人工頂管施工方案

1、國道324潮南新慶至洋汾陳路段路面大修工程頂管施工專項(xiàng)方案編制單位：廣東長宏公路工程編制日期：二零一三年十月目 錄1、 工程概況22、 頂管方法33、 頂管施工工作流程34、 頂管施工方案45、 頂管施工質(zhì)量保證舉措 106、 施工平安舉措11一、 工程概況國道324湖南新慶至洋汾陳路段路面大修工程,總長度約6600m,道路寬度為3042m.本工程為現(xiàn)狀道路改造,道路車行道加鋪瀝青,樁號為 K566+945-K569+140路段現(xiàn)狀有DN1500-DN1650 進(jìn)廠污水干管,樁號為K569+140 處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站,道 路兩側(cè)人行道下現(xiàn)狀有給水、架空電力線、通信

2、等市政管線.本次設(shè)計(jì)是在 結(jié)合規(guī)劃以及周邊道路管線系統(tǒng)的情況下,解決工程范圍內(nèi)道路及周邊地塊的污水排放而進(jìn)行進(jìn)站污水干管設(shè)計(jì),考慮到道路周邊地塊的污水,以及轉(zhuǎn) 輸上游片區(qū)污水.工程范圍內(nèi)污水管道主要收集本工程道路周邊地塊的污 水,排入污水提升泵站中,經(jīng)提升后在排入下游現(xiàn)狀DN1500-DN1650 進(jìn)廠污水干管中.樁號為 K569+140-K573+545 段,污水管道為新建,布置于道路北側(cè)距道路中央線處,其管徑為DN1500 ,污水接入樁號為K569+140處峽山大橋北側(cè)、恩波河西側(cè)現(xiàn)狀有一座污水提升泵站中, 經(jīng)提 升后在排入道路樁號為 K569+140后現(xiàn)狀DN1500-DN1650 進(jìn)廠

3、污水干管 中.原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工,但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁 雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況,將影響本工程機(jī)械頂管 正常施工的不利因素,如遇特殊情況可將本工程中的局部頂管工程改用人工 配合機(jī)械頂進(jìn).管材采用 DN1500的縱向田級鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管.本工程設(shè)計(jì)上有DN1500縱向田級鋼筋混凝土內(nèi)襯膠頂管 4758m ,1000頂管中間井13座,2200頂管中間井12座,7000*4000方形頂管 工作井12座,4000圓形頂管接收井15座,7000圓形頂管接收井3 座.管道地基承載力應(yīng)不小于100Kpa.二、頂管方法根據(jù)地質(zhì)資料揭露情況,本工程管線穿越之處均處于

4、地下水位以下,根 據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況,本工程沿線管段均為直線段頂管,在頂管過程中,應(yīng)限制 頂管的走水方向,以及坐標(biāo)限制,保證管道頂進(jìn)之后,其坡度、坐標(biāo)符合設(shè) 計(jì)要求.為保證管道頂進(jìn)、挖土作業(yè)順利進(jìn)行,管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象,在工作井設(shè)置集水井,用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池,經(jīng)沉淀后排至市政雨 水井.頂管時,在預(yù)防塌方管頭加一個及可糾偏擠壓式工具管,并采用觸變泥 漿減阻舉措,采用機(jī)械配合人工掘進(jìn)出土的方法進(jìn)行管道頂進(jìn).三、頂管施工工作流程：四、頂管施工方案(一)、施工方法:頂管法是依靠人工及機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤,然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備,把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入,并用水力或小車將

5、土 從管中運(yùn)出.掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管.1、管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道,為預(yù)防污水滲漏和地下水滲入,管節(jié)間必須有 可靠的防水設(shè)施.頂管管材采用企口增強(qiáng)型鋼筋混凝土管,雙層鋼筋網(wǎng)在端 部加密.接頭采用“ T形鋼板套環(huán)和PVC內(nèi)襯套環(huán),鋼套環(huán)厚度為6mm , 按管節(jié)每2m設(shè)置一個,管端面安裝“ O形橡膠止水環(huán),頂進(jìn)完畢后,填 塞環(huán)氧樹脂砂漿.2、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所,其位置可根據(jù)以下條件確定：(1)、根據(jù)管線設(shè)計(jì),工作坑可選在檢查井處；(2)、單向頂進(jìn)時,應(yīng)選擇在管道下游端,以利于排水；(3)、考慮地質(zhì)和土質(zhì)情況.有無可利用的原土后背；(4)、工作坑與可能穿越的建筑物要

6、有一定的平安距離；(5)、距水、電源較近的地方等.根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)置工作井及接收井.(二)、施工準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)準(zhǔn)備、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作.、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物,如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置.、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施,安裝臨時水、電線路,并試水、試電.、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作.、根據(jù)頂進(jìn)長度,準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物(固定架等).、根據(jù)材料方案,分期分批組織材料進(jìn)場.2、技術(shù)準(zhǔn)備、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審,進(jìn)行施工技術(shù)交底工作.、做好標(biāo)高點(diǎn)限制,施工測量和現(xiàn)場放線工作.、根據(jù)規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn),引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)至井下,

7、施工中經(jīng)常進(jìn)行校.(三)、工作井的施工工作井施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工.工作井尺寸凈空為7m X4m ,凈空應(yīng)滿足施工空間要求.1、施工工藝采用分層開挖,分層澆注井壁的方法施工,每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多 不超過1m.2、施工技術(shù)要求(1)、每層開挖深度不大于1m.(2)、鋼筋搭接長度不小于35d.(3)、模板拼裝要平整,牢固.(4)、層與層之間搭接局部的泥土要清洗干凈,并鑿毛.(5)、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于 10cm.(6)、鋼筋的配置必須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,澆注的硅必須使用震動棒進(jìn)行振搗.(7)、井內(nèi)的積水由集水井(長x寬x高為30cm X30cm X40cm )及時 排

8、 走,抽水時要注意用電平安.(8)、嚴(yán)格限制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度.洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求.(9)、澆注完后,養(yǎng)生72小時,才能拆模并開挖下一層.(10)、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊.(11)、保證工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求.(12)、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求.(四)、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格限制導(dǎo)軌的中央位置和高程,保證頂入管節(jié)中央及高 程能符合設(shè)計(jì)要求.(1)、由于工作井底板澆注了 20cm的硅,地基穩(wěn)定,導(dǎo)軌直接放置在 工作井的底板上.(2)、嚴(yán)格限制導(dǎo)軌頂面的高程,其縱坡與管道縱坡一致.(3)、導(dǎo)軌采用澆注硅予以固定,導(dǎo)軌長度采用23m,間距設(shè)置

9、為60cm.4、導(dǎo)軌必須直順.嚴(yán)格限制導(dǎo)軌的高程和中央.2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚(yáng)機(jī)下管,用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備,用斗車、垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備,用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備.3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V的低壓照明.4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中,采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng).5、起重設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇相應(yīng)噸位的起重設(shè)備,選用的汽車式起重機(jī)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)等要求.五引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)1、將地面的管道中央樁引入工作井的側(cè)壁上兩個點(diǎn),作為頂管中央 的測量基線.2、將地面上的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方,作為頂管高程測量的臨

10、時水準(zhǔn)點(diǎn).六下管1、下管前,要嚴(yán)格檢查管材,不合格的嚴(yán)禁使用.2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時,應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程,以校 導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性.3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口.七千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備,本工程最長管段的頂力為300噸,擬采 用2臺150噸液壓千斤頂.1、千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式, 頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線,預(yù)防產(chǎn)生頂時力偶, 造成頂進(jìn)偏差.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),采用機(jī)械挖運(yùn)土方,管上部管壁與土壁有間 隙時,千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜.2、安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象,必須安裝直順

11、.3、每次退千斤頂加放頂鐵時,應(yīng)安放最長的頂鐵,保持頂鐵數(shù)目最少,4、頂進(jìn)中,頂鐵上面和側(cè)面不能站人,隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象,預(yù)防 頂鐵崩離.(八)頂進(jìn)施工1、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查各局部處于良好狀態(tài).即可進(jìn)行試 頂.首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,合格后即可頂進(jìn)工 具頭,然后安放混凝土管節(jié),再次測量標(biāo)高,確定無誤后進(jìn)行試頂,待調(diào)整 各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工.在施工過程中,做到勤挖勤頂勤測,增強(qiáng)監(jiān) 控.頂進(jìn)施工時,主要利用風(fēng)鎬在前取土,千斤頂出鎬在后背不動的情況下 將污水管向前頂進(jìn),其操作過程如下：(1)安裝好頂鐵擠牢,工具管前端破取一定長度后,啟動油泵,千斤頂進(jìn) 油,活塞

12、伸出一個工作行程,將管子推向一定距離.(2)停止油泵,翻開限制閥,千斤頂回油,活塞回縮.(3)添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為止.(4)卸下頂鐵,下管,用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管,以保證接口縫隙和受 力均勻,保證管與管之間的連接平安.2、頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序(1 )測量、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中,應(yīng)每頂進(jìn) 20 30cm,即對中央和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中,應(yīng)每頂進(jìn)50100cm 時, 測量一次.、中央測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中央樁、掛中央線,利用中央尺,測 量頭一節(jié)管前端的軸線中央偏差.、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺,測首節(jié)管前端內(nèi)底高程,以限制頂進(jìn)高程；

13、同時,測首節(jié)管后端內(nèi)底高程,以限制坡度.工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn),以便閉合之用,經(jīng)常校水準(zhǔn)點(diǎn),提升精度.、一個管段頂完后,應(yīng)對中央和高程再作一次竣工測量,一個接口測一點(diǎn),有錯口的測兩點(diǎn).(2)糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時,采用超挖糾偏法,即在偏向的反側(cè) 適當(dāng)超挖,在偏向側(cè)不超挖,甚至留坎,形成阻力,施加頂力后,使偏差回 歸.當(dāng)偏差大于20mm 時,采用千斤頂糾偏法,當(dāng)超挖糾偏不起作用時, 用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上, 另一端斜撐在有墊板的管前土 壁上,支頂牢固后,即可施加頂力.同時配合超挖糾偏法,邊頂邊支,直至 使偏差回歸.(3)管前挖土要求、在道路和重要構(gòu)筑物下,不得超

14、越管段以外 100mm ,管周不得超 挖,并隨挖隨頂.、在一般頂管地段,如土質(zhì)良好,可超挖管端300500mm ,在管周上面允許超挖15mm ,下面135度范圍內(nèi),不得超挖.4接口的處理：由于頂管的管材為 F型接口,頂管完畢后,對于管與管 之間的縫隙,采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹.選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中 砂,配合比重量比為：膨脹水泥：砂：水 1:1:,隨拌隨用,一次拌和量應(yīng) 在半小時內(nèi)用完.填抹前,將接口濕潤,再分層填入,壓實(shí)填抹平整后,在 潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù).5遇到流砂時的施工技術(shù)舉措頂進(jìn)時假設(shè)遇到流砂較多,且流砂流動性較強(qiáng),那么要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂 包、稻草,用來阻擋流砂的流動.或用改裝后帶

15、網(wǎng)格的工具頭配合施工.以 防萬一,保證施工人員的生命平安.九工作井內(nèi)檢查井施工管道完成后,按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井,井內(nèi)外批防水砂漿. 待砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后,回填石屑至管頂面,用水沖實(shí).五、頂管施工質(zhì)量保證舉措1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì),提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工.2、頂管前,工程部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作,每道工序開 工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底,由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施,使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù),以保證工程質(zhì)量.3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況,并制定詳細(xì)的技術(shù)舉措.4、做好施工資料治理工作,及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄含照片,及時完成竣工資

16、料.5、認(rèn)真做好施工方案,保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊,從而有效可靠 地限制質(zhì)量,保證工程質(zhì)量.6、頂進(jìn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格限制頂力在允許的范圍內(nèi),并留有足夠的平安 系數(shù).7、頂管限制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi),如果在頂進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)方向失控, 應(yīng)該立即停止頂進(jìn),逐級上報,經(jīng)研究同意后,方可以繼續(xù)頂進(jìn).8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作,認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土 層的技術(shù)舉措及糾偏舉措,保證管道的順利頂進(jìn).9、增強(qiáng)操作限制,使頂管均勻平穩(wěn),受力均勻,盡可能減少頂進(jìn)過程 中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn),預(yù)防管壁出現(xiàn)裂縫、變形.六、施工平安舉措1、沿工作井四周設(shè)置 米高的固定護(hù)欄,護(hù)欄上掛平安網(wǎng),工作井四周 要掛相應(yīng)的警

17、示標(biāo)語.夜間應(yīng)設(shè)置照明紅燈警示.2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯,供人員上下井用.使用的卷揚(yáng)機(jī) 等應(yīng)平安可靠并配有自動卡緊保險裝置.3、挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離工作井,不得堆放在工作井四周 1米范圍 內(nèi).4、頂管作業(yè)人員必須戴硬平安帽.5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽.6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序,限制均勻挖土,預(yù)防發(fā)生偏位,嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象,做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作,每次進(jìn)入管道時,保 證管內(nèi)通風(fēng),以免導(dǎo)致人身事故.7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號,預(yù)防發(fā)生碰撞.吊車靠近工作井邊坡行駛時, 增強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查, 預(yù)防發(fā)生傾翻事故. 吊管下工作井時,注意平安.8、增強(qiáng)機(jī)

18、械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng).機(jī)電設(shè)備由專人操作,認(rèn)真遵守 用電平安操作規(guī)程,預(yù)防超負(fù)荷作業(yè).9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料,做好沿線管線保護(hù)舉措.10、作業(yè)人員輪換制.每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時,預(yù)防勞動強(qiáng)度過大引起危險.11.頂進(jìn)過程中,施工人員必須使用平安帶,洞口必須有施工人員照應(yīng), 洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明,每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班.12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水,保持井內(nèi)無積水,抽水時,施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi).13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r,井下不能站人,工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用平安帶.14、自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員,并在車 尾部拴上繩子,在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉 出管外進(jìn)行搶救.15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購置48米長的軟管,用于輸送空氣進(jìn)入管道,增強(qiáng) 管內(nèi)空氣的流動和循環(huán).工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀,經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18%.16、管外配備