數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)

1、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)總結(jié)數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)體系中重要的教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是基于數(shù)控銑床應(yīng)用課程的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)并與之配套所進(jìn)行的常見數(shù)控銑床常規(guī)操作的技能強(qiáng)化訓(xùn)練，是具備數(shù)控銑床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力的必不可少的教學(xué)環(huán)節(jié)。本實(shí)訓(xùn)的任務(wù)主要是對(duì)數(shù)控專業(yè)在校學(xué)生進(jìn)行常見數(shù)控銑床基本操作技能的強(qiáng)化訓(xùn)練；同時(shí)，使學(xué)生具備常見數(shù)控銑床基本操作應(yīng)用能力，做好數(shù)控銑床操作加工方面的準(zhǔn)備，打牢數(shù)控銑床操作及加工基礎(chǔ)。在實(shí)訓(xùn)前通過下達(dá)任務(wù)書，使學(xué)生明確實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)、實(shí)訓(xùn)步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據(jù)學(xué)習(xí)心理學(xué)家的學(xué)習(xí)遷移及促進(jìn)理論，考

2、慮到高職學(xué)生在學(xué)習(xí)上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒家庭教師式和企業(yè)中師徒式教學(xué)形式，以教師與學(xué)生面對(duì)面的“一對(duì)一”教學(xué)為基本思路，實(shí)踐教學(xué)實(shí)現(xiàn)了上機(jī)操作發(fā)現(xiàn)問題解決問題上機(jī)操作正遷移思路的單元式教學(xué)模式。以教材為藍(lán)本的同時(shí)，注意實(shí)踐加工時(shí)編程處理；以FANUCt華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時(shí)說明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學(xué)生的視野，使他們進(jìn)去企業(yè)后能快速適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。在教學(xué)中通過加工大量的零件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，使學(xué)生做到舉一反三、觸類旁通；針對(duì)學(xué)生出現(xiàn)的問題，教師面對(duì)面引導(dǎo)解決，增強(qiáng)了學(xué)生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情；實(shí)訓(xùn)中在注重手工編程訓(xùn)練的同時(shí)，也注重

3、CAD/CAMfc數(shù)控加工中的應(yīng)用，與企業(yè)中最新技術(shù)應(yīng)用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。在實(shí)訓(xùn)中，提倡學(xué)生根據(jù)自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，獨(dú)立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨(dú)立加工處所構(gòu)思的零件，體現(xiàn)了自主學(xué)習(xí)和個(gè)性化發(fā)展，同時(shí)，也鞏固了學(xué)生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識(shí)。為使研究性學(xué)習(xí)落到實(shí)處，取消學(xué)生因?yàn)樵撜n程與一般理論教學(xué)組織模式不一樣而存在“蒙混過關(guān)”的僥幸心理，使學(xué)生得到有力管制；教學(xué)采用小組授課，教師根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)情況，科學(xué)合理的將學(xué)生進(jìn)行分組；根據(jù)學(xué)校銑床設(shè)備臺(tái)數(shù)，如每個(gè)銑床、銑床總共8 臺(tái)，將全本成員

4、按照能力強(qiáng)弱搭配，男女搭配；指派組長(zhǎng)，闡明組長(zhǎng)責(zé)任、組員與組員直接的協(xié)作關(guān)系，使學(xué)生形成互幫互學(xué)的風(fēng)氣，增強(qiáng)了學(xué)生團(tuán)隊(duì)意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。針對(duì)數(shù)控專業(yè)學(xué)生，主要采用“挖掘式”教學(xué)方法。根據(jù)學(xué)生各自能力水平，采用“臺(tái)階式”，一步一步加強(qiáng)難度，充分挖掘?qū)W生的學(xué)習(xí)潛能，使各個(gè)層次學(xué)生的學(xué)習(xí)成績(jī)都有所提高，同時(shí)個(gè)人難度要求不一，減輕了學(xué)生學(xué)習(xí)的心理負(fù)擔(dān)，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。數(shù)控銑床操作實(shí)訓(xùn)在完成教學(xué)任務(wù)的同時(shí)，也存在一些問題，如銑床臺(tái)數(shù)不夠，每個(gè)學(xué)生上機(jī)時(shí)間相對(duì)較少，影響實(shí)訓(xùn)效果；教學(xué)方法、實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)題目的難易 等有待進(jìn)一步完善。數(shù)控技術(shù)教研室擴(kuò)展閱讀：數(shù)控銑床實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告

5、第一章數(shù)控機(jī)床機(jī)床仿真部分第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分一、數(shù)控銑床的對(duì)刀過程和坐標(biāo)系的確定過程加工零件時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn)的確定。是這樣確定的：先將所用的銃刀裝到主軸上 并使主軸旋轉(zhuǎn)；用手動(dòng)的方式移動(dòng)銃刀沿X方向靠近被測(cè)邊，直到銃刀輕微接觸 工件表面，將銃刀沿Z軸方向移動(dòng)退離工件；按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜 單，按“參數(shù)”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點(diǎn)偏移”對(duì)應(yīng)的“軟菜單”鍵進(jìn)入零點(diǎn)偏值窗口，把光標(biāo)移動(dòng)到X軸對(duì)應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測(cè)量”軟鍵，進(jìn) 入選刀具窗口；按“數(shù)字鍵”選擇刀具號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入測(cè)量零點(diǎn)偏值窗 口；按“軸”軟鍵，將光標(biāo)移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇 /轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計(jì) 算半徑補(bǔ)償

6、的符號(hào)“+”、“”，不考慮補(bǔ)償值時(shí)選擇“無”；將光標(biāo)移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點(diǎn)的距離，按“計(jì)算”軟鍵；按“確 認(rèn)”軟鍵，完成X軸對(duì)刀；按“軸”軟鍵選擇Y軸，重復(fù)步驟至步驟，完成 Y軸的對(duì)刀；按“軸”軟鍵選擇Z軸，沿Z軸的方向靠近工件的上表面，直到銃 刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟至步驟，完成Z軸對(duì)刀。此時(shí)工件坐標(biāo)系建立完 成，這時(shí)在加工操作菜單中按“MD I”在加工顯示面板中輸入G5 4X0Y0Z20S300Mo3,在工件坐標(biāo)系中的各坐標(biāo)值為0 ,同時(shí)應(yīng)注意對(duì)比檢查在機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系中的各值是否一致。在對(duì)刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時(shí)候要慢點(diǎn)使刀具靠近工件直到有輕微的

7、接觸，方可停止進(jìn)刀。第二章實(shí)際操作部分第一節(jié)數(shù)控車床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（ 1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（ 2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（ 3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實(shí)訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK-21車床數(shù)控系統(tǒng)的 HK6132數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車 床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3） PVCfi料棒（長(zhǎng)6070mm直徑35mm ,外圓 端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標(biāo)卡尺（0-125）一把。三、實(shí)訓(xùn)方法（1）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為 1.5mm

8、（半徑值）。2）工藝的確定。裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆 卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm X向距軸心線36mm勺位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置 相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)向移動(dòng)1.5mm從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角 93° ,刀具為焊接式車刀YT15）、3mnmU斷刀切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain ,進(jìn)給速度200mm/min （2）數(shù)學(xué)計(jì)算假設(shè)程序

9、原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原 點(diǎn)）。計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。Siemens802S/802C主程序： MN02.MPFN02G54N04G00G90G94X60N06Z100N08T01N10S500M03N12G00X36Z2_CNA“MMEN=0”3 R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R110 =1R111=300R112=200LCYC95N14G00X60Z100N16T02N18G00X38Z-42N20G01X18.4F100N22G00X38N24Z-52N26G01X0F100N28G00X100N30Z100N32M05N3

10、4M02子程序：MN03.SPFN1G01X0F200N2Z0N3X6N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-13.5N6G02X17Z-15CR=1.5N7G01X18N8Z-20N9X22.4Z-26.4N10Z-42N11X26N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M17第二節(jié)數(shù)控銑床的實(shí)際操作一、實(shí)訓(xùn)目的與要求（ 1）強(qiáng)化數(shù)控編程代碼的理解。（ 2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（ 3）通過對(duì)零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。（ 6）學(xué)生自己動(dòng)手編制零件程序，獨(dú)立進(jìn)行零件

11、生產(chǎn)加工。二、實(shí)訓(xùn)儀器與 設(shè)備（1）配HK-21銃床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銃床。（2）配seimens802s/c銃床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銃床。（3） PVC6坯 （100X 100X 15mm。 4 4）游標(biāo)卡尺（0-125） 一把。（5）6HSS&銃刀一把，6HSS鉆頭一把。三、實(shí)訓(xùn)方法（1）工藝分析1） 技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進(jìn)行加工，每次背吃刀深度為1.5mm （半徑值）。2）加工工藝的確定。裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm刀具加工起點(diǎn)及工藝路線的確定。刀具加工起點(diǎn)位置的確定原則是，該處方便拆 卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長(zhǎng)等。故將刀具

12、置于Z向距工件前端面2mm X向距軸心線36mm勺位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點(diǎn)位置 相對(duì)起點(diǎn)位置向X軸負(fù)向移動(dòng)1.5mm從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最 后滿足工件尺寸。加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93° ,刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 560r/rain ,進(jìn)給速度150mm/min （2）數(shù)學(xué) 計(jì)算假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點(diǎn)為程序原 點(diǎn)）。計(jì)算各交點(diǎn)相對(duì)位置的坐標(biāo)值。MN01.MPFN01G54N02G0G90Z30.S500M3N04X52.5Y-50.N06Z10.N08G1Z-5.F

13、150.N10X32.5N12X-32.5N14G2X-50.5Y-32.5CR=18.N16G1Y32.5N18G2X-32.5Y50.5CR=18.N20G1X32.5N22G2X50.5Y32.5CR=18.N24G1Y-32.5N26G2X32.5Y-50.5CR=18.N28G0Z30.N30X52.5Y-46.N32Z10.N34G1Z- 5.N36X32.5N38X-32.5N40G2X-46.Y-32.5CR=13.5N42G1Y32.5N44G2X-32.5Y46.CR=13.5N46G1X32.5N48G2X46.Y32.5CR=13.5N50G1Y-32.5N52G2X3

14、2.5Y-46.CR=13.5N54G0Z30.N56S500M3N58X52.5Y-42.5N60Z10.N62G1Z- 5.N64G41D1X32.5F100N66X-32.5N68G2X-42.5Y-32.5CR=10.N70G1Y32.5N72G2X-32.5Y42.5CR=10.N74G1X32.5N76G2X42.5Y32.5CR=10.N78G1Y-32.5N80G2X32.5Y-42.5CR=10.N82G0Z30.N84X0Y0N86Z5N88G01Z-5F150N90Y4.5N92G03I0J-4.5X0Y4.5N94G01Y9N96G03I0J-9X0Y9N98G01Y-

15、11.5N20G03I0J-11.5X0Y11.5N22G01G41Y15D01F100N24G03I0J-15X0Y15N26G01G40X0Y0N28G00Z30N21M02第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點(diǎn)及刀具路線車外部輪廓- 加工退刀槽- 切斷 - 調(diào)頭 - 車端面三、加工刀具01號(hào)：車外圓（93 °合金）、02號(hào):3mm切斷刀（合金）四、切削用量的選擇車外圓及圓?。恨D(zhuǎn)速粗車500r/min,進(jìn)給速度100mm/min）切槽：轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給100mm/min）切斷：轉(zhuǎn)速 500

16、r/min,進(jìn)給100mm/min第二節(jié)數(shù)控車床 程序的編制一、主程序：MN02.MPFN01G54N02G00G90G94X60N03Z100N04T01N05S500M03N06G00X36Z2_CNA“MMEN=0”3 R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R110 =1R111=300R112=200LCYCN09G00X38Z-42N10G01X18.4F100N11G00X38N12Z-52N13G01X0F100N14G00X100N15Z100N16M05N17M02二、子程序：MN03.SPFN1G01X0F200N2Z0N3X6N4G03X14Z-4CR=

17、4N5G01Z-N10Z-42N11X26N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M351數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告- 數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié)常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進(jìn)行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個(gè)熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對(duì)有關(guān)元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。要詳細(xì)問操作人員有關(guān)當(dāng)時(shí)的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、檢查連接電纜與連接線針對(duì)故障有關(guān)部分，用常用

18、的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導(dǎo)線電阻值是否增大。尤其請(qǐng)注意經(jīng)?；顒?dòng)的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導(dǎo)致斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件針對(duì)故障有關(guān)部分，檢查有關(guān)的接線端子、單元接插件。這些部件松動(dòng)、發(fā)熱、氧化、電化學(xué)腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動(dòng)、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對(duì)于這些地方要認(rèn)真檢查。如通風(fēng)道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個(gè)伺服模塊的燒毀。5、檢查應(yīng)定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行清洗與潤(rùn)滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電

19、動(dòng)機(jī)電樞與測(cè)速發(fā)電機(jī)電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子由于電刷粉的吹入會(huì)造成放電，這是沒有及時(shí)維護(hù)造成的；冷卻風(fēng)扇長(zhǎng)期不轉(zhuǎn)，導(dǎo)致通風(fēng)道堵塞；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，造成電動(dòng)機(jī)燒毀；轉(zhuǎn)子軸承由于缺少潤(rùn)滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會(huì)使電動(dòng)機(jī)抱住，甚至燒損。第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié)信號(hào)追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號(hào)能找到故障單元。1、硬接線系統(tǒng)（繼電器接觸器系統(tǒng)）信號(hào)追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測(cè)試點(diǎn)。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測(cè)試工具測(cè)量電

20、壓、電流的大小、性質(zhì)變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。2、NG PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NG PLC1序是軟件結(jié)構(gòu)，有些機(jī)床面板、編程器可以進(jìn)行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標(biāo)志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。3、硬接線的強(qiáng)制在追蹤中可以在信號(hào)線路上加上正常情況的信號(hào)來測(cè)試后繼電路，但這樣做是危險(xiǎn)的，因?yàn)檫@時(shí)忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級(jí)線斷開，避免所加的電源對(duì)前級(jí)造成損害。2）盡量地移動(dòng)機(jī)床可能移動(dòng)的部分，使可以較長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信號(hào)是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設(shè)定要盡

21、可能的小一些（因?yàn)橛杏袝r(shí)運(yùn)動(dòng)方式與速度與設(shè)定關(guān)系很難確定）。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導(dǎo)致的后果。6）密切觀察運(yùn)動(dòng)的情況，勿使超程。4、GNG PLG控制變量的強(qiáng)制在PLG中可以強(qiáng)制輸出1,可以強(qiáng)制使某一位為1,雖然程序中不可能為1, 這種強(qiáng)制得到的瞬間效果。若想對(duì)標(biāo)志位或輸出長(zhǎng)期強(qiáng)制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號(hào)追蹤法把故障范圍縮小到單元內(nèi)部某一個(gè)部件、某一塊集成電路、或某一個(gè)元件。當(dāng)然，還可以用各種檢測(cè)儀器對(duì)某一插件的故障定位。數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告- 數(shù)控機(jī)床機(jī)床實(shí)訓(xùn)報(bào)告第四章總結(jié)時(shí)間過的真快，一個(gè)多月的畢業(yè)實(shí)訓(xùn)很快就結(jié)束

22、了！但是在這短短的一個(gè)多月的時(shí)間中我學(xué)得了很多的知識(shí)。學(xué)到了很多做人的道理，對(duì)我們來說受益非淺，在老師和同學(xué)們的幫助下，我很快融入了這個(gè)新環(huán)境，這對(duì)我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上沒法學(xué)到的知識(shí)，也開拓了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在老師細(xì)心講授和我們的積極配合下，基本達(dá)到預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了一個(gè)多月的實(shí)習(xí)，實(shí)現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機(jī)床上加工出相應(yīng)的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應(yīng)的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師

23、給你的零件在機(jī)床上加工出 來。我們拿到工件對(duì)其分析后裝夾到機(jī)床上，裝上要用到的刀具，打開機(jī)床后，首 先回參考點(diǎn)，不然機(jī)床沒辦法操作，在手動(dòng)情況下按下 +X、+Y、+Z,即可回相應(yīng)坐標(biāo)軸參考點(diǎn)，接著就要對(duì)工件進(jìn)行對(duì)刀，在對(duì)X、 Y 軸部分時(shí)要分別對(duì)坐標(biāo)的兩端，當(dāng)?shù)毒呖煲咏ぜr(shí)，可用增量減慢移動(dòng)速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對(duì)刀，測(cè)量，計(jì)算得到 X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動(dòng)觀念，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的

24、整體綜合素質(zhì)，又加強(qiáng)了實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，初步分析解決工藝問題的能力。在實(shí)訓(xùn)中使自己的眼界開闊了，實(shí)踐水平得到了提高，在實(shí)際零件加工之前要將程序進(jìn)行仿真加工。把理論與實(shí)踐相結(jié)合，使自己的各個(gè)方面得到提高，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設(shè)計(jì)中自己學(xué)到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導(dǎo)和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對(duì)將來也充滿了信心。數(shù)控車床實(shí)習(xí)報(bào)告前言機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生

25、產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。實(shí)習(xí)報(bào)告正文自從走進(jìn)了大學(xué)，就業(yè)問題就似乎總是圍 繞在我們的身邊，成了說不完的話題

26、。在現(xiàn)今社會(huì)，招聘會(huì)上的大字報(bào)都總寫著 “有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會(huì)經(jīng)驗(yàn)又會(huì)擁有多少呢？為了拓展自身的知識(shí)面，擴(kuò)大與社會(huì)的接觸面，增加個(gè)人在社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會(huì)，能夠適應(yīng)國(guó)內(nèi)外的經(jīng) 濟(jì)形勢(shì)的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個(gè)假期里我開始了自己的校外實(shí)習(xí)。.，把所學(xué)的理論知識(shí)，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識(shí)有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零, 理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合. 另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ). 通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不

27、同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會(huì)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐. 而且在中國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會(huì)的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對(duì)于人才的要求就會(huì)越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識(shí)，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識(shí)，不斷地從各方面武裝自已，才能在競(jìng)爭(zhēng)中突出自已，表現(xiàn)自已。1.F 功能F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。(1) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量編程格式G95FF后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。如：G95F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r 。 (2) 每分

28、鐘進(jìn)給量編程格式G94FF后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min如：G94F10昧示進(jìn)給量為100mm/min。 2.S 功能S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式SS 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min 。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。（1） 最高轉(zhuǎn)速限制設(shè)定加工坐標(biāo)系編程格式G50S-S 后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min 。如：G50S3000ft示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。（2）恒線速控制編程格式G96SS 后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。如：G96S1508示切削點(diǎn)線速度控制在150m/min。（3）恒線速取消編程格式G9

29、7S-S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S 未指定，將保留G96的最終值。如：G97S3000ft示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000r/min。3.T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式TT 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。例：T0303表示選用3號(hào)刀及3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。T0300表示取消刀具補(bǔ)償。4.M功能M00程序暫彳？，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLESTART£程序繼續(xù)運(yùn)行；M01:計(jì)劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床”任選停止

30、按鈕”選擇 是否有效；M03主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M04主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；M05主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08冷卻7開；M09冷卻液關(guān)；M3Q程序停止，程序復(fù)位到起始位置。5.加工坐標(biāo)系設(shè)置G50編程格式G50a Z 式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。 G50#用方法與G92類似。 在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖所示。如：按圖設(shè)置加工坐 標(biāo)的程序段如下：G50X128.7Z375.16.快速定位指令G00G00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有要求。其指令格式：G00X(U)Z(W)；當(dāng)用絕對(duì)值編程時(shí)，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置

31、在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用 相對(duì)值編程時(shí)，UU W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。如圖所 示的定位指令如下：G50X200.0Z263.0;設(shè)定工件坐標(biāo)系G00X40.0Z212.0;絕對(duì)值指令編程 ArX 或G00U-160.0W-51.0;相對(duì)值指令編 程AX因?yàn)閄軸和Z軸的進(jìn)給速率不同，因此機(jī)床執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)指令時(shí)兩軸的合成運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時(shí)，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而快速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的碰撞就更加危險(xiǎn)7.直線插補(bǔ)指令G01G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給 出的目標(biāo)位置。

32、指令格式：G01X(U)Z(W)F；其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為 mm/r或mm/min取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01 指令時(shí)可以采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為 X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上。如圖所示的直線運(yùn)動(dòng)指令如下：G01X40.0Z20.F0.2; 絕對(duì)值指令編程G01U20.0W-25.9F0.2;相對(duì)值指令編程8. 圓弧插補(bǔ)指令G02、 G03圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F 進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)

33、針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩種。其指令格式如下：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G02X(U)Z(W)IKF_；_G02X(U)Z(W)_R_F_；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：_G03X(U)Z(W)IKF_；_ G03X(U)Z(W)_R_F_； _使用圓弧插補(bǔ)指令，可以用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可以用相對(duì)坐標(biāo)編程。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。圓 心位置的指定可以用R,也可以用I、K, R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z 軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量;F 為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。當(dāng)用半徑R 來指定圓心位置時(shí)，由于在同一半

34、徑R 的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個(gè)圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角a <180°時(shí)，用"+R'表示；a >180°時(shí)，用“ -R'。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13 中所示的圓弧從起點(diǎn)到終點(diǎn)為順時(shí)針方向，其走刀指令可編寫如下：G02X50.0Z30.0I25.0F0.3 ；絕對(duì)坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3 ；相對(duì)坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rG02X50.0Z3

35、0.0R25.0F0.3 ;絕對(duì)坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rG02U20.0W-20.0R25.0F0.3;相對(duì)坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率 0.3mm/r9.暫停指令G04G04指令用于暫停進(jìn)給，其指令格式是：G04P或G04X(U)暫停時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過地址 X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)， 單位是m,X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為 So有些機(jī)床，X(U)后面的數(shù) 字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。該指令可以使刀具作短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時(shí)使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時(shí)，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺 旋面，用暫停指令G04可以

36、使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲 空轉(zhuǎn)2.5s時(shí)其程序段為：G04X2.5或G04U2.5或G04P2500G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制輸入指令G20、 G21G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個(gè)可以互相取代的代碼。機(jī)床出廠前一般設(shè)定為G21 狀態(tài)，機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個(gè)程序開始用G20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制（單位為英寸）；如果程序用G21指令，則表示程序中相 關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制（單位為mm）在一個(gè)程序內(nèi)，不能同時(shí)使用 G20或G21指 令，且必

37、須在坐標(biāo)系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用 G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。11.進(jìn)給速度量綱控制指令 G98、 G99在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率（ 每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式） 和進(jìn)給速度（ 每分鐘進(jìn)給模式）。（1）進(jìn)給率，單位為mm/r,其指令為：G99進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令G01X Z F F的單位為 mm/r（2）進(jìn)給速度，單位為 mm/min其指令為：.G9&進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令G01X Z F F 的單位為 mm/minG98和G99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車 削CN繇統(tǒng)缺省的進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給

38、模式，只有在用動(dòng)力刀具銃削時(shí) 才采用每分鐘進(jìn)給模式。12. 參考點(diǎn)返回指令G27、 G28、 G30參考點(diǎn)是CNCM床上的固定點(diǎn)，可以利用參考點(diǎn)返回指令將刀架移動(dòng)到該點(diǎn)?？梢栽O(shè)置最多四個(gè)參考點(diǎn)，各參考點(diǎn)的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進(jìn)行第一參考點(diǎn)返回，否則不能進(jìn)行其它操作。參考點(diǎn)返回有兩種方法：(1) 手動(dòng)參考點(diǎn)返回。(2) 自動(dòng)參考點(diǎn)返回。該功能是用于接通電源已進(jìn)行手動(dòng)參考點(diǎn)返回后，在程序中需要返回參考點(diǎn)進(jìn)行換刀時(shí)使用的自動(dòng)參考點(diǎn)返回功能。自動(dòng)參考點(diǎn)返回時(shí)需要用到如下指令：(1)返回參考點(diǎn)檢查G27G27用于木金驗(yàn)X軸與Z軸是否正確返回參考點(diǎn)。指令格式為：G27X(U)Z(W)X(

39、U) Z(W)為參考點(diǎn)的坐標(biāo)。執(zhí)行G27指令的前提是機(jī)床通 電后必須手動(dòng)返回一次參考點(diǎn)。執(zhí)行該指令時(shí)，各軸按指令中給定的坐標(biāo)值快速定 位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗(yàn)參考點(diǎn)的行程開關(guān)信號(hào)。如果定位結(jié)束后檢測(cè)到開關(guān)信號(hào) 發(fā)令正確，則參考點(diǎn)的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點(diǎn)位置；如果檢測(cè)到的信號(hào)不正確，系統(tǒng)報(bào)警，說明程序中指令的參考點(diǎn)坐標(biāo)值不對(duì)或機(jī)床定位誤差過 大。( 2)參考點(diǎn)返回指令G28、 G30G28X(U)Z(W) X(U)、Z(W)為參考點(diǎn)返回時(shí)的中間點(diǎn)，X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)，U、W為相對(duì)坐標(biāo)。參考點(diǎn)返回過程如圖 3-14所示。 G30P2X(U)Z(W) 第二參考點(diǎn)返回，P2可省略 G30P3X

40、(U)Z(W) 第三參考點(diǎn)返回G30P4X(U)Z(W)_；第四參考點(diǎn)返回_第二、第三和第四參考點(diǎn)返回中的 X(U)、Z(W)的含義與G28中的相同。刀具返回參考點(diǎn)的過程，刀具從當(dāng)前位置經(jīng)過中間點(diǎn)(190， 50)返回參考點(diǎn)，其指令為：G30X190Z5；0 G30U100W3。 0數(shù)控機(jī)床一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測(cè)量環(huán)節(jié)和機(jī)床本體( 組成機(jī)床本體的各機(jī)械部件) 組成。如數(shù)控機(jī)床組成示意圖所示。數(shù)控機(jī)床組成示意圖1) 輸入輸出裝置操作面板它是操作人員與數(shù)控裝置進(jìn)行信息交流的工具組成：按鈕站/ 狀態(tài)燈 /按鍵陣列/ 顯示器。下圖為西門子的一款數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，控制介質(zhì)人與數(shù)控機(jī)床之

41、間建立某種聯(lián)系的中間媒介物就是控制介質(zhì)，又稱為信息載體。常用的控制價(jià)質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶。人機(jī)交互設(shè)備數(shù)控機(jī)床在加工運(yùn)行時(shí)，通常都需要操作人員對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)干預(yù)，對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行編輯、修改和調(diào)試，對(duì)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行顯示等，也就是數(shù)控機(jī)床要具有人機(jī)聯(lián)系的功能。具有人機(jī)聯(lián)系功能的設(shè)備統(tǒng)稱人機(jī)交互設(shè)備。常用的人機(jī)交互設(shè)備有鍵盤、顯示器、光電閱讀機(jī)等。通訊現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設(shè)備進(jìn)行信息交換外，一般都具有用通訊方式進(jìn)行信息交換的能力。它們是實(shí)現(xiàn) CAD/CAMJ集成、FMSffi CIMS的基本技術(shù)。采用的方式有：串行通訊（RS-232等串口）自動(dòng)控制專用接口和規(guī)范（DN

42、CJ式，MAFW議等）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（internet , LAN 等）。DNCH DirectNumericalControl或 DistributedNumericalControl英文一詞的縮寫，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。2）計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的中樞。CNCI置（CNC單元 ","p":"h":15.839,"w":31.679,"x":449.385數(shù)控機(jī)床中的測(cè)量裝置數(shù)控機(jī)床中的反饋系統(tǒng)的工作，反饋系統(tǒng)的作用是通過測(cè)量裝置將機(jī)床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測(cè)出來，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)

43、，并反饋到CNCg置中,使CNCfg隨時(shí)判斷機(jī)床的實(shí)際位置、速度是否與指令一致，并發(fā)出相應(yīng)指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。在其它的控制領(lǐng)域，測(cè)量裝置也有其應(yīng)用機(jī)械手中的控制電機(jī)與測(cè)量裝置測(cè)量裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，按有無檢測(cè)裝置，CNC（統(tǒng)可分為開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)，而按測(cè)量裝置安裝的位置不同可分為閉環(huán)與半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)控系統(tǒng)無測(cè)量裝置，其控制精度取決于步進(jìn)電機(jī)和絲杠的精度，閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的精度取決于測(cè)量裝置的精度。因此，檢測(cè)裝置是高性能數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。 6） 機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件，如工作臺(tái)、拖板及其傳動(dòng)部件，床身、立柱等支承部件；此外，還有冷卻

44、、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)位和夾緊等輔 助裝置。對(duì)于加工中心類的數(shù)控機(jī)床，還有存放刀具的刀庫(kù)，交換刀具的機(jī)械手等 部件。數(shù)控機(jī)床是高精度和高生產(chǎn)率的自動(dòng)化加工機(jī)床，與普通機(jī)床相比，應(yīng)具有 更好的抗振性和剛度，要求相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦因數(shù)要小，進(jìn)給傳動(dòng)部分之間的間隙 要小。所以其設(shè)計(jì)要求比通用機(jī)床更嚴(yán)格，加工制造要求精密，并采用加強(qiáng)剛性、 減小熱變形、提高精度的設(shè)計(jì)措施。輔助控制裝置包括刀庫(kù)的轉(zhuǎn)位換刀以上是一般數(shù)控車床的組成結(jié)構(gòu)，在實(shí)習(xí)的過程中，我了解了一下公司生產(chǎn)的CJK062C®的數(shù)控機(jī)床，它由以下單元組成：變頻器（型號(hào) Inovance ）,兩個(gè)全數(shù) 享交流伺服單元（型號(hào) SD20B ,控制變壓器（

45、型號(hào) BK1500容量1.5KV/A,頻率 50-60HZ,機(jī)級(jí)電壓380V,次級(jí)電壓220V）,控制變壓器（型號(hào) BK15Q容量 150V/A,頻率50-60HZ,絕緣等級(jí)B,機(jī)級(jí)電壓380V,次級(jí)電壓11-12: 36V; 1113: 220V）,風(fēng)扇一個(gè)，絲桿兩個(gè)，工作臺(tái)，兩個(gè)交流伺服電機(jī)，刀架，潤(rùn)滑裝 置，拖板等等尾聲時(shí)光如流水，兩周的時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，這次實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些 材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工 夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)

46、備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、 提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng) 了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技 術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。是的，課本上學(xué)的知識(shí)都是最基本的知識(shí)，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)都覺得課堂上學(xué)的知識(shí)用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要

47、是沒有書本知識(shí)作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬變的社會(huì)呢？經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，雖然時(shí)間很短，可我學(xué)到的卻是我一個(gè)學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會(huì)遇到的一大難題，于是在實(shí)習(xí)時(shí)我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級(jí)相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場(chǎng)部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財(cái)”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實(shí)習(xí)的其中一個(gè)目的了。很快我們就

48、要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實(shí)習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。職場(chǎng)資訊職場(chǎng)交流我收藏更多>>數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)報(bào)告來源：義烏人才網(wǎng)201*-07-07 點(diǎn)擊次數(shù)：1322次數(shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制

49、車銑床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。時(shí)光如流水，兩周的時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，這次暑期實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：1. 通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控

50、機(jī)床方面的知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。2. 在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。3. 在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動(dòng)手能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。4. 這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！5. 培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。一、實(shí)習(xí)意義和目的：通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時(shí)，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)

51、及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求：1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計(jì)。2、通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對(duì)刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。3、通過對(duì)數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測(cè)量工具的使用。4、通過對(duì)數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測(cè)量工具的使用。5、通過對(duì)數(shù)控車、銑試

52、驗(yàn)臺(tái)的實(shí)習(xí)，使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識(shí)，包括控制器原理，伺服驅(qū)動(dòng)原理、反饋原理等；學(xué)會(huì)數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)及常見的故障排 除。三、實(shí)習(xí)設(shè)備、器件及工具：斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、CAK367嗷控車床5臺(tái)，永進(jìn)數(shù)控銑削加工中心一臺(tái)，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗(yàn)臺(tái)一臺(tái)、游標(biāo)卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mmi勺PVC棒料，鋁錠。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、數(shù)控車削實(shí)習(xí)(1) 程序及零件圖見后、附圖。(2) 加工工藝分析：1)技術(shù)要求。如圖所示，通過調(diào)用子程序進(jìn)行循環(huán)加工，毛皮棒料：50X 200材料：08F低碳鋼每次背吃刀深度為2mm。 2)加工工藝的確定。裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm加工工藝路線的確定。第一個(gè)程序：工藝路線：鍛(毛皮)-熱處理車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓第二個(gè)程序：工藝路線：鍛(毛皮)-熱處理車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓車退刀槽-切削循環(huán)車外螺紋第三個(gè)程序：工藝路線：鍛(毛皮)-熱處理-車右端面-鉆孔-粗車循環(huán)鍵孔-精車循環(huán)鍵孔加工刀具的確定：第一個(gè)程序：外圓端面車刀。(1 和 2 程序外圓刀具主角55，刀具材質(zhì)為高速鋼) 。第二個(gè)程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。第三個(gè)程序：鉆刀、鏜刀。切削