通風(fēng)與空調(diào)工程管道施工工藝及要求

1、通風(fēng)與空調(diào)工程管道施工工藝及要求(1) 管道施工工藝流程(2)施工技術(shù)和措施1) 支、吊架制作安裝A) 安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。B) 安裝支、吊架需牢固、受力均勻，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，間距合理。C) 大口徑干管安裝托、吊架時，要先搭設(shè)架子，將托、吊架按設(shè)計坡度設(shè)置。將管道直接安裝在托、吊架上，不宜采用臨時支架。D) 各種管道轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置支架，管道過墻處不準(zhǔn)以墻體代替支架。E) 保溫管道與支、吊、托架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理過的木襯墊，墊塊厚度與保溫厚度相同。2) 管道安裝所有空調(diào)水管材質(zhì)、規(guī)格、連接方式及保溫材料厚度均按設(shè)計及報價清單要 求。具體程序如下：A)

2、管道安裝前，熟悉設(shè)計文件要求，按設(shè)計規(guī)定的管道材質(zhì)、規(guī)格備料。B) 管道工應(yīng)緊密配合土建施工，進(jìn)行預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作，各管道井碎澆注前應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，保證管道標(biāo)高、坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。C) 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)采取臨時封閉措施。D) 管道穿過墻體和樓板處應(yīng)設(shè)套管，套管規(guī)格比管道大2#( 含保溫層)。管道穿過外墻時，應(yīng)采取防水措施，按設(shè)計文件采用剛性或柔性套管。E) 各系統(tǒng)管道安裝時，應(yīng)考慮在其最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)臨時排放口便于系統(tǒng)吹洗。F) 管道支、吊架選用形式和設(shè)置間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，埋件應(yīng)平整牢固，受力均勻。G) 所有支、吊架應(yīng)在梁或柱上生根，

3、不得安裝在樓板上，以免增加樓板荷載。H) 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。3) 管道螺紋連接本工程管徑DN065mm水系統(tǒng)為鍍鋅鋼管螺紋連接方式。具體程序如下：A) 螺紋套制前，先檢查螺紋加工機(jī)具及電氣保護(hù)接地是否符合規(guī)定；給砂輪切割機(jī)的潤滑部分注油。使用前先空轉(zhuǎn)運行檢查。B) 預(yù)制管道要測量準(zhǔn)確，螺紋套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過10 ，松緊適度，管件上好后外露2-3 余扣，及時清除管內(nèi)雜物。C) 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行連接調(diào)直及尺寸復(fù)合，管道表面不應(yīng)有明顯凹坑，管件松動應(yīng)重新擰緊，調(diào)直后編好順序號和朝向標(biāo)記。D) 安裝后的管道管口處

4、應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)人。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處及管螺紋外露部分，及時做防腐處理。4) 管道焊接本工程空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道，直徑DN涌0mm的采用焊接方式。A) 焊接人員持證上崗，焊接設(shè)備工具應(yīng)完好安全，焊材使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。B) 管壁厚度>4mm 的管材應(yīng)進(jìn)行坡口打磨，打磨可使用手砂輪或角磨機(jī)，雙面坡口角度為65°夕50。C) 手工電弧焊時，風(fēng)速不得超過8m/s ，超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)遮擋。D) 彎管焊接的對縫中心到彎管彎曲起點的距離不小于管子外徑，且不小于 100mm ，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔。E) 焊件組對前應(yīng)將焊口內(nèi)外側(cè)及表面10mm 以上范圍內(nèi)的油漬、污垢、

5、銹蝕、氧化物毛刺等清除干凈，管口不得有裂紋，重皮等缺陷。F) 除設(shè)計規(guī)定外，焊件不得強(qiáng)行組對焊接。焊件組對內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚10，且不大于2mm 。G) 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，應(yīng)保證起弧處和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。H) 電焊作業(yè)時，在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、短弧焊的施焊方法，管內(nèi)應(yīng)防止穿膛風(fēng)。I ) 焊 件焊后， 焊工應(yīng)進(jìn)行焊口自檢，檢查焊縫加強(qiáng)面的高度和寬度，焊縫不準(zhǔn)出現(xiàn)超過允許程度的氣孔、夾渣、咬邊、肉瘤、未焊透等缺陷，否則進(jìn)行返修處理。焊接工作階段性結(jié)束后，工長、質(zhì)檢員分別對焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫見證記錄。本工程中，無縫鋼管采

6、用焊接，焊接結(jié)束后，對相應(yīng)部位的焊口應(yīng)J) 及時進(jìn)行防腐防護(hù)處理。5) 閥門、法蘭及附件安裝A) 閥門安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗，每批(牌號、規(guī)格、型號相同)按數(shù)量抽檢10 ，且不少于1 個，對安裝在主干管上起切斷作用的閉合閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門規(guī)定的壓力值。B) 閥門、法蘭安裝前應(yīng)檢查規(guī)格、型號是否符合規(guī)定要求，檢查密封面損傷及清潔程度。安裝時不允許出現(xiàn)強(qiáng)力連接，與設(shè)備法蘭安裝后做靜密封點檢驗，檢查法蘭平行偏差、徑向位移等。保證閥門介質(zhì)流向正確。C) 法蘭孔徑、孔數(shù)、孔距、內(nèi)外徑應(yīng)與閥門本體法蘭一致，法蘭厚度規(guī)格、緊固螺栓直徑、長度符合規(guī)定要求，緊固用力均勻，對角逐個緊

7、固，螺栓外露長度為螺栓直徑1/21/3。D) 管道法蘭采用石棉襯墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，襯墊外徑以到螺栓孔為宜。6) 管道水壓試驗及清洗本工程空調(diào)水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行。向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，先進(jìn)行管道清洗2 遍，清洗合格后用電動水泵加壓。A) 管道清洗完成后按規(guī)范進(jìn)行試壓，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa 時，實驗壓力為 1.5 倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa ，當(dāng)工作壓力大于1.0MPa 時，實驗壓力為工作壓力加0.6MPa。冷、熱水系統(tǒng)最大工作壓力為1.6MPa,冷卻水系統(tǒng)最大工作壓力為1.6MPa。試驗程序是

8、先緩慢升壓，升到試驗壓力后，恒壓 10 分鐘作外觀檢查，應(yīng)無異狀無滲漏為合格。B) 水壓試驗時，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察接口滲漏情況。C) 試壓用壓力表需經(jīng)國家計量檢測部門校驗，并在校驗有效期內(nèi)。D) 與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。E) 壓力試驗合格后可進(jìn)行水沖洗。7) 空調(diào)水管保溫工程空調(diào)水管保溫采用橡塑保溫材料，其主要特性為：材料為閉孔低彈性體、耐 熱、耐寒、減震、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等?？煞乐估涿婺Y(jié)及系統(tǒng)散熱。A)保溫的施工程序施工準(zhǔn)備 f 防腐質(zhì)量復(fù)核 f 材料準(zhǔn)備 二預(yù)制下料 f 保溫8) 主要施工方法及技術(shù)要求a施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實管道及附件的現(xiàn)場安裝情況(標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格) ，提出用 料計劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具；b復(fù)核管道表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格， 并按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行防腐，刷紅丹 防銹漆兩道。重點復(fù)核木托支架的制作安裝情況，空調(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用 與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。c 保溫施