MS03—01產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定

1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定MS03-011、總則為了使壓力容器制造全過(guò)程的標(biāo)識(shí)做到統(tǒng)一、 規(guī)范， 保證其具有可追溯性，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于壓力容器制造的材料、 焊縫、 無(wú)損檢測(cè)、 半成品及成品的標(biāo)識(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件有特殊要求時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件。2、材料標(biāo)識(shí)規(guī)定2.1 材料標(biāo)識(shí)的范圍包括壓力容器受壓元件材料和使用的焊接材料。2.2 材料標(biāo)識(shí)的內(nèi)容2.2.1 壓力容器材料的檢驗(yàn)、 試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)采用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 待檢狀態(tài)不做標(biāo)識(shí)， 其它狀態(tài)分別用 “已檢待處理區(qū)” 、 “合格區(qū)” 、 “不合格區(qū)” 標(biāo)牌進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識(shí)。2.2.2 材料的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)用標(biāo)簽、 鋼印或書寫進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)包括以下內(nèi)

2、容：2.2.2.1 庫(kù)區(qū)排位；2.2.2.2 名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量；2.2.2.3 產(chǎn)地；2.2.2.4 材料自編號(hào)。2.3 材料自編號(hào)2.3.1 材料自編號(hào)由材料檢驗(yàn)員編制 , 并在“合格材料入庫(kù)通知單”中注明交保管員。材料自編號(hào)由四部分組成：2.3.1.1 到貨年度；2.3.1.2 到貨月份；2.3.1.3 材料代號(hào)；2.3.1.4 批次代號(hào)。如：2010-11B18 表示板材，批次代號(hào)為18 表示11月份到貨 表示2010年到貨2.3.2 材料代號(hào)用材料名稱的漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)大寫字母表示。如B-表示板 材，G-表示管材，H1表示焊材，F(xiàn)一表示法蘭，WF表示彎頭，F(xiàn)R表示封頭, GDF表

3、示過(guò)渡段，G歲表示管咀。2.3.3 材料自編號(hào)的標(biāo)記方式如下表：方法使用范圍鋼印標(biāo)記厚度n 6mm勺鋼板DN> 50mm且壁厚>5mrm勺管材直徑n32mm勺圓鋼碳鋼、低合金鋼法蘭書寫標(biāo)記厚度w 6mm勺鋼板低溫容器材料、不銹鋼材料以及工藝要求不允許 打鋼印的其它材料DNC 50mm且壁厚w5mm勺管材管咀標(biāo)簽標(biāo)記焊接材料換熱管；M>36mrift備主螺栓2.3.4 材料自編號(hào)的標(biāo)記位置（圖中陰影部分為標(biāo)記位置）2.3.4.1 板材類（標(biāo)記在外側(cè)）：中心線100mm2.3.4.2鋼管、管咀和圓鋼類:中心線6080mm2.3.4.3法蘭及法蘭蓋類:2.4標(biāo)記要求及標(biāo)在移植2.4

4、.1 標(biāo)記處應(yīng)用白色鉛油框出。2.4.2 鋼印標(biāo)記的鋼印應(yīng)采用低應(yīng)力印記，標(biāo)記深度為0.30.5mm2.4.3 對(duì)于需割開發(fā)放的材料，保管員應(yīng)先將材料自編號(hào)移植到?jīng)]有標(biāo)記的一 邊，并經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)無(wú)誤后，方可切割發(fā)放。2.4.4 當(dāng)材料上的標(biāo)識(shí)不清或丟失后，應(yīng)按QCP03-05工藝控制程序進(jìn)行追 溯和補(bǔ)齊。3、焊縫編號(hào)及標(biāo)識(shí)3.1 壓力容器主要受壓部分的焊縫分為A、R G D四類，如圖3.1所示:3.1.1 A類焊縫：圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭。3.1.2 B類焊縫：殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連

5、接的接頭、 長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭。（已規(guī)定為A、C D類的焊接接頭除外）3.1.3 C類焊縫：平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管 連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭。3.1.4 D類焊縫：接管、人孔、凸緣等與殼體連接的接頭。（已規(guī)定為A B 類的焊縫除外）3.2 封頭拼接焊縫的編號(hào)見(jiàn)示意圖：同一個(gè)封頭的焊縫序號(hào)n封頭編號(hào)類焊縫11頁(yè)3.3 筒體上的A、B類焊縫按照從左到右（臥式容器）和從下到上（立式容器）的順序編號(hào)。A類焊縫的編號(hào)為Am同一節(jié)中焊縫序號(hào)，1、2、3筒節(jié)序號(hào)，1、2、3B類焊縫編號(hào)為B m序號(hào)，1、2、33.4 人孔、集水包、氣包

6、等部件上的A、B類焊縫，用代表部件的某個(gè)字的漢 語(yǔ)拼音的第一個(gè)大寫字母加以區(qū)別。如：人孔焊縫用A r m、B r m表示，集水包焊縫用A s、B s表示人孔編號(hào)代表人孔（ren）代表集水包（shui）3.5 容器接管與法蘭的C類焊縫及接管與補(bǔ)強(qiáng)圈、殼體間的D類焊縫，均用圖樣上的開孔編號(hào)加以區(qū)別。如：Ct C2 D1 D2 Da Cbt3.6 焊縫編號(hào)舉例見(jiàn)下圖：3.7 焊縫標(biāo)識(shí)焊縫編號(hào)由焊工在組對(duì)時(shí)做標(biāo)識(shí)， 焊工代號(hào)由施焊焊工在焊接完后做標(biāo)識(shí)。3.7.1 標(biāo)識(shí)形式3.7.1.1 材料厚度Ssn6mm勺碳素鋼、普通低合金鋼制容器的A、B類焊縫， 以及連接主要受壓元件的G D類焊縫，用鋼印形式標(biāo)記

7、。（主要受壓元件指筒 體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、換熱器的管板和換熱管、M36以上（含M36的設(shè)備主螺栓以及公稱直徑大于或者等于250mm）接管和管法蘭。）3.7.1.2 對(duì)于低溫容器、不銹鋼制容器、厚度Ss <6mm的碳素鋼、普通低合 金鋼制容器和工藝要求不允許打鋼印的容器，可用鉛油等做臨時(shí)標(biāo)記。3.7.1.3 因結(jié)構(gòu)所限無(wú)法打鋼印時(shí)，可不打鋼印。3.7.1.4 對(duì)于連接非主要受壓元件的C D類焊縫可不打鋼印。3.7.2 鋼印標(biāo)記位置3.7.2.1 鋼印一律標(biāo)記在容器外壁上（不接觸介質(zhì)的一面） 。3.7.2.2 A 類焊縫：在焊縫中間部位距焊縫邊緣50mmL3.7.2.3 B類

8、焊縫：在與縱縫的交叉部位距焊縫邊緣50mmL3.7.2.4 C類焊縫:在接管或筒節(jié)上，距該C類焊縫50mmi易于觀察的位置。3.7.2.5 D 類焊縫：在弧形部分的最高點(diǎn)，如有補(bǔ)強(qiáng)圈，打在補(bǔ)強(qiáng)圈上，如無(wú)補(bǔ)強(qiáng)圈，打在筒體上。3.7.3 焊工鋼印標(biāo)記方法3.7.3.1 一道焊縫的內(nèi)、 外側(cè)若由一名焊工焊完， 則在上述規(guī)定的位置打上焊工號(hào)鋼印。3.7.3.2 若一道焊縫內(nèi)、 外側(cè)分別由一名或多名焊工焊完， 則用斜線將焊工鋼印隔開，斜線左邊為外側(cè)坡口施焊者，右邊為內(nèi)側(cè)坡口施焊者。例： A1、 A2 / A3 、 A4外側(cè)坡口施焊的兩名焊工內(nèi)側(cè)坡口施焊的兩名焊工3.7.4 施焊記錄凡是壓力容器受壓元件的

9、焊接必須做好施焊記錄來(lái)記載焊接工作，施焊記錄 應(yīng)包括焊縫編號(hào)或焊縫布置圖、焊工號(hào)、焊接規(guī)范參數(shù)和焊接日期，對(duì)于無(wú)法 打鋼印的焊縫，可用施焊記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)的形式同焊縫標(biāo)識(shí)中3.7.1條，產(chǎn)品上不適合打鋼印標(biāo)記的， 應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位圖或其它有效方式進(jìn)行標(biāo)記。4.1 超聲波檢測(cè)標(biāo)識(shí)4.1.1 鋼板、鍛件檢測(cè)標(biāo)識(shí)在被檢鋼板、鍛件材料標(biāo)記后面做上檢測(cè)標(biāo)記“ULN',并用白色鉛油框上。N表水鋼板、鍛件的編號(hào)，如1、2、34.1.2 焊縫檢測(cè)標(biāo)識(shí)4.1.2.1 對(duì)于100噬測(cè)的焊縫，在距被檢焊縫邊緣50mmb做上檢測(cè)標(biāo)記 “UJN',縱縫在每條焊縫總長(zhǎng)之中心,

10、環(huán)縫在該道焊縫與縱縫的交叉部位。N表示焊縫白編號(hào)，如1、2、3 -4.1.2.2 對(duì)于局部抽檢的焊縫，在檢測(cè)部位起止點(diǎn)距焊縫邊緣50mmt標(biāo)出 符號(hào)在其范圍內(nèi)離起探點(diǎn)50mmt做上檢測(cè)標(biāo)記。4.2 射線檢測(cè)標(biāo)識(shí)4.2.1 射線檢測(cè)標(biāo)記規(guī)定4.2.1.1 縱環(huán)縫均應(yīng)在距焊縫邊緣5-10mnmt標(biāo)出中心標(biāo)記和片位標(biāo)記。4.2.1.2 中心標(biāo)記和片位標(biāo)記的橫向位置應(yīng)依據(jù)選定的透照方式所確定的一次透照長(zhǎng)度來(lái)確定4.2.1.3 中心標(biāo)記為削短矢指向焊縫，長(zhǎng)矢指向透照部位的順序方向（即 指向片號(hào)大的方向）。中心標(biāo)記應(yīng)置于被檢區(qū)有效長(zhǎng)度的中心，不得超過(guò)士20mm4.2.1.4 片位標(biāo)記由連續(xù)的兩個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字

11、表示。4.2.1.5 無(wú)論是100驗(yàn)測(cè)，還是局部檢測(cè)，均應(yīng)對(duì)容器的縱環(huán)縫按選定的透 照方式確定的一次透照長(zhǎng)度進(jìn)行100喊1線。4.2.1.6 對(duì)射線檢測(cè)的整臺(tái)容器要做出準(zhǔn)確的透照定位布片圖，使各個(gè)透照部 位的位置、方向和編號(hào)做到實(shí)物、底片和記錄三一致。4.2.2 底片編號(hào)規(guī)定4.2.2.1 底片上必須有產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、片位號(hào)、中心標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)和透 照日期。這些標(biāo)記應(yīng)離焊縫邊緣至少5mm如下圖所示：4.2.2.2 底片上產(chǎn)品編號(hào)和焊縫編號(hào)按無(wú)損檢測(cè)委托單要求編為一部分。4.2.2.3 片位號(hào)在底片的兩端由首尾兩號(hào)構(gòu)成。當(dāng)100噬測(cè)時(shí)，首尾兩號(hào)為搭接標(biāo)記，以防漏檢；當(dāng)局部檢測(cè)時(shí)，首尾兩號(hào)為有效

12、評(píng)定區(qū)段標(biāo)記。4.2.2.4 返工片及擴(kuò)探片編號(hào)均在焊縫編號(hào)后面加R或K符號(hào)，第一次返工用R表示，其它次分別用R、R3表示，再次擴(kuò)探用SKg示。5、半成品、成品標(biāo)識(shí)規(guī)定利用產(chǎn)品編號(hào)對(duì)整臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，利用產(chǎn)品編號(hào)加件號(hào)對(duì)半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.1 產(chǎn)品編號(hào)規(guī)定產(chǎn)品編號(hào)由工廠名三個(gè)縮寫的漢語(yǔ)拼音SL加四位或五位阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成。第一、二位數(shù)字表示年度；第三、四位數(shù)字表示產(chǎn)品順序號(hào)；第五位數(shù)字表示同產(chǎn)品中的第幾臺(tái)。如：SL10 018 3- -八表示18號(hào)產(chǎn)品中的第3臺(tái)表示2010年度的第，8號(hào)產(chǎn)品 表示2010年度表示中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司金屬結(jié)構(gòu)廠5.2 半成品標(biāo)識(shí)規(guī)定在半成品的外表面用鉛油寫上

13、產(chǎn)品編號(hào),在編號(hào)下面寫上件號(hào)及件名。(對(duì)接管只寫產(chǎn)品編號(hào)與件號(hào))如：SL10018-12號(hào)件、SL10018-5-3 筒節(jié)5.3 成品標(biāo)識(shí)規(guī)定以產(chǎn)品銘牌作為其成品標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容、格式按TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件C的規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)下：(1)壓力容器廠品銘牌監(jiān)檢標(biāo)記產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)容器類別設(shè)計(jì)壓力MPa耐壓試驗(yàn) 壓力設(shè)計(jì)溫度C容器凈重容 積3 m工作介質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制造許可制造許可證級(jí)別編號(hào)制造日期年 月MPa最高允許工 作壓力MPakg主體材料14頁(yè)制造單位設(shè)備代碼使用登記證編號(hào)銘牌的拓印件或者復(fù)印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中(2腆熱容器產(chǎn)品銘牌監(jiān)檢標(biāo)記產(chǎn)

14、品編號(hào)設(shè)計(jì)壓力容器類別耐壓試驗(yàn) 壓力制造日期年 月最高允許 工作壓力容器凈重kg設(shè)計(jì)溫度換熱面積2 m工作介質(zhì)折流板間距mm主體材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制造許可 級(jí)別制造許可證 編p制造單位設(shè)備代碼管程（夾套）殼程（殼體）MPaMPaMPaMPaMPaMPaCC使用登記證編號(hào)銘牌的拓印件或者復(fù)印件存于壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書中5.3.1 銘牌的的制造5.3.1.1 銘牌的邊框、文字、方塊為凸面磨光本色，底為凹面黑色烤漆面，3孔為黑色凹面，安裝時(shí)配鉆。5.3.1.2 銘牌內(nèi)的文字均為長(zhǎng)仿宋體，其中產(chǎn)品名稱為14號(hào)字，廠名為10 號(hào)字，其余為7號(hào)字。5.3.1.3 一般用途的產(chǎn)品，其銘牌可用普通質(zhì)量的硬純鋁板，

15、表面經(jīng)無(wú)色陽(yáng)極 氧化處理。5.3.1.4 若產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件或顧客對(duì)銘牌有特殊要求(包括尺寸、內(nèi)容、格式、材料等)時(shí)，按特殊要求執(zhí)行。5.3.2 銘牌的安裝5.3.2.1 臥式容器一般安裝在封頭中心線的上方或筒體水平中心線的上方。5.3.2.2 立式容器(包括塔器)一般安裝在筒體下部 1.4-1.6 米處或裙座上。5.3.2.3 若設(shè)計(jì)圖樣或工藝文件對(duì)銘牌安裝位置有特殊要求時(shí)， 以圖樣或工藝文件為準(zhǔn)。5.3.2.4 安裝銘牌時(shí)， 先將銘牌支架焊在產(chǎn)品表面上， 然后再將銘牌鉚接在其支架上。支架所用材料和產(chǎn)品焊接處的材料相同或相近。 支架的外形尺寸應(yīng)為長(zhǎng)X 寬 X高=170X110X(50+溫)，厚度為 3-5mm5.3.2.5 產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)前應(yīng)將銘牌支架焊在產(chǎn)品上，對(duì)有熱處理要求的產(chǎn)品，應(yīng)在熱處理前將銘牌支架焊在產(chǎn)品上，與產(chǎn)品一同進(jìn)行熱處理。5.3.2.6 產(chǎn)品制造完畢后， 經(jīng)鍋監(jiān)所駐廠檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后， 在銘牌上打上監(jiān)檢鋼印，產(chǎn)品方可出廠。5.4 無(wú)論是半成品還是成品除對(duì)實(shí)物進(jìn)行標(biāo)識(shí)外， 還必須在相應(yīng)的軟件資料上進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 其