《紡紗學(xué)實習(xí)報告》word版

1、.紡紗學(xué)實習(xí)報告課 程 教 學(xué) 實 習(xí) 報 告學(xué)院 紡織服裝學(xué)院 學(xué)生姓名 周良霄 專業(yè) 紡織工程 學(xué)號 222009323012064 年級 2009級 指導(dǎo)教師 黃宏佑 教務(wù)處制表二一一 年 十一月 十九 日課程名稱：紡紗學(xué)實習(xí)周數(shù)：2實習(xí)單位：重慶縱橫紡織有限公司實習(xí)地點：重慶市南川區(qū) 實習(xí)時間：2011-11-072011-11-18 一、實習(xí)目的、要求：1、了解紡紗的工藝流程，紡織器械的基本原理。2、提升對紡織行業(yè)的認知，樹立對民生行業(yè)的信心二、實習(xí)主要內(nèi)容：1、歸納總結(jié)紡紗的清、鋼、并、粗、細的具體工藝流程2、了解各個工序的原理和工藝參數(shù)三、實習(xí)總結(jié)： 對紡紗的工序有了清晰、直觀的

2、了解，同時也認識到工作的不易，無論從事哪一個行業(yè)都必須腳踏實地。四、指導(dǎo)教師評語：五、實習(xí)成績評定： 指導(dǎo)教師簽名： 年月日紡紗學(xué)實習(xí)報告紡織三班222009323012064周良霄為了讓同學(xué)們更加深刻地認識我們的專業(yè)和我們所學(xué)習(xí)的知識，學(xué)院組織了這一次南川實習(xí)。機會很難得，收獲也頗為豐碩，第一次近距離的接觸自己的專業(yè)，同時也覺得平時學(xué)的枯燥乏味的知識變得真實生動起來。如此主動地探究性的學(xué)習(xí)，讓我們產(chǎn)生很多的思考。南川一行，收獲的確比預(yù)想的要多。重慶縱橫紡織有限公司是一家以紡紗為主的民營紡織企業(yè)，位于重慶市南川區(qū)安平。公司現(xiàn)有員工500多人，其中工程技術(shù)員工126人，擁有60000紗錠，年產(chǎn)紗

3、線8000噸，主要產(chǎn)品有滌綸短纖維，純棉紗，滌棉紗，滌粘紗，麻棉紗，特色產(chǎn)品有水溶性維綸，遠銷日本，韓國，東南亞，港臺地區(qū)及國內(nèi)市場。一、整體認知紡紗的工藝流程大致包括清、鋼、并、粗、細五個主要步驟，清，指開清棉；鋼，指梳理；并，指并條；粗，指粗紗；細，指細紗。除此，還有一些后加工工序，如絡(luò)筒，如果要生產(chǎn)股線，還要加上捻紗，搖紗，打包。把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時需采用不同的

4、生產(chǎn)流程。二、具體工藝流程（1）清 開清棉開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝，包括抓棉，混棉，開棉，清棉。在減少纖維損傷的情況下提高棉塊的開松度和混合均勻度，貫徹多包抓取、精細抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主，做到棉卷縱橫均勻度良好。本工序完成下列任務(wù)：1、開松：通過開清棉機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。 2、除雜：在開松的同時，去除原棉中50%60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。 3、混

5、和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。4、均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道梳棉工序使用。開清棉的具體流程為：A002型抓棉機A045B型凝棉機A006B型自動混棉機A0346型滾筒開棉機A045B凝棉機，A036B開棉機（兩臺機器連在一起）。首先是A002型自動抓棉機，將原料按配棉比例倒入圓盤池中，抓棉機靠抓棉小車旋轉(zhuǎn)環(huán)行抓棉，程度上可以將原料混合均勻，抓棉小車的轉(zhuǎn)速為0.592.96r/min。每轉(zhuǎn)一圈，圓盤下降12mm。抓棉機采用鋸齒片打手，打手轉(zhuǎn)速為9001200r/min。打手分為30組，前十組9齒，中十組12齒，后十組15齒，使抓取的纖維束更

6、小而均勻，可以適當(dāng)減少了內(nèi)外端原棉開棉的程度。有利于后機臺混和、除雜。在抓棉打手前有一磁棒，目的是吸取原料中的鐵雜質(zhì)。抓棉打手伸出肋條部分逐包抓取棉塊，由下臺機械上的凝棉器風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)輸棉管道輸送至下臺機器。環(huán)行式自動抓棉機的優(yōu)點是占地少，缺點是混棉效果較差。通風(fēng)道將原材料轉(zhuǎn)入凝棉機，型號為A045B，凝棉器的作用是利用輸棉管道將上一臺機器的輸出的棉流輸送給另一臺機器，并除去其中的細小雜質(zhì)。凝棉機可以增加風(fēng)力，再將棉纖維傳入A006B型自動混棉機，靠梳棉簾子傳動，主要起將原料混合均勻地作用，傳入第一打手和第二打手，隔距10mm左右，因品種而異，打手主要起開松、除雜的作用，再傳入A0346型

7、滾筒開棉機，其中有6個打手，對雜質(zhì)含量較高的品種開松、除雜，接著傳入由兩臺機器組成的A045B型凝棉器和A036B型開棉機。凝棉器可以增加風(fēng)力，開棉機的作用是開松除雜。電氣配棉器對輸棉管道中的棉料進行分配，綠燈亮為需棉。具體流程為：A045B凝棉器，風(fēng)力汲取A092自動混棉箱羅拉輸棉簾角釘簾V型簾（調(diào)節(jié)棉卷重量）腳釘羅拉天平羅拉梳針打手上下塵籠（凝聚棉層）凹凸羅拉加壓羅拉棉卷羅拉A070C單打手成卷機（到一定長度后扯斷）。開松、除雜的原則是對纖維損傷小，不破碎雜質(zhì)。A006B型自動混棉機采用腳釘來扯松原棉和棉塊，所以纖維損傷較小，雜質(zhì)也不容易被擊碎。影響腳釘扯松效果的工藝參數(shù)有：1、腳釘?shù)膬A角

8、，傾角較小時，抓棉效果好，但是過小時影響抓棉量，一般采用30°50°；2、腳釘密度，腳釘密度過小時，扯松效果差，腳釘密度過大時，棉塊易于粘附在腳釘上，同樣影響扯松效果?；烀?。A006B型自動混棉機采取“橫鋪直取，多層混合”的方法，先將喂給棉塊鋪成棉堆之后，再由腳釘簾直向抓取輸出，因此混棉效果較好。除雜。A006B型自動混棉機在腳釘簾下方和剝棉打手下方裝有塵格，以增加原棉開松和排除一部分雜質(zhì)，在此工序，排雜效率大概為10左右。豪豬式開棉機。加工特點：原棉在一對給棉羅拉握持輸送下承受打手刀片的打擊，因各刀片的軸向間距較小，因此，可以打擊開松更小的棉塊，和排除更小的雜質(zhì)。棉層在給

9、棉羅拉握持下受到打手的打擊，被擊落的棉塊沿打手的圓周的切向撞擊塵棒從而得到松解，而家在棉塊中的雜質(zhì)則自塵棒間隙排除。棉塊在打手室內(nèi)經(jīng)多次打擊，因此，開松和除雜的效果很好。豪豬式打手規(guī)格：直徑為610mm，轉(zhuǎn)速越高，開棉效果越好，但是雜質(zhì)易被擊碎和造成落白花，一般棉纖維轉(zhuǎn)速為480600r/min。每個打手軸裝有19個圓盤，隔距為54mm。每只圓盤上裝有12把矩形截面刀片。為了保證棉塊順利輸送，管道中氣流須有一定的流速。流速過小時，棉塊易下沉管底，易形成管道堵塞；流速過大時，動力消耗大。所以要合理選擇流量、流速、管徑等參數(shù)。棉塊的懸浮速度一般為1.5ms左右；一般流速應(yīng)選用10mmm ms、管徑

10、為250300m。材料嘜頭包括原材料的品種，規(guī)格，等級，批號，包號，重量，班別，日期。棉卷質(zhì)量控制，重量、橫向縱向不勻率<2.提高棉卷質(zhì)量的方法有：1、提高原料質(zhì)量；2、嚴格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度；3、設(shè)備的定時檢修，保證正常運轉(zhuǎn)；4、加強開棉機氣流控制，使其穩(wěn)定均勻；5、加強開松，混合均勻；6、工人的操作熟練程度的加強；7、實施先進的管理理念。在棉卷成形的同時，用幾根粗紗纏繞在棉卷表面，隔層粗紗，目的是預(yù)防棉卷粘連?；鼗ǎ匦路湃胱ッ迿C內(nèi)，回用。打手分為3種：梳針打手，鼻型打手，豪豬打手。每個打手都有塵棒裝置，塵棒分為三角形和平面彈形，打手與塵棒的隔距為10cm左右，因品種而異。機器

11、檢修時，應(yīng)從上到下，從外到里。(2)鋼 梳棉梳棉是整個紡紗工藝中至關(guān)重要的一步，梳棉的主要的作用是：a.梳理  將棉卷或棉層中的塊、束纖維分離成單纖維； b.除雜  繼續(xù)清除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質(zhì)； c混和與均勻；  實現(xiàn)單纖維間的充分混和及較好的生條條干均勻度；  d.成條  使纖維成條，并有規(guī)則地圈存于棉條筒內(nèi)。 梳棉工藝是在梳棉機上實現(xiàn)的，梳棉機的構(gòu)件組成為：給棉板，刺輥，錫林，道夫，大壓輥，圈條器。大錫林部分是完成梳理任務(wù)的主要構(gòu)件，圍繞錫林上半部的周圍配置蓋板，通過錫林上針布的鋼針和蓋板

12、上的鋼針的相對運動，實現(xiàn)對棉卷的梳理。錫林由圓柱形的錫林體和針布組成，錫林轉(zhuǎn)速很大，因此要求錫林動平衡和表面圓整度要好。刺輥作用：對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等，為錫林蓋板的細致分梳打基礎(chǔ)。刺輥由滾筒和鋸條組成，滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條，由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間距很小，且刺輥的轉(zhuǎn)速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有嚴格的要求。給棉羅拉：握持給棉，表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。道夫：配合錫林梳理，將棉網(wǎng)輸出機外，機構(gòu)和錫林相似，由滾筒很針布組成，不過直徑較小，轉(zhuǎn)速較低。剝棉裝置

13、為四上三下的剝棉羅拉，將道夫表面上的棉網(wǎng)剝下，經(jīng)喇叭口集攏和大壓輥加壓成條，由圈條器圈放入條筒。梳棉機的主要的隔距通過螺紋調(diào)節(jié)，主要的隔距有給棉板和刺輥為79絲；刺輥和錫林的隔距因品種異，棉為1絲，化纖為7絲；錫林和道夫的隔距為5絲；給棉板和給棉羅拉為5絲。梳棉機的型號為A186F, 工作幅度（毫米） 1000 ；牽伸倍數(shù) 67-120；刺輥工作直徑（毫米） 250；錫林工作直徑（毫米） 1289；道夫工作直徑（毫米） 707；蓋板根數(shù)（工作蓋板/蓋板總數(shù)） 40/106；適用棉條筒（毫米）（直徑×高） 600×900 600×1100 除塵雜

14、裝置 錫林、道夫三角區(qū)、刺輥蓋罩，車肚簾子輸送三處吸塵雜。吸風(fēng)量1300米3/時 各梳理工藝部件的速度，刺輥的速度依錫林而變，當(dāng)錫林的轉(zhuǎn)速為360r/min，電機皮帶為132型號時，刺輥轉(zhuǎn)速為1200r/min左右；當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，電機皮帶為155型號時，刺輥轉(zhuǎn)速為980r/min左右。道夫的尺寸范圍為1937尺，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘20轉(zhuǎn)左右。當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速為360時，蓋板型號有260、315兩種型號。電動機主電動機 3.3千瓦，道夫傳動電動機 0.75/0.37千瓦，吹風(fēng)電動機 0.06千瓦。棉卷通過給棉羅拉喂入，再通過刺輥傳入錫林，通過針布的梳理作用形成棉網(wǎng)，從道夫中傳送

15、出來，輸出的棉網(wǎng)均勻透明，然后通過喇叭口集束成生條。通過光電自停裝置來控制檢測生條質(zhì)量。采用高速度、強分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則，如適當(dāng)提高錫林速度，保證刺輥錫林速比，增加附加分梳元件，采用新型針布，加強除雜除塵吸風(fēng)，提高棉網(wǎng)清晰度，以改善生條質(zhì)量。使用刺輥的規(guī)格為JT-4，錫林的規(guī)格為AC2525×1360，2525分別表示針布上鋼針的高度為25mm,和鋼針的角度為25°,1360分別指齒間距和針布厚度，道夫的規(guī)格為40301880，數(shù)字表達的含義和錫林一致，蓋板的型號為MBP29。針布表示：以錫林針布為例AS25 - 25 × 13 60齒深 工作角 齒間距 齒尖

16、厚度 h=25mm =75° P=13mm b=60絲針布分為直腳針布和彎腳針布。梳棉機上的針布均為直腳針布，彎腳針布是用來清洗各種直腳針布間的雜質(zhì)。針布還可分為彈性針布和金屬針布。所有鋸齒嵌入型的針布都是金屬針布雖然蓋板的針布是鋼針型的，但由于鋼針植入的蓋板條是布面的，屬于彈性針布。當(dāng)針布上有70mm2的針齒壞掉后，就需要換針布了。錫林針布是在錫林上一條一條鑲嵌的，此時錫林轉(zhuǎn)向與平時工作的轉(zhuǎn)向相反；刺輥針布要在A10151上包裹，是一條一條擠壓鑲嵌的；蓋板針布MCC29-1是有1772A將針布包到蓋板蓋條上，再用A866A磨蓋板條上的針布，使針布長短一致。棉網(wǎng)質(zhì)量的好壞很大程度上決

17、定了紗線質(zhì)量的高低。棉網(wǎng)的質(zhì)量標準是每克棉網(wǎng)上的棉結(jié)和雜質(zhì)不超過7粒。除雜的工段主要是在錫林和蓋板處。通過錫林和蓋板的相對運動，實現(xiàn)對棉卷的梳理。同時，蓋板針布上的鋼針將棉結(jié)、雜質(zhì)和短纖維剝離剝離出來。然后，用斬刀將粘附在蓋板上的短纖維、棉結(jié)斬落下來，此時的短纖維成為斬刀花，或者蓋板花。蓋板花纖維比較凌亂，且都是些短纖維，含有很多雜質(zhì)和棉結(jié)。因為蓋板的速度很慢，清洗毛刷的速度由棘輪控制。漏底分為大漏底和小漏底，小漏底呈網(wǎng)孔狀，邊上帶有幫襯，大漏底呈條柵狀，大漏底和小漏底的隔距愈小，除雜效果越好，為了節(jié)省面原料，一般取65絲。設(shè)備的保養(yǎng)，715日一周期洗車，部保三個月，小修半年一次，大修34年一

18、次。（3）并 并條并條的流程：生條半熟條熟條。由梳棉得到的生條還存在著條干不勻、平行度差的問題，因此，不能直接用來粗紗，需要經(jīng)過并條機進一步加工，將許多根纖維條并合和牽伸成一根纖維條。并條應(yīng)該達到的目的為：1、降低纖維條的長片段不勻率， 2、改善纖維的伸直平行度及分離度，3、使各種纖維相互均勻混合，以取得混棉效果。具體的工序為：1、喂入部分（棉條筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉）2、牽伸部分（牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構(gòu)-彈簧搖架加壓）3、成條部分（集束器、圈條器）。 牽伸羅拉的表面有溝槽，增大摩擦，皮輥也稱為上羅拉，皮輥依靠下羅拉回轉(zhuǎn)摩擦帶動。 共有8根纖維條從各條筒引出，在導(dǎo)條臺上并列向前傳輸，由給棉

19、羅拉匯集喂入牽伸裝置，牽伸裝置為三上四下曲線牽伸型，第一個羅拉的作用是集束，第二、三個為牽伸，第四個為握持。除此之外，還有多皮輥曲線牽伸；壓力棒曲線牽伸等牽伸方式。并條工序采用兩種型號的并條機：272和304。分別對應(yīng)著兩種不同的斷頭自停裝置：FA272型和FA304型。斷頭自停裝置為FA304光電接觸式，其特點是反映靈敏，可靠性高；其他的自停裝置還有FA272F接觸式。條子斷頭接頭的方法：使斷頭平齊，分絲均勻，重疊恰當(dāng)，外緊內(nèi)松，稍加捻后就可檢查接頭質(zhì)量的好壞。接頭質(zhì)量的標準是看條子表面是否平整，條干是否均勻。針對生條纖維結(jié)構(gòu)較亂、前彎鉤較多，著重改善纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維在并條形成

20、棉結(jié)的機會，選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機械狀態(tài)，以提高并條棉條的條干均勻度。該廠并條機有兩種型號，F(xiàn)A304（3臺）和A272F（由A272A改裝），總共39臺并條機。（1#-10#，30臺；11#-13#，6臺；14#-16#，3臺）。他們適紡纖維長度為20-50mm，并合條子根數(shù)為8根，每臺并條機上有兩個輸出條子的眼，條筒規(guī)格為ø400mm×1200mm，圈條為大圈條，如圖。條子長度一般為18×100m或16×100m，由TDF-1421電子控長儀控制，實行滿桶自停。對圈條器的工藝要求A、有規(guī)律地圈放棉條，減小棉條的意外伸長和發(fā)毛。圈條斜管齒輪每

21、回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)圈放的棉條長度，應(yīng)為小壓輥同時送出的長度與圈條牽伸之積。B、圈放棉條緊密，以增大條筒容量。圈條斜管齒輪轉(zhuǎn)速與底盤齒輪轉(zhuǎn)速之比，稱為圈條速比。圈條速比的大小，應(yīng)保證棉條一圈圈緊密鋪放，相鄰棉條不疊不離，外型整齊，有利于增加條筒容量。C、圈放棉條應(yīng)層次清晰，互不粘連。外緣與筒壁的間隙應(yīng)大小適當(dāng)，棉條在下道工序能順利引出。D、減小噪音，節(jié)約動力，便于保養(yǎng)。圈條器應(yīng)適應(yīng)高速，運轉(zhuǎn)時負荷輕、噪音小、磨滅少、不堵條、便于保養(yǎng)；在圈條器提供的幾何空間條件下，合理配置圈條工藝，提高條筒容量，減少換筒次數(shù)，以提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。對熟條條干不勻率的控制。并條的不勻率產(chǎn)生的原因：羅拉鉗口的擺動（主要

22、是由于羅拉彎曲或者皮輥表面不平整）；羅拉的速度不勻。因此，可以通過按時對羅拉、皮輥等紡織配件檢測和維修，以保證工藝要求，同時，對齒輪磨損和偏心情況定時檢測，以此來控制并條不勻率。工藝參數(shù)。牽伸倍數(shù)，并條機的總牽伸倍數(shù)一般等于或者稍大于纖維條的并和數(shù)，并條機采用兩區(qū)牽伸式，前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)較大，后區(qū)為預(yù)牽伸區(qū)，牽伸倍數(shù)一般小于2.（4）粗 粗紗粗紗工序算是細紗工序的前奏，預(yù)牽伸，預(yù)加捻。因此粗紗工序應(yīng)完成的任務(wù)為：1、部分牽伸（512倍牽伸），將熟條抽長變細，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度；2、將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，制成具有一定的強力的粗紗，以便于卷繞和退繞，并且有利于細紗機

23、的牽伸； 3、將粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便運輸、儲存及適應(yīng)細紗機的喂入。工藝流程：粗紗機主要分喂入，牽伸、加捻和卷繞等部分，棉條從機后熟條筒引出，經(jīng)導(dǎo)條輥喂入牽伸裝置，經(jīng)過牽伸后從前羅拉鉗口出來的粗紗強度很低，因此需要加捻，加捻的方式是通過錠翼的旋轉(zhuǎn)，粗紗的捻度一般為3065捻/m。粗紗經(jīng)過錠翼的頂孔和側(cè)孔，然后在導(dǎo)紗臂的下端引出纏繞在筒管上，筒管和錠翼的相對速度的差異使得粗紗纏繞在筒管上。粗紗機的喂入機構(gòu)是由導(dǎo)條輥、喇叭口和動程恒動裝置組成，動程恒動裝置可以緩慢地左右往復(fù)運動，喇叭口固定在裝置上，以防止皮輥長期運轉(zhuǎn)后被須條磨出凹槽。喇叭口的開口為10mm×4mm（長×

24、寬），因喂入棉條的規(guī)格而異。導(dǎo)條輥的作用：托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。導(dǎo)條輥旁邊還有分條器，是為了避免條子相互糾纏在一起。導(dǎo)條輥由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應(yīng)盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量，因此對于彈簧彈性不好的條筒，要及時更換。喇叭口的作用：導(dǎo)條喇叭口的作用是正確引導(dǎo)棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。粗紗機的牽伸裝置是雙皮圈牽伸，牽伸方式為后區(qū)牽伸。牽伸裝置由羅拉、皮輥、上下銷、皮圈張力張力裝置和鉗口隔距調(diào)節(jié)塊組成，皮輥和皮圈的質(zhì)量很大程

25、度上決定力了粗紗的質(zhì)量，因此，皮輥表面要求光滑、耐磨并有足夠的彈性和硬度。加壓裝置是彈簧搖架加壓，搖架上固定著皮輥和上皮圈。粗紗的加捻。粗紗機的加捻部件是錠翼，錠翼通過銷的方式固定在錠子的凹槽內(nèi)，所以，錠翼和錠子同步。由前羅拉鉗口輸送出來的棉條傳入錠翼頂孔，從錠翼側(cè)孔穿出，沿著錠翼導(dǎo)紗臂引向筒管。錠翼每回轉(zhuǎn)一圈，其側(cè)孔和翼臂就帶動側(cè)孔以上直到前羅拉鉗口的棉條回轉(zhuǎn)一圈，即獲得一個捻回。在粗紗紡紗過程中，前羅拉和錠翼的轉(zhuǎn)速都是不變的，以保證粗紗的捻度不變。筒管的轉(zhuǎn)速是隨紗層的增加而減小的，在同一卷繞層，卷繞的直徑不變，紗管的轉(zhuǎn)速不變。在錠翼的頂端裝有假捻器，當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時，使錠翼頂孔以上的棉條自由端

26、產(chǎn)生假捻，就增加了其捻度和強度，減少了粗紗的斷頭和牽伸不勻。變速裝置。主要是通過改變輸入軸與輸出軸的傳動比，將輸入的恒速運動變成隨筒管卷繞直徑增加而逐層減小的變速運動，以滿足筒管轉(zhuǎn)速、龍筋升降速度逐層降低的要求。在我國粗紗機上一般采用上下鐵炮式無級變速裝置。主動鐵炮由主軸傳動，速度恒定不變，被動鐵炮通過皮帶由主動鐵炮傳動，當(dāng)皮帶的位置變化時，冊被動鐵炮的速度發(fā)生變化?？展軙r（粗紗管紗的直徑最?。г阼F炮的最大端，在從動鐵炮的最小端，因此從動鐵炮的速度最大；每卷繞一層粗紗后，皮帶向主動鐵炮的大端移動一小段距離，向從動鐵炮的小端移動一小段距離，從動鐵炮的速度減小。卷繞裝置。筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速

27、實現(xiàn)卷繞；上龍筋帶動筒管升降，實現(xiàn)不同部位的卷繞。卷繞的基本要求是要有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量；紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利；粗紗在下道工序中采用的是周向退繞，故粗紗筒子采用圓柱形平行卷繞。保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進的牽伸形式、合理的牽伸工藝、保持良好的機械狀態(tài)。粗紗的捻度不可過大，也不可過?。耗矶冗^大時，粗紗的可牽伸性降低，使得細紗工序不方便進行；捻度過小時，粗紗的強度過低，造成細紗工序時容易斷頭，和捻度不勻。（5）細 細紗細紗工序是紡紗工藝流程中最后一道工序，細紗工序的產(chǎn)品是細紗。它將前一道工序生產(chǎn)的半制品粗紗，紡制成一定粗細并符合用戶

28、質(zhì)量要求的細紗。一般還要經(jīng)過絡(luò)筒、并紗后供捻線、機織或針織使用。細紗工序的主要任務(wù)是： 牽伸將粗紗均勻地拉長拉細， 牽伸將粗紗均勻地拉長拉細，達到后道工序需要的特數(shù)(支數(shù))，總牽伸倍數(shù)為 1050倍。細紗車間噪音很大，機器很多，但操作人員并沒有多少，這與細紗斷頭率很低有關(guān)。細紗機的型號為FA502，整個細紗工段分為4個部分：1、喂給（吊錠、導(dǎo)紗桿、喇叭口）2、牽伸（彈簧搖架、皮輥、上銷、下銷、上下皮圈、羅拉）3傳動（傳動軸）4加捻、卷繞（導(dǎo)紗鉤、葉子板、錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板）。喂給部分的主要作用是使粗紗退繞，送入后羅拉；牽伸部分的作用是使半成品變細加強；傳動部分即是為了傳送動力；加捻卷繞

29、成型部分是為了使紗線加捻加強，按照一定的規(guī)格卷繞在紗管上，以便于儲存和運輸。工藝流程。粗紗從粗紗筒管上退繞下來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿和橫動裝置上的喇叭口，進入皮圈和前羅拉-牽伸裝置，被牽伸成一定規(guī)格的須條，須條從前羅拉鉗口輸送出來，被加捻成細紗，然后穿過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈卷繞在套在錠子上的紗管上,鋼絲圈在綱領(lǐng)上高速運動，使紗線邊加捻邊卷繞。環(huán)錠紡紗邊加捻邊卷繞原理：錠桿高速旋轉(zhuǎn)，通過紗條拖動鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速旋轉(zhuǎn)，由于鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦及紗線收到的空氣阻力，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)速低于錠桿的轉(zhuǎn)速，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一圈就對紗線增加一個捻回，同時錠桿相對鋼絲圈的轉(zhuǎn)速差，就是紗管的纏繞速度。鋼絲圈是環(huán)錠細紗機上完成加捻卷繞的機

30、件之一。在生產(chǎn)上，采用調(diào)整鋼絲圈的型號（即鋼絲圈的重量）來調(diào)整紡紗張力。所紡紗線支數(shù)越高（即紗線越細），用的鋼絲圈重量越輕。羅拉速度=錠子轉(zhuǎn)速=（一般為15000r/min左右）用于細紗工序的粗紗規(guī)格為：卷裝直徑150mm，捻度一般為3065捻/m。左右動程橫動裝置：一根細條，上面固定著幾個喇叭口，可以緩慢的左右移動，防止棉條集中在一個位置，以保護皮輥和皮圈。羅拉細紋：前后羅拉為螺紋羅拉（斜直線），中羅拉為滾花細紋（）。隔距塊：通過控制摩擦力界，調(diào)節(jié)加捻前紗線的粗細，不同的顏色表示不同的型號，如黑色表示2.5mm。斷頭吸棉裝置：位置在前羅拉對應(yīng)的皮輥下面，當(dāng)紗線斷裂時，產(chǎn)生的氣流將棉條吸入風(fēng)道

31、中，回花回用。絨輥，防止紗線斷裂時，棉條纏繞在皮輥上，位置在前羅拉對應(yīng)的皮輥上。加壓裝置：加壓裝置的作用是對上羅拉加壓，使上羅拉隨下羅拉一起運轉(zhuǎn)，兩者組成的鉗口就能對棉條握持、牽伸。加壓的大小與牽伸的形式、牽伸倍數(shù)、羅拉的隔距、喂入須條的量、纖維的種類有關(guān)。加壓的形式有彈簧和氣壓等，該廠使用的是彈簧加壓裝置。在牽伸力與握持力平衡的條件下，牽伸力偏小掌握有利于對纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅??？s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。葉子板（隔紗板），固定在兩個錠子之間，目的是減少紗線旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，以防止兩根相鄰的紗線相互纏繞。 鋼領(lǐng)：1、BC9錐面（9表示邊寬）不同的規(guī)

32、格有：42/54、38/54、44/54。（分子表示上口直徑，分母表示下口直徑） 2、PG平面（一般用來紡竹節(jié)紗，本廠生產(chǎn)竹節(jié)紗采用的是ZNZ智能型竹節(jié)紗控制裝置）。鋼領(lǐng)板的升降是通過一個凸輪和一個棘輪控制的，凸輪每轉(zhuǎn)一圈，鋼領(lǐng)板升降一次，此時，棘輪前進一齒，使鋼領(lǐng)板整體上升一段距離，起始位置比上一次要高一點。鋼絲圈的重量的大小決定了鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間摩擦力的大小，而后者又決定了卷繞張力和氣圈張力的大小。紡特定規(guī)格的紗線，必須選用合適的鋼絲圈，不能過重，也不能過輕，若鋼絲圈的質(zhì)量太小，則紗線纏繞時張力過小，使得紗線纏繞得過于疏松；若鋼絲圈質(zhì)量過大，則可能引起紗線張力過大而使得紗線容易斷頭。卷繞紗

33、管。不同顏色的紗管對應(yīng)著不同品種的紗線，以便于管理。紗管的下部和上部刻有溝槽，在生產(chǎn)中紗管的轉(zhuǎn)速很高，因此紗管應(yīng)該要求有很好的動平衡。機器保養(yǎng)與維修：揩車20天/次；部保3個月/次；小修6個月/次；大修3年/次。竹節(jié)紗：在環(huán)錠細紗機上可以利用改變細紗機羅拉速度的方式生產(chǎn)竹節(jié)紗，其紡紗原理是瞬間改變細紗機輸入或輸出羅拉的速度，即增大喂入量或減少輸出量，使?fàn)可煅b置的牽伸倍數(shù)變小，從而產(chǎn)生竹節(jié)。竹節(jié)的粗度，有羅拉的速度變化量來控制；竹節(jié)的長度，根據(jù)變化速度的運行時間控制；兩竹節(jié)之間的長度，在竹節(jié)控制裝置上設(shè)置確定。竹節(jié)紗生產(chǎn)的主要參數(shù)有基紗特數(shù)、竹節(jié)長度、粗節(jié)倍數(shù)和竹節(jié)間距。參數(shù)的變化依據(jù)織成織物的

34、風(fēng)格來確定。（6）絡(luò)搖捻絞該工序為紡紗的后加工工序，相對比較簡單。絡(luò)筒：它的任務(wù)是將來自細紗部的管紗，在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò)筒作用： 將原紗做成容量圈套的筒子，按照一定規(guī)格包裝；提供給捻線、搖紗等工序；清除紗線上的某些疵點、雜質(zhì)。搖紗：按照卷裝要求，便于包裝，節(jié)省空間。捻線：通過工藝要求，用兩根或兩根以上的紗線經(jīng)過加捻形成股線。本廠出廠的產(chǎn)品分為兩種：筒子紗和絞線。筒子紗只有絡(luò)筒一個工序，絡(luò)筒的機型為1132型，主要由車頭傳動部分、卷繞、筒管運輸組成。除此之外，還有機架、車面、張力架、槽筒、巡回清洗風(fēng)機、人坐小車、電機，皮帶傳動，每臺絡(luò)筒機有5臺電機。電機軸上有一齒輪，中軸上有

35、一對扇形齒輪。依次經(jīng)過的工藝部件為：倒紗板（陶瓷）張力碗淸紗器導(dǎo)紗桿（鐵）斷頭自停裝置槽筒銅錠桿鋼錠握臂。絡(luò)筒時紗線張力的作用和要求：絡(luò)筒時為了使筒紗獲得必要的卷繞密度和良好的成形,紗線必須具有一定的張力；此外斷頭自仃裝置也需要紗線有適當(dāng)?shù)膹埩?。絡(luò)筒張力大小是根據(jù)纖維種類、原紗特數(shù)、絡(luò)筒速度、織物風(fēng)格和外觀要求以及筒子的用途等確定的，通過張力碗控制。淸紗器有電子淸紗器和刀片式隔距淸紗器兩種，主要的作用是清除紗線上棉結(jié)、飛花、粗節(jié)。斷紗彈桿，接觸式斷頭自停裝置，通過紗線張力的有無來判斷紗線是否斷裂，當(dāng)紗線斷裂時，斷紗彈桿控制鋼錠握臂抬起，使紗筒離開槽筒，實現(xiàn)絡(luò)筒停止。間歇指示燈，防止紗線在同一個

36、位置卷繞，控制槽筒的速度，槽筒的速度一般為1800r/min左右。絡(luò)筒工序的工藝要求：筒子卷裝應(yīng)堅固、穩(wěn)定，成形良好。筒子卷裝的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在下一道工序中紗線能以一定速度輕快退繞；絡(luò)筒過程中紗線卷繞張力要適當(dāng)，波動要小，既滿足筒子的良好成形，又保持紗線原有的物理機械性能。適當(dāng)清除紗線的粗、細結(jié)及雜質(zhì)等疵點，以改善紗線外觀和品質(zhì)。結(jié)頭要小而牢。絡(luò)筒疵品有：蛛網(wǎng)紗、滑邊紗、成型不良（紗線卡在槽筒一邊，導(dǎo)致紗筒一邊大一邊?。?。機器保養(yǎng)與維修：部保每臺機器3個月/次。筒子紗的規(guī)格按半徑分為兩種，大紗：6.56.7cm；小紗：5.55.7cm。不同品種管子顏色不同，在筒子紗的紗線中嵌有工號紙，用于追

37、蹤班號。筒子紗包裝的規(guī)格也分為兩種，箱子：22.68kg/箱；袋子:25kg±0.1kg/袋。捻線：普通紗線不能滿足某些工業(yè)用品的要求和高級織物的要求，而且單紗很難也很難同時全面滿足某些要求，如要求單紗有較高的強力，則必須要有足夠的捻度，而這樣的單紗比較堅硬，關(guān)澤和手感較差。為滿足各種不同的需求，單紗經(jīng)合并后還需加捻，加捻后得到股線，其條干均勻度得到改善，彈性更好，耐磨、光澤和手感等呈現(xiàn)多變化等，基本能滿足各方面的需求。絞線是指由兩根或兩根以上的紗線經(jīng)過加捻形成的股線。工藝流程為：成紗絡(luò)筒捻線絡(luò)筒搖紗打包。紗線規(guī)格表示方法，40支=12.8tex ,無色筒纏繞。T40s/2,指由兩根

38、40支的紗線并捻而成。T40s/(半光)，半光指原料，用果綠色筒纏繞。并捻機采用的型號為A631C型，產(chǎn)品成型流程為：紗筒架導(dǎo)紗條（導(dǎo)紗瓷牙）下羅拉上羅拉環(huán)錠加捻。錠子的轉(zhuǎn)速為8000r/min左右。捻線可能產(chǎn)生的疵品有：捻度不勻、強弱捻、包腳紗、冒頭紗。絞線，是將加捻后的股線再次絡(luò)筒后，在搖紗機上按照一定的規(guī)格卷繞成型，便于運輸和儲存。絞線的規(guī)格：250g/卷，小包為20絞，中包為100kg，大包為500kg。（7）紡紗配件的認識、學(xué)習(xí)皮輥的保養(yǎng)維修工序：鐵殼清洗偏心磨面檢查，膠輥直徑檢查切膠輥，套皮輥，壓皮輥粗磨，倒角精磨表面處理加油，加帽，清洗（清洗劑）。皮輥兩端封有密封帽，每個密封帽中

39、間有一小孔，用于加油（每半年加一次）。周期性保養(yǎng)。細紗1520天/次，粗紗15天/次，并條35天/次，下皮圈（膠圈）3個月/次，上皮圈每4個月?lián)Q一次。細紗機隔距塊規(guī)格（厚度）：黑2.5mm，綠3.0mm，藍3.5mm，黃4.0mm，：紅4.5mm。皮輥搭配規(guī)格(直徑大小)。并條一般選用45mm，直徑差大?。ㄇ捌ぽ?gt;后皮輥）粗紗：60150絲；細紗：60150絲。皮輥回磨周期：并條2個月，粗紗3個月，細紗46個月。錠子沖洗加油：一年/次。鋼領(lǐng)規(guī)格。4254（表示上口直徑為42mm，下口直徑為54mm，一般用來紡46支的紗線）；3854（一般用來紡80支的紗線）。鋼絲圈規(guī)格：7、20、30、

40、32、38，紡46支的紗線一般選用30、32這兩種規(guī)格。三、新型紡紗-氣流紡紡紗原理為內(nèi)離心式，即紡杯高速旋轉(zhuǎn)，紡杯內(nèi)便產(chǎn)生離心力，離心力可隨從分梳腔轉(zhuǎn)移到紡杯內(nèi)的棉纖維產(chǎn)生凝康而成為纖維環(huán)(須條)，須條被加捻以后便成為紗條，紗條被引出轉(zhuǎn)杯后棉纖維又在紡杯凝聚形成新的纖維環(huán)，以達到連續(xù)紡紗的目的。氣流紡是將熟條開松成單纖維，再由氣流輸送到轉(zhuǎn)杯內(nèi)進行凝聚和加捻成紗，熟條由喂給鉗口喂入給棉羅拉，然后傳入分梳板分梳，分梳一定程度后由剝離點引出，到達轉(zhuǎn)杯中，轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力，纖維積在離心棉槽中，雜質(zhì)和灰塵被轉(zhuǎn)杯中間的幾個孔洞吸出相對于環(huán)錠紡，省略了粗紗、絡(luò)紗的環(huán)節(jié)。其特點是：產(chǎn)量高（34倍于環(huán)

41、錠細紗機），大卷裝（每只紗筒重35kg），工序短，紡出的紗線比較粗，紡中、粗特紗（30tex左右）有明顯的經(jīng)濟效益。同時，氣流紡的紗線強度較低(比環(huán)錠紡出的紗線低1020)，但是條干較均勻，含雜較少，可以用來做西裝面料。本廠氣流紡機器的型號為JD1603，機座長25m，功率為35.05kw。轉(zhuǎn)杯紡紗所用的主要部件有轉(zhuǎn)杯、喂給機構(gòu)、分梳輥、假捻頭和引紗管等，整套裝置稱為紡紗器。工藝流程為：熟條進入轉(zhuǎn)杯后，先被送到轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的斜面上。由于轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁表面速度較高，纖維沿著內(nèi)壁的周向平行排列，在離心力的作用下，滑向內(nèi)壁最大直徑處的凝聚槽內(nèi)，在此疊合成環(huán)形的凝聚須條。在凝聚過程中，纖維在周向循環(huán)排列，故產(chǎn)生

42、并合效應(yīng)。轉(zhuǎn)杯帶動紗線一起高速回轉(zhuǎn)，受假檢盤的摩擦作用，使紗線產(chǎn)生捻度。棉條的喂給與輸送。棉條的喂給是由喂給機構(gòu)完成的，它主要包括給棉喇叭口、給棉板和給棉羅拉。給棉喇叭口起集束作用，它把未進入給棉板和給棉羅拉握持區(qū)之前的棉條進行必要的壓縮和整形。經(jīng)過喇叭口集束整理后，使原先形狀不規(guī)則、密度不一致的棉條橫截面成為扁平狀并且密度一致，以有利于分梳輥抓取，還可避免棉條在分梳輥抓取時產(chǎn)生不均勻和分層現(xiàn)象。給棉羅拉在給棉板的配合下，把棉條輸送至分梳輥的抓取范圍，為了使棉條被分梳輥均勺地抓取但父不損傷棉纖維，要求給棉板和給棉羅拉對棉條既要保持必要的握持力，但握持力又不能太大，一般為265N±l5

43、N。分梳輥的工作速度對纖維的開松程度和纖維損傷程度都有影響。分梳輥工作直徑一般選用60mm或65mm，轉(zhuǎn)速50009000r/min,一般取7000r/min。至于最小隔距點的隔距值以取小為佳，因為該值實際上確定了未被分梳纖維層的厚薄。一般，給棉羅拉與分梳板隔距為5絲，給棉羅拉與隔距板的隔距為5絲。分梳腔：對喂入的纖維進行梳理，將條子開松，分梳成單纖維，同時將條子牽伸拉細。分梳腔中有分梳棍，其轉(zhuǎn)速為7000r/min。分梳輥上的齒條像風(fēng)車上的風(fēng)葉一樣，產(chǎn)生氣流，起輸送纖維的作甩，促使纖維經(jīng)輸棉通道進入紡紗杯內(nèi)。分梳棍上有螺旋溝槽，是利用離心原理排除粉塵。而分梳棍上的小凹點，是為了調(diào)節(jié)動平衡，分

44、梳棍上的針布是鑲嵌在分梳棍前面的小槽里的，呈斜齒形（根據(jù)不同纖維品種，使用不同的分梳棍，其針布規(guī)格也不同）。由于分梳棍的針布是原裝進口而來的，若針布損害就只能換掉整個的分梳棍。轉(zhuǎn)杯內(nèi)腔的負壓使輸送通道產(chǎn)生氣流，完成纖維送入轉(zhuǎn)杯。轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速很高，如紡21支紗時，轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速為60000r/min，因此，轉(zhuǎn)杯必須有良好的動平衡，轉(zhuǎn)杯的根部有一圈凝聚槽，槽的直徑稱為轉(zhuǎn)杯的直徑，轉(zhuǎn)杯的直徑為43mm，還有其他規(guī)格如54mm，66mm。轉(zhuǎn)杯加捻的過程，紡紗時因離心力作用紗尾跟隨轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)動，因紗連續(xù)地向杯外輸出，這紗尾就沿著凝聚槽壁連續(xù)地相對移動，剝?nèi)〔蹆?nèi)的凝聚須條，使之加捻輸出。纖維被引入加捻盤，加捻盤必須

45、保證平滑，否則容易造成毛羽過多和斷紗。接著紗線被引入導(dǎo)紗管，通過斷頭自停裝置，控制轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)停，防止纖維堵塞在轉(zhuǎn)杯中，轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)杯摩擦發(fā)熱受損。紗線經(jīng)過導(dǎo)紗桿，再喂入引紗羅拉，再傳到卷繞羅拉，卷繞成型。導(dǎo)紗桿上固定有喇叭口，導(dǎo)紗桿通過凸輪齒輪左右移動，使紗線避免集中在同一位置，以保護皮輥。整個氣流紡機器共有11個電機，分梳、轉(zhuǎn)杯各自有一電機帶動。排雜口處的雜質(zhì)由鼓風(fēng)機通過排雜管道輸出。轉(zhuǎn)杯需要很好的動平衡，因此，清理轉(zhuǎn)杯的離棉槽不可以用鐵器，一般用竹簽。一般紡紗機上所有的轉(zhuǎn)杯和分梳板槽各自由一根環(huán)形平帶摩擦傳動。四、小試牛刀-試紡（1）實驗室在試紡之前，必須先了解紗線的幾個工藝參數(shù)，以及如

46、何控制。實驗室的主要作用是檢驗各個工序段產(chǎn)品的質(zhì)量，需要檢驗的產(chǎn)品有：棉卷、梳棉網(wǎng)、熟條、粗紗、成紗。棉卷的縱向不勻率檢測。每個棉卷重量大約為13.8kg左右，每米稱重，棉卷大概400g/m左右，測10組數(shù)據(jù)。不勻率= (表示平均值，表示比小的平均值)。合格標準<3.0梳棉工序每天檢驗一次，棉網(wǎng)清晰度及棉網(wǎng)雜質(zhì)，云斑，棉塊，破洞，標準是每克棉網(wǎng)上雜質(zhì)含量不超過7處。并條工序，采用圓桶測量器測條子重量不勻，每兩小時測一次，每5m測一組數(shù)據(jù)，共測20組數(shù)據(jù)。并條條干不勻率，每天兩個機子測一次，每5m側(cè)一組數(shù)據(jù)，共測20組數(shù)據(jù)，測量儀器為Y311并條干均勻度測試儀。粗紗工序，采用圓桶測量器測粗

47、紗重量不勻，每天每個品種測一次，按10m 稱重算不勻率。粗紗條干不勻，每天每個機子測一次，每5m側(cè)一組數(shù)據(jù)，共測20組數(shù)據(jù)。表示紗線粗細程度的方法有兩種：一種是定長制(號數(shù)制)，即以單位長度紗線的重量來表示。一種是定重制，即以單位重量紗線的長度來表示。我國目前規(guī)定采用定長制。 (一)特克斯(tex)俗稱號數(shù)，簡稱特。在公定回潮率(8.5)時，1000米長的棉紗，它的重量是多少克，稱為多少特。 Tex=G/L×1000 tex特克斯(號) G紗線在公定回潮率時的重量(克) L紗線試樣的長度(米) 成紗檢驗：成紗強力，HD021E型電子單紗強力儀，每種紗測30次。成紗細度，YG086型縷

48、紗測長儀，測每100m紗線的克數(shù)，測30次，測出的為號數(shù)（100m）。支數(shù)= 常數(shù)=583.1(純棉) 或 590.5(滌綸)支數(shù)偏差=成紗捻度，SY500數(shù)字式紗線捻度儀，預(yù)加張力為30CN左右（因紗線品種而異），=捻系數(shù)。首先把紗線被支撐點左邊的鉗夾住，然后拉至右邊的旋轉(zhuǎn)夾，刻度盤的指針為零度，將紗線夾在旋轉(zhuǎn)夾上，樣本紗線約10或20英寸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾轉(zhuǎn)動時，捻度被解開，當(dāng)所有捻度消失時，旋轉(zhuǎn)夾沿同一方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到捻度重新加入，指針向零標志。轉(zhuǎn)數(shù)表記錄總轉(zhuǎn)數(shù)，總?cè)?shù)除二，再除樣本長度，計算出每英寸捻度。標準比較>=<外觀指標優(yōu)一級二級二級物理指標上等一等不合格成紗條干均勻率，YG381型搖黑板機，對照標準，成紗的周期檢驗，每天每批一次，每月每個品種檢驗一次。（2）試紡試紡是按照要求設(shè)置工藝參數(shù)，紡出特定規(guī)格的紗線。按照要求紡出的紗線捻度為44支，捻度為96，已知粗紗的號數(shù)為5.1（g/10m），而細紗號數(shù)=13.4(g/1000m)。=38.06，牽伸倍數(shù)=38.06×90=37.3 (90為牽伸效率) 通過調(diào)節(jié)工藝齒輪，來紡出所需紗線，44支，96捻度。牽伸對牙，ZJ+ZK=95，ZE冠牙，ZD輕重牙，ZA、ZB、ZC為捻度齒輪。捻度= ZB+ZA=126實測數(shù)據(jù)：（1）查閱工藝表格，選用ZJ=72，ZK=23，ZE=70，ZD=41，ZA=