鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工方案1

1、經(jīng)典文曲周分庫(kù)倉(cāng)外鋼爬梯施工方案1 施工部署及準(zhǔn)備：2.1 、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。2.2 、現(xiàn)場(chǎng)文明安全管理目標(biāo)：施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真抓好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。2.3 、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正，檢查排柵鋼架是否達(dá)到施工需要。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙一放樣一取料一切割一小型構(gòu)件焊接一預(yù)拼裝一修改、調(diào)整、焊

2、接一焊縫和尺 寸檢查一構(gòu)件除銹-涂裝一分類堆放-吊裝。生產(chǎn)準(zhǔn)備與甲方現(xiàn)場(chǎng)代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場(chǎng)用電、水等問(wèn)題。準(zhǔn)備一切施工用具。三、主要施工方案及技術(shù)措施(2)下料：下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量，遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào) 告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理，未得到處理意見(jiàn)不允許下料. 氣割下料時(shí)，要求切割斷口表面平滑，沒(méi)有明顯凹坑和溝梢， 零件氣割下料采用手動(dòng)割下料，要求保證割口質(zhì)量，控制斷面斷 口 900.下料后，每個(gè)零件都要按單元，圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好 號(hào)，標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件 寬度，長(zhǎng)度 3.0；切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度 1.0 (3)煨彎：型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。 煨彎采用冷熱煨法。(4)鉆孔：鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔， 鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時(shí)要控制同心度。對(duì)好鉆模 后，為防止孔的竄動(dòng)，除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對(duì) 角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊，毛刺。(5)除銹：鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件面浮銹清除干凈。(6)裝配：采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，輔助設(shè)備為人工作業(yè)吊裝。按照構(gòu)件尺寸對(duì)正，并開(kāi)始吊裝。(7)焊接：焊接材料：焊條E 43型。焊按進(jìn)行，成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求， 并用焊接該焊縫的相同牌