柱1-5S5s是進(jìn)行TPM的第一步，它是 5個(gè)日語(yǔ)詞組的首字母所寫(xiě)，具體見(jiàn)下表。其主要目的

29、是規(guī)范工作現(xiàn)場(chǎng)以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場(chǎng)所有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。日語(yǔ)表述含義與'S'等價(jià)的術(shù)語(yǔ)Seiri分類SortSeiton組織SystematiseSeiso清潔SweepSeiketsu標(biāo)準(zhǔn)化StandardiseShitsuke自省LSelf - Discipline支柱2- JISHU HOZEN （自治維修）該支柱是指對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡(jiǎn)易維修問(wèn)題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時(shí)間致力于更有價(jià)值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)避免其劣化。支柱3- KAIZEN （小型改進(jìn)）“Kai”的意思是改進(jìn)，“

30、 Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進(jìn)，但它是持續(xù)進(jìn)行的，包括機(jī)構(gòu)中的所有人員。與 Kaizen相對(duì)的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個(gè)機(jī)構(gòu)中大量的小型改進(jìn)要比少量的大型改進(jìn)更有效。該支柱是為了專門(mén)減少工作場(chǎng)所的影響我們效率的損失。通過(guò)詳細(xì)和周到的程序，采用Kaizen的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。這些活動(dòng)不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。 支柱4-計(jì)劃維修為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設(shè)備無(wú)故障、產(chǎn)品無(wú)制造缺陷。支柱5-質(zhì)量維修該方法通過(guò)避免生產(chǎn)缺陷，向客戶提供最優(yōu)的質(zhì)量以使其滿意。重點(diǎn)在于通過(guò)系統(tǒng)化的方法消除不規(guī)范性，

31、非常類似于重點(diǎn)改進(jìn)。我們了解到了設(shè)備的哪些零部件影響了產(chǎn)品質(zhì)量，并開(kāi)始著手消除當(dāng)前的質(zhì)量問(wèn)題，然后再轉(zhuǎn)向下一個(gè)潛在質(zhì)量問(wèn)題。這是一種從被動(dòng)向主動(dòng)的轉(zhuǎn)換（原量控制轉(zhuǎn)向質(zhì)量保證）。質(zhì)量維修活動(dòng)是為了使設(shè)備處于無(wú)質(zhì)量缺陷狀態(tài)，該理念的精髓是維修是為了使產(chǎn)品質(zhì)量完好，而不是使設(shè)備完好。經(jīng)常檢查和測(cè)量狀態(tài)，以確認(rèn)檢測(cè)值是否處于防止故障發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。 對(duì)檢測(cè)值進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理以預(yù)測(cè)事故發(fā)生的概率，并事先采取防范措施。支柱6-培訓(xùn)其目的是培養(yǎng)新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣 高昂,工作執(zhí)著，能夠高效和獨(dú)立地完成各項(xiàng)工作。生產(chǎn)人員接受教育以提高技能。他們應(yīng)當(dāng)做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據(jù)個(gè)人經(jīng)

32、驗(yàn)， 憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問(wèn)題了。但是他們這樣做并不知道問(wèn)題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓(xùn)他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應(yīng)當(dāng)接受四個(gè)階段的技能培訓(xùn)。其目的就是要使工廠具有很多專家。支柱7-TPM辦公室在TPM的四個(gè)支柱（自治維修、小型改進(jìn)、質(zhì)量維修、計(jì)劃維修）實(shí)施后，TPM辦公室應(yīng)當(dāng)開(kāi)始運(yùn)行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。這其中包括 針對(duì)日益發(fā)展的 辦公自動(dòng)化 的分析工作。支柱8-安全、健康和環(huán)境今天在工業(yè)領(lǐng)域隨時(shí)存在著競(jìng)爭(zhēng)，TPM對(duì)于某些企業(yè)來(lái)說(shuō)，可能已經(jīng)成為決定其成敗的唯一因素。它已經(jīng)被證明是一種行之有效的方法。

33、它不但可應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)，還可以應(yīng)用于建筑、 裝修、運(yùn)輸?shù)仍S多領(lǐng)域。但是它要求員工必須接受教育，并應(yīng)確信TPM并不是一種月度計(jì)劃，需要賦予這項(xiàng)活動(dòng)充分的權(quán)利，以及完全實(shí)施該活動(dòng)所需時(shí)間的長(zhǎng)期性。如果TPM工作中涉及到的每個(gè)人都發(fā)揮了作用，我們就會(huì)收到像資金投入一樣的非?？捎^的回報(bào) FMEA（Failure Mode and Effect Analysis,失效模式及效應(yīng)分析 ）什么是FMEA? FMEA（Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析 ）是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行 FMEA可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之

34、前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在 原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局（NASA形成的一套分析模式,FMEA是一種實(shí)用的解決問(wèn)題的 方法，可適用于許多工程領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商（EMS都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的管理和監(jiān)控。 FMEA勺具體內(nèi)容FMEAW三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FME忻口工藝FMEA1）確定產(chǎn)品需要涉及的技術(shù)、能夠出現(xiàn)的問(wèn)題，包括下述各個(gè)方面：? 需要設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；? 對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)；? 在新的應(yīng)用中或新的環(huán)境下，對(duì)以前的設(shè)計(jì)和工藝的保留使用；? 形成FMEA1隊(duì)。理想的 FMEA1隊(duì)?wèi)?yīng)包括

35、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量摔制、可靠件、服務(wù)、采購(gòu)、測(cè)試 以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。2）記錄FMEA勺序號(hào)、日期和更改內(nèi)容 ，保持FMEA臺(tái)終是一個(gè)根據(jù)實(shí)際情況變化的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄，需要強(qiáng)調(diào)的是，F(xiàn)MEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。3）創(chuàng)建工藝流程圖。工藝流程圖應(yīng)按照事件的順序和技術(shù)流程的要求而制定，實(shí)施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動(dòng)。4）列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對(duì)于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段：對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式如就表面貼裝工藝（SMT）而言，涉及的問(wèn)題可能包括， 基于工程經(jīng)驗(yàn)的焊球控制、焊 膏控制、使用的阻焊劑（so

36、ldermask） 類型、元器件的焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)等。對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長(zhǎng)期的可靠性，因此在可能的影響方面應(yīng)該注明。對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效原因例如，影響焊球的可能因素包括焊盤(pán)圖形設(shè)計(jì)、焊膏濕度過(guò)大以及焊膏量控制等?，F(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測(cè)失效模式的方法，來(lái)避免一些根本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI),或者對(duì)焊膏記錄良好的控制過(guò)程。5)對(duì)事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行排序：嚴(yán)重程度是評(píng)估可能的失效模式對(duì)于產(chǎn)品的影響，10為最嚴(yán)重，1為沒(méi)有影響；事件發(fā)生的頻率要記錄

37、特定的失效原因和機(jī)理多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。如果為10,則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。檢測(cè)等級(jí)是評(píng)估所提出的工藝控制檢測(cè)失效模式的幾率，列為10表 示不能檢測(cè)，1表示已經(jīng)通過(guò)目前工藝控制的缺陷檢測(cè)。計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN(riskprioritynumber) 。RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)三者乘積，用來(lái)衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預(yù)防措施減少關(guān)鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對(duì)于工藝的矯正首先應(yīng)集中在那些最受關(guān)注和風(fēng)險(xiǎn)程度最高的環(huán)節(jié)。RPN最壞的情況是1000,最好的情況是1,確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，

38、篩選那些累積等級(jí)遠(yuǎn)低于80%勺項(xiàng)目。推薦出負(fù)責(zé)的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個(gè)或多個(gè)等級(jí)。對(duì)一些嚴(yán)重問(wèn)題要時(shí)?？紤]拯救方案，如：?一個(gè)產(chǎn)品的失效模式影響具有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9或10；?一個(gè)產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴(yán)重程度很高；? 一個(gè)產(chǎn)品具有很高的RPN值等等。?在所有的拯救措施確和實(shí)施后，允許有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)期，然后還應(yīng)該對(duì)修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴(yán)重程度和檢測(cè)等級(jí)進(jìn)行重新考慮和排序。FMEA勺應(yīng)用FME骸際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補(bǔ)救。因此要想取得最佳的效果，應(yīng)該在工藝失效模式在產(chǎn)品中出現(xiàn)之前完成。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的5個(gè)階段包括：計(jì)劃和界定、設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、預(yù)生產(chǎn)、

39、大批量生產(chǎn)。作為一家主要的 EM巡供商，F(xiàn)lextronics International已經(jīng)在生產(chǎn)工藝計(jì)劃和控制中使用了 FMEAf理，在產(chǎn)品的早期引入 FMEA管理對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，記錄并不斷改善工藝非常關(guān)鍵。對(duì)于該公司多數(shù)客戶，在完全確定設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝后，產(chǎn)品即被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中心，這其中 所使用的即是FMEA管理模式。手持產(chǎn)品FME給析案例在該新產(chǎn)品介紹(NPI)發(fā)布會(huì)舉行之后，即可成立一個(gè)FMEAffl隊(duì)，包括生產(chǎn)總監(jiān)、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測(cè)試工程師、質(zhì)量工程師、材料采購(gòu)員以及項(xiàng)目經(jīng)理， 質(zhì)量工程師領(lǐng)導(dǎo)該團(tuán)隊(duì)。FMEA1次會(huì)議的目標(biāo)是加弓S初始生產(chǎn)工藝MPI (Manufactu

40、ring ProcessInstruction)和測(cè)試工藝 TPI(Test Process Instruction)中的質(zhì)量控制點(diǎn)同時(shí)團(tuán)隊(duì)也對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解，一般首次會(huì)議期間和之后的主要任務(wù)包括：1 .工藝和生產(chǎn)工程師一步一步地介紹工藝流程圖，每一步的工藝功能和要求都需要界定。2 .團(tuán)隊(duì)一起討論并列出所有可能的失效模式、所有可能的影響、所有可能的原因以及目前每一步的工藝控制，并對(duì)這些因素按 RPN進(jìn)行等級(jí)排序。例如，在屏幕印制 (screen print)操作 中對(duì)于錯(cuò)過(guò)焊膏的所有可能失效模式，現(xiàn)有的工藝控制是模板設(shè)計(jì)SD (Stencil Design)、定期地清潔模板、視覺(jué)檢測(cè) VI

41、(Visual Inspection)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù) PM( Preventive Maintenance )和焊膏粘度檢查。工藝工程師將目前所有的控制點(diǎn)包括在初始的MPI中，如模板設(shè)計(jì)研究、確定模板清潔、視覺(jué)檢查的頻率以及焊膏控制等。3 . FMEA0隊(duì)需要有針對(duì)性地按照MEA文件中的控制節(jié)點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行審核，對(duì)目前的生產(chǎn)線的設(shè)置和其它問(wèn)題進(jìn)行綜合考慮。如干燥盒的位置，審核小組建議該放在微間距布局設(shè)備(Fine-pitch Placementmachine) 附近，以方便對(duì)濕度敏感的元器件進(jìn)行處理。4 . FMEA的后續(xù)活動(dòng)在完成 NPI的大致結(jié)構(gòu)之后，可以進(jìn)行FMEA的后續(xù)會(huì)議。會(huì)

42、議的內(nèi)容包括把現(xiàn)有的工藝控制和NPI大致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量報(bào)告進(jìn)行綜合考慮，F(xiàn)MEA團(tuán)隊(duì)對(duì)RPN重新進(jìn)行等級(jí)排序，每一個(gè)步驟首先考慮前三個(gè)主要缺陷，確定好推薦的方案、責(zé)任和目標(biāo)完成日期。對(duì)于表面貼裝工藝，首要的兩個(gè)缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可將下面的解決方案推薦給工藝工程師：對(duì)于焊球缺陷，檢查模板設(shè)計(jì)(stencildesign) ,檢查回流輪廓(reflow profile)和回流預(yù)防性維護(hù)(PM記錄；檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place) 機(jī)器的布局(placement)精度.對(duì)于墓石(tombstone)缺陷，檢查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and

43、-place)機(jī)器的布局(placement) 精度；檢查回流方向；研究終端(termination) 受污染的可能性。工藝工程師的研究報(bào)告表明，回流溫度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，終端 (termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此為下一個(gè)設(shè)計(jì)有效性驗(yàn)證測(cè)試結(jié)構(gòu)建立了一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn) (DOE,設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明一個(gè) 供應(yīng)商的元器件出現(xiàn)墓石(tombstone)缺陷的可 能性較大，因此對(duì)供應(yīng)商發(fā)出進(jìn)一步調(diào)查的矯正要求。5 .對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的FMEA文件中都必須及時(shí)更新。FME3新會(huì)議在產(chǎn)品進(jìn)行批量生產(chǎn)之前是一項(xiàng)

44、日常的活動(dòng)。批量生產(chǎn)階段的 FMEA管理作為一個(gè)工藝改進(jìn)的歷史性文件，F(xiàn)MEA被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以準(zhǔn)備產(chǎn)品的發(fā)布。FMEAa生產(chǎn)階段的主要作用是檢查FMEA文件，以在大規(guī)模生產(chǎn)之前對(duì)每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行掌握，同時(shí)審查生產(chǎn)線的有效性，所有在 NPI FMEA階段未受質(zhì)疑的項(xiàng)目都自然而然地保留到批 量生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)。拾取和放置機(jī)器精度是工藝審核之后的一個(gè)主要考慮因素，設(shè)備部門(mén)必須驗(yàn)證布局機(jī)器的 Cp/Cpk,同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)以處理錯(cuò)誤印制的電路板。FMEA團(tuán)隊(duì)需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證應(yīng)該與此同時(shí)進(jìn)行。在試生產(chǎn)之后，F(xiàn)MEA需要舉行一個(gè)會(huì)議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報(bào)告，主要解決每一個(gè)環(huán)

45、節(jié)的前面三個(gè)問(wèn)題。FMEA管理記錄的是一個(gè)不斷努力的過(guò)程和連續(xù)性的工藝改進(jìn)，F(xiàn)MEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計(jì)的最新?tīng)顟B(tài)，包括任何在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始后進(jìn)行的更改。 運(yùn)用FMEA勺意義使用FMEAf理模式在早期確定項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時(shí)間。此外通過(guò)這種模式也可使各類專家對(duì)生產(chǎn)工藝從各個(gè)角度進(jìn)行檢測(cè)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)。所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當(dāng)可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對(duì)工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行更改。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進(jìn)并避免缺陷產(chǎn)生。 DFMEA(Design Failure Mo

46、de and Effects Analysis,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析)什么是DFMEADFMEA是指設(shè)計(jì)階段的潛在失效模式分析，是從設(shè)計(jì)階段把握產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的一種手段，是如何在設(shè)計(jì)研發(fā)階段保證產(chǎn)品在正式生產(chǎn)過(guò)程中交付客戶過(guò)程中如何滿足產(chǎn)品質(zhì)量的一種控制工具。因?yàn)橥愋彤a(chǎn)品的相似性的特點(diǎn)，所以的DFME/W段經(jīng)常后借鑒以前 量產(chǎn)過(guò)或正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計(jì)上的優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估后再針對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行的改進(jìn)與改善。DFMEAi本原則DFME隈在最初生產(chǎn)階段之前，確定潛在的或已知的故障模式，并提供進(jìn)一步糾正措施的一種規(guī)范化分析方法；通常是通過(guò)部件、子系統(tǒng) /部件、系統(tǒng)/組件等一系列步驟來(lái)完成的。最初生產(chǎn)階段是

47、明確為用戶生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的階段，該階段的定義非常重要，在該階段開(kāi)始之前對(duì)設(shè)計(jì)的修改和更正都不會(huì)引起嚴(yán)重的后果，而之后對(duì)設(shè)計(jì)的任何變更都可能造成產(chǎn)品成本的大幅提高。DFMEA應(yīng)當(dāng)由一個(gè)以設(shè)計(jì)責(zé)任工程師為組長(zhǎng)的跨職能小組來(lái)進(jìn)行，這個(gè)小組的成員不僅應(yīng)當(dāng)包括可能對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)生影響的各個(gè)部門(mén)的代表，還要包括 外部顧客 或內(nèi)部顧客 在內(nèi)。DFMEA的過(guò)程包括產(chǎn)品功能及質(zhì)量分析、分析故障模式、故障原因分析、確定改進(jìn)項(xiàng)目、制定糾正措施以及持續(xù)改進(jìn)等6個(gè)階段。DFMEA? PFMEA勺關(guān)系DFMEA!指設(shè)計(jì)階段的潛在失效模式分析，是從設(shè)計(jì)階段把握產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的一種手段，是如何在設(shè)計(jì)研發(fā)階段保證產(chǎn)品在正式生產(chǎn)過(guò)程

48、中交付客戶過(guò)程中如何滿足產(chǎn) 品質(zhì)量的一種控制工具。因?yàn)橥愋彤a(chǎn)品的相似性的特點(diǎn)，所以的DFME/W段經(jīng)常后借鑒以前量產(chǎn)過(guò)或正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計(jì)上的優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估后再針對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行的改進(jìn)與改善。PFMEA如果在DFMEA階段做的比較好的話那么在PFMEA階段將不會(huì)出現(xiàn)影響較大的品質(zhì)問(wèn)題，但必竟是新產(chǎn)品往往都會(huì)出現(xiàn)自身特有的問(wèn)題點(diǎn)，而這些問(wèn)題也通常都是要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的量產(chǎn)或者是交付給客戶后才發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，這就要通過(guò)PFME劭口以分析保證。兩者最終的目的都是一樣的都追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及良品最大化，同時(shí)也為 大量生產(chǎn) 提供可行性的保證。形式和格式(Forms and Formats)? 用戶可能

49、有他們所要求的特定格式或形式。如果是這樣，你只有征得他們的書(shū)面同意， 才能采用其種格式。? 這是產(chǎn)品設(shè)計(jì) 小組采用的一種分析方法,用于識(shí)別設(shè)計(jì)中固有的潛在失效模式，并確定 所應(yīng)采取的糾正措施。? 正式程序? 著眼于客戶? 盡可能利用工程判斷和詳實(shí)的數(shù)據(jù)我們應(yīng)在何時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？? 當(dāng)還有時(shí)間修改設(shè)計(jì)時(shí)！? 事后補(bǔ)作設(shè)計(jì)失效模式及后果分析只能當(dāng)作一個(gè)練習(xí)而已我們應(yīng)在什么時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和摔制計(jì)劃(APQP中“產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)”階段的產(chǎn)物? 在分析了客戶要求和形成初始概念之后進(jìn)行? 在過(guò)程失效模式及后果分析 (PFMEA之前:

50、通常與 可制造,卜設(shè)計(jì)(DEM一道進(jìn)行。我們應(yīng)在什么時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？? 應(yīng)成為概念開(kāi)發(fā)的一個(gè)組成部分? 是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件我們應(yīng)在什么時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？ 在下列情形下，進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析從一種戰(zhàn)略觀點(diǎn)出發(fā)DFMEA或至少評(píng)審過(guò)去做過(guò)的DFMEA):?是一種新的設(shè)計(jì)?在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上修改?應(yīng)用條件或環(huán)境發(fā)生變化從一種戰(zhàn)略觀點(diǎn)出發(fā)?客戶的要求或期望改變?競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、業(yè)務(wù)環(huán)境或法律環(huán)境發(fā)生變化?你公司負(fù)有設(shè)at責(zé)任，且ppap(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)的一些條件適用?實(shí)際發(fā)生失效由誰(shuí)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？?由對(duì)設(shè)計(jì)具有影響的各部門(mén)代表組成的跨部門(mén)小組進(jìn)行?供應(yīng)商也可以參加

51、?切不要忘記客戶?小組組長(zhǎng)應(yīng)是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師跨職能部門(mén)小組5-9人，來(lái)自：?系統(tǒng)工程?零部件設(shè)計(jì)工程? 試驗(yàn)室?材料工程?工藝過(guò)程工程?裝備設(shè)計(jì)? 制造?質(zhì)量管理怎樣進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？提要?組建跨職能部門(mén)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEAJ、組?列出失效模式、后果和原因? 評(píng)估? the severity of the effect (S)影響的嚴(yán)重程度? the likelihood of the occurrence (O)可能發(fā)生的機(jī)會(huì)? and the ability of design controls to detect failure modes and/or thei

52、r causes (D)探測(cè)出失效模式和/或其原因的設(shè)計(jì)控制能力怎樣進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？提要? Calculate the risk priority number （RPN） to prioritize corrective actions計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)（RPN）以確定應(yīng)優(yōu)先采取的改進(jìn)措施怎樣進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？提要? Plan corrective actions制訂糾正行動(dòng)計(jì)劃? Perform corrective actions to improve the product采取糾正行動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量? Recalculate RPN重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)（RPN）怎樣

53、進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析？提要?先在草稿紙上進(jìn)行分析；當(dāng)小組達(dá)成一致意見(jiàn)后，再將有關(guān)信息填在設(shè)計(jì)失效模式及后果分析FME靡上?use fishbone and tree diagrams liberally充分利用 魚(yú)骨圖 和樹(shù)形圖?trying to use the FMEAform as a worksheet leads to confusion and messed-upFMEAs若將FME廉當(dāng)做工作單使用，就會(huì)造成混亂，使FME塌糊涂建議1 .組建一個(gè)小組并制訂行動(dòng)計(jì)劃?絕不能由個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析，因?yàn)椋?由個(gè)人進(jìn)行會(huì)使結(jié)果出現(xiàn)偏差?進(jìn)行任何活動(dòng)，都需要得到其他部門(mén)

54、的支持? 應(yīng)指定一個(gè)人（如組長(zhǎng)）保管設(shè)計(jì)失效模式及后果分析FME靡格?應(yīng)將小組成員的姓名和部門(mén)填入設(shè)計(jì)失效模式及后果分析FME靡格2 .繪制產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)圖?一種圖示方法，其中包括：?用塊表示的各種組件（或特性）?用直線表示的各組件之間的相互關(guān)系?適當(dāng)?shù)脑敿?xì)程度結(jié)構(gòu)圖3 .列出每個(gè)組件的功能?功能系指該組件所起的作用?以下列形式說(shuō)明功能：Verb + Object + Qualifier動(dòng)詞+賓語(yǔ)+修飾詞? 例如：? insulates core 使型芯絕緣? assures terminal position in connector確保端子與接頭連接至1J位? protects tang f

55、rom smashing, etc.防止柄腳被壓碎，等不要忘記基本功通常，多個(gè)組件一起行使Don't forget auxiliary functions as well a primary functions能和輔助功能Often, components work together to perform a function某一功能Hint: Use the Block Diagram! 提示：利用結(jié)構(gòu)圖!4 .列出質(zhì)量要求a customer want or desire 客戶 的期望或要求could seriously affect customer perception有可能嚴(yán)重影響客戶的看法could lead to a