廠房安裝工程主要施工方案

1、安裝工程主要施工方案第 節(jié) 管道工程主要施工方案管材及連接方式1） 生產廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；（2）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用 UPVC管粘3） 消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；4） 沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。管道、設備安裝要求及方法（ 1） 安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規(guī)范要求進行檢查，發(fā)現問題找有關部門及時解決；（ 2） 管道安裝的主要順序是先主干管后支管；（ 3） 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；（ 4） 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由

2、穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得用強力緊螺栓、加 偏墊、多層墊的方法消除歪斜；（5）管子對口時應在距接口中心 200mm處測量平直度，當管子 DM100 時，允許偏差為1mm當DN> 100時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為 10mm；（ 6） 管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；（ 7） 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；（ 8） 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；（ 9） 閥門安裝：1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方 向；2)當閥門與管道以

3、法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝；3)閥門安裝的位置，應便于維修，安裝時應將閥芯關閉。在水平管上安裝的 閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；4)截止閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入，即低進高出。(10)各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大10mm下面與樓板齊、上面比樓板高 2030mm管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌(11)管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上;(12)鋼管水平安裝支架間距，不得大于表 6-1所列數值：支架間距表6-1管徑(mm )2()7080100水平間距(m 366b(13)立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面 1

4、.5m；(14)排水管道檢查口、清掃口與伸縮節(jié)：排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當層高 4 m時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高 4 m時，由設計定；排水橫管直線段 每隔10 m設置一個清掃口；(15)所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內的管道，施工時應與土 建密切配合；(16)消防箱、栓及配件應符合設計規(guī)定，具產品應有國家或有關部門批 準的制造許可證，銷售許可證、產品合格證及說明書等有關證明資料。(17)消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底 部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。(18)管道焊接：1)管道焊接的焊工人員應具有焊工

5、考試合格證，做到持證上崗。2)管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a)管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm不應小于管子外徑；b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應小于 50mm3)不銹鋼管焊接采用氮弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質量。4)管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。5） 管道對接口的組對，應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。給水管道施工室內給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管、立管和支管。5.1.1.1 干管的安裝（1） 先了解和確定干管的標高、位

6、置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2） 支架有鉤釘、管卡、吊環(huán)及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環(huán)或托架。吊環(huán)一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。（3） 管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動。（4） 用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。（5） 干管安裝后，還要撥正調直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。5.1.1.2 立管的安裝（1） 用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據該線

7、來安裝。（2） 根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。（3） 立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再運到現場組裝。5.1.1.3 支管安裝（ 1） 在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。（ 2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時放水。（3）支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有2025mm的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭（活接頭、法蘭等），應裝在便于檢修的地方。（4）室內給水管道試驗試壓力不應小于 0.6MPa,生活飲水、消防合用的

8、管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。室內排水管施工室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管），再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的短管及附件，如地漏、通塞。6.1.4.1 排水立管安裝（1） 立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。（2） 根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。（3） 水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。（4） 立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。（5） 立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近

9、洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。（6） 排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。（7） 在安裝排氣立管出屋面時注意節(jié)點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。6.1.4.2 橫支管安裝橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內，上層都是吊在樓板下。由于在土層內或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。6.1.4.3 短管及附件安裝短管的長度尺寸都需要實際量出。、 管道檢驗（1）螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有 23扣螺紋6.1

10、.4.4 2） 閥門安裝應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。6.1.4.5 3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應均勻、無漏涂。、 管道試壓：（1） 管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量；（2） 消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；（3） 排水管需做閉水試驗。、 通風機安裝6.1.7.1 通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：（ 1） 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；（

11、2） 現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應作為捆縛的部位。6.1.7.2 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。6.1.7.3 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時不得強迫對口。6.1.7.4 通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。6.1.7.5 通風機安裝的允許偏差應符合設計文件說明以及規(guī)范的要求。第 節(jié) 電氣系統(tǒng)主要施工方案、 電纜線槽安裝新擴建的糖化間和發(fā)酵間均設有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發(fā)酵間電纜線槽距屋頂

12、400mm。控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（ 1） 安裝前與各專業(yè)會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走 向。沿線槽安裝方向搭設好腳手架。（ 2） 線槽到貨后要進行清點，檢查其規(guī)格、型號應與設計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3）首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為 2ml在線槽轉彎處，立上、立下處應適當增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m,支架安裝應水平，偏差小于 2%。（ 4） 需要對線槽切割時一律采用電動切割機切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應放在線槽外側，以免損壞 電纜。（5）連接板

13、的尺寸應與線槽配套。連接處用不小于 4mm2的接地線進行跨接接地。電纜線槽轉彎處的半徑，應滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。（ 6） 線槽的延續(xù)接縫宜放在支架間的1/4 處，避免在1/2 處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm在沉降縫、伸縮縫處線槽應斷開，斷縫在100mmfc右。（7）線槽接地必須符合設計要求，一般每隔 3050m與接地系統(tǒng)做一次 電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應留有余量（做成Q 形）。（ 8） 電纜線槽穿越樓板、墻面、廠房處在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他材料進行封堵。、 配管本工程中電氣配管為一般為PVC管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨

14、扁度控制及接地。（1）檢查PVC管應無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜（導線）的配合尺寸。（ 2） 鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10% PVC管采用專用彎頭連接。（3）鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配），PVC管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。（4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50以下采用形管卡，G70以上（含G7。采用“U'形管卡固定，不得采用焊接固定。（5）金屬管進配電箱用管絲帽固定，并用不小于 4mm2銅芯導線接地與 箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統(tǒng)連通，兩端采用鋼

15、筋作接地跨接線。(6)鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防 止雜物進入管內。6.2.3盤箱安裝本工程中的設備有動力箱、照明配電箱和啟動開關。實施要點：安裝過程的設備保護、設備垂直度控制及接地。(1)在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用匚 10槽鋼制作，為 保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊 接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。(2)安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤 差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊 接在預埋件上(如圖

16、6-1 )。/¥ 修 /7尸BT7 7圖6-1基礎槽鋼找平示意圖(3)底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于 1mm/m全長小于 5mm水平度小于1mm/m全長小于5mm型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而 且不少于二處。(4)底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安 裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補刷防腐漆兩遍。(5)安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥 動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。(6)采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度(如圖 6-2所示)，若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接 (業(yè)主要

17、求除外)。并用黃綠導線將盤箱接地。圖6-2盤柜垂直度檢(7)安裝后經檢查符合以下要求為合格，見表 6-2安裝偏差表6-2屏柜安裝檢查項允許偏差垂立度(每米)<,5水平度相郃兩趾頂前42成列盤頂部£5不平度相鄰兩盤邊G 1禮氏面<5盤 間 接 縫2(8)對嵌在墻內的暗裝配電箱(如照明配電箱)，應在土建砌墻時進行配合 預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，具 板面應露出墻面，且與墻面平齊。電纜(導線)敷設本工程中，動力和照明系統(tǒng)一般采用電纜(導線)穿電纜線槽或穿管敷 設，而且敷設方式各有不同，走向不一。線槽內電纜(導線)可利用安裝線槽 時搭設的腳手

18、架進行敷設。實施要點：強弱分開、盡量避免電纜交叉。(1)制作電纜敷設表，統(tǒng)計出將敷設的所有電纜。將這些數據進行分 類，并根據業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電 纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。(2)準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者 應及時向業(yè)主和設計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設路徑，確定敷設 的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據實際情況增添電纜支托 架。(3)將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應敷設的電纜表，以便 在敷設電纜、接線、配線、調試時進行確認，以避免漏放、錯放。電纜表形式如表6-3。電纜表表6-3電演 傳動

19、號型 號規(guī)移起點終點長度敷設箍認校我酬 認認調試畸 認各注(4)電纜運輸時,電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車,電纜盤下部用三角木塞緊， 防止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊 裝，嚴禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。(5)對電纜型號、規(guī)格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其 他不良現象。敷設前檢查電纜絕緣，低壓電纜用 2500VMD表、導線用500VMD 表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。(6)電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。 電纜敷設將采用人工敷設，敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。導線 敷設也采用人工敷設，敷設過程

20、中要防止導線扭曲、打結。(7)電纜排列應整齊， 在線槽、支架上每隔1.52m用尼龍扎帶固定 一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。當與 熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應符合規(guī)范要求。(8)電纜(導線)在穿管前應用鋼絲刷和布團對鋼管內進行清掃，清除 管內積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進行牽引敷設。電纜或導線敷設后管口應及時封堵或墊管口墊配接線配接線分柜內配線和車間設備接線，對于車間設備接線將根據設備具體進 行操作，對盤柜內配線可按下面步驟進行。實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。(1)配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各 盤預留長度一

21、致。同一盤(屏)內的動力電纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電 纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。(2)采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應橫平 豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻。圖6-3操作電纜頭示意圖(3)線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線 徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理(圖6-3)。單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。(4)端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。電纜牌采用 專用產品，電纜編號清楚，整齊一致。(5)線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長 距離。強弱電電纜和信號電纜均要分開配

22、置，接線牢固。(6)配線完畢柜內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內清 潔。照明安裝本工程照明主要為車間照明，室內采用不銹鋼線槽或穿 PVC管敷設，室外采用穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設。照明配管方案參照本方案6.2.2 條執(zhí)行。實施要點：燈具安裝牢固，回路標識清楚、接線緊固。（ 1） 燈具安裝前應了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。（ 2） 嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈具框架上。燈具質量在3kg 以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg 及以上者，必須預埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并

23、留有工作量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。（3）同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm縱向中心線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm安裝過程中采用放線進行檢查修正。（ 4） 相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其他顏色表示。PE 線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點上。（ 5） PE 線保護線應單獨敷設，不得利用塑料護套線中的線芯作保護線。保護線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱 盒的外殼接入。（6）明敷塑料護套線在進燈具、木臺等 50mm及直線段每隔600700mm 用木楔固定，塑料護套線不得直接

24、敷設在吊頂內。不得直接敷設在護墻板或抹灰板條墻內，也不得直接敷設在抹灰層內暗敷。（7）燈具開關安裝高度一般為1.3m,燈具的相線應經開關控制。（8）插座安裝底邊高度為0.3m,同一室安裝的插座高低差不大于 5mm 成排安裝的插座不大于2mm單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零 線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應在上方。（ 9） 不同性質的插座應有明顯區(qū)別，其插頭與插座不能互相插入。（10）照明配電箱安裝垂直偏差不應大于 3mm配電箱上應標明用電名稱，導線引出箱體均應設絕緣套管。照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接。連接時，對導線端頭用細砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每

25、端不少于3 圈，對多股軟線宜采用接線端子連接。防雷接地施工方案糖化間和發(fā)酵間為三類防雷設計，要求將建筑物樁基、構造柱、地梁、屋面及女兒墻柱內的主鋼筋做電氣焊接，利用建筑物內的鋼筋作接地裝置。設計要求將所有設備基礎內鋼筋、各種金屬管道與接地裝置連接在一起，構成由下至上的接地系統(tǒng)網，在糖化間屋頂還設有避雷帶和避雷針。接地電阻值設計要求均不大于1 Q。施工前的準備（1）加工好測試連接板。測試連接板用 150mrK 50mme 6mm鍍鋅鋼板制 作。（ 2） 加工好避雷針。避雷針采用鍍鋅圓鋼制作，長度為200mm。（ 3） 將避雷帶用的鍍鋅圓鋼平直。施工技術要求（1） 接地體（線）的焊接均采用搭接焊，焊縫飽滿、無夾渣。（2） 搭接長度扁鋼為其寬度