水穩(wěn)基層施工方案83668

1、百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我1G356 線布拖縣城至昭覺三灣河段改建工程 A 合同段5RBG水泥穩(wěn)定碎石基層施工方四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司G356 線布拖縣城至昭覺三灣河段改建工程A 合同段中國(guó)涼山2016 年 3 月 31 日百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我2水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況我合段起點(diǎn)樁號(hào) K89+450,位于布拖縣城規(guī)劃的濱水路下街 橋頭，點(diǎn)位于布拖縣與昭覺縣交界處收字河小橋(K102+111)，路線全長(zhǎng)。本項(xiàng)目采用二級(jí)公路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度60km/h，路基寬度：布拖縣城至則洛段K89+450-K92+000 采用 12m 則洛至三灣河段 K92+000-K1

2、02+111 采用 10m 路線全長(zhǎng)。橋涵設(shè)計(jì) 車輛荷載等級(jí)公路-I 級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率：大、中橋 1 /100 小橋、 涵洞及路基 1/50。路面類型為瀝青混凝土路面，路面設(shè)計(jì)軸載 BZZ-100,其余技術(shù)指標(biāo)按部頒公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B012003)的規(guī)定執(zhí)行。工程合同價(jià) 9254 萬元，凈價(jià) 8801 萬元。 合同預(yù)計(jì)工期為 24 個(gè)月。二、計(jì)劃時(shí)間我標(biāo)段擬計(jì)劃在 2012016 6 年 4 4 月 2 2 日進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段 的施工。三、施工準(zhǔn)備1 1、人員準(zhǔn)備施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。2 2、機(jī)械、設(shè)備拌合站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車、水車等基層

3、施工機(jī)械已準(zhǔn)備 好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼釬、槽鋼等施工工具已準(zhǔn)備好。測(cè)量、 試驗(yàn)儀器設(shè)備已通過檢定并準(zhǔn)備好。百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我3投入設(shè)備、儀器表機(jī)械名稱/數(shù)量備注穩(wěn)定土拌和站/1 1 臺(tái)徐工攤鋪機(jī)1臺(tái)/壓路機(jī)1 1 臺(tái)/膠輪壓路機(jī)1 1 臺(tái)自卸式運(yùn)輸車1010 臺(tái)25t25t 以上水車1 1 臺(tái)10t10t ZL50ZL50 裝載機(jī)4 4 臺(tái)徠卡全站儀1 1 臺(tái)索佳水準(zhǔn)儀1 1 臺(tái)電子天平1 1 臺(tái)水泥滴定儀器1 1 套樣品篩1 1 套 、TYA-2000TYA-2000 壓力機(jī)1 1 臺(tái)YDT-IIYDT-II 擊實(shí)儀1 1 臺(tái)烘箱1 1 臺(tái)灌砂筒2 2 套3 3 米直尺1

4、 1 把5050 米鋼尺 1 1 把3 3、技術(shù)準(zhǔn)備開工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉圖紙及施工工法， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 施工百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我4人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底， 保證各工種人員 能夠做到協(xié)調(diào)施工。4 4、試驗(yàn)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)已報(bào)監(jiān)理工程師審批。現(xiàn)場(chǎng)水泥、 石料、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。(1(1)基層配合比:=20:=20: 4040: 4040(2(2)最大干密度cm3cm3(3(3)最佳含水量% %(4(4)水泥含量% %5 5、測(cè)量準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)、導(dǎo)線測(cè)量成果已上報(bào)駐地辦并被批準(zhǔn)使用。施工前做 好下承層的定位放線工作。6 6、材料準(zhǔn)備水泥、碎

5、石等原材料進(jìn)行分隔存放，已準(zhǔn)備充足，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo) 進(jìn)行了檢測(cè)，滿足規(guī)范要求及施工需要。水泥選用昭覺縣金鑫水泥廠 生產(chǎn)的袋裝復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石選用地莫鄉(xiāng)河壩料場(chǎng)生產(chǎn)的5 5碎石四、原材料技術(shù)要求1 1、水泥：水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對(duì)原材料的要求較高，水泥作為唯一 的一種穩(wěn)定劑(且含量只有 % %),其質(zhì)量尤為重要。通過比選，項(xiàng)目 選用昭覺縣金鑫水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽水泥。其初凝時(shí)間為 353min353min,終凝時(shí)間 421min421min水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每 500T500T 應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。2 2、碎石：壓碎值不大于 30%30%針片狀含量不大與 20%20%最大粒

6、徑 不大于。碎石的顆粒組成、壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn) 料的顆粒級(jí)配的偏百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我5差情況）、以下顆粒的液限和塑性指數(shù)、小于的顆 粒含量應(yīng)符合圖紙和招標(biāo)文件中的要求。水：采用地下飲用水。五、施工方案（一）施工工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-原材料檢測(cè)合格-混合料拌 合T檢測(cè)水泥劑量、含水量合格T混合料運(yùn)輸T混合料攤鋪T檢測(cè)、 調(diào)整松鋪厚度-振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍-振動(dòng)壓路機(jī)振壓4 4 遍（微振 2 2遍、強(qiáng)振 2 2 遍）-膠輪壓路機(jī)靜壓 1-21-2 遍光面-檢測(cè)壓實(shí)度合格-處 理橫縫灑水養(yǎng)生1 1、下承層準(zhǔn)備在攤鋪水穩(wěn)基層前一定要對(duì)下承層進(jìn)行全面的檢查，

7、包括平面位 置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要 求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。開始攤鋪基層前在路基表面上灑一 遍水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水）。根據(jù)攤鋪路面寬度提前在兩側(cè)培 土模。2 2、測(cè)量放樣施工前恢復(fù)中線，直線段每 10m10m 設(shè)一樁，平曲線段每 5m5m 設(shè)一 樁。每隔 10m10m 設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機(jī)的傳感器控制標(biāo)高、方向 用的鋼絲。根據(jù)測(cè)量放樣的位置，每 10m10m 一個(gè)斷面固定鋼釬，鋼釬選用具有 較大剛度的 1818 光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定橫板。固定橫板端部 采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼釬長(zhǎng)度80cm80cm 鋼絲繩采用直徑為 3mm3

8、mm 另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，鋼釬為1010 米一個(gè)斷面。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外 30-40cm30-40cm 處，以防與施工機(jī)械碰撞， 或由于機(jī)械的振動(dòng)，造成鋼絲的跳動(dòng)，而干擾攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)。 鋼釬固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo) 高+ +虛鋪厚度+ +施百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我6工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定 好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩掛好后，在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以避 免人為造成的各種標(biāo)高偏差。/ /3 3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和（1 1）水穩(wěn)碎石級(jí)配的質(zhì)量控制采用拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符 合級(jí)配

9、要求，同時(shí)開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)， 如有問題及時(shí)調(diào) 整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。為避免上料時(shí)常發(fā)生竄斗現(xiàn)象，料斗用擋板隔開；為了避免大粒 徑材料進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層方格網(wǎng)，將大于最大粒徑的 碎石從篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。（2 2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石強(qiáng)度的重要指標(biāo)?？紤]到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加 % %在拌和過程中 應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測(cè)水泥出料 重量，水泥劑量不能多加，也不能少加。劑量不夠難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 劑量過大，會(huì)使水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、 增寬, , 從

10、而引起瀝青面層的相對(duì)應(yīng)的反射裂縫。因此，其劑量誤差必須控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。（3 3）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過 低，小于最佳含水量 2 2 個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，混合料難以成型，壓實(shí)度達(dá)不到， 且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如果含水量偏 大，大于最佳含水量個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓粘輪，并將部分料帶起，大于 個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。廠拌混合料現(xiàn)場(chǎng)，每天由后場(chǎng)專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午 分別測(cè)百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我7定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo) 結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量

11、。在前 場(chǎng)負(fù)責(zé)檢測(cè)壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時(shí) 測(cè)定混合料的含水量，及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓。4 4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸（1 1）采用 2525 噸以上的自卸車運(yùn)輸，要求車況良好。上班前對(duì)車 輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī) 等料的現(xiàn)象。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。（2 2）車輛受料時(shí)，按序號(hào)排隊(duì)成列，依次等候，不得擁擠。裝 車時(shí)，要不停地前后移動(dòng)位置，裝車時(shí)運(yùn)輸車移動(dòng)，分三次裝料，以 使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。 運(yùn)輸途中使用蓬布覆蓋，一方 面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面， 另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過 分蒸發(fā)。（3 3）卸料時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪

12、機(jī)前方 20-30cm20-30cm 停車，防止碰撞攤 鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤 鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。（4 4）發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單， 認(rèn)真查看混合料出廠時(shí)間，根據(jù)延遲試驗(yàn)，從拌和到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)限定水 穩(wěn)混合料不能超過 4 4 小時(shí)，否則應(yīng)將全車料廢棄，禁止使用，避免因 混合料時(shí)間過長(zhǎng)造成局部質(zhì)量事故而返工。5 5、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪(1) 在攤鋪機(jī)就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)， 橫向接頭必須灑水泥漿。(2) 采用一臺(tái)攤鋪機(jī)向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，避免產(chǎn) 生縱向接縫。(3) 水穩(wěn)基層頂面標(biāo)高控制

13、是采用兩邊掛鋼絲，攤鋪機(jī)靠鋼絲 一側(cè)伸百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我8出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動(dòng)，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程， 提高攤鋪面的初始密實(shí)度。(4) 在料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 4 45 5 臺(tái)后開始攤鋪。開始攤鋪 3 36 6 米長(zhǎng) 時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前 進(jìn) 1 10 0米，檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚 度記錄。攤鋪面上的大顆粒石塊應(yīng)人工揀除。(5) 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在米/ /分鐘左右。

14、另外，也要保證攤鋪機(jī)震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可 通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意 調(diào)整。(6) 攤鋪過程中，如果出現(xiàn)混合料供應(yīng)斷檔超過小時(shí)的情況， 則應(yīng)移動(dòng)攤鋪機(jī)，將熨平板下混合料和壓路機(jī)碾壓不到位的混合料進(jìn) 行鏟除清理，鏟除時(shí)應(yīng)垂直鏟除，水平成直線，然后將攤鋪機(jī)倒回， 重新墊方木控制攤鋪厚度，再進(jìn)行施工。(7) 每天的工作完成后，應(yīng)將攤鋪機(jī)提出。碾壓完后，將標(biāo)咼及平整度不合格處采用人工切除并將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。(8) 在鋪料時(shí)，嚴(yán)禁人為對(duì)鋼絲繩干擾，造成攤鋪出來的水泥 穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。(9) 攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪中如有離析現(xiàn)象(尤其兩

15、側(cè)邊緣) 或遇到不平整或起?，F(xiàn)象，則用人工修補(bǔ)、整理。同時(shí)注意含水量大 小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(10) 攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。6 6、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我9/(1 1)混合料攤鋪一定長(zhǎng)度后(505080m80m 立即進(jìn)行碾壓。(2) 碾壓時(shí)，采用 1 1 臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)、1 1 臺(tái)膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 碾壓順序?yàn)椋合褥o壓，后振壓，再靜壓。先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍， 再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓 4 4 遍(微振 2 2 遍、強(qiáng)振 2 2 遍)，最后再用膠輪壓 路機(jī)靜壓 1-21-2 遍光面。(3) 直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)向外碾壓。橫向應(yīng) 按

16、重疊半輪的方法進(jìn)行。碾壓段的前端應(yīng)呈階梯狀，為避免漏壓、少 壓, ,應(yīng)在碾壓區(qū)間標(biāo)示。(4) 壓路機(jī)的行走速度以及起步、制動(dòng)都十分關(guān)鍵：穩(wěn)壓階段 行走速度應(yīng)控制在 h h,壓實(shí)階段和光面階段行走速度應(yīng)控制在 h h。起 步和制動(dòng)做到慢速啟動(dòng)、慢速剎車，杜絕快速啟動(dòng)、緊急剎車現(xiàn)象。(5)碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)，基層表面若有軟彈、局部擁包、松散 等現(xiàn)象，及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。碾壓全過程控制在 內(nèi)完成，如果超過則應(yīng)再增加壓路機(jī)臺(tái)數(shù)。(6) 碾壓過程中，有專人檢測(cè)壓實(shí)度，根據(jù)檢測(cè)的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對(duì)碾壓3 35 5 遍的壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測(cè)

17、評(píng)定值繪制壓實(shí)曲線，經(jīng)過 各曲線比較最終達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度， 且壓實(shí)后平整度好，表面無裂紋為 可行的壓實(shí)組合形式。注意事項(xiàng)：(1) 碾壓時(shí)的含水量宜控制在最佳含水量士 % %若施工時(shí)風(fēng)大、 氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加 1%1%(2) 碾壓時(shí)不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在 第一遍靜壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上， 在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，呈階梯狀。百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我10(3) 碾壓過程中，表面始終保持濕潤(rùn)，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或 減少碾壓段的長(zhǎng)度。(4) 壓路機(jī)倒車換檔

18、要輕且平順，不要拉動(dòng)鋪筑層，在未碾壓 的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開、呈齒狀；碾壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓路機(jī)的光 輪進(jìn)行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。 壓路機(jī)應(yīng)停在已壓 好的基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上 “調(diào)頭”和急剎車, 保證其表面不受破壞。7 7、接縫處理橫縫：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如中斷時(shí)間超過 2h2h 或每次收工時(shí)都需要設(shè)置橫縫。橫縫設(shè)置成與路線車道中心線垂 直，接縫斷面豎向平面。設(shè)置方法：(1)(1) 人工把末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方 木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。(2)(2) 方木另一側(cè)設(shè)支撐，用砂礫或碎石回填 3 3

19、米長(zhǎng)或人工用工 具頂住。(3)(3)混合料碾壓密實(shí)（4 4）用 6m6m 直尺測(cè)量，平整度不合格、壓實(shí)度不合格處，人工予 以鏟除。（5 5）在重新開始攤鋪混合料前，將方木等材料清除，并清掃作 業(yè)面。（6 6）攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層未端，留虛鋪，重新開始鋪混合料。&水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生采用薄膜覆蓋。養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)， 另外灑水時(shí)要注意灑勻?yàn)⒆?，特別上邊緣一定要注意灑到位。 養(yǎng)生期 為七天，在百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我11養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛行駛。六、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)（一）施工過程中的質(zhì)

20、量控制1 1、一般要求（1 1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。根據(jù)當(dāng)天的天氣 情況和各種集料當(dāng)天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。（2 2）攤鋪過程中應(yīng)該隨時(shí)注意材料離析情況， 在雙機(jī)聯(lián)結(jié)處容 易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗 集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻；對(duì)于細(xì)集 料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。2 2、質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強(qiáng)水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的 項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我12序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1縱斷面咼程（mr）每 2020 延米

21、1 1 個(gè)斷面，/每個(gè)斷面 3 3 個(gè)點(diǎn)+5+5, -15-152 2厚度均值每 150015002000n2000nT6 6 個(gè)點(diǎn)-10-10(mr)單個(gè)值/-25-253 3寬度（mr）每 4040 延米 1 1 處+0+0 以上4 4橫坡度（% %每 100100 延米 3 3 處士/5/5平整度（m m）3m3m 直尺：每 200200 延米 2 2 處，每處連續(xù) 1010 尺 1212水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1級(jí)配拌和時(shí)每 5oom15oom1 次符合圖紙要求攤鋪時(shí)每 20002000吊1 1 次, 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí) 試驗(yàn)；2 2集料壓碎 值

22、據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試 驗(yàn) 30%30%3 3含水量據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試 驗(yàn)拌和時(shí)，高于最佳含水量% %攤鋪時(shí)，略咼于最佳含水量以內(nèi)/4 4拌和均勻性隨時(shí)觀測(cè)無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象5 5壓實(shí)度每一作業(yè)面或不超過2000m2000m 檢杳 6 6 次以上 98%98%百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我133 3、質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)基層施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)主要是對(duì)壓實(shí)度、 平整度的控制，需特別 注意混合料離析的控制和處理。（1 1）壓實(shí)度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場(chǎng)和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮， 在最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進(jìn)

23、行壓路機(jī)組 合、碾壓方式及遍數(shù)進(jìn)行碾壓，以便總結(jié)出最佳壓路機(jī)組合、碾壓方 式及遍數(shù)。壓路機(jī)調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時(shí)，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制 壓路機(jī)振幅、速度、錯(cuò)輪等參數(shù)。（2 2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級(jí)配在規(guī) 定的范圍內(nèi)；攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，卸料過程中 運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)；壓路機(jī)初壓時(shí)速度盡量減慢，以 免推移過大。在施工過程中，派專人用 3 3 米直尺跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)糾正，對(duì)于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或?yàn)⒀a(bǔ)新料， 然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。（3 3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計(jì)為骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，大料較

24、多容易產(chǎn)生離析。施工 過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)量的 80%80%以內(nèi)，拌和時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌 和站出料時(shí)應(yīng)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前后移 動(dòng)，以減少混合料離析；卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下， 等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機(jī)的混合料高 度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長(zhǎng)一致；螺旋布料器在全部工作時(shí)間內(nèi) 低速、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免高速、停頓和啟動(dòng)；對(duì)百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我14攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、 帶等離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。4 4、質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中容易出現(xiàn)的

25、質(zhì)量通病問題主要是成 型后的結(jié)構(gòu)層易開裂，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少基層的裂紋裂縫：（1 1）盡量降低混合料中的含泥量加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)把材料關(guān)，不符合質(zhì)量要求的原材料一律不得 使用。（2 2）碾壓時(shí)的含水量不宜超過最佳含水量 1%1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓 ，含水量過大會(huì)出現(xiàn)“彈 軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到密度和強(qiáng)度，增大混合料 的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；含水量偏小會(huì)使混合料容易 松散，不易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。（3 3）嚴(yán)格控制好水泥用量水泥劑量過低，影響基層的強(qiáng)度。水泥劑量過高，不僅增加成本， 而且成型后的基層容易開裂，最終影響路面質(zhì)

26、量。另外在振動(dòng)式壓路 機(jī)振動(dòng)時(shí)，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面， 阻止水穩(wěn)水化熱的 揮發(fā)，不利于壓路機(jī)作業(yè)。（4 4）加強(qiáng)成型后基層的養(yǎng)生養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持基層表面潮濕。同時(shí)，應(yīng)封閉交通，除撒 水車外，禁止其它車輛在養(yǎng)生的基層上通行，養(yǎng)生期不少于7d7d。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。1 1、基本要求（1 1）原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我15(2) 混合料拌和應(yīng)均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。(3) 實(shí)行壓實(shí)度檢查，壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2 2、檢查項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目

27、規(guī)定值或允 許值檢查方法和頻率權(quán) 值壓實(shí)度(% )代表值9797灌砂法：每 200200 米每車道2 2 處3 3極值93932 2平整度(mm)(mm)12123m3m 直尺，每 200200m m 測(cè) 2 2 處X1010 尺2 23 3縱斷高程(mm)(mm)+5+5, 1515水準(zhǔn)儀，每 200m200m 測(cè) 4 4 斷面1 14 4寬度(mm)(mm)符合設(shè)計(jì)要 求尺量，每 200m200m 測(cè) 4 4 處1 15 5厚度(mm)(mm)代表值1010每 200200 米每車道 1 1 個(gè)點(diǎn)3 3極值20206 6 橫坡()士水準(zhǔn)儀，每 200m200m 測(cè) 4 4 斷面1 1七、試

28、驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集與整理1 1、機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員， 根據(jù)施工 現(xiàn)場(chǎng)情況和出現(xiàn)的問題，及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 通過試驗(yàn) 段的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。2 2、機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計(jì)(1)拌和場(chǎng)設(shè)專人對(duì)拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每車料出場(chǎng)時(shí)間，百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我16料車返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（2 2）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車到場(chǎng)時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度， 料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（3 3）根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機(jī)行 走速度的匹配關(guān)系，同時(shí)需考慮到料車行走路線和運(yùn)距的影響， 在正 常施工中應(yīng)適

29、當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。3 3、確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證。/（ 1 1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行水泥劑量和含水量的檢測(cè)，出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi)。（2 2）取樣進(jìn)行篩份試驗(yàn)，用以檢測(cè)混合料的級(jí)配組成。4 4、松鋪系數(shù)測(cè)定（1 1）在下承層設(shè)置測(cè)量點(diǎn)位，用水平儀（兩臺(tái)）測(cè)出各點(diǎn)原地 面高程；（2 2）在攤鋪后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程，計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚 度；（3 3）在碾壓結(jié)束后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)的壓實(shí)高程，計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí) 厚度；（4 4）計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)= =松鋪厚度/ /壓實(shí)厚度，舍去偏差較 大和兩臺(tái)儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。5 5、壓實(shí)度測(cè)定及碾壓

30、設(shè)備組合及遍數(shù)的確定壓實(shí)機(jī)械碾壓方式按兩段進(jìn)行，每段按 8080 米左右考慮。壓實(shí)機(jī)械組合及碾壓遍數(shù)表初壓復(fù)壓/終壓方案靜壓 1 1 遍強(qiáng)振 2 2 遍光面 1 1 2 2 遍百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我17壓實(shí)度測(cè)定采用灌砂法， 在試驗(yàn)段施工前應(yīng)對(duì)灌砂筒、 標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn) 行標(biāo)定，在壓路機(jī)振壓 4 4 遍、5 5 遍后分別對(duì)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)， 當(dāng)壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行光面至無明顯輪跡，并對(duì)最終結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)人員要做好壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)遍數(shù)的詳細(xì)記 錄，為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù)。 壓實(shí)度測(cè)定點(diǎn)位的選擇要具有 代表性，如選擇在結(jié)構(gòu)層邊角部或結(jié)構(gòu)層表面有明顯低洼和離析處要 作

31、詳細(xì)說明。6 6、試驗(yàn)段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進(jìn) 行分析論證，寫出總結(jié)報(bào)告。八、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)是按照合同技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確保工程質(zhì)量達(dá)到 優(yōu)良。質(zhì)量計(jì)劃： 按 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 分部工程優(yōu)良品率 達(dá)到 90%90%以上，主要部位優(yōu)良品率達(dá)到 100%100%合同工程竣工驗(yàn)收達(dá)到 交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程。（二）建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量責(zé)任制1 1、建立以總工為首的質(zhì)量管理體系。2 2、質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副 經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工對(duì)各工程段的施工質(zhì)量管理。實(shí)行層層負(fù)責(zé)，確 保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按工期完成。3 3、設(shè)置

32、專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度；由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師專門負(fù)責(zé) 工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施，貫徹工序自檢抽檢程序，項(xiàng)目質(zhì)檢部、質(zhì)檢工程師對(duì)總工程師負(fù)責(zé)。（三）質(zhì)量保證措施1 1、建立完善的質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì) 檢工程師主抓質(zhì)量，各工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職范圍內(nèi)的工 程質(zhì)量，組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系。 經(jīng)常性的組織質(zhì)量教育 活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法 和質(zhì)量一票否決權(quán)等辦法。百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我182 2、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師和其它技術(shù)管理人員及其班組長(zhǎng)、 操作工人，均實(shí)行全員質(zhì)

33、 量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞與各自的工資、獎(jiǎng)金掛鉤。3 3、準(zhǔn)備施工圖紙、合同文件、各種有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī) 程、工法等技術(shù)性文件，組織技術(shù)人員、管理人員及主要操作工人進(jìn) 行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，達(dá)到熟練掌握運(yùn)用，各自盡快適應(yīng)本工程的施工生產(chǎn)， 確保工程質(zhì)量。4 4、做好恢復(fù)定線和測(cè)量放樣工作；配備適量的先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器， 確保構(gòu)造物和線路的平面位置和空間位置符合圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5 5、與甲方監(jiān)理搞好配合協(xié)作：凡是交監(jiān)理工程師檢查的項(xiàng)目， 首先作好自檢、自查、記好原始記錄，再交監(jiān)理工程師檢查。（四）質(zhì)量控制措施1 1、工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建 筑工程實(shí)體。

34、保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì) 量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品等材料，一定要建立健全 進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（1 1）工程主材必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn) 場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。（2 2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可后方可進(jìn)料。（3 3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn) 不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。2 2、施工現(xiàn)場(chǎng)操作控制/ 施工機(jī)械、設(shè)備操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。 工程質(zhì)量的好 壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升

35、自我19（1 1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工 程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技 能，必須做到考核合格、持證上崗。（2 2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下 道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。（3 3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工 序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。（4 4）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方 法，確保施工質(zhì)量。

36、（5 5）進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制。 實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后， 必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。3 3、試驗(yàn)、測(cè)量質(zhì)量保證措施試驗(yàn)室負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)， 監(jiān)控拌和站混合 料的級(jí)配組成，測(cè)定水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量、 強(qiáng)度及施工過程 中的質(zhì)量監(jiān)督。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)控制測(cè)量、檢測(cè)、計(jì)算試驗(yàn)段及其他路段的松鋪系數(shù)； 測(cè)定水泥穩(wěn)定碎石頂面標(biāo)高、橫坡及各部幾何尺寸。安質(zhì)部負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石成型路段的質(zhì)量檢測(cè)及評(píng)定， 反饋質(zhì)量 信息等。九、安全、文明施工、環(huán)保措施（一）安全措施安全教育：百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我201 1、加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。2 2、每周組織職工學(xué)習(xí)