AQC余熱鍋爐規(guī)程培訓(xùn)資料(doc67頁)完美版

1、目錄目 錄11 目的 22 適用范圍23 引用標(biāo)準(zhǔn)24 主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介24.1 概況24.2 技術(shù)規(guī)范: 24.3 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：34.4 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55 檢修后鍋爐機(jī)組的檢查56 鍋爐機(jī)組的啟動 76.1 啟動前的準(zhǔn)備工作76.2 鍋爐啟動76.3 安全閥定壓86.4 并爐與供汽96.5 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)96.6 鍋爐備用期間的保養(yǎng)106.7 鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整106.8 鍋爐運(yùn)行中的注意事項116.9 分析化驗116.10 鍋爐正常調(diào)節(jié) 127 事故的處理及預(yù)防 127.1 缺水事故127.2 滿水事故137.3 鍋爐水膨脹事故：147.4 汽壓過高事故147.5 鍋內(nèi)水擊事

2、故147.6 爐內(nèi)積灰事故151 目的為加強(qiáng)余熱爐運(yùn)行的操作管理，提高余熱利用率。2 適用范圍4000t/d 余熱爐及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行操作管理。3 引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程杭州鍋爐集團(tuán)有限公司 QC240/350-18.1-1.6/330 產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書杭州鍋爐集團(tuán)有限公司 QC160/350-12.5 (3.5)-1.6(0.35)/335 (190)產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書4 主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介4.1 概況。 QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190)余熱鍋爐是為我公司 4000t/d 熟料生產(chǎn)線回收窯頭熟料冷卻機(jī)的余熱設(shè)計的，簡稱AQC

3、爐,QC240/350-18.1-1.6/330余熱鍋爐是為我公司 4000t/d 熟料生產(chǎn)線回收窯尾預(yù)熱器的余熱設(shè)計的，簡稱SP 爐。4.2 技術(shù)規(guī)范 :QC160/350-12.5（3.5 ） -1.6（0.35 ） /335 （ 190 ）QC240/350-18.1-1.6/330使用地點 5000t/d額定蒸發(fā)量kg/h額定蒸汽壓力 MPa額定蒸汽溫度 345給水溫度余熱煙氣量Nm3/h余熱煙氣進(jìn)口溫度煙氣出口溫度 114窯頭 5000t/d 窯尾25200 239001.351.35305 10178280000340000360316211煙氣成分O221%5.52%N279%6

4、5.29 %CO225.18%H2O4.01%4.3 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：1. QC160/350-12.5(3.5)-1.6(0.35)/335(190) AQC余熱鍋爐AQC 鍋爐采用單壓結(jié)構(gòu)，高壓段出口額定壓力 1.6Mpa. AQC 鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有高壓過熱器管箱，兩級蒸發(fā)器管箱，省煤器管箱，管箱采用左右對稱結(jié)構(gòu)共8 只，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝的工作量。AQC 鍋爐受熱面全部使用異形換熱元件 螺旋鰭片管。根據(jù)AQC 鍋爐的廢氣性質(zhì)和特點，結(jié)合國內(nèi)外同行在水泥

5、行業(yè)余熱鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗和我廠類似廢氣條件下大量使用螺旋鰭片管所取得的經(jīng)驗，為平衡磨損和積灰，我們在設(shè)計中對鰭片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)選。AQC 鍋爐省煤器出水分兩部分，一部分供 AQC 鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到 SP 鍋爐的省煤器中。本鍋爐采用自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、兩級蒸發(fā)器、省煤器，其流方向與粉塵沉降方向一致。鍋爐受熱面全部采用螺旋鰭片管。AQC鍋爐鍋筒設(shè)有兩套水位計(一套石英玻璃水位計和一套雙色水位計)，兩套水位平衡容器和一套電極點式液位報警器，以便于對鍋爐水位的觀察與監(jiān)控，確保鍋爐安全。鍋爐最大外形尺寸(長 X寬X高)：15900

6、X 8000X 24010 。本鍋爐高壓鍋筒1500X 5500X 22 工作壓力為1.7MPa、低壓鍋筒1500X 3600X 16 工作壓力為0.45Mpa、高壓省煤器工作壓力為3.0MPa ，鍋爐整體水壓試驗壓力為 2.13MPa 、 0.68MPa ，省煤器單獨作水壓試驗，試驗壓力為 3.75MPa. 鍋筒和過熱器上的安全閥按如下規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗：過熱器安全閥的開啟壓力： 1.04倍的工作壓力=1.04X1.6MPa鍋筒安全法的開啟壓力：1.06 倍的工彳壓力=1.06X1.7MPa4 、 QC350/330-26-1.25/305 SP 余熱鍋爐本鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露

7、天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級蒸發(fā)器、省煤器，其流方向與粉塵沉降方向一致，每級受熱面都設(shè)置了振打除灰裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底。鍋爐最大外形尺寸(長X寬X高)：14000X 11000X40000 。a 鍋筒鍋筒直徑為1800,壁厚24,材料20g ,安裝在鋼架頂部，鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用雙 層孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲分離器，為保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的爐水，還裝有加藥管和表面排污管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有一套石英玻璃水位計和一套雙色水位計，設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一套電極點式液位管座，可作為水

8、位顯示和接水位報警器用，兩組水位平衡容器筒，作為水位記錄與控制 用。b 受熱面 煙氣從上向下沖刷，沿著煙氣方向分別布置有過熱器、六級蒸發(fā)器、省煤器。c 振打裝置由于余熱煙氣中含有大量的粉塵，鍋爐每一層管組都設(shè)置了 4 組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有的管子連到一起，每一組均有一只電動機(jī)帶動，共32 組，布置于鍋爐的兩側(cè)，振打頻率為每分鐘三次，沖擊力為 1500 牛。鍋爐還設(shè)有鋼架與平臺扶梯、護(hù)板、煙道、爐墻，鍋爐外表面都布置了淺藍(lán)色彩鋼板，角部為橙色鋼板條。本鍋爐鍋筒壓力為1.7MPa ，鍋爐整體水壓試驗壓力為 2.13MPa. 鍋筒和過熱器上的安全閥按如下規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗：過熱器安

9、全閥的開啟壓力：1.04倍的工作壓力=1.04X1.25Mpa=1.3Mpa鍋筒安全閥的開啟壓力：1.06 倍的工彳壓力=1.06X1.4MPa=1.46Mpa4.4 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱 單位 數(shù)值硬度微克當(dāng)量3溶氧微克/升 50溶解固形物微克/升 7鍋爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):名稱單位數(shù)值磷酸根mg/L10-30PH10-12總堿度微克當(dāng)量/L 145 檢修后鍋爐機(jī)組的檢查 鍋爐機(jī)組檢修后，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行重點檢查。檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項：1 爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2 對流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。3 各人孔門應(yīng)完整無損、開閉靈活、嚴(yán)密無漏。4 各測量儀表

10、和控制裝置的位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。5 擋板完整嚴(yán)密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。6 無焦渣及雜物，腳手架已拆除。7 鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無人，將各人孔門、檢查孔洞嚴(yán)密關(guān)閉。8 檢查傳動裝置，明確下列各項：9 各風(fēng)門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動裝置牢固可靠。10 各傳動、減速機(jī)構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤滑油。11 檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列要求：a 所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動。b 檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求。1) 支吊架完好、管道能自由膨脹。2) 保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。3) 管

11、道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4) 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5) 檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。6) 與管道連接完好、法蘭螺絲已堅固。7) 手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。8) 閥門的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。9) 傳動裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。12 具有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。13 照明充足。14 檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a 排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。b 彈簧完好、壓緊。15 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求。指示板牢固地焊接在鍋爐的骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件

12、上。指示板的刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點上、涂有紅色標(biāo)志。指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離38mm 。鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點上。19 檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線，表針指示在零點。校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，并加鉛封。照明充足。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所有發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù)責(zé)人予以消除。6 鍋爐機(jī)組的啟動6.1 啟動前的準(zhǔn)備工作1 對爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。2 要對承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問題必須補(bǔ)焊之后，都要按11.25 倍的

13、工作壓力進(jìn)行水壓試驗。3 要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。4 檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。5 對鍋爐上所有汽水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。6 對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求立即修復(fù)或更新，安全閥不參加水壓試驗。7 向鍋爐上水，至最低水位。上水時水溫不得超過90 ，夏季上水時間不宜少于12 小時，冬季上水溫度約為 50 -60 ，其上水時間應(yīng)不少于2-4 小時。8 上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并

14、予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。9 .2 鍋爐啟動當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下1 啟動螺旋喂料機(jī)，啟動機(jī)械振打除灰裝置。2 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，使?fàn)t溫緩慢上升，按每分鐘 10 左右增加，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。3啟動時必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為30mm極限水位為75mm當(dāng)鍋筒水位上升超高時，可適當(dāng)?shù)姆潘?，并進(jìn)行排污。保證正常水位的同時，應(yīng)使汽溫汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。4 檢查確認(rèn)汽包壓力升至

15、 0.1MPa 時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥 , 蒸汽管道疏水閥 ;5 在升壓過程中, 檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況, 如有異常 , 應(yīng)立即查明情況及時處理6 確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa 時, 依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水, 同時注意汽包水位變化 （ 主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況）.7 當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa 時, 及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋螺栓 ;8 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa 時, 沖洗水位計并核對水位;9 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa 時, 開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥 ;10 當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時, 全面檢查鍋爐系

16、統(tǒng), 如發(fā)現(xiàn)有不正常情況, 應(yīng)立即停止升壓待故障消除后繼續(xù)升壓;11 確認(rèn)汽包壓力升至1.0 MPa 時, 接值長通知準(zhǔn)備啟動汽機(jī)系統(tǒng), 對汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查12 確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6MPa 、過熱蒸汽330 時, 與鍋控操作員核對鍋爐主要參數(shù)。13 在啟動時，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度應(yīng)適當(dāng)。注： AQC 先運(yùn)行， SP 爐啟動時爐水應(yīng)保持較高溫度， AQC 故障需要退出時， SP 一起退出。6.3 安全閥定壓1 安全閥定壓a 鍋爐在正式啟動投運(yùn)前，必須按國家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程中規(guī)定的安全閥開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。b 鍋爐上安全閥的開啟壓力分別為 :鍋筒安全閥的開啟

17、壓力：工作壓力 X1.06過熱器安全閥的開啟壓力：工作壓力X1.042 定壓方法a 定壓時先調(diào)整鍋筒上的一只安全閥后，調(diào)整過熱器安全閥。b 本鍋爐上所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時應(yīng)先卸下提升手規(guī)和頂蓋，再用扳手把調(diào)整螺絲回松到比排汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。c 定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。d 定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。e 定壓工作完成后，應(yīng)將每個安全法的開

18、啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期、責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。f 定壓注意事項：1 ）定壓前應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力是否與工作壓力相適 應(yīng)，安全閥的排氣管是否裝置牢固。2 ）檢查壓力表是否經(jīng)校驗合格，準(zhǔn)確可靠。3 ）鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位與最低水位之間，以便在必要時間向鍋爐進(jìn)水降低壓力。4）定壓工作中應(yīng)安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。5 ）定壓操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴(yán)禁用手錘敲擊。6.4 并爐與供汽我廠有 SP 爐一臺、 AQC 余熱鍋爐一臺向蒸汽母管供汽。并爐時按

19、下列順序操作：1 開啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。2 當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa 時，即可開始并汽。3 先開啟并汽閥上的旁通閥后緩慢開啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和母管、主汽管上疏水閥。4 并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa ，有水擊現(xiàn)象時及時疏水并排凈。5 供汽前主動通知中控操作人員做好準(zhǔn)備工作，先暖管再供汽。6 .5 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)1 正常停運(yùn)由于水泥線上的正常檢修或其它原因 , 需要有計劃的停爐時，按以下及個步驟進(jìn)行：a. 對鍋爐機(jī)組全而檢查，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項目。b. 根據(jù)擬定的檢修項目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部

20、門協(xié)調(diào)，并通知用氣單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與窯運(yùn)行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，用23 小時將煙氣溫度降至30 以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min 速度降低d. 鍋爐煙道溫度降至正常溫后，打開人孔門，檢修門，進(jìn)行通風(fēng)自然冷卻，同時每隔一段時間（時間間隔約 2 小時）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70 左右時就可以將水全部放出。2 鍋爐緊急停爐：遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐a 鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。b 鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c 受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全

21、和不能保持正常水位。d 給水系統(tǒng)全部失靈。e 爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行f 鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時g 鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時h 水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時緊急停爐時，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動作。緊急停爐的冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時間約少一半。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6 小時后，即可進(jìn)行自然通

22、風(fēng)，同時上水、放水一次，以后每隔 1 小時以上放水一次。當(dāng)放水溫度到 70-80 時，即可放掉全部爐水。6.6 鍋爐備用期間的保養(yǎng)1 余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時將很嚴(yán)重，其原因是：a. 空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。b. 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。c. 含有 SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn) H2SO3 、 H2SO4 使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)1) 干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯

23、化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣 0.51Kg/m3 、生石灰 13Kg/m3 、硅膠12Kg/m3 ，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時立即更換。2) 濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3) 或 Na3PO4 (5Kg/m3) , 往鍋水中注入藥劑有NaOH (5 Kg/m3 )或 Na3PO4 ( 1520 Kg/m3 )此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。3) 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋

24、爐需要長期停爐時，可采取充氮保養(yǎng)法4) 7 鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時，對鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在熟料線正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證除灰系統(tǒng)正常工作，保證震打系統(tǒng)正常工作。5) 8 鍋爐運(yùn)行中的注意事項1 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒

25、水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰機(jī)的工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。2 巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4 次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，震打裝置是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度3 記錄超表不得間斷日常紀(jì)錄工作每2 小時進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析

26、工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。4 定期沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a 開啟水位計放水閥，使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。b 關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計。c 開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d 開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計運(yùn)行。沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照，如有差別應(yīng)重新沖洗。5 .9 分析化驗對鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。1 根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件

27、下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)良好。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和化學(xué)分析結(jié)果，對鍋爐的對流束管、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。定期排污時應(yīng)將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時間應(yīng)不少于1 分鐘，放水量應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果而定。2 定期檢查給水品質(zhì)對蒸汽品質(zhì)的影響即對鍋水進(jìn)行加藥處理3 .10 鍋爐正常調(diào)節(jié)余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣

28、調(diào)節(jié)。1 汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系，從改進(jìn)燃燒的角度進(jìn)行調(diào)整，或者采取其它措施，如調(diào)節(jié)給水量、調(diào)節(jié)自用蒸汽，安裝汽壓調(diào)節(jié)裝置等。2 汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度正常與否對汽輪機(jī)安全運(yùn)行影響較大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，同時還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。3 若兩臺鍋爐并列運(yùn)行時，應(yīng)注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。4 鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)注意

29、監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過高，這說明除進(jìn)口煙溫過高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起，所以排煙溫度過高時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過375 時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常，那么應(yīng)檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，集會嚴(yán)重應(yīng)采取措施，使受熱面保持清潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低，這樣會降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行，對鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來不利的影響。7 事故的處理及預(yù)防7.1 缺水事故a 現(xiàn)象1) 鍋爐水位低于指示最低水位，或看不到水位2) 水位報警器發(fā)出

30、低水位信號3) 蒸汽流量大于給水流量。b 原因：1) 運(yùn)行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴(yán)。2) 設(shè)備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。3) 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。c 處理：缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度，對于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位，保證水位計指示正確，經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動使給水壓力波動時，應(yīng)與其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。

31、d.叫缺水 -缺水分不嚴(yán)重缺水和嚴(yán)重缺水兩種。如果水位在規(guī)定的最低位以下但還能見 , 或者水位已看不見而用叫水法能見時, 那么這種缺水尚屬不嚴(yán)重缺水. 如果水位已看不見而用叫水法也不能看見時 , 那就屬于嚴(yán)重缺水.叫水的方法: 先開啟汽包水位計的放水門 , 讓水位計得到?jīng)_洗; 再關(guān)閉氣門 , 讓水位計連通管得到?jīng)_洗; 然后關(guān)閉放水門 , 注意水位計中是否有水位計出現(xiàn), 以判斷是嚴(yán)重還是不嚴(yán)重缺水最后眼記住開氣門 , 讓水位計恢復(fù).7.2 滿水事故a 現(xiàn)象發(fā)生滿水時，鍋爐水位超過規(guī)定的最高水位。b 原因發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動

32、調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。c 處理鍋爐滿水時，若水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計，關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。鍋爐滿水時，水位計內(nèi)充滿爐水，水位報警器發(fā)出高水位報警信號，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計的沖洗，對照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，

33、停止余熱爐給水，打開緊急放水閥放水，放水同時應(yīng)并密切注視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并密切注意水位。d 預(yù)防：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對水位的監(jiān)視檢查，確保水位計指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。7.3 鍋爐水沸騰事故：a 原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水沸騰事故。鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。b 處理方法：開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，通知窯控降低負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。c 預(yù)防措

34、施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅持嚴(yán)格地鍋水化驗制度，加強(qiáng)給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時要求負(fù)荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。7.4 汽壓過高事故余熱爐在運(yùn)行中，鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時，就可以定為汽壓過高事故。a 事故原因：1 ) 用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。2 )安全閥失靈，壓力表指示錯誤。3 )運(yùn)行人員操作不當(dāng)。b 處理方法：1) 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣2) 以手動開啟排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。3) 校對壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。4) 必要時緊急停爐。5) 5 鍋內(nèi)水擊事故a 原因：1) 鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣2) 給水過猛3) 接到鍋筒內(nèi)給

35、水槽上的給水管法蘭不平。4) 給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。b 處理：檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。7.6 爐內(nèi)積灰事故 根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰， 嚴(yán)重時會破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對流管束管子的爆破，而 且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴(yán)重時損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。為防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過人 孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時用其它方法清除。目錄一、 N9-1.25 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程31 目的 32 適用范圍33 引用標(biāo)準(zhǔn)34 技

36、術(shù)要求44.1 總則44.2 重要操作的規(guī)定45 N9-1.25 型汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程55.1 汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)范及技術(shù)特性55.2 輔助設(shè)備規(guī)范95.3 汽輪機(jī)啟動前的準(zhǔn)備105.4 汽輪機(jī)的啟動125.5 汽輪機(jī)組的正常維護(hù)155.5.1 值班人員的日常維護(hù)工作 155.5.2 機(jī)組正常運(yùn)行時的控制數(shù)據(jù)155.6 汽輪機(jī)組的正常維護(hù)175.6.1 汽輪機(jī)正常運(yùn)行中的維護(hù)和檢查175.6.2 將備用冷油器投入運(yùn)行時應(yīng)注意175.6.3 在下列情況下應(yīng)特別注意監(jiān)視汽輪機(jī)運(yùn)行情況5.7 汽輪機(jī)輔助設(shè)備運(yùn)行規(guī)程185.7.1 凝汽器185.7.2 冷油器185.7.3 一般水泵的啟、停及維護(hù)195.8

37、汽輪機(jī)組事故處理規(guī)程215.8.1 事故處理原則215.8.2 故障停機(jī)215.8.3 凝汽器真空下降225.8.4 油系統(tǒng)工作失常235.8.5 汽輪機(jī)軸向位移增大235.8.6 機(jī)組不正常的振動和異音 235.8.7 水沖擊 245.8.8周波變化245.8.9甩負(fù)荷255.8.10管道破裂255.8.11廠用電中斷255.8.12失火 255.8.13輔機(jī)故障26一、 N9-1.25 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 編制規(guī)程的目的加強(qiáng)運(yùn)行人員運(yùn)行操作管理，使其操作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于聲威水泥 （ 有限）公司純低溫余熱電廠9MW 汽輪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行、操作和管理。3 引

38、用標(biāo)準(zhǔn)水利電力部汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程水利電力部發(fā)電廠廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程水利電力部電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)組篇 DL5011 92 N9-1.25 使用說明書4 技術(shù)要求4.1 總則1 運(yùn)行人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方能進(jìn)崗獨立值班。2 值班人員應(yīng)熟知：a 運(yùn)行規(guī)程、電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程、崗位責(zé)任制、廠內(nèi)有關(guān)制度。b 汽輪機(jī)及輔助設(shè)備的構(gòu)造與性能、工作原理及管道系統(tǒng)。c 各儀表信號裝置的用途、工作性能及使用方法。d 各動力設(shè)備的經(jīng)濟(jì)調(diào)配方法及廠用電系統(tǒng)。e 相關(guān)專業(yè)主要設(shè)備容量、蒸汽及給水系統(tǒng)。f 觸電、燙傷、中暑等的急救方法及各消防器材

39、如滅火器、水龍帶的使用與維護(hù)方法。g 兩票三制”的具體內(nèi)容及要求，并認(rèn)真執(zhí)行。兩票指：操作票 、工作票；三制指： 交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗輪換制。h 由于值班人員不執(zhí)行命令或違反規(guī)程、規(guī)章制度而發(fā)生的人身傷害、設(shè)備損壞事故，將示情節(jié)輕重負(fù)行政責(zé)任或法律責(zé)任。3 .2 重要操作的規(guī)定下列操作必須由車間主任專門指定的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)1. 大小修后汽輪機(jī)的啟動。2. 危急遮斷器的定期超速試驗。3. 調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整和試驗。4. 主汽門、調(diào)速汽門的嚴(yán)密性試驗。5. 設(shè)備經(jīng)過重大改進(jìn)后的啟動和有關(guān)新技術(shù)的首次試運(yùn)。N9-1.25 型汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程6. 1 汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)范及技術(shù)特性6.1. 1 、汽

40、輪機(jī)技術(shù)規(guī)范：主汽門前蒸汽溫度：（ 1 ）主汽門前蒸汽壓力： 1.25（0.85-1.6）MPa320(270-350)2 ） 發(fā)電功率進(jìn)汽 44 t/h功率 9000KW（ 3 ） 冷卻水溫度：最高 33 （ 4 ） 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向 （從機(jī)頭向機(jī)尾看）（ 5 ） 汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：（ 6 ） 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：（ 7 ） 額定工況排汽壓力：正常25 順時針方向3000 r/min2140 r/min0.006Mpa （絕）8 ） 汽輪機(jī)設(shè)計功率： 9000kw9 ）汽輪機(jī)在工作轉(zhuǎn)速下，其軸承處允許最大振動： 0.03 mm10 ）過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動： 0.15 mm（ 11 ）汽輪機(jī)

41、主體主要件重量（a） 上半總重 （連同隔板上半） 14 t7.1 t53t（ b ）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重（ c ）汽輪機(jī)主體重量6.2. 汽輪機(jī)技術(shù)特性：N9-1.25 型汽輪機(jī)，系單缸，沖動凝汽式汽輪機(jī)7. .2.1 汽輪機(jī)本體a 通流結(jié)構(gòu)：本汽輪機(jī)通流部分由一個調(diào)節(jié)級和八個壓力級組成。b 本體結(jié)構(gòu)：本機(jī)組為套裝式柔性轉(zhuǎn)子，采用剛性聯(lián)軸器。汽缸選用鑄鋼材料, 前、后汽缸用垂直中分面法蘭螺栓連接, 上下半汽缸, 由水平中分面螺栓連接 , 前汽缸采用貓爪結(jié)構(gòu)搭在前軸承坐上, 前軸 承座通過前座駕固定在汽輪機(jī)基礎(chǔ)平臺上。后軸承座隨后汽缸一起鑄造而成，后汽缸通過導(dǎo)板 固定在基礎(chǔ)上。汽輪機(jī)設(shè)置有一套完整的滑

42、銷系統(tǒng)，前后汽缸均有縱向?qū)О? 前汽缸導(dǎo)板固定在前軸承座內(nèi) ,后汽缸導(dǎo)板固定在基礎(chǔ)上, 前軸承座與前座架之間有導(dǎo)向鍵 , 熱膨脹時前缸通過貓爪推動前軸承座一起沿導(dǎo)向鍵向前移動.前軸承座內(nèi)裝有橢圓徑向止推聯(lián)合球面軸承、主油泵、危急遮斷器，前軸承箱體上裝有油動機(jī)危急遮斷油門 , 軸向位移傳感器。后軸承座中裝有汽機(jī)后軸承（橢圓徑向軸承）和發(fā)電機(jī)前軸承等部套、發(fā)電機(jī)軸承為橢圓徑向球面軸承 . 球面座和軸承座之間有可調(diào)整墊塊. 電動盤車裝置也裝在后軸承座上, 扳動盤車手柄接通盤車裝置電機(jī)電源, 即可盤車 . 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過13r/min 時 , 盤車齒輪即自動關(guān)掉盤車電機(jī)。5.2.2 熱力系統(tǒng)1.1.

43、1.1 主蒸汽系統(tǒng) 來自鍋爐的主蒸汽經(jīng)隔離閥到主汽門，主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜 物進(jìn)入汽輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后排入凝汽器 凝結(jié)成水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)抽氣器到除氧器。經(jīng)除氧后的凝結(jié)水，由給水泵升壓 后進(jìn)入鍋爐，重新被加熱蒸發(fā)成新蒸汽。1.1.1.2 汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封均采用高低齒齒封結(jié)構(gòu) , 可有效阻止蒸汽軸向泄漏 . 汽輪機(jī)開機(jī)啟動時,汽封封氣用蒸汽由新蒸汽經(jīng)汽封調(diào)節(jié)閥節(jié)流產(chǎn)生. 當(dāng)漏氣量增大時, 可開大氣封管路至凝汽器的汽封調(diào)節(jié)閥 .5.2.3 調(diào)節(jié)、保安、潤滑系統(tǒng)a 調(diào)節(jié)系統(tǒng)速度不等率：4%同步范圍： -4+6

44、%本機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器WOODWARD505電液轉(zhuǎn)換器（CPC ）、油動機(jī)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。WOODWARD505時接收來自二個轉(zhuǎn)速傳感器的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速信號，并與轉(zhuǎn)速給定值進(jìn)行比較后輸出執(zhí)行信號（ 4-20mA 電流），經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓（ 0.15-0.45Mpa ），二次油壓通過油動機(jī)操縱調(diào)節(jié)汽閥。b 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的啟動當(dāng)具備啟機(jī)條件時，手推危急遮斷油門大彈簧罩，手拉磁力斷路油門鎖銷建立保安油壓，緩慢開啟主汽門，只有當(dāng)主汽門開啟后，才允許WOODWARD505啟動汽輪機(jī)。c 汽輪機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視與保護(hù)汽輪機(jī)超速時，危機(jī)遮斷器動作，使危機(jī)保安

45、裝置泄油，主汽門、調(diào)速器門關(guān)閉，機(jī)組停機(jī)。電磁閥接受來自保護(hù)系統(tǒng)的停機(jī)信號，立即切斷保安油路，關(guān)閉主汽門的同時關(guān)閉調(diào)節(jié)汽 閥.e 供油系統(tǒng)c 油路系統(tǒng)：主油泵出口油壓： 0.9Mpa; 主油泵入口油壓潤滑油壓： 0.25MPa本機(jī)組采用集中供油裝置。油箱、輔助油泵、事故油泵、冷油器、濾油器及吸油噴射器和有關(guān)管路配件分別提供壓力油和潤滑油。壓力油：正常情況下，壓力油由汽輪機(jī)主軸上的主油泵供給，在啟、停過程中有輔助油泵供給。主要有以下作用：1 ）、保安：通過保安系統(tǒng)，作為主汽門、調(diào)節(jié)汽閥的動力油，實現(xiàn)對機(jī)組的保護(hù)。2 ）、調(diào)節(jié)：一路經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓的控制信號；一路引入油動機(jī)作為動力油開啟

46、調(diào)節(jié)汽閥；一路引入速關(guān)組合裝置開關(guān)速關(guān)閥 .3 ）、吸油噴射管引射油 . 因主油泵沒有自吸能力 , 為使主油泵進(jìn)口維持一定正壓, 需要用吸油噴射管, 該裝置為一個裝于油箱內(nèi)的液壓噴射泵, 壓力油從其噴嘴中高速流出的同時, 也從油箱中吸一部分油量, 它們混合后引入到主油泵進(jìn)口腔室系統(tǒng).4 ）5.2.4 505 調(diào)節(jié)器鍵盤及使用簡介1 ）鍵盤和顯示器2）鍵功能 （左右翻動）使編程或運(yùn)行方式上下的功能塊顯示左移或右移。A, V （上下翻滾）使編程或運(yùn)行方式上下的功能塊顯示左移或右移。SELECT ：用于顯示器上行或下行變量的選擇控制。ADJ（調(diào)整）：在運(yùn)行方式中，“A”增大可調(diào)參數(shù)，V ,減小可調(diào)參

47、數(shù)，如增減轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等。PRGM （編程）：當(dāng)調(diào)速器處于經(jīng)濟(jì)狀態(tài)時，用該建選擇編程方式，在運(yùn)行方式中，該鍵用于選擇程序監(jiān)視方式。在程序監(jiān)視方式中，能瀏覽所編制的程序但不能改變。RUN:從（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM ）狀態(tài)觸發(fā)汽輪機(jī)運(yùn)行即啟 動指令。STOP: 一旦給予確定，觸發(fā)汽輪機(jī)控制停機(jī)（運(yùn)行方式）?？梢栽阪I選擇下來取消該命 令。RESET ：對運(yùn)行方式的報警和停機(jī)做復(fù)位/ 清除。在停機(jī)后按該鍵還使調(diào)速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM ）狀態(tài)。0/NO :輸入0或NO （退出）命令。1/Y

48、ES :輸入1或YES （投入）命令。2/ACTR 執(zhí)行機(jī)構(gòu)）：輸入 2 或顯示執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置（運(yùn)行方式）。3/CONT （控制參數(shù)）：輸入 3 或顯示控制參數(shù)（運(yùn)行方式）：按“下翻箭頭 ”鍵顯示調(diào)速器的最后一次跳閘原因、達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速和就地/ 遠(yuǎn)程狀態(tài)。4/CAS （串級）：輸入4 或顯示串級控制信息（運(yùn)行方式）。5/RMT （遠(yuǎn)程）：輸入5 或顯示遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)速給定控制信息（運(yùn)行方式）。6/LMTR （閥位限制器）：輸入 6 或顯示閥位限制器信息。7/SPEED ：輸入 7 或顯示轉(zhuǎn)速控制信息（運(yùn)行方式）。8/AUX （輔助）：輸入 8 或顯示輔助控制信息（運(yùn)行方式）。9/kW （負(fù)荷）：輸入 9

49、 或顯示負(fù)荷信息（運(yùn)行方式）。CLEAR:清除編程狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)下的輸入值和使調(diào)速器退出現(xiàn)有方式。ENTEER:在編程狀態(tài)下輸入一個新值，在運(yùn)行方式下允許輸入具體的給定值。DYNAMIC （+/ ）：在運(yùn)行方式下訪問控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置的參數(shù)動態(tài)設(shè)定值。該鍵還具有改變所入值的符號。?（ 小數(shù)點鍵 ） ：給鍵盤輸入的數(shù)值加上小數(shù)點。ALARM（F1）: 當(dāng)鍵的 LED 指示燈發(fā)亮?xí)r顯示任何報警原因（最后/ 最新報警）。按下翻箭頭顯示另外的（菱形鍵）報警。OVERSPEED TEST ENABLE（F2）: 允許轉(zhuǎn)速基準(zhǔn)高于最高控制轉(zhuǎn)速給定值已進(jìn)行電子或機(jī)械超速跳閘試驗。F3 ：可編程定義功能鍵。F4

50、 ：可編程定義功能鍵。EMERGENCY SHOUTDOWN STOP:緊急停機(jī)按鈕。7.1. 5 保安系統(tǒng) :危機(jī)遮斷器動作轉(zhuǎn)速：32703330 r/min7.2. 輔助設(shè)備規(guī)范：1. 凝汽器：型式：N 1000 2 型雙流程二道制表面式冷卻面積：1200 m2冷卻水量：W3500t/h冷卻水溫：2533 C2. 雙聯(lián)冷油器： YL-30冷卻面積：2X25 itf冷卻水量： 80t/h3. 射汽抽氣器：工作壓力：一級0.8Mpa 二級 1.0MPa蒸汽耗量 :250kg/h4. 空氣冷卻器（ 3 組）：冷卻能力： 270kW冷卻空氣量： 9.6m3/h冷卻水量：75m3/h冷卻水壓w0.2

51、MPa（表）內(nèi)部水壓降： 3900Pa冷卻水最高允許溫度： 33 5 除氧水箱：水箱容積：20m3工作壓力： 0.02MPa工作溫度：65 處理水量：40t/h進(jìn)水壓力：0.2Mpa進(jìn)水溫度：56 oC7 各種泵及電動機(jī)額定規(guī)范：名稱型號接法流量揚(yáng)程 m 轉(zhuǎn)速 r/min絕緣等級電機(jī)型號功率 kW電流 A電壓 U凝結(jié)水泵4N6G 50t/h722950Y180M-222380B高壓鍋爐給水泵DG46-50 646300297075380B熱水疏水泵SLW50-200(I)B223829505.5380B電動油泵80YL-100883L/min100Y200L-237380B交流電動齒輪油泵65

52、Y-60B19.83829505.5380B直流電動齒輪油泵65Y-60B19.8382950Z2-415.5220VDC循環(huán)水泵SLW400-330-B1200211480110380B排煙風(fēng)機(jī)圖號： FD503.50.01 25kg/h49-98pa29600.223805. 4 汽輪機(jī)啟動前的準(zhǔn)備5.1.1 啟動前的準(zhǔn)備及聯(lián)系工作a ：汽機(jī)范圍內(nèi)檢修工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)掌握設(shè)備檢修和改進(jìn)情況，影響啟動的工作票應(yīng)全部竣工，檢修的安全措施已拆除。工作場所清掃干凈，現(xiàn)場照明良好。b ：檢查和投入各種儀表及保護(hù)裝置，保護(hù)動作正常，各儀表測點指示正確，表計齊全。c. ：各電機(jī)開關(guān)在斷開位置，聯(lián)鎖

53、開關(guān)在撤出位置，測量各電機(jī)絕緣應(yīng)合格。d ：檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械完好，盤動轉(zhuǎn)子靈活，油位正常，油質(zhì)良好。各動力設(shè)備及電動閥門送電。各輔助設(shè)備試驗良好。電動閥門行程校驗完好且開關(guān)正常。e ：準(zhǔn)備好啟動所需工具、量具，如：振動表、聽音棒、 F 扳手、電筒、記錄表紙等。f ： : 試驗事故閃光報警信號應(yīng)正常。g ：做好與鍋爐、電氣運(yùn)行員的通訊聯(lián)系工作。5.4.2 潤滑油系統(tǒng)的檢查：1 、 潤滑油管道系統(tǒng)中所有的設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)。系統(tǒng)清洗所用的臨時濾網(wǎng)及堵板均應(yīng)拆除。油箱中的油位應(yīng)正常，油箱中無積水，使用的 46# 汽輪機(jī)油，油質(zhì)可靠，應(yīng)符合 GB2537 81 的規(guī)定。檢查油箱液位計動作的靈活性。油箱及冷油器的放油口應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，通往儀表管路上的旋塞應(yīng)打開。檢查濾油器在工作位置。2 、交流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。 檢查直流電源，啟動直流電動油泵，檢查有無漏油現(xiàn)象，油路是否暢通，油壓是否正常。3 、檢查滑油溫度，當(dāng)油溫高于 45 時，冷油器應(yīng)投入運(yùn)行。當(dāng)滑油溫度低于25時，應(yīng)對滑油進(jìn)行預(yù)熱，使滑油溫度不低于上述最低值。5.4.3 汽水系統(tǒng)的檢查5.4.3.1 主汽門前蒸汽管路上的閘閥進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查。5.4.3.2 主蒸氣管路上的隔離閥、主汽門應(yīng)關(guān)閉，直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟，啟動時能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的