引水隧洞回填、固結(jié)灌漿施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ê贤幪枺海┦┕そM織設(shè)計(jì)工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表方案名稱：項(xiàng)目部報(bào)審意見:項(xiàng)目經(jīng)理:工程部審核情況:審核人:月 日工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見:審批人:JL施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)（復(fù)）審表一A002編號:工程名稱:致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報(bào)上 施工組織設(shè)計(jì)（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查和批準(zhǔn)。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位項(xiàng)目部（公章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充專業(yè)監(jiān)理

2、工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內(nèi)容修改補(bǔ)充后并于 月 日前報(bào)來。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師：年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計(jì)一并送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。1、概況52、主要工程量53、施工布置54、主要施工方案 74.1 施工程序74.2 造孔74.3 洗孔74.4 壓水試驗(yàn)74.5 灌漿74.6 灌漿記錄儀84.7 灌漿材料84.8 變形觀測85、回填灌漿施工95.1 回填灌漿施工程序 95.2 鉆孔定位編號95.3 造孔105.4 埋管105.5 灌漿105.6 封孔115.7 灌漿質(zhì)

3、量檢查116、固結(jié)灌漿施工126.1 固結(jié)灌漿工藝流程 126.2 單元?jiǎng)澐?26.3 灌漿孔布置126.4 測放孔位126.5 造孔126.6 埋管136.7 洗孔136.8 壓水試驗(yàn)146.9 灌漿146.10 封孔176.11 灌漿質(zhì)量檢查 177壓力鋼管接觸灌漿178施工進(jìn)度計(jì)劃179、主要施工資源配置189.1 人力資源189.2 主要設(shè)備配置計(jì)劃 1810、 質(zhì)量保證措施 1911、施工安全保證措施201、 概況xxxK電站位于xxxS公省XXX可上，為引水式電站。電站由首部樞紐、引水系 統(tǒng)、廠房樞紐組成，電站裝機(jī)容量3X82MW 引水隧洞位于XXX河左岸，全長約 11.12km,

4、襯砌為鋼筋混凝土，分全襯段（包括圓形襯砌和馬蹄形襯砌）及底板襯砌段， 全襯段A、E圓形斷面襯砌后洞徑為9m D圓形斷面襯砌后洞徑為8m B、C、F、G馬 蹄形斷面襯砌后尺寸為8.0mx 7.5m。引水隧洞圍巖以田類為主，少量的II類、IV類和 V類圍巖，圍巖以砂巖為主，水平層狀結(jié)構(gòu)，層間夾有泥巖夾層，部分洞段為泥巖、 泥質(zhì)粉砂巖。2、主要工程量引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段灌漿分回填灌漿、固結(jié)灌漿。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙要求， 在引水隧洞進(jìn)口壓力鋼管出口范圍所有全斷面混凝土襯砌段需進(jìn)行回填及固結(jié)灌 漿，各支洞封堵段的回填灌漿，調(diào)壓井及豎井進(jìn)行固結(jié)灌漿，洞身其它段不進(jìn)行灌漿 施工?；靥罟酀{總量約71647m2

5、固結(jié)灌漿總量約76058米。引水洞下平段鋼襯段需 進(jìn)行回填、固結(jié)及接觸灌漿。3、施工布置1.1 施工用風(fēng)需要灌漿的部位，空壓機(jī)布置在各支洞與主洞相交部位或主洞適當(dāng)位置，柴油空 壓機(jī)往灌漿工作面供風(fēng)，供風(fēng)管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取小35 mm軟道接造 孔設(shè)備，布置1臺12m3/min、1臺20m3/min柴油式空壓機(jī)。1.2 施工用水利用開挖時(shí)系統(tǒng)供水管路供水，各支洞口設(shè)置積水桶供灌漿施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內(nèi)供水管道為 （I）50mm PVCf。1.3 施工用電在各支洞口或洞內(nèi)適當(dāng)位置布置柴油發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電，或利用開挖與混凝土施工供電系統(tǒng)共用。1.4

6、 灌漿作業(yè)平臺引水隧洞鉆孔、灌漿作業(yè)在專用鉆孔、灌漿臺車上進(jìn)行，各支洞投入1部臺車。參見圖1所示，灌漿臺車長度約 5m,采用鋼結(jié)構(gòu)或下部鋼桁架上部管架 結(jié)構(gòu)，利用兩側(cè)安設(shè)的橡膠輪子進(jìn)行移動。圖1引水隧洞灌漿臺車示意圖1.5 水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置根據(jù)混凝土施工情況，簡易制漿站布置于主洞內(nèi)。制漿站采用小48鋼管搭設(shè)水泥堆放平臺、ZJ-400型高速制漿機(jī)和低速攪拌機(jī)組成 從制漿站輸出的漿液采用40mm!膠管輸送至各灌漿站。1.6 通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測采用對講機(jī)或以紅路燈作為信號指示燈進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，對外 聯(lián)絡(luò)采取移動手機(jī)。1.7 排污現(xiàn)場施工廢水、廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾處理后排

7、放至指 導(dǎo)地點(diǎn)，嚴(yán)禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業(yè)面施工。4、主要施工方案4.1 施工程序在主洞內(nèi)選擇有代表性地質(zhì)條件1015延米洞段（砂巖、泥質(zhì)粉砂巖洞段），先 完成回填灌漿及檢查后進(jìn)行生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)，用以驗(yàn)證灌漿工藝及施工參數(shù)能否適合該區(qū)域地質(zhì)條件?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到 70%&計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿 檢查孔施工完后進(jìn)行。灌漿施工程序?yàn)椋夯靥罟酀{及質(zhì)量檢查一-> 固結(jié)灌漿及質(zhì)量檢查4.2 造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。2）固結(jié)灌漿孔入巖4.0米，故采用YT28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。3）對于漸變段，如因頂拱混凝土厚度大，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)

8、在灌漿孔位埋設(shè)預(yù)埋 管，灌漿鉆孔時(shí)從預(yù)埋管中鉆進(jìn)成孔。預(yù)埋管在安裝時(shí)必須將其牢固定位，以防止發(fā) 生偏移。4.3 洗孔固結(jié)孔鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。4.4 壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿每單元按施工總孔數(shù)的5麻用單點(diǎn)法進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)4.5 灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”的方法。2）回填灌漿采用純壓式。3）固結(jié)灌漿方式主要采用孔內(nèi)循環(huán)式，現(xiàn)場實(shí)際情況需要時(shí)可采用純壓式。固 結(jié)灌漿孔的基巖段長不大于6m時(shí)，可全孔一次灌漿；大于6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采 用一次性成孔，自下而上灌漿。4）灌漿采用3SNS!漿泵進(jìn)行灌注。4.6 灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌

9、漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。4.7 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-99根據(jù)業(yè)主供材，泰國生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強(qiáng)度等級為P.C32.5, 水泥細(xì)度要求為通過80 n m方孔篩的篩余量不大于5%。對所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮 短存放時(shí)間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過3個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2）水符合碎拌制用水，利用 Tatay河水或沿途沖溝地表水，拌漿水的溫度不得高于 400C。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水 工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）規(guī)

10、定，具摻入量通過試驗(yàn)確定， 并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程 師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù) 規(guī)范（DL/T 5148-2001）規(guī)定，具摻入量通過試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4.8變形觀測灌漿過程中，應(yīng)注意觀測混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即降壓，報(bào)告有關(guān)人員, 并作詳細(xì)記錄。5、回填灌漿施工5.1 回填灌漿施工程序5.1.1 回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖測放孔位一造孔一埋管一灌漿一封孔一檢查回填灌漿施工工藝流程圖5.1.2

11、 單元?jiǎng)澐猪敼盎靥罟酀{按劃分的區(qū)段由低往高進(jìn)行，每區(qū)段(單元)長度不大于3個(gè)襯砌段，端部必須封堵嚴(yán)密。5.1.3 灌漿孔布置1)回填灌漿孔深入基巖10cmi2)回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角 80口范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸 線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，I、R序孔均包含頂孔，排距300cm5.2 鉆孔定位編號5.2.1 鉆孔編號孔位布置圖見設(shè)計(jì)圖，施工時(shí)將按此繪制引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖 回填孔編號為Ha-b-c :1) H代表回填。2) a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。3) b為排號，對應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。4)

12、c為孔號，對應(yīng)b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,。5.2.2 鉆孔測放定位對漸變段回填灌漿采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng) 內(nèi)按設(shè)計(jì)測放孔位預(yù)埋PVC管，預(yù)埋孔位偏差在20cm以內(nèi)；預(yù)埋管安裝好后，用紅 油漆在預(yù)埋管正對的鋼模上進(jìn)行標(biāo)志，拆模后及時(shí)標(biāo)識孔位，并用紅油漆標(biāo)注孔號； 其它洞身段則根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，先采用試鉆法找出基準(zhǔn)孔，造孔后以紅油漆做好標(biāo)記布置其它孔便于施工。5.3 造孔5.3.1 灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：C»38mm。2）孔深：打穿碎后深入基巖10cm。5.3.2 造孔設(shè)備YT28氣腿式風(fēng)鉆手風(fēng)鉆。5.3.3 造孔順序1

13、）同一單元內(nèi)分了 I序孔和R序孔，先進(jìn)行I序孔的造孔灌漿工作，后進(jìn)行R序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序 鉆進(jìn)和灌漿。5.3.4 造孔注意事項(xiàng)1）鉆孔開孔對準(zhǔn)預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場測量 放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。2）鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌碎厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨 時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過。5.4 埋管將長30cm一頭車絲的40mm特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出孔外 10cm,5.5 灌漿5.5.1 灌

14、漿材料使用如4.7所述符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料。5.5.2 設(shè)備1）制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)。2）送漿、灌漿設(shè)備：3SNS灌漿泵.。5.5.3 制漿1制漿模式一一集中制漿、現(xiàn)場配漿 制漿站制備原漿（0.5:1）,使用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于 30s。使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲漿桶。10 在灌漿現(xiàn)場，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時(shí)間小于 4h。3）灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。1.1.4 灌漿方法采用機(jī)械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。1.1.5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進(jìn)。先灌I序孔

15、，后灌R序孔。 同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆機(jī)和灌 漿。1.1.6 灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用 0.3MPa。1.1.7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用 0.6:1的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)碎，但水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。1.1.8 灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)，延續(xù)灌注10min可結(jié)束。1.1.9 灌漿注意事項(xiàng)1）回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2）灌漿前對施工縫、碎缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發(fā)生用漿，應(yīng)在被用孔排出濃漿時(shí)將其

16、堵塞，灌漿孔繼續(xù) 灌注，如被用孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用 一孔一泵同時(shí)灌注的方法。4）及時(shí)、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并報(bào)監(jiān)理工程師。5）回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于 30min,掃孔至原孔深后 恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌。5.6 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用全灌漿法封堵。5.7 灌漿質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7d后進(jìn)行。2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、用漿孔集中以及灌漿情況異常11部位，孔深穿透襯砌深入圍巖 10cm；檢查孔每10m15m設(shè)置一個(gè)。3）回填

17、灌漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內(nèi)注入水灰比 2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同, 初始10min孔內(nèi)累計(jì)注入量不大于10L,即為合格。4）檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管 應(yīng)割除，使用濃漿將孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。6、固結(jié)灌漿施工6.1 固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程如下：測放孔*一 廚一 |壓水試驗(yàn)I-一 百一6.2 單元?jiǎng)澐止探Y(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個(gè)襯砌段，一般控制在50m以內(nèi)。6.3 灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間分兩序施工，先施工I序 環(huán)孔，后施工R序環(huán)孔；鉆孔和灌漿都必須按

18、分序加密的原則進(jìn)行。具體布置按照設(shè) 計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行。2 ）灌漿孔編號：Ga-b-c其中，G固結(jié)灌漿；a單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。b排號，對應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c孔號，對應(yīng)b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,。6.4 測放孔位固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記6.5 造孔126.5.1 引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑： < 38mm。2）孔深：按施工圖紙或監(jiān)理工程師要求施工，按不同部位圖紙所示孔深進(jìn)行造孔， 具體造孔深度按設(shè)計(jì)圖紙要求，引水隧洞固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)孔深入巖4m。3）孔

19、向：按施工圖紙指示方向施工。6.5.2 造孔設(shè)備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取 TY28氣腿鉆。6.5.3 造孔順序1）先造環(huán)間I序排孔，后造環(huán)間H序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造I序孔，后造加密孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序 鉆進(jìn)和灌漿。6.5.4 鉆孔段長劃分孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于 6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況 采用一次性成孔，自下而上灌漿。6.5.5 造孔注意事項(xiàng)1）鉆孔開孔對準(zhǔn)孔位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)角度調(diào)校好鉆機(jī)角度。2）鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌碎厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面；如遇臨 時(shí)支護(hù)鋼

20、筋，可穿過。6.6 埋管引水隧洞固結(jié)灌漿采用氣囊式栓塞進(jìn)行空口封閉灌漿，具體結(jié)構(gòu)見圖4圖4灌漿栓塞6.7 洗孔1）固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗 采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù) 10min結(jié)束。2）沖洗水壓力為80%R大灌漿壓力，且不大于1MPa3）地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗(yàn)13確定。6.8 壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔不少于總孔數(shù)的5%先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗(yàn)按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗(yàn)）

21、執(zhí)行。3）壓水試驗(yàn)壓力值表2。表2引水隧洞固結(jié)灌漿孔單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注131灌漿工程類別為洞室固結(jié) 灌漿<1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每 35min測讀一次壓入流量。連續(xù) 四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。5）壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示。其計(jì)算公式見式1。q=-（公式1）P L式中：q一試段透水率，Lu;Q壓入流量，L/min ；P一作用在試段內(nèi)的全壓力，MPaL一試段長度，m6）簡易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的 80%并不大于1MPa

22、壓水20min,每5min 測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率 q表示，按公式 1進(jìn)行計(jì)算。6.9灌漿6.9.1 灌漿材料使用如4.7所述符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料。6.9.2 設(shè)備1）制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)142）送漿設(shè)備：送漿泵（TTB180/10）3）灌漿設(shè)備：3SNS»漿泵。6.9.3 制漿1制漿模式一一集中制漿、現(xiàn)場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場。在 灌漿現(xiàn)場，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時(shí)間不大于 4h。3）灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。6.9.4 灌漿方法1）采用孔內(nèi)循環(huán)式，全孔

23、一次灌漿法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特除要求，可分段 灌漿。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)固結(jié)灌漿發(fā)生相互用漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌 注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。根據(jù)實(shí) 際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿；大于6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿，也可采取分段灌漿方法進(jìn)行。6.9.5 灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間先灌I序排孔，后灌H序排孔；同一環(huán) 內(nèi)先灌I序孔，后灌加密孔。6.9.6 灌漿壓力1）引水隧洞固結(jié)灌漿壓力根據(jù)不同的部位采用不同的壓力。引水隧洞 T0+000.000 T9+932.41

24、4 段 0.8MPa、T9+932.414Ps0+240.000 段 1.0MPa、 Ps0+240.000Ps0+520.99鍛 1.5MPa、Ps0+520.993Ps1+130.45暇 1.0MPa。6.9.7 漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用 3:1 , 2:1 , 1:1 , 0.5:1四個(gè)比級。漿液變換按由稀到濃逐級變換。1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高 時(shí)，不改變水灰比；2）當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)60min,而灌漿壓力和注 入率均無改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級水灰比；3）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可

25、根據(jù)具體情況越級變濃。4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，隨時(shí)調(diào) 整，采取相應(yīng)的措施處理。5）灌漿過程中，應(yīng)當(dāng)每隔一定時(shí)間測 定漿液比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦應(yīng)測定漿液比15重，并作出記錄6）當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用 間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。 6.9.8灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min,灌漿可結(jié)束。6.9.9灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 限流、限量、加濃漿液和間歇灌

26、漿等方法進(jìn)行處理。2）灌漿過程中發(fā)生用漿時(shí)，如用漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一 泵灌一孔。否則應(yīng)立即將用漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，用漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌 漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯， 繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。4）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理： 盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)灌漿；中斷時(shí)間超過30min,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃 孔； 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開灌比級的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即 可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；恢復(fù)灌漿后，

27、如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則視 該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理：首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m ,仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應(yīng)停止灌漿，待凝 24h后復(fù)灌；復(fù)灌時(shí)注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束；復(fù)灌時(shí)注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，則采用摻中細(xì)砂、水玻璃、水泥漿 液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過 0.51t/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束； 復(fù)灌時(shí)注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應(yīng)對該段掃孔后再灌漿， 如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。 ）當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請 監(jiān)理人共同研究處理措施。1

28、66.10 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管 將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封 孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時(shí)間不小于30min。2）待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔 口壓抹齊平。6.11 灌漿質(zhì)量檢查1）引水隧洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應(yīng)在該段灌漿結(jié)束 37天后進(jìn)行。2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。合格標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查 孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5%,孔段合格率應(yīng)在80%以

29、上，不合格孔段的透水率值 不超過設(shè)計(jì)值10Lu的50%,且不集中，即為合格。3）檢查孔完成檢查任務(wù)后，應(yīng)用全孔灌漿封孔法封孔。7壓力鋼管接觸灌漿根據(jù)工程設(shè)計(jì)通知書（2012） 17號 關(guān)于壓力鋼管主管灌漿孔位布置的通知：壓 力鋼管段進(jìn)行鋼襯接觸灌漿。鋼襯接觸灌漿首先卸掉堵頭用風(fēng)鉆洗孔，洗孔時(shí)應(yīng)保護(hù)好預(yù)留孔內(nèi)的絲牙。灌漿 前采用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，并吹凈空隙內(nèi)的污物及積水。風(fēng)壓應(yīng)小于 灌漿壓力。漿液水灰比可采用0.8、0.6 （或0.5）兩個(gè)比級。灌漿由自低處孔開始，在灌漿過程中隨時(shí)敲擊震動鋼襯，當(dāng)各高處孔分別排出濃 漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉，同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。達(dá)到設(shè)

30、計(jì)壓力同時(shí)灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min可結(jié)束灌漿。鋼襯接觸灌漿工程質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束后進(jìn)行，采用敲擊法或其他方法，鋼板脫 空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8施工進(jìn)度計(jì)劃17回填固結(jié)灌漿施工采用“先后與并行”相結(jié)合的方式進(jìn)行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行外，其余部位的固結(jié)灌漿可同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。進(jìn)度計(jì)劃按混凝土施工達(dá)到凝期強(qiáng)度后即時(shí)跟進(jìn)灌漿作業(yè)，預(yù)計(jì)在2013年7月初開始進(jìn)行，2013年12月初完成全部灌漿施工。9、主要施工資源配置根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度安排，有效組織、合理投入各項(xiàng)資源，以保證施工質(zhì)量和 工期要求。9.1 人力資源引水隧洞灌漿施工隊(duì)伍人

31、員擬配置工程技術(shù)管理人員4人。 技術(shù)工人20 人。輔助人員12人9.2 主要設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)引水隧洞工程特點(diǎn)及工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，投入主要設(shè)備見表1表1投入主要設(shè)備編P品名型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿石砧機(jī)YT28臺82柴油空壓機(jī)12m3/min臺13柴油空壓機(jī)20m3/min臺14柴油發(fā)電機(jī)250KW臺15高速攪拌機(jī)ZJ-400臺26灌漿泵3SNS臺47雙層攪拌桶200L臺28單層攪拌桶200L臺29儲漿桶400L臺210鉆、灌漿臺車臺1現(xiàn)場自制11灌漿記錄儀GJ-1000套212無堵塞排污泵30m3/h臺113潛水泵排量30m3h臺214電焊機(jī)BKX300臺21810、質(zhì)量保證措施1

32、）根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任人及其 權(quán)責(zé)范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員, 其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場交底，每 一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)內(nèi)互檢合格簽字后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理 部主管部門檢查、驗(yàn)收，合格后報(bào)請監(jiān)理相關(guān)部門進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一 道工序的施工。3）鉆孔的機(jī)械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機(jī)的 深度滿足孔深的要求，氣動鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配 置相應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運(yùn)行穩(wěn)定，擺