2020年度工作質(zhì)量改進計劃

1、2020年度工作質(zhì)量改進計劃工作質(zhì)量就是按一定的作業(yè)標準完成的勞動量，那么如何去制定一個工作訃劃 呢？下面是有20XX年度工作質(zhì)量改進計劃，歡迎參閱。20xx年度工作質(zhì)量改進計劃范文篇1 產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃是指企業(yè)為了向本企業(yè) 及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計劃質(zhì)量指標的要求，針對 某項工藝編制的質(zhì)量改進措施項LI計劃或者某個質(zhì)量問題，進行有Ll的、有計劃的 持續(xù)不斷的質(zhì)量改進。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃包含了以下內(nèi)容：(1) 生產(chǎn)流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序(2) 生產(chǎn)設備：要求標明各工序所使用的生產(chǎn)設備。(3) 作業(yè)指引：要求標明各工序的作業(yè)指導文件。(4) 控制

2、項LI：要求標明各工序應該控制的項Ll。(5) 接收標準：要求標明各工序作業(yè)、測試的接收標淮。(6) 責任者：要求標明檢測責任者。(7) 其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。編制產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的步驟：(1) 根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量 改進描施項Ll和項負責部門；(2) 各負責部門定出每一項LI的改進措施計劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編 成企業(yè)的季度、年度計劃草案，交山計劃部門納入企業(yè)的綜合計劃，按程序?qū)徟?執(zhí)行；(3) 質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題,編制月度計 劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)汁劃一起下達執(zhí)行。質(zhì)

3、量管理部門負責檢查執(zhí)行情 況。實施產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的步驟1、確定產(chǎn)品質(zhì)量改進的項Ll并做好活動的準備工作組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進及活動的準備。對質(zhì)量改進項Ll及活動的范圍、 訃劃、資源配置和重要性都應加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應包括有關的背景和歷史 情況，相關的質(zhì)量損失以及IJ前的狀況。如可能，應盡量具體。應將項Ll及活動分 配到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充足的資源。也應對產(chǎn)品質(zhì)量改進活 動的進展情況的定期評審做出規(guī)定。項Ll的計劃也應在這一階段準備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì) 量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進措施項LI和項Ll負責部門。各負責部門訂 出每一項LI的

4、改進措施計劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年 度計劃草案。同時，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問 題，編制月度計劃草案。2、調(diào)查可能的因果關系通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質(zhì)的認識。應認真按 照制定的計劃釆集數(shù)據(jù)；以事實為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進行分析，掌握待改進過程的性 質(zhì)，并確定可能的因果關系。3、釆取預防和糾正措施在確定因果關系后，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組 織參與該措施實施的成員研究各方案的優(yōu)缺點。4、確認改進措施的實行在釆取了預防和糾正描施后，必須搜集有關的數(shù)據(jù)加以分析，以確認預防和糾 正措施取得的結(jié)果。要注

5、意的是，搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應與以前調(diào)查和確定因果關系時 搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。如果在釆取預防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù) 發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前兒乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計劃，那 就需要重新確立質(zhì)量改進項Ll及活動。5、保持改進成果質(zhì)量改進結(jié)果經(jīng)確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平 上加以控制。6. 繼續(xù)完善及改進如果所期望的改進已經(jīng)實現(xiàn)，則應根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實施新的質(zhì)量 改進項Ll或活動。進一步改進質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進的地 方。產(chǎn)品質(zhì)量改進汁劃可以確定特殊項Ll或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入訃劃 表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃

6、還可以制定實現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì) 量的依據(jù)。在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中, 企業(yè)主管所進行的質(zhì)量改進必須是持續(xù)不斷的。20xx年度工作質(zhì)量改進訃劃范文篇2 通過制定和實施質(zhì)量管理體系改進訃劃有 利于明確質(zhì)量管理體系改進方向和IJ標，有利于實現(xiàn)質(zhì)量方針和IJ標，有利于落實 質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進，有利于進一步提高產(chǎn)品和 服務質(zhì)量，增強顧客滿意，有利于企業(yè)長期發(fā)展IJ標的實現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體 系有效運行和持續(xù)改進，特制訂20XX年度質(zhì)量管理體系改進計劃。一、工作任務1、依據(jù)和機會通過質(zhì)量方針和質(zhì)量Ll標的建立，確定改

7、進的方向和追求;通過數(shù)據(jù)分析，識別 改進機會;通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進的機會;通過糾正措施 或預防描施的實施，避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。2、改進方向和過程依據(jù)“組織應策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程”的要 求，應實施如下改進方向和過程：(a) 證實產(chǎn)品的符合性；(b) 保證質(zhì)量管理體系的符合性；(C)持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。二、分析和評價現(xiàn)況，提出改進方向。結(jié)合公司本年度的內(nèi)審和管理評審情況，提出以下兒方面實施改進。1、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量；2、加強生產(chǎn)過程抽查力度；3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強工藝文件執(zhí)行的情況；4、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標識狀態(tài)

8、管理；5、加強質(zhì)量體系培訓；對過程檢驗人員，義車工作人員，起重機械操作人員進 行培訓、考核并持證上崗；三、改進措施和目標1、在各個部門均實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量Ll標的完成情況;2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加工；3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強工藝過程控制；4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設備狀態(tài)完好，標識狀態(tài)完整準確；四、責任部門質(zhì)保部：負責監(jiān)視和測量過程的歸口管理,編制20XX年度過程監(jiān)視和測量策劃, 完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進；生產(chǎn)部：過程檢驗人員負責產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的 各種標識，便于生產(chǎn)人

9、員操作方便；技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進行修訂，進一步完善工藝 文件，對特殊過程制定確認準則；供應部：負責對元器件庫做好標識管理；人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培 訓、考核合格后并持證上崗。山公司管理者代表和質(zhì)保部負責人共同組織相關部門責任人對以上改進訃劃進 行不定期的跟進檢查。20xx年度工作質(zhì)量改進計劃范文篇31.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證1.1. 現(xiàn)狀及存在問題1. 1. 1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。IS09000質(zhì)量管理體系雖然包含與生 產(chǎn)相關的二級程序文件，三級的作業(yè)指導書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。1. 1. 2.生產(chǎn)

10、部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。1.2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進建議要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設想主要Ill 以下兒方面組成：1.2.1. 人員技能為了能夠為主產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能 水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程如下：1.2.1.1. 首先建立崗位工作人員任職標準，設定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位 的任職標準；1.2. 1.2.生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應的崗位及崗級；1.2. 1.3. Ih生產(chǎn)部分管領導、生

11、產(chǎn)部負責人、質(zhì)量管理部分管領導、質(zhì)量管理 部負責人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。1.2. 1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓和自學的方式可以申請調(diào)崗，由考 核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。1. 2. 1. 5.每個崗位分成兒個級別，分別對應不同的崗級。每個人都可以通過申 請考核兼任多個崗位,最終個人的崗級Ill此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。1.2.2. 文件控制文件的控制對生產(chǎn)至關重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導書將導致嚴重后果。 雖然IS09000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環(huán)節(jié) 要進行以下工作：1.2.2. 1.

12、生產(chǎn)部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管 理崗位增加適當?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。1.2. 2. 2.生產(chǎn)相關的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指 硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導書。本部門文件:生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、 操作手冊、工藝等三級文件。1. 2. 2. 3.外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負責，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文 件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）、回收舊版 本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文 件、記錄進行核對。1.2. 2. 4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細記錄

13、接收、修訂、回收文件情況，質(zhì)量管理部進行檢査時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的 記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要 求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認份數(shù)下發(fā)。1.2. 2. 5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件 及本部門文件的發(fā)放回收惜況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的 修訂（換頁）、舊版本的回收。1.2. 2. 6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采 用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。1.2.3. 生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，

14、為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需釆取以下措 施：1.2.3. 1.制定產(chǎn)品工序為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個 人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。1. 2. 3. 2.為工序分配工時為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將釆用現(xiàn)場釆集的方式。Ill 生產(chǎn)部負責人推薦每個工序最熟練的人員進行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督。考核小組 認可后，將這個時間定為該工序的標準工時。1. 2. 3. 3.工序檢查每道工序完成情況山下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工 序重新加工。1.2. 3. 4.工時統(tǒng)計最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負責人進行

15、工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù) 量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加 工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴格，會導致返工的工序增 加，增加的工時乂不進行計算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每 一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。1.2.3. 5.生產(chǎn)進度為了準確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進度的問題。 生產(chǎn)部的負責人必須制定主產(chǎn)進度。生產(chǎn)進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資 源（執(zhí)行人）、任務間的關系，山于缺件造成的進度延誤也要標注。生產(chǎn)進度要每周

16、更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領導及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。1.2. 3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管 理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢査生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相 應工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部 分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負責人將扣除的工時分解到相應不合格工序（元器件 或外協(xié)導致的不合格問題除外）。1. 2. 4.質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記錄，來源于檢 驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、 客戶反饋。

17、要實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。1. 2. 4. 1.檢驗質(zhì)量記錄： 保留完整的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量 記錄的輸入。 質(zhì)量管理部根據(jù)訃劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗 記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。 每批次原材料檢驗完成后，山檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記 錄中。 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除 檢驗人員的工時。1. 2. 4. 2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄 產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圉繞產(chǎn)品編號進行。 工序質(zhì)量問題登記各工序進行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道

18、工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì) 量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編 號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。 入庫檢驗質(zhì)量問題登記質(zhì)量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗報告中。整批 產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，山質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接 登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。 客戶反饋問題登記客戶投訴的質(zhì)量問題，山銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn) 品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1. 2. 4. 3.記錄保存質(zhì)量記錄全部使用電子版本，山質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護，保存于公司配置服務器。 其他記錄山生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工 作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2. 5.檢驗項目和檢驗手段針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗項Ll和檢驗手段。如在產(chǎn)品 老化后增加振動試驗;針對閱卷機驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進行不同版 本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管