年產(chǎn)20萬(wàn)蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、年產(chǎn)20萬(wàn)蒸壓加氣混凝土砌塊 生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明概況1 .設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 20萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 ；(2)雙方所簽設(shè)計(jì)合同；(3)雙方商定的設(shè)計(jì)方案；(4)委托方提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；(5)有關(guān)規(guī)范(委托方未提供時(shí)，設(shè)計(jì)方可按己有規(guī)范)。2 .設(shè)計(jì)范圍及原則(1)提供的廠區(qū)紅線圖內(nèi)工藝、給排水、動(dòng)力(蒸汽配氣及壓縮空氣)、電氣工藝圖設(shè)計(jì)。(2)采用仿伊通工藝，根據(jù)場(chǎng)地條件，選用坯體固定式機(jī)型。(3)按雙方商定的方案，直接開(kāi)展工藝圖設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)中主要專(zhuān)用設(shè)備采用委托方確 定的供應(yīng)商所提供的技術(shù)資料；為保證進(jìn)度，其它通用設(shè)備(含球磨機(jī)、輸送 設(shè)備

2、、環(huán)保設(shè)備等，)本著工藝合理，投資節(jié)約的原則由設(shè)計(jì)方協(xié)助確定。(一)產(chǎn)品綱領(lǐng)1 .生產(chǎn)能力產(chǎn)品為加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)10萬(wàn)立方米，并預(yù)留擴(kuò)產(chǎn)的發(fā)展余地。 為考慮到用戶(hù)需要，方案作其它產(chǎn)品預(yù)留。2 .產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB/T11968-2006規(guī)定的0407級(jí)砌塊要求。加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長(zhǎng)度(mm)高度(mm)寬度(mm)6075600200250300120180240（以60100125150（以25遞遞增）增）（二）生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述1 .原材料儲(chǔ)存及處理（1） .粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生產(chǎn)廢漿 （按一定比例）經(jīng)球磨機(jī)制成要求濃度的料 漿，由渣漿泵泵入配料樓料漿罐（12

3、5）內(nèi)備用。當(dāng)采用天然生石膏時(shí)，則按比 例與石灰一同進(jìn)磨機(jī)磨細(xì)，并與石灰共存放和計(jì)量（見(jiàn)石灰加工部分） 。（2） .生石灰塊狀石灰用自卸卡車(chē)運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。然后經(jīng)人工計(jì)量 后送入復(fù)擺式顆式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨時(shí)， 石灰由庫(kù)底電振給料機(jī)給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰由磨機(jī)出口螺旋輸 送機(jī)送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。石灰粉料倉(cāng)現(xiàn)設(shè)二 個(gè)。（3） .水泥水泥由散裝水泥車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。（4） .鋁粉膏由外地購(gòu)入桶裝或袋裝鋁粉膏，存放于鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)的產(chǎn)（210） 吊至配料樓二樓，然后由計(jì)量后投入鋁粉攪

4、拌機(jī)內(nèi)攪拌成懸浮液備用。（5） .外加劑外加劑由專(zhuān)業(yè)廠家購(gòu)入，按配料量分袋存放。（6） .邊角料、廢漿切割線切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖至廢漿池內(nèi)，打漿并達(dá)到 一定濃度后再由泥漿泵泵入廢漿儲(chǔ)罐（118）中與粉煤灰一同制漿并調(diào)好比重泵 入料漿儲(chǔ)罐（125）備用。2 .配料、攪拌、澆注料漿由料漿儲(chǔ)罐（125）下的閥門(mén)打開(kāi)后直接放入配料樓料漿電子計(jì)量稱(chēng) （202）內(nèi)進(jìn)行計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。水泥、石灰（和菱苦土）由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱(chēng)（201）內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉膏經(jīng)專(zhuān)用計(jì)

5、量設(shè)備計(jì)量后，倒入鋁粉攪拌機(jī)（203）內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。投料順序?yàn)榉勖夯液褪嗔蠞{、外加劑、水泥、石灰、鋁粉懸浮液。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)運(yùn)送就位至澆注攪拌機(jī)下，澆注攪拌機(jī)底部的下料臂放下澆注，下料臂通過(guò)氣缸隨料位上升而逐漸提升，澆注完畢，模具進(jìn)入預(yù)養(yǎng)室靜停初養(yǎng)。3 .切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線桁車(chē)（10t）的翻轉(zhuǎn)吊具（307）吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)專(zhuān)用支座上并脫模使坯體側(cè)立,坯體通過(guò)縱切機(jī)構(gòu)和橫切機(jī)構(gòu)的運(yùn)行完成切割（參閱切割機(jī)說(shuō)明書(shū)）。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車(chē)（5t）半成品吊具（402）吊運(yùn)至釜

6、前蒸養(yǎng)小車(chē)上，每車(chē)堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車(chē)由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。4 .蒸壓養(yǎng)護(hù)及成品編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)以飽和蒸汽進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間12h 左右，壓力1.2MPa。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜電動(dòng)葫蘆（ 5t） 成品吊具或由叉車(chē)與專(zhuān)用夾具，以成品運(yùn)輸車(chē)或汽車(chē)運(yùn)送至堆場(chǎng)存放。5 .側(cè)板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車(chē)上的側(cè)板連同小車(chē)經(jīng)由擺渡車(chē)至小車(chē)回車(chē)線上回車(chē)，小車(chē)由釜前裝載桁車(chē)（5t）半成品吊具（402）吊運(yùn)至釜前軌道上等待碼架 編組；側(cè)板則吊至側(cè)板支架（現(xiàn)場(chǎng)制作），由翻轉(zhuǎn)桁車(chē)（10t）翻轉(zhuǎn)吊具（307）完成與模框的組模，模具再由此桁車(chē)翻

7、轉(zhuǎn)吊運(yùn)至模具回車(chē)線上，進(jìn)行清理涂油然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。（三）工藝方案主要特點(diǎn)1. 塊狀石灰破碎采用顎破機(jī)一級(jí)破碎，粒狀石灰采用開(kāi)路系統(tǒng)單倉(cāng)（根據(jù)需要可選分倉(cāng)）磨混合粉磨。2. 粉煤灰與生產(chǎn)廢漿經(jīng)磨機(jī)混合制漿后使用，可有效提高料漿的穩(wěn)定性。3. 料漿、粉料計(jì)量采用電子計(jì)量稱(chēng)，配料樓計(jì)量澆注由總控制室集中控制。4. 澆注方式采用定點(diǎn)澆注。5. 切割機(jī)采用國(guó)產(chǎn)YT4.2分步式加氣混凝土切割機(jī)，最大切割尺寸4.2X1.2X0.6m,切割產(chǎn)量可達(dá)年產(chǎn)15萬(wàn)m3。使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前 國(guó)內(nèi)同等規(guī)模的先進(jìn)水平，并充分預(yù)留了今后擴(kuò)產(chǎn)的發(fā)展余地。6. 蒸壓釜采用雙端釜，以減少進(jìn)出釜時(shí)間。7. 配

8、料工藝采用錯(cuò)層技術(shù)（也可根據(jù)建設(shè)方意見(jiàn)采用多層專(zhuān)利技術(shù)），可以有效降低生產(chǎn)電耗，方便設(shè)備的安裝與維修及降低建筑費(fèi)用。（四）生產(chǎn)工段及工作制度類(lèi) 別生產(chǎn)工段周另班別備注生產(chǎn) 車(chē)間原材料處理 工段不連續(xù)周2配料澆注工 段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工 段不連續(xù)周2切割編組工 段不連續(xù)周2蒸壓養(yǎng)護(hù)工 段連續(xù)周3成品出釜工 段不連續(xù)周2輔助 生產(chǎn) 車(chē)間配電連續(xù)周3配汽連續(xù)周3空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周1化驗(yàn)室不連續(xù)周1全年生產(chǎn)天數(shù)：300天，每班有效工作時(shí)間:7.5h（見(jiàn)下表）工同輔e位磨機(jī)配料澆注工I2空壓 澆汪 涂油II停初養(yǎng)工 普停管理8割編組工切割 組模 編組2222出 搬J ，聒前運(yùn)釜尉一出成一、

9、L /Illi y ：i班機(jī)修 跟班電工 跟班化驗(yàn)員11-3111115211127124611-3111115211121171243111742212 422216 2489112員 修工驗(yàn) 機(jī)電化1112212218輔助133916610甘口，目埋人 貝15511息計(jì)402327 ；72注：生產(chǎn)工人主要招收外來(lái)臨時(shí)工（50人）,生產(chǎn)關(guān)鍵工種及廠部管理后勤人員為正式工人（22人）（六）工藝參數(shù)i原材料要求（1）粉煤灰粉煤灰應(yīng)符合JC/T4092001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰標(biāo)準(zhǔn):細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余量）<（0.080mm方孔篩篩余量）<燒失量<Sio2>5.

10、045%30%15%10.045%25%40%Sq<1.0%2.0%（2）石灰石灰的技術(shù)要求（按標(biāo)準(zhǔn)JC/T621-1996）:優(yōu)等品一等品合格品A(CaO+MgO) % , 907565MgO , %SiO2, %25CO2, %25消 化 速515消515化 溫60 90609087度 ，515度 ，60 90min未消化殘?jiān)?51015細(xì)度（0.080mm方孔篩篩余量），<品 種代號(hào)固體 分 % >固體 分中 活性l鋁>細(xì)度:0.0 75 mm篩 篩 余發(fā)氣率%4mi n16m in30m in油齊1 型GLY-7575903.50-80>>1015

11、20（3）鋁粉膏鋁粉膏的質(zhì)量指標(biāo)（按標(biāo)準(zhǔn)JC/T407-2000）:水 分 散 性無(wú)鋁粉 膏GLY-656509099團(tuán) 粒水劑 型 鋁粉 膏GLS-70708540-60GLS-65652工藝參數(shù)(1) .絕干容重600kg/m3的加氣混凝土配方為：粉煤灰：生石灰：水泥：石膏 二68 ： 17 ： 12 ： 3 鋁粉占干物料總量的量的0.074%;水料比：0.60.65。(2) .料漿攪拌澆注周期料漿投料(含外加劑)：1分鐘；水泥、石灰混合料：1.5分鐘；鋁粉懸浮液：3050秒；攪拌至均勻：5分鐘(含鋁粉投入時(shí)間)；澆注：1分鐘；攪拌澆注工作周期：7分鐘；澆注溫度：40± 2C。(

12、3) .坯體靜停靜停時(shí)間：1.52.5h;靜停溫度：40 c左右；坯體靜停后強(qiáng)度：0.20.3MPa(4) .坯體切割周期7分鐘。(5) .蒸壓制度抽真空：0 -0.06MPa0.5h升壓： -0.06 1.2MPa 1.5h恒壓：1.2MPa(溫度 193 c 土 ) 7.5h降壓： 1.2MPa 0 MPa 2.0h合計(jì)： 12h (含進(jìn)出釜)單位制品耗汽量：220kg/m3。(七)物料平衡計(jì)算1 .基本配合比絕干容重600kg/m3的加氣混凝土配方為：粉煤灰：生石灰：水泥：石膏 二68 ： 17 ： 12 ： 32 .生產(chǎn)配方(1)每立方米制品需干物料：568kg/ m3;(2)水料比：

13、0.60.65;(3)單位制品原材料用量：水泥：45.4 kg/m3;生石灰：107.9 kg/m3;石膏：17.0 kg/m3;廢漿：28.4 kg/m3(干物質(zhì))；76.7kg/m3 (料漿);粉煤灰：357.8 kg/m3;粉煤灰料漿：644.0 kg/m3;鋁粉膏：450 g/m3;總用水：340.8 l/m3;調(diào)節(jié)水：510 1/ m3.3 .年、月、日、班、小時(shí)物料用量(1)年制成品產(chǎn)量按設(shè)計(jì)規(guī)模(100/95)倍考慮：108864立方米/年。(2)合格品產(chǎn)量是實(shí)際年產(chǎn)量(1-5%)倍。(3)在每立方米及每模物料用量中不考慮生產(chǎn)過(guò)程中物料損失，而在小時(shí)、班、日、年用量計(jì)算中考慮生產(chǎn)

14、過(guò)程中物料損失。(4)全年生產(chǎn)日為300天，蒸壓養(yǎng)護(hù)工段為三班制連續(xù)周，其余工段均為二班 制不連續(xù)周工作。3.平衡表年產(chǎn)10萬(wàn)m3加氣混凝土制品廠物料平衡表序 號(hào)物料名 稱(chēng)單 位每立 方 米用 量每 模 用 量小 時(shí) 用 量班用 量 (7h )日用 量年用量 (300 天)1制成品m33.02424.19181362.88108864102合格品m3172344.741034203粉煤灰t0.3691.1169.6272.14144.28432854生石灰t0.0970.2932.4518.4(36.8)0110375水泥t0.0570.1721.4410.8221.6 !470566石膏t0

15、.0170.0510.4333.256.4919487廢料漿t0.0770.1961.56811.7623.5275608鋁粉膏kg0.4501.369.6972.67145.34436009配料用 水t0.3411.0318.2561.88123.753712510其他用 水t14393011廢機(jī)油 等kg0.4001.20 010.3477.57155.144654012電kw14242.169450801152409611h06.3213煤t0.0370.5324.2612.773830說(shuō)明:本表按每天120模，年工作天數(shù)300天, 每天二班制生產(chǎn)，每班有效工作時(shí)間7.5h計(jì)算(六)原料

16、及成品的貯存序號(hào)物料名 稱(chēng)儲(chǔ)倉(cāng) 容積 (m3)堆場(chǎng) 堆棚 面積 (m2)貯存 量 (t)貯存 期 (天)備注1粉煤灰300堆場(chǎng)2塊狀石 灰100701003料庫(kù)3石灰粉 料70702料倉(cāng)4水泥粉 料35453料倉(cāng)5石膏303530堆棚6成100004600m20堆場(chǎng)12品3(七)主要設(shè)備選型1 .磨機(jī)生石灰粉料日消耗量為36t,選用1.5 X 5.7m球磨機(jī)(干)，產(chǎn)量為7t/h , 已能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。粉煤灰視細(xì)度而定，擬選用1.83X6.4m磨機(jī)。2 .澆注攪拌機(jī)每模產(chǎn)品體積為3.024m3,每模澆注料漿體積約2.00 m3,選用有效容積3.4m3 的澆注攪拌機(jī)(導(dǎo)流筒型)，其料漿容量已足夠

17、滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。年產(chǎn)20萬(wàn)立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)每小時(shí)產(chǎn)量必須達(dá)到14模，選用該類(lèi)型澆注攪拌機(jī)，澆注產(chǎn)量約在14模/h,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。3 .切割機(jī)組年產(chǎn)20萬(wàn)立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)要求每小時(shí)切割產(chǎn)量8模，選用國(guó)產(chǎn)YT-4.2加氣混凝土切割機(jī)，生產(chǎn)能力約15模/h,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。4 .蒸壓釜規(guī)格(m)后效 容積(m3)模具規(guī)格(m)每模制 品 體積 (m3)每釜 容納 模數(shù) (個(gè))每釜容納制 品體積(m3)2.0X3197.344.2X 1.2X0.63.0241442.336年產(chǎn)20萬(wàn)m3加氣混凝土選7臺(tái)2.0X31m蒸壓釜，每臺(tái)釜10h周轉(zhuǎn)一次, 每天出釜240模，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求

18、；當(dāng)擴(kuò)產(chǎn)25萬(wàn)m3/年時(shí)，可再增加2臺(tái)蒸壓釜。詳見(jiàn)工藝設(shè)備表。三、總圖運(yùn)輸(一).廠區(qū)概況生產(chǎn)線的平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特 點(diǎn)，在滿(mǎn)足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆 場(chǎng)面積，提高場(chǎng)地利用系數(shù)，并為今后開(kāi)發(fā)其它產(chǎn)品留有余地。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形車(chē)道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路寬6-9m。13廠區(qū)給排水及供電、汽等納入總公司計(jì)劃。（2） .廠區(qū)建筑物面積（詳見(jiàn)建筑圖）（3） .廠區(qū)給水排水1 .給水本項(xiàng)目采用生活一生產(chǎn)一消防給水系統(tǒng)，用水均從城市給水管網(wǎng)接建管路引 入廠內(nèi)。2 .排水生活、生產(chǎn)污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)冷卻水及廠區(qū)雨水排

19、入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。（4） .廠區(qū)供電、供熱1 .供電由變電室引線至配電問(wèn)。2 .供熱生產(chǎn)用汽和生活用汽自建鍋爐供應(yīng)。（五）.交通運(yùn)輸（年產(chǎn)10萬(wàn)m3加氣混凝土砌塊）名稱(chēng)單位年運(yùn)量運(yùn)輸工具備注成品噸87910汽車(chē)運(yùn)出粉煤灰噸43285汽車(chē)運(yùn)入石灰噸11037汽車(chē)運(yùn)入水泥噸7056汽車(chē)運(yùn)入石膏噸1948汽車(chē)運(yùn)入鋁粉膏及廢 機(jī)油等噸90汽車(chē)運(yùn)入煤噸3830汽車(chē)運(yùn)入注；（1）成品按600kg/m3,40%含水率計(jì)算（2）年貨物運(yùn)輸量為15.5萬(wàn)噸，其中運(yùn)入為6.7萬(wàn)噸，運(yùn)出為8.8萬(wàn)噸。14（六）.廠內(nèi)道路及成品堆場(chǎng)面層結(jié)構(gòu)（詳見(jiàn)建筑圖）四、建筑結(jié)構(gòu)1 .

20、建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠實(shí)施對(duì)建筑物的要求而定 的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選 型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料選用上結(jié)合實(shí)際情況， 應(yīng)用新型建筑材料。2 .在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類(lèi)型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu) 件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上簡(jiǎn)單、合理、技術(shù)可靠， 以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。3 .根據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對(duì)采光、通風(fēng)、日照無(wú)特殊 要求，只要能夠滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定則可。4 .本建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為 50年，耐火等級(jí)混凝土框架為二級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)為三 級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為7度。5 .配料樓部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主車(chē)間單層廠房采用鋼構(gòu)，其他輔房 及單項(xiàng)建筑采用