預(yù)制箱梁修補方案

1、目錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、適用范圍2四、人員配備2五、作業(yè)準(zhǔn)備2六、技術(shù)要求3七、工藝流程3八、施工要求4九、箱梁外觀修補質(zhì)量驗收8十、保證質(zhì)量措施9十一、混凝土缺陷整改預(yù)防措施9十二、安全保證措施11一、編制說明在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體外觀可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，主要有腹板內(nèi)腔斜面倒角出現(xiàn)氣泡，拆模引起局部棱角破損，模板封堵不嚴(yán)密引起漏漿，由于模板表面污染混凝土表面出現(xiàn)色差等現(xiàn)象。針對以上容易形成的質(zhì)量通病，結(jié)合已制箱梁外觀質(zhì)量問題，特制定預(yù)制箱梁外觀修補方案。二、編制依據(jù)采用的標(biāo)準(zhǔn)：高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010240號）；

2、 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）； 高速鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）。采用的圖紙：通橋（2009）2229系列、長株潭城際施圖（橋）參修系列。三、適用范圍本方案適用于北京中鐵房山橋梁有限公司長沙預(yù)制場預(yù)制箱梁外觀修補作業(yè)。四、人員配備混凝土修補作業(yè)共擬投入10人， 箱梁修補工段組成人員如下表：序號班組/崗位數(shù)量工作內(nèi)容1技術(shù)人員1技術(shù)、質(zhì)檢工作4試驗員2試驗檢測5材料員1材料供應(yīng)6領(lǐng)工員1人員調(diào)配7工人5修補作業(yè)施工五、作業(yè)準(zhǔn)備5.1 材料準(zhǔn)備及要求根據(jù)修復(fù)面的大小及部位，用于箱梁混凝土修復(fù)材料主要有以下幾種： 水泥漿：PO42.5

3、水泥白水泥+ZV膠 ； 水泥砂漿：PO 42.5 水泥中砂白水泥ZV 膠 ； C50豆石混凝土：PO 42.5水泥+河砂+石子+ZV膠+外加劑+水。ZV膠：ZV型混凝土修補膠是修補膠是以高分子共聚物為基本原料,摻加適量改性劑、有機助劑制成的水乳狀產(chǎn)品，無毒、不燃、無腐蝕性，PH值為6.06.5，粘度200500cP的新型客運專線混凝土修補專用材料。ZV型修補膠對混凝土有很強的粘結(jié)強度，它可以直接摻入水泥砂漿和混凝土中，配制成聚合物砂漿和聚合物混凝土，大大增強粘結(jié)強度、抗拉抗折強度，提高抗?jié)B性能，也可以摻入水泥漿中配置界面處理漿。 5.2 試驗準(zhǔn)備各種修復(fù)材料在進行修補前需在試驗室進行以下幾項實

4、驗： 強度試驗：主要針對水泥砂漿及豆石混凝土進行試驗，要求其強度不低于修復(fù)混凝土強度，并對箱梁進行試驗性修補，持續(xù)改進修補質(zhì)量，確定修補混凝土的最佳配合比； 色彩試驗：主要通過調(diào)整各種修復(fù)材料中的水泥及白水泥的不同摻量，使其修復(fù)后的色澤與混凝土本色相接近。六、技術(shù)要求修復(fù)原則：分清混凝土缺陷產(chǎn)生的原因，從源頭上進行根本控制；不可避免需要修復(fù)時應(yīng)本著：少修復(fù)、不修復(fù)、盡量保持原澆筑混凝土的原則進行，不得人為擴大修飾面。七、工藝流程修補工藝流程如下圖：工藝流程圖混凝土缺陷評估修復(fù)區(qū)域畫分修復(fù)材料選擇缺陷修復(fù)養(yǎng)護缺陷成因分析改進措施記錄混凝土缺陷填寫混凝土修復(fù)記錄填寫混凝土缺陷養(yǎng)護記錄驗收經(jīng)驗反饋修

5、復(fù)材料配合比試驗八、施工要求8.1. 混凝土缺陷原因分析8.1.1空洞因混凝土所處面為斜面或模板垂直高度較高，使得排氣困難，雖振搗到位，但氣泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上從而脫模后形成空洞。或因混凝土振搗不足，導(dǎo)致部分氣體吸于模板面上形成空洞?？斩次挥诨炷帘砻?，分布相對較獨立、分散?？讖捷^大，一般情況下，深度30mm，長度50mm，其往往出現(xiàn)在箱梁內(nèi)、外傾斜的混凝土表面。8.1.2蜂窩麻面混凝土面排氣較困難，鋼筋密集，混凝土振搗不到位，導(dǎo)致氣泡未完全排出，較集中的吸附著該處模板面上。新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已部分凝固，從而靠近模板處的因振搗不足而在模板面處形成麻面。

6、模板拼縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致拼縫處漏漿，使得拼縫兩側(cè)的混凝土表面漿較少，而形成麻面。因混凝土未攪制均勻或下料方法不當(dāng)而造成在澆注過程中離析，使模板處混凝土因欠漿所致而形成麻面。模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不符要求，而導(dǎo)致混凝土表面局部被拉掉皮。混凝土表面呈現(xiàn)出相隔較近的、孔徑較小且大小不一、深度較淺的不規(guī)則小凹點。通常深度5mm，長度10mm。每4m作為一個單元，5個/及以上構(gòu)成一個缺陷。8.1.3 硬傷掉角因混凝土成品（半成品）受到意處碰撞或撞擊而造成輪廓毀損； 或因構(gòu)件在轉(zhuǎn)運、堆存過程中，造成的碰撞或沖擊而形成的輪廓毀損。 混凝土邊角或出現(xiàn)輪廓出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象

7、。深度30mm，長度50mm。8.1.4預(yù)留孔洞指由因施工需要在混凝土預(yù)留內(nèi)的孔洞，這些孔洞有的貫穿整個混凝土，如靜載試驗孔、吊裝孔等；有的則為其中的一部分，如腹板通氣孔、泄水孔等。8.1.5層印混凝土澆注順序控制不好，澆注下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的痕跡。在混凝土拌制、運輸、澆注環(huán)節(jié)中出現(xiàn)故障而導(dǎo)致混凝土澆注過程中出現(xiàn)間歇時間過長，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。分層澆注時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比?；炷撂涠冗^大，導(dǎo)致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上，形成一條水黑印。在混凝土表面因各種原因而形成的

8、水平印跡。8.1.6白斑、黑斑在混凝土澆注過程，因下料、振搗或在模板清理時未清理干凈，使模板上留有水泥漿，拆模后在混凝土表面留有白斑點。模板未清理干凈，或因混凝土自身性能原因，導(dǎo)致粉煤灰析出并吸附在模板上，形成黑斑點。8.1.7 裂縫混凝土裂縫的因素很多，結(jié)合本工程特點，概括有以下幾種原因：塑性沉縮裂縫：由于混凝和易性配差，加水量大，構(gòu)件厚度大，振搗不均勻等原因?qū)е禄炷凉袒徛?，粗骨料下沉，水泥漿上浮，下沉的粗骨料被鋼筋阻隔，而產(chǎn)生不均勻沉降，被阻隔部位裂縫、上浮水泥漿部位導(dǎo)致收縮裂縫。溫差裂縫：混凝土在凝固過程產(chǎn)生水化熱及保溫措施不當(dāng)混凝土中水份蒸發(fā)及含量及分布不均，形成濕度變化梯度，引起

9、收縮應(yīng)力，造成裂縫?；炷猎谔蓟⑹?、降溫等綜合作用下產(chǎn)生收縮變形，同時又受到鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。因水泥安定性不合格而產(chǎn)生裂縫。8.2記錄混凝土缺陷做好混凝土缺陷修復(fù)記錄。8.3 繪出修復(fù)區(qū)域 修復(fù)區(qū)域的繪制：由技術(shù)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)繪制需要修復(fù)的區(qū)域。 繪制方法：采用石筆圈定需修復(fù)的區(qū)域，并注明混凝土缺陷類型。 區(qū)域繪制原則： 盡量控制修復(fù)區(qū)域的大小，不人為的擴大修復(fù)面積； 可以不修復(fù)的盡量避免修復(fù)，防止混凝土受到人為的二次污染。8.4 缺陷混凝土的處理方案 8.4.1空洞 將空洞周圍混凝土鑿毛，鑿毛時注意不要損傷梁體鋼筋；若預(yù)應(yīng)力管

10、道已經(jīng)露出，則用一截鐵皮塞進管道將其包裹住，并將縫隙堵死防止漏漿。用水將空洞內(nèi)混凝土面沖洗干凈并保持濕潤，同時在空洞內(nèi)的鋼筋及周圍老混凝土表面涂抹一層聚合物水泥漿液，漿液要涂刷全面、均勻，然后馬上用C50豆石混凝土進行封堵。C50豆石混凝土的配合比為：水泥：河砂：石子：ZV膠：外加劑：水=500：657：1143：130：9：適量。水泥必須使用與梁體同標(biāo)號的，河砂必須過篩，石子必須剔除5mm以上粒徑的，且經(jīng)過水洗。用豆石混凝土封堵時，一次填入的混凝土不要過多，應(yīng)分層填入，在填入過程中用鋼筋棒不斷進行插搗，充分保證混凝土的密實性，同時制作2組100*100的試塊?？斩葱扪a完成后，對新老混凝土之間

11、的接縫，應(yīng)在盡量晚的時間進行封閉，在新老混凝土接縫表面各150mm寬的范圍內(nèi)必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，然后再刷凈塵土，涂抹兩層聚合物水泥漿液，涂抹時，涂第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直。修補工作結(jié)束后，注意對修補位置加強養(yǎng)護，填入混凝土后應(yīng)及時用塑料薄膜進行覆蓋，防止干縮裂縫，混凝土凝固后及時澆水，保證修補后的混凝土處于濕潤狀態(tài)，防止其與原混凝土之間產(chǎn)生裂隙。 8.4.2蜂窩麻面用水濕潤麻面，用鋼絲刷清洗表面，并沖洗干凈砂粒。小的蜂窩麻面按漆工刮膩子的方法，將適量水泥砂漿(施工配比為水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183.4：7.68：適量)用刮刀大力壓入麻面處的小孔內(nèi)，隨

12、即刮平；貼塑料布進行保濕養(yǎng)護。大蜂窩按以下方法進行修復(fù)：將蜂窩軟弱部分鑿除，用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈，將清理干凈的基層面晾干。 配制用于修復(fù)的水泥砂漿，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入蜂窩內(nèi)，壓/ 刮平，在棱角部位用靠尺取直，在水泥砂漿終疑后，根據(jù)實際情況用砂輪機對表面進行打磨。 8.4.3硬傷掉角 清理缺損處其余破損的混凝土，用鋼絲刷清理破損面后，用水沖洗干凈；在混凝土表面噴一層界面劑，表面干后選擇適宜的水泥砂漿配合比（注：用于缺損修復(fù)的砂漿要求選用干硬性水泥砂漿），修復(fù)時通過灰刀和抹子配合使用，對缺損處進行修復(fù)，修復(fù)過程中，抹子應(yīng)將砂漿壓密實，并修直邊角。針對較大的缺損采用環(huán)氧樹脂砂漿修復(fù)，

13、修復(fù)方法同水泥砂漿修復(fù)方法。8.4.4層印 對于層印點一般不作修復(fù)。8.4.5白、黑斑 對于白斑點一般不作修復(fù)； 對于黑斑點，采用細(xì)砂紙精心打磨，一般可以恢復(fù)混凝土的本身顏色。8.4.6梁底板小面積翻漿處理方案將梁底板頂面的翻漿混凝土鑿至比設(shè)計底板頂面的標(biāo)高略低，用高壓水槍將灰渣沖洗干凈，用釬子將梁底板頂面鑿毛，再沖洗一遍，保證混凝土表面干凈、無灰渣。在鑿毛的混凝土表面均勻涂刷一層聚合物水泥漿液，配比為：ZV膠：水泥=1：0.81。然后在底板頂面鋪一層厚約10mm的砂漿。砂漿配合比為：水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183.4：7.68：適量，制作2組試塊（100mm*100

14、mm）。抹面時按照設(shè)計要求設(shè)置排水坡度，保證泄水管位置最低，修補完后及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護。8.4.7 對混凝土板裂縫修補措施當(dāng)裂縫被判定為不影響使用功能的無害裂縫（如混凝土表面收縮裂縫等），應(yīng)及時將裂縫刷洗干凈，并刮一層水泥漿填充裂縫，同時覆蓋澆水養(yǎng)護7天。當(dāng)裂縫被判定為影響使用功能的無害裂縫時應(yīng)根據(jù)裂縫大小按如下方法處理：裂縫寬度f0.3mm時，采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿進行修補。配制環(huán)氧樹脂水泥時，先將水泥：干砂（細(xì)砂）按1：1體積比混合均勻，再倒入適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂攪拌均勻。用膩子刀刮抺，將環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿灌入裂縫。裂縫寬度f0.3時，按照以下方法進行處理。為

15、避免破壞鋼筋，先沿裂縫用切割機切割成寬約50-100m、深約1520mm的V形槽，清理碎渣，再用人工進適當(dāng)剔鑿，確保剔鑿時不能破壞鋼筋，最后清理干凈，然后澆筑砂漿。砂漿配合比為：水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183.4：7.68：適量，制作2組試塊（100mm*100mm）。當(dāng)裂縫被判定為有害裂縫時，可參考上述方法或按設(shè)計要求處理。當(dāng)判定為不符合項的混凝土裂縫或影響結(jié)構(gòu)使用功能的混凝土裂縫必須會同設(shè)計單位等相關(guān)單位，根據(jù)不同部位，不同情況編制專項修補方案進行處理。8.5注意事項8.5.1拆模后，安質(zhì)部應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報請外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，根據(jù)具體情況分析原因

16、，研究補救措施，經(jīng)多方論證后進行修補，修補時應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補。8.5.2所配砂漿嚴(yán)格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。8.5.3砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗后，不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補。8.5.4如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、外加劑用量，要嚴(yán)格稱量添加的水泥、外加劑的用量，不可隨意或憑感覺添加。8.5.5要有專人進行養(yǎng)護并有專人進行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤。8.5.6修補前和修補后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。九、箱梁外觀修補質(zhì)量驗收9.1箱梁外觀修補驗收流程修補驗收基本流程見下圖。驗收不合格驗收不合格修補完成安質(zhì)部部長、駐場監(jiān)理驗收

17、驗收合格箱梁修補班組報驗架子隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員驗收驗收合格箱梁外觀修補修補完成重新修補箱梁外觀修補驗收流程圖9.2箱梁修補驗收人員為保證現(xiàn)場管片修補質(zhì)量，由現(xiàn)場質(zhì)檢員、箱梁架子隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、按質(zhì)部長、駐場監(jiān)理完成管片修補質(zhì)量驗收工作，驗收人員詳細(xì)信息見表4。9.3驗收登記表格見附表表4 管片修補驗收人員姓 名性 別職稱職責(zé)鄧世全男修補班班長箱梁外觀修補質(zhì)量自檢董哲男質(zhì)檢員現(xiàn)場箱梁外觀修補初次驗收田安然男技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場箱梁外觀修補初次驗收胡云發(fā)男安質(zhì)部部長現(xiàn)場箱梁外觀修補最終驗收吳鶴林男駐場監(jiān)理現(xiàn)場箱梁外觀修補最終驗收十、保證質(zhì)量措施10.1 一般性修補：對梁體的缺陷種類，由安全質(zhì)量部與工程技

18、術(shù)部鑒定，確定缺陷的種類，并根據(jù)修補方案提出修補措施，報總工審批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后修補；特殊問題由監(jiān)理站副總監(jiān)、總監(jiān)作出處理意見后再行修補。10.2 根據(jù)配合比嚴(yán)格控制修補材料。10.3 加強工人責(zé)任心，做到修補方法得當(dāng)，手法細(xì)致。10.4 修補后及時保持濕養(yǎng)護。10.5 修補后的驗收由安質(zhì)部部長胡云發(fā)負(fù)責(zé)。十一、混凝土缺陷整改預(yù)防措施11.1 麻面預(yù)防措施將模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實，防止漏漿。均勻涂刷脫模劑，混凝土必須按操作規(guī)程分層搗實，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。11.2 蜂窩預(yù)防措施混凝土的振搗要分層搗固。搗實拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動棒要插入下層混凝土10cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。正常的振搗停止依據(jù)為混凝土無下沉，不出現(xiàn)氣泡。澆注時隨時觀察模板有無變形走動，如有變形走動要在混凝土初凝前修復(fù)振搗完畢。11.3 空洞的預(yù)防措施a、混凝土澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞；b、對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊，以便使振動棒能從上插到需要振動的部位；c、振搗工人必須控制好振搗時