IE系統(tǒng)化資料

1、IE的組成九大功能IE工業(yè)工程（也為企化部）是關(guān)于人員、物料、設(shè)備及能源成本等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與裝置的一門技術(shù)。一：時(shí)間分析（） 測(cè)量技術(shù)：設(shè)備，以馬表、時(shí)間觀測(cè)表（化分動(dòng)作單位約0.06秒）。（） 測(cè)量方法：歸零法（單程測(cè)試法），連續(xù)測(cè)試法（以30個(gè)一組測(cè)10次）。（） 測(cè)時(shí)步驟：測(cè)時(shí)狀況:正常時(shí)間測(cè)試時(shí)間H（評(píng)比系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間×(1+寬放)SCTMAX(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)SCT×人力評(píng)比系數(shù)分為：熟練度努力度工作環(huán)境一致性又為：理想（0.1）優(yōu)(0.075)良(0.05)平均(0)可(-0.1)不良(-0.22)（） 寬放種類分：私事寬放（男：10分女:14

2、分）工廠寬放疲勞寬放延遲寬放系數(shù)訂于5%10%之間，也就是寬放時(shí)間。例：總工作時(shí)間設(shè)定為Y: 工廠寬放時(shí)間設(shè)定為C: 疲勞寬放時(shí)間設(shè)為A:疲勞寬的放為R: 私事寬放為B: 延遲寬放為D: 凈工作時(shí)間設(shè)X:A=RHX: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)IX測(cè)試時(shí)間 評(píng)比系數(shù)正常時(shí)間 四類寬放標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間不平衡率(單站(MAX)H人數(shù)總站時(shí)間和)I單站(MAX)H人數(shù)二：產(chǎn)能分析（）：加工作業(yè)機(jī)器周程產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）。（）：取放作業(yè)周程產(chǎn)能。（）：箅料調(diào)整治工具檢驗(yàn)非周期性產(chǎn)能。（）：四種寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能。（）：不良率更換治具機(jī)器寬放停工等料最適當(dāng)產(chǎn)能。（）：加工速度慢消極怠工

3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際產(chǎn)能。分析目的就是讓：實(shí)際產(chǎn)能最接近機(jī)器周程產(chǎn)能的一種方式。三：動(dòng)作分析總概：有18種基本動(dòng)作組成分析手法，它用目視觀察將各種基本動(dòng)作進(jìn)行組合也可稱作目視分析法。動(dòng)作歸類時(shí)間測(cè)試法（VF法）。 意義改善：把凈作業(yè)動(dòng)作附加動(dòng)作可去除動(dòng)作區(qū)分開來進(jìn)行改善。動(dòng)作分類：第一類：推行工作中必須的動(dòng)作。 雖不可免去但通過變動(dòng)調(diào)整盡量減短動(dòng)作時(shí)間。第二類：有此類動(dòng)作,將會(huì)延遲第一類動(dòng)作。 ：盡量減少。第三類：完全不參加工作的動(dòng)作。 ：排除此動(dòng)作。個(gè)動(dòng)作要素：第一類：空手運(yùn)轉(zhuǎn);抓住;負(fù)荷運(yùn)動(dòng);定位;裝配;使用;分解;放手;檢查。第二類：尋找 標(biāo)題 選擇 思考 準(zhǔn)備。第三類：停止 休息 不可避免的延遲

4、可避免的延遲。四：生產(chǎn)績效（一）：工時(shí)分類工時(shí)就是人力、時(shí)間、產(chǎn)量。（） 作業(yè)人員的責(zé)任工時(shí)。（） 除外工時(shí)：經(jīng)營不當(dāng)管理不善A. 教育訓(xùn)練 B. 物料短缺 C. 機(jī)器故障 D. 品 質(zhì)不良E. 更換治具F. 停水停電G. 生產(chǎn)換線。（） 實(shí)際工時(shí)：相當(dāng)于實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時(shí)。實(shí)際總工時(shí)作業(yè)實(shí)際投入時(shí)間H人力加班工時(shí)調(diào)進(jìn)工時(shí)調(diào)出工時(shí)請(qǐng)假。實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時(shí)實(shí)際總工時(shí)除外工時(shí) 。 （二）：生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)I實(shí)際作業(yè)工時(shí)人力HSCTH日產(chǎn)良品數(shù)I實(shí)際作業(yè)工時(shí)稼動(dòng)率實(shí)際作業(yè)工時(shí)I實(shí)際總工時(shí)生產(chǎn)績效（生產(chǎn)力）生產(chǎn)率H稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)I實(shí)際總工時(shí)達(dá)標(biāo)率出貨數(shù)量 ÷標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量產(chǎn)值1臺(tái)產(chǎn)品產(chǎn)

5、生人力工時(shí) ×出貨數(shù)量SCT ×人力 ×出貨數(shù)量五：人力規(guī)劃出席率缺席人數(shù)I應(yīng)到人數(shù)實(shí)到人數(shù)I應(yīng)到人數(shù)所需直接作業(yè)人員月產(chǎn)出所需工時(shí)I(小時(shí)H每月工作時(shí)數(shù))H(I出席率)H(I生產(chǎn)力)生產(chǎn)線安排：a.生產(chǎn)工序 b.質(zhì)量要求 c.產(chǎn)量要求六：成本分析（一）：成本歸類 A. 制造成本：包括直接材料成本直接人工成本制造費(fèi)用。直接材料成本：直接構(gòu)成產(chǎn)品各組件物料成本，包括包裝部份。 直接人工成本：作業(yè)員薪資加班福利等。制造費(fèi)用：手套手指套治工具水電。B.管理成本：辦公管理成本行政后勤管理。（二）：建立成本直接材料成本標(biāo)準(zhǔn)用量H材料單價(jià)直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)H工資率工資率（

6、基本工資加班費(fèi)福利等）I總作業(yè)工時(shí)制造費(fèi)用變動(dòng)成本固定成本七: 制造程序 操作程序圖：操作順序、程序、物料、治工具等。 標(biāo)準(zhǔn)操作程序：生產(chǎn)過程、注意事項(xiàng)、檢查要點(diǎn)（以上兩點(diǎn)可作于作業(yè)指導(dǎo)書）。 作業(yè)編程表：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、動(dòng)作時(shí)間及動(dòng)作分析表（工程分析圖標(biāo)）。 詳細(xì)布置圖：a.工具位置圖、b.物料位置圖、c.站時(shí)距離標(biāo)示圖。 制程檢查表：a.作業(yè)員是否以標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作作業(yè)、b.是否堆積、c.是否有高估時(shí)間。 工作改善：生產(chǎn)線的平衡：(1)以柏拉直示圖算出不平衡率(2)一組數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確度（自我衡量）(3)不穩(wěn)定率(MAX×N )÷MAX×NMAX:最大 N:次數(shù)(4)不穩(wěn)定1

7、0%表明該組數(shù)據(jù)有誤須重測(cè): mim1+m2+m3+m4+m5+. mN(5)實(shí)測(cè)時(shí)間須除作業(yè)人數(shù)才等于工序時(shí)間(測(cè)試時(shí)間)。(6)選出最大工序時(shí)間×作業(yè)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(7)單站超產(chǎn)獎(jiǎng)?chuàng)Q算12 ÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能×產(chǎn)品數(shù)量。(8)多站超產(chǎn)獎(jiǎng)?chuàng)Q算12 ÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能÷人數(shù)）×產(chǎn)品數(shù)量。(9)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間×3600秒 ÷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(SCT)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。也為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(總工時(shí)除外調(diào)進(jìn)調(diào)出) ÷SCT×人數(shù)。 工時(shí)人數(shù)×作業(yè)時(shí)間。 (10)難度系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（工序時(shí)間）÷SCT。(11)超產(chǎn)獎(jiǎng)計(jì)算12

8、÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能×實(shí)際產(chǎn)能×難度系數(shù)。八：工作改善(一)IE：產(chǎn)品分析。(二)PE：生產(chǎn)治具設(shè)計(jì)改善。(三)ME：制作、維護(hù)（設(shè)備、治具）。(四)QE：制程分析、質(zhì)量分析。(1)目的：提高生產(chǎn)率、降低成本。(2)善改對(duì)象：A.經(jīng)濟(jì)效益大B.技術(shù)問題C.不引起較大抗?fàn)廃c(diǎn)。(3)改善原則：ECRSE :剔除C：合并R：重組S：簡(jiǎn)化(4)思維方式：可采用逆向思考。(5)平衡率可檢測(cè)出產(chǎn)能。(6)不平衡率各工作站時(shí)間和÷(最大工時(shí)站(MAX)×站位數(shù))。(7)伻估時(shí)平衡率趯高趯好。(8)不平穩(wěn)率差值÷總值（SCT×人力）。九：工

9、廠布置目的：對(duì)全廠作業(yè)區(qū)整體規(guī)化，降低成本。(1)：降低物料搬運(yùn)，減少逆流與等待。(2)：維持布置彈性，可調(diào)性。(3)：有效利用空間與人力。(4)：提供安全，舒適的環(huán)境。(5)：提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場(chǎng)所。 (一) 資料收集: 廠區(qū)狀況 區(qū)域之用途 區(qū)域內(nèi)配備 (二) 規(guī)劃圖面 制作草圖 (三) 影響物流因素：(1):人員動(dòng)向（線）。 (2):工作環(huán)境。 (3):收發(fā)物料倉庫位置。(4):過道太小。 (5):廠房形狀。 (四) 檢討工廠布置效果： (1):物流不可交叉逆。(2):物料搬運(yùn)是否以最短距離運(yùn)送，工時(shí)少。(3):盡量考慮機(jī)械化，減少人力。(五) 物料搬運(yùn)：搬運(yùn)管理之重要性：目的

10、：(1)增加產(chǎn)能(2)改善工作環(huán)境(3)降低成本(4)促進(jìn)銷售搬運(yùn)易忽略困素：(1) 距離(2搬卸時(shí)間(3)放置狀態(tài)(4)工廠環(huán)境布置搬運(yùn)改善點(diǎn)： (1) 減少搬運(yùn)次數(shù)時(shí)間及距離。 (2) 盡量采用直線移動(dòng)。 (3) 盡可能利用物體特性，采用滑動(dòng)，滾動(dòng)等模式。 (4) 建廠房考慮因素:環(huán)境、產(chǎn)能(內(nèi)部架構(gòu))。(5) 布置廠房考慮因素: 產(chǎn)能匹配、環(huán)境因素、物料擺放(取放、擺放空間)。(6) 動(dòng)線. (盡可能避免物品反折動(dòng)作，最佳方式為直線作業(yè))。(7) 管理: (適合現(xiàn)場(chǎng)直接管理)。搬運(yùn)分析表：區(qū)分說明整合搬運(yùn)上提搬走人力靈活零散星散的分布4整裝整體處理在一起X31棧板物體置于棧板上XX22搬

11、運(yùn)車置于搬運(yùn)車XXX13搬運(yùn)中置于輸運(yùn)帶等自動(dòng)設(shè)備上XXXX4代表需作業(yè)動(dòng)作X代表不需作業(yè)動(dòng)作路徑搬運(yùn)分析法：加工：檢驗(yàn) D：暫停 ：儲(chǔ)存七 大 手 法一. 工程分析:是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來掌握問題點(diǎn)的手法，是從原材料至完成為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)表示之，作成作業(yè)流程圖。二. 搬運(yùn)工程分析:分為五個(gè)階段，先求得分析示數(shù)的值再實(shí)施改善動(dòng)作。三. 稼動(dòng)分析:是人和機(jī)械的稼動(dòng)狀態(tài)，以瞬間觀測(cè)(瞬間看到狀況來觀測(cè)，得到結(jié)果予以分類、記錄)周而復(fù)始的采取抽樣方式列入對(duì)象的發(fā)生率作為實(shí)用上可以滿足信賴度和精度，用統(tǒng)計(jì)的來推定之方法。四. 生產(chǎn)線平衡:依照流動(dòng)的工程順序，從生產(chǎn)目

12、標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站(工程)的負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法，叫做生產(chǎn)線平衡。五. 動(dòng)作分析:從作業(yè)者的動(dòng)作順序觀察要素動(dòng)作，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(不合理、不平衡、不需要3不)或作業(yè)者周邊的治式工具配置等，作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法。六. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:為了排除人的無謂(浪費(fèi))動(dòng)作，利用人工學(xué)使其動(dòng)作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動(dòng)作改善方法。工廠布置的改善:工廠在推行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，務(wù)必考慮到廠房內(nèi)的設(shè)備、機(jī)械、治工具物料搬運(yùn)等，如何有系統(tǒng)的安排與布置，期使達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、安全、有效率的活用而提高生產(chǎn)力。工業(yè)工程學(xué)第一章 工業(yè)工程概論一. 工業(yè)工程的演

13、進(jìn):Industrial Engineering 1900(USA)泰勒之時(shí)間研究.吉伯萊慈之動(dòng)作研究.艾默孫,甘特之管理研究.亨利福特之大量生產(chǎn)流程作業(yè)方式研究.二. 工業(yè)工程的定義:(1956USA工業(yè)工程師學(xué)會(huì)):工業(yè)工程是關(guān)于人員,物料,設(shè)備以及能源等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì),改善與裝置的一門技朮,它利用數(shù)學(xué),物理學(xué),自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技法,并且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)于上述系統(tǒng)所可能得到的結(jié)果予以規(guī)定,預(yù)測(cè)和評(píng)估.三. 工業(yè)工程學(xué)朮分為二大類:傳統(tǒng)工業(yè)工程和現(xiàn)代工業(yè)工程四. 工業(yè)工程的重要性五. 六. 七. 日本發(fā)展IE被阻礙的原因八. IE的領(lǐng)域與IE活動(dòng): 1.企業(yè)內(nèi)

14、IE活動(dòng)日常工作事項(xiàng):作業(yè)研究和作業(yè)改善.標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和維持.成本報(bào)價(jià).工廠管理數(shù)據(jù)之作成(設(shè)備能力工廠能力工廠負(fù)荷作業(yè)能力等).工程管理.設(shè)備管理.工具管理.質(zhì)量管理.情報(bào)管理. 2.IE的流程. 3.工作流程與IE的對(duì)象. 4.科學(xué)管理法的理念與IE.九. 工業(yè)工程的教育訓(xùn)練概要: 干部: 1.理解經(jīng)營管理的本質(zhì). 2.理解問題的意義和提出問題的結(jié)構(gòu). 3.目標(biāo)設(shè)定能力. 4.理解解決問題的效果和程序. 5.理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員與干部的任務(wù)與組織的運(yùn)作. 6.理解關(guān)于IE主要的技朮手法的概要. 7.改善案的優(yōu)劣比較之評(píng)價(jià)能力. 第一線人員: 1.有關(guān)人的動(dòng)作和作業(yè)區(qū)域的改善. 2.有關(guān)設(shè)備和作業(yè)

15、順序及作業(yè)條件的改善.十. IE現(xiàn)場(chǎng)改善的執(zhí)行步驟: 問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,真正問題點(diǎn)的摘出,主題的設(shè)定,改善的方向,限制條件的調(diào)查,改善案的作成,效果的預(yù)測(cè),評(píng)價(jià),實(shí)行計(jì)劃,實(shí)施,標(biāo)準(zhǔn)化,最后差異分析.十一. 依據(jù)IE技法作改善的推行方法: 1.稼動(dòng)率. 2.作業(yè)方法. 3.作業(yè)測(cè)定. 4.配置研究.十二. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法:系將人所操作的作業(yè),分解為幾個(gè)基本動(dòng)作,并對(duì)于各基本動(dòng)作,依該動(dòng)作的性質(zhì)與條件,而代入預(yù)先規(guī)定的時(shí)間值之方法.十三. 方法與時(shí)間衡量制度:MTM創(chuàng)始于1948年,由梅納德開發(fā)出來的,MTM為方法分析的一種,此方法將人所操作的作業(yè)分成基本動(dòng)作,以明確這些基本動(dòng)作間的關(guān)

16、系,及其所需要的時(shí)間值.十四. 時(shí)間研究:時(shí)間研究就是作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間經(jīng)過,利用任何的測(cè)時(shí)機(jī)械或記錄設(shè)備所觀測(cè)的方法.時(shí)間研究是泰勒創(chuàng)始的制度,為了將一天的公平工作量也就是課業(yè)任務(wù)設(shè)定時(shí)最合理最好的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(作業(yè)時(shí)間)的手法.十五. 方法研究: 1.PQCDSM的自問:生產(chǎn)量Production質(zhì)量Quality成本Cost交期Delivery安全Safety士氣Morsle. 2.5W2H:Who What When Where Why How Howmuch 3.3M:Man Machine Material 4: Man Machine Material Method Money 5:6M

17、: Man Machine Material Method Money Management 6:改善的原則: 3S:標(biāo)準(zhǔn)化Stamdardijation 簡(jiǎn)單化 Simplification 專業(yè)化 Specialization十六. 寬放時(shí)間:作業(yè)寬放.疲勞寬放.生理寬放.管理寬放十七. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:實(shí)際作業(yè)時(shí)間.評(píng)比(安排時(shí)間).寬放(現(xiàn)場(chǎng)寬放.作業(yè)寬放.方便寬放.疲勞寬放).第二章 IE七大手法一. 工程分析:是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析,來掌握問題點(diǎn)的手法,系從原材料至完成產(chǎn)品為止,順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)表示之,作成作業(yè)流程圖.再匯集全工程的總括表,經(jīng)分析結(jié)果予以定

18、量化(數(shù)據(jù)化),就可找出問題點(diǎn).二. 搬運(yùn)工程分析:物流改善的著眼點(diǎn):該搬運(yùn)的目的為何.那是最適當(dāng)搬運(yùn)手段嗎.有沒有用最短距離時(shí)間在搬運(yùn).集中一起來搬運(yùn).能否減少作業(yè)次數(shù).能否避免空車搬運(yùn).搬運(yùn)路線一定否?適當(dāng)否?有否零散放置地上.能否消除搬上搬下的動(dòng)作.考慮取放輸送的作業(yè)形成一貫性.搬運(yùn)的擔(dān)當(dāng)者時(shí)間是否固定.改善效果比較大的是什么.三. 稼動(dòng)分析:1.人的稼動(dòng)狀態(tài)分析:主要作業(yè).附帶作業(yè).準(zhǔn)備作業(yè).作業(yè)寬放.現(xiàn)場(chǎng)寬放.方便寬放.疲勞寬放.除外作業(yè).2.人的稼動(dòng)觀測(cè)分析四. 生產(chǎn)線平衡:依照流動(dòng)生產(chǎn)的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各工作站(工程)的負(fù)荷均勻,提高生產(chǎn)效率

19、的技法,叫做生產(chǎn)線平衡. 1.線平衡率(作業(yè)平衡率)=各工程的作業(yè)時(shí)間合計(jì)/(工程中最長的時(shí)間*作業(yè)者人數(shù)(工程數(shù))*100%五. 動(dòng)作分析:Therblig是動(dòng)作研究,由吉伯萊慈夫婦開發(fā).有18種基本動(dòng)作要素的分析手法,它是用目視觀察,將各種動(dòng)作要素組合,因此亦稱謂目視動(dòng)作分析.從作業(yè)者的動(dòng)作順序來觀察要素動(dòng)作.不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)或作業(yè)者周邊的治工具配置等,作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法,叫做動(dòng)作分析.六. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則; 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則,并要為了排隊(duì)人的無謂動(dòng)作,利用人工學(xué)使其動(dòng)作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確快速輕松安全的工作,提高效率的一種動(dòng)作改善方法.此為吉伯萊慈所創(chuàng)始. 1.基本原則:減少動(dòng)作的

20、種類和數(shù)量,并消除不必要的動(dòng)作.動(dòng)作要以最短的距離.動(dòng)作要以最圓滑可動(dòng)的狀態(tài).動(dòng)作要減低最小疲勞為限.使動(dòng)作養(yǎng)成習(xí)慣性.動(dòng)作的訓(xùn)練是靠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),事前應(yīng)有正確的教育.動(dòng)作的改善和適當(dāng)?shù)乃俣瓤梢蕴岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量. 2.有關(guān)使用身體的原則:雙手地動(dòng)作要同時(shí)開始,同時(shí)完畢.雙手的動(dòng)作要同時(shí)反方向,并且形成對(duì)稱的途徑.盡可能利用慣性動(dòng)力自然力.手的動(dòng)作采用低水準(zhǔn)(上臂-前臂-手腕-手指).避免急速變更方向.采取自然姿勢(shì)盡量靠近.動(dòng)作要有韻律感. 3.有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所的原則:工作臺(tái)和坐椅的高度要配合作業(yè)輕松的姿勢(shì).材料工具要放置在配合作業(yè)的地方.輸送加工品要活用重力滑槽.加工品或工具要放在一定位置一看就知道手可

21、以到達(dá)范圍內(nèi).工具材料設(shè)備的配置盡量不使作業(yè)者不要的走動(dòng).材料搬運(yùn)至使用場(chǎng)所時(shí)使用利用重力的容器. 4.有關(guān)工具設(shè)備設(shè)計(jì)的原則:簡(jiǎn)單的作業(yè)須要用力作業(yè)時(shí)使用腳的器具.加工品長時(shí)間要保持時(shí)利用保持器具.工具材料要放置在一定位置.2個(gè)或以上的工具盡量組合在一起.規(guī)定在一定的運(yùn)動(dòng)途徑時(shí)利用冶具導(dǎo)塊.盡量利用動(dòng)力工具.握住工具或器具手掌盡量都能廣面接觸到.七. 工廠布置的改善:工廠在推行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí),務(wù)必考慮到廠房內(nèi)的設(shè)備,機(jī)械,冶工具,物料搬運(yùn)等,如何有系統(tǒng)的安排與安置,期使達(dá)到最經(jīng)濟(jì),安全,有效率的活用而提高生產(chǎn)力. 七項(xiàng)改善的必要性:1.生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí) 2.因應(yīng)技朮的進(jìn)步時(shí) 3.設(shè)計(jì)變更時(shí) 4

22、.現(xiàn)狀的工廠布置能率不佳時(shí) 5.生產(chǎn)量常有增減時(shí) 6.現(xiàn)場(chǎng)有必要移動(dòng)時(shí) 7新產(chǎn)品投入時(shí) 七項(xiàng)改善的原則:1.目的要明確的原則 2.考慮生產(chǎn)要素(4M)的原則 3.提高水平的原則 4.最短移動(dòng)與流程的原則 5.利用立體空間的原則 6.安全與滿足的原則 7.具有彈性的原則 工廠布置的關(guān)鍵性 1.必須配合制和程的需要 2.減少物料搬運(yùn) 3.作業(yè)方式維持彈性調(diào)整性質(zhì) 4.在制品保持高周轉(zhuǎn)率 5.設(shè)備投資減少 6.充分利用空間 7.有效運(yùn)用人力及設(shè)備產(chǎn)能 8.維持良好作業(yè)環(huán)境 工廠布置改善5項(xiàng)基本要素Product Quantity Route Service Time 工廠布置改善的重要手法:1.P-

23、Q分析 2.物的流動(dòng)分析 3.改善對(duì)象的分析方法(工程分析,作業(yè)分析,經(jīng)路分析,稼動(dòng)分析) 4.Activity 分析 七項(xiàng)改善效果:1.場(chǎng)地空間的有效活用 2.設(shè)備的有效活用 3.作業(yè)者的有效活用 4.搬運(yùn)作業(yè)的削減 5.作業(yè)環(huán)境的提升 6.管理成本的降低 7.工程能力的提高第三章 提高生產(chǎn)力改善活動(dòng)一. 生產(chǎn)力: 1.在生產(chǎn)工廠仍是以人為主,把原材料各和機(jī)器設(shè)備善用而實(shí)施生產(chǎn),至于生產(chǎn)力就是以產(chǎn)品的產(chǎn)出量和所投入要素的比來表示之. 2.能率的提高就是對(duì)于基準(zhǔn)工時(shí)如何來減少實(shí)際工時(shí),因此采用辦法為發(fā)掘浪費(fèi)立即排除,同時(shí)削減零件點(diǎn)數(shù),期使任何人在作業(yè)上都能夠生產(chǎn)良品,價(jià)廉,迅速,舒適又安全的產(chǎn)

24、品并建立標(biāo)準(zhǔn)化. 3.稼動(dòng)率是實(shí)動(dòng)時(shí)間和有效作業(yè)時(shí)間的比例,然而人的稼動(dòng)率是浪費(fèi)的動(dòng)作和工廠布置的改善影響最大,機(jī)械的稼動(dòng)率是如何減少故障和縮短換模換線的時(shí)間. 4.欲提高勞動(dòng)生產(chǎn)力務(wù)必要提高勞動(dòng)裝備率,設(shè)備資產(chǎn)回轉(zhuǎn)率和附加價(jià)值比率二. 改善的基本精神:1.摒棄以籣往固執(zhí)觀念的作法.2.要說明不能做的原因,倒不如想想怎樣做的方法.3.不要辨解,首先否定現(xiàn)狀.4.有益的事情馬上做,壞事立刻信停止.5.做事情不要追求完美無缺,有了60分即可,總是要執(zhí)行.6.有錯(cuò)誤當(dāng)場(chǎng)立即修改.7.沒有困難不會(huì)產(chǎn)生智慧.8.為了追求真正的原因自問5W1H反復(fù)5次.9.為了一個(gè)人的榮耀光彩,倒不如使出10人的智慧.1

25、0.改善是無睛止境的.三. 作業(yè)的不合理.不平衡.不需要四. 排除浪費(fèi)五. 動(dòng)與人動(dòng)六. 人機(jī)分開七. 成本減半計(jì)劃:1.成本減半設(shè)計(jì)(Cost half Design) 2.零件成本減半活動(dòng)(Parts Cost half Action) 3.制程成本減半活動(dòng)(Manufacturing Process Cost half Action) 4.工法成本減半活動(dòng)(Engineering Process Cost half Action) 5.管理成本減半活動(dòng)(Cost half, Management Action)八. 推動(dòng)改善活動(dòng)的種類和手法九. 一般改善的順序十. 問題的改善方法十一.

26、解決工作問題的步驟第四章 IE九大功能一. 時(shí)間分析 1.測(cè)量方法:單位測(cè)試法 連續(xù)測(cè)試法 動(dòng)作分解法 2.評(píng)比系數(shù):熟練度 努力度 工作環(huán)境 一致性 3.寬放類型:私事寬放 工廠寬放 疲勞寬放 延遲寬放 4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*寬放=測(cè)試時(shí)間*評(píng)比*寬放二. 產(chǎn)能分析讓實(shí)際產(chǎn)能最接近機(jī)器周程產(chǎn)能的一種方式。1.加工作業(yè)(機(jī)器周程產(chǎn)能) 2.取放作業(yè)(過程產(chǎn)能) 3.備料調(diào)整冶工具檢驗(yàn)(非周期性產(chǎn)能) 4.四種寬放(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能) 5.不良率更換冶具機(jī)器寬放停工待料(最適當(dāng)產(chǎn)能) 6.加工速度慢消極怠工(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際產(chǎn)能)三. 動(dòng)作分析:1.推行工作中必須的動(dòng)作雖不可免去但通過調(diào)整盡量減短動(dòng)作時(shí)間

27、。2.有此動(dòng)作將會(huì)延遲第一類動(dòng)作盡量減少。3.完全不參加工作的動(dòng)作排除此動(dòng)作。四. 生產(chǎn)績效 1.作業(yè)人員責(zé)任工時(shí) 2.除外工時(shí) 3.實(shí)際工時(shí) 4.生產(chǎn)效率五. 人力規(guī)劃 1.出席率 2.所需直接作業(yè)人員六. 成本分析 1.成本歸類 2.建立成本七. 制造程序 1.操作順序圖:操作順序,程序,物料,冶工具等 2.標(biāo)準(zhǔn)操作程序:生產(chǎn)過程注意事項(xiàng),檢查重點(diǎn) 3.作業(yè)編成表:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,動(dòng)作時(shí)間表,動(dòng)作分析表 4.詳細(xì)布置圖:工具位置,物料位置,站間距離 5.制程檢核表:作業(yè)是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),是否堆積,是否有高估時(shí)間 6.工作改善 生產(chǎn)線的平衡 1.柏拉圖 2.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 3.最大工序時(shí)間 4.難度系

28、數(shù)八. 工作改善 1.對(duì)象:經(jīng)濟(jì)效益大 技朮問題 較大抗?fàn)廃c(diǎn) 2.著眼點(diǎn):瓶頸站,成本高,耗時(shí)多,易疲勞,不安全,浪費(fèi) 3.原則:剔除 合并 重組 簡(jiǎn)化1、 工廠布置 1.目的:對(duì)全廠作業(yè)區(qū)域規(guī)劃,降低成本,降低物料搬運(yùn),減少逆流與等待,維持布置的彈性和可調(diào)性,有效利用空間與人力,提供安全,舒適的環(huán)境,提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場(chǎng)所 2.規(guī)劃作業(yè)程序:-資料的搜集:廠區(qū)的狀況,區(qū)域的用途,區(qū)域內(nèi)的設(shè)備 -規(guī)劃圖面 -影響物流的因素 -物料搬運(yùn)的方式方法:增加產(chǎn)能,改善工作環(huán)境,降低成本,促進(jìn)銷售 -檢討規(guī)劃 3.易忽略的因素:距離,裝卸時(shí)間,放置狀態(tài),工廠環(huán)境布置 4.搬運(yùn)的改善點(diǎn):減少搬運(yùn)

29、的次數(shù),時(shí)間,距離,盡量直線移動(dòng),盡量利用物體的特性滑動(dòng)或滾動(dòng) 5.搬運(yùn)分析表 6.路徑搬運(yùn)分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一關(guān)于人體的運(yùn)用(一)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。(二)除規(guī)定時(shí)間外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(三)雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱反向并同時(shí)為之。(四)人體之初應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥。(五)物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之但如須肌肉制止時(shí)則應(yīng)將其減至最小度。(六)連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。(七)彈道式之運(yùn)動(dòng)較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。(八)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏因節(jié)奏能使動(dòng)作流利自發(fā)。二關(guān)于工作場(chǎng)所的布置(九)工具物料應(yīng)放置于固定處所。(十)工具物料及裝置布置于靠近使用點(diǎn)。(十

30、一)另件物料之供給應(yīng)利用其重力喂料及各種盛具送至使用點(diǎn)愈近愈佳。(十二)【墮送】方法應(yīng)盡可能使用之。(十三) 工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序而排列。(十四) 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備使視覺滿意舒適。(十五)工作臺(tái)及坐椅之高度應(yīng)使工作者坐立適宜。(十六)工作椅式樣及高度可使工作者保持良好的姿勢(shì)。三關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計(jì)(十七)盡量解除手之工作而以夾具或腳踏工具替代之。(十八)可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。(十九)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置.(二十)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷,應(yīng)按照其本能予以分配.(二十一)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.(二十二)機(jī)器上之操作桿,十字桿及手輪之位置,應(yīng)能

31、使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能獲得機(jī)器之最大利益.1 甚么是IE ?企業(yè)經(jīng)營的目的都希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最佳利潤.投入包括資金、人力、材料、機(jī)器及廠房等, 如何對(duì)這些做最有效的組合，以達(dá)到效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，交貨期準(zhǔn)，浪費(fèi)少，成本低的目的，是IE的重要工作.IE是工業(yè)工程(INDUSTIAL ENGINEERING)的英文縮寫,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué),物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).對(duì)IE的認(rèn)識(shí): 是一

32、門邊緣科學(xué),起源于制造工程管理,研究管理方法和手段,為管理提供決策的一些依據(jù),注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的標(biāo)志之一,IE的工作特點(diǎn)是大處著眼,小處著手.IE的工作基礎(chǔ)是方法研究.方法研究的定義:對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察,作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.方法研究分為三個(gè)層次: 程序分析、操作分析、動(dòng)作分析.程序: 完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù).程序分析: 研究一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝過程從始到終、有無多余或重復(fù)作業(yè)、程序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待是否太長等問題,以進(jìn)一步完善工作程序和工作方法.程序分析兩大

33、手法: A、5W1H提問技術(shù). B、ECRS四大原則取消(Eliminate) 合并(Combine) 重排(Rearrange) 簡(jiǎn)化(Simplify)程序分析的改善方面:1基本原則:a 盡可能取消不必要程序(工序、操作、動(dòng)作) 如有些時(shí)候PIN少線徑細(xì),可不壓線頭 .b 合并一些過于細(xì)分的工序,減少搬運(yùn).改變部份操作程序使之達(dá)到最佳.使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化調(diào)整布局，以找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法盡可能減少在制品儲(chǔ)存.2 考慮以下因素,有無工序操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化.g不需要的工序或操作h 改變工作順序改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備改變工廠布置或重排設(shè)備改變操作或儲(chǔ)存位置 l 改變訂購材料的規(guī)格 m 發(fā)

34、揮每個(gè)員工的技術(shù)專長 3 考慮以下因素,哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡(jiǎn)化. n 取消某些操作 o 改變物體的存放的場(chǎng)所或位置 p 改變工廠布置 q 改變搬運(yùn)方法 r 改變工藝過程或工作順序 s 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì) t 改變?cè)牧匣蛄悴考?guī)格 4 考慮以下因素,有無等待時(shí)間可以縮短或取消. 改變工作順序改變工廠布置改造設(shè)備或用新設(shè)備5 考慮下列因素,有無檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡(jiǎn)化. x 是否真的必須,有無重復(fù),有何效果 y 由別人做是否更方便 z 能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法控制.操作分析: 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究,使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)合理地組織安排,達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理而進(jìn)行的分

35、析,稱為操作分析, 操作分析通常又可以分為以下三種情況,人機(jī)操作分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析.舉例簡(jiǎn)要說明人機(jī)操作分析及計(jì)算方法.N=動(dòng)作研究是在程序決定后研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi),以尋求省力,省時(shí),安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作.動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作,刪除無效動(dòng)作,使操作簡(jiǎn)便有效,以提高工作效率.動(dòng)作分析的目的: 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象,簡(jiǎn)化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法,為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為動(dòng)作研究專家吉爾布雷斯首創(chuàng),經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn),美國巴恩斯將其分為三大類22條:（一）關(guān)于人體的運(yùn)用（18條）

36、1. 雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成動(dòng)作2. 除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑3. 雙臂動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱，反向并同時(shí)進(jìn)行4. 手的動(dòng)作應(yīng)用最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果5. 物體的動(dòng)量應(yīng)盡可能地利用，但如果需要肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小程度6. 連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)佳7. 彈導(dǎo)式的運(yùn)動(dòng)較受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快自如（拋磚上樓）8. 動(dòng)作應(yīng)盡可能運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)（二） 關(guān)于工作的布置9. 工具物料應(yīng)放置在固定的地方（5S）10. 工具及裝置放在工作者前面近處11. 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者手邊12. 墮落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)13. 工具物料應(yīng)依最佳

37、的工作順序排列14. 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適15. 工作臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜16. 工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢(shì)（三） 關(guān)于工具設(shè)備17. 盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替.18. 可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并使用.19. 工具手物料應(yīng)盡可能放在工作位置上.20. 手指分別工作時(shí),各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能預(yù)以分配.21. 設(shè)計(jì)手柄時(shí),應(yīng)盡可能增大與手的接觸面.22. 機(jī)器上的杠桿,十字桿及手輪的位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢(shì),且能最大地利用機(jī)械力.任何工作中的動(dòng)作,凡符合以上原則的,皆為經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作,否則,就應(yīng)改進(jìn). 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則有兩大功用.即幫助發(fā)掘問題

38、和提供建立新方法的方向.中國的工業(yè)工程學(xué)家將以上原則歸納為10大條:第一條:雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱.(第1、2、3點(diǎn))有人做過試驗(yàn),單手持2.5磅的物品,在254mm間來回移動(dòng)200次, 手發(fā)酸,雙手各持2.5磅,在254mm間來回移動(dòng)400次,沒有感到疲勞.第二條: 人體動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到滿意的結(jié)果 (第4點(diǎn))人體動(dòng)作研究專家將人的動(dòng)作分為五個(gè)等級(jí),如下表所示:人體動(dòng)作等級(jí)級(jí)別動(dòng)作樞軸動(dòng) 作 部 位特 征1指節(jié)指級(jí)次速度力量2手腕指,腕3肘指,腕,小臂多數(shù)時(shí)用,最有效4臂指,腕,小臂,大臂5身體指,腕,小臂,大臂,身體最不經(jīng)濟(jì)多數(shù)公司高級(jí)主管桌會(huì)在旁邊加附板而不盲目擴(kuò)大臺(tái)面,就是優(yōu)

39、先選用第3級(jí)而避免站起身找文件而用到第5級(jí)動(dòng)作.第三條:盡可能利用物體的動(dòng)能;曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快;動(dòng)作盡可能有輕快的節(jié)奏.(第58點(diǎn)) 手揮動(dòng)大鐵錘時(shí),用圓周運(yùn)動(dòng)比揮上揮下要省力得多,就是利用物體的動(dòng)能,汽車在急轉(zhuǎn)彎處易出事故,欲避免事故必須減速,人活動(dòng)也一樣,方向突變的運(yùn)動(dòng)在轉(zhuǎn)彎處須減速,必須肌肉緊張來制止,時(shí)間久了必然疲勞; 夯地基時(shí)喊勞動(dòng)號(hào)子,是動(dòng)作盡可能有輕快的節(jié)奏的例子.第四條:工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處,并依最佳的工作順序排列. (第9、10、13點(diǎn))第五條:零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處.(第11、12點(diǎn))

40、單元樓道垃圾的傾倒.第六條:應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備,工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜.(第14、16點(diǎn))第七條:盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替.(第17點(diǎn))第八條:可能時(shí),應(yīng)將兩種或兩種以上的工具合并為一.(第18點(diǎn))能否把小刀和刷子組合成一種工具來進(jìn)行外觀, 是一個(gè)可以思考的問題.第九條:手指分別工作時(shí),各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配,手柄的設(shè)計(jì),應(yīng)可能增大與手的接觸面.機(jī)器上的杠桿、手輪位置,應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì).(第2022點(diǎn))計(jì)算機(jī)鍵盤的設(shè)計(jì),汽車司機(jī)操縱手柄的設(shè)計(jì),就體現(xiàn)了增大與手接觸面的思想.第十條:工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置(事前定位).(第

41、19點(diǎn))在料號(hào)T3224取緊固螺絲的時(shí)候?qū)㈦妱?dòng)扳手用彈簧懸吊在工作臺(tái)面之上,操作者伸手可取 . 動(dòng)作的改進(jìn):1. 替代、合并移動(dòng)動(dòng)作: 應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣代機(jī)械化裝置替移動(dòng)動(dòng)作.2. 減少移動(dòng)的次數(shù): 一次運(yùn)輸物越多越好,復(fù)合零件代替多個(gè)零件功能.3. 用時(shí)間值小替代時(shí)間值大的移動(dòng)動(dòng)作.4. 替代、合并抓的動(dòng)作: 二次焊錫夾子磁鐵.5. 簡(jiǎn)化抓的動(dòng)作: 物品涂色,加吊耳等.6. 簡(jiǎn)化放置動(dòng)作: 使用導(dǎo)軌(電子插件), 加工藝結(jié)構(gòu)便于放置.7. 盡量不單獨(dú)使用眼睛的動(dòng)作.8. 盡量不做校正動(dòng)作, 和移動(dòng)動(dòng)作結(jié)合,改進(jìn)治具方式.9. 盡量不單獨(dú)作判斷動(dòng)作, 和其它動(dòng)作結(jié)合.(外觀)1

42、0. 盡量減少按壓動(dòng)作: 利用氣動(dòng),液壓.11. 減少走動(dòng),彎腰動(dòng)作: 臺(tái)椅高度合適,前后作業(yè)銜接.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念: 在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練的工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.適宜的操作條件指通過方法研究后確定的操作條件與操作方法,普通熟練的工人就是強(qiáng)調(diào)有一定的熟練程度. 由于制程中操作可借助操作程序分析、動(dòng)作分析等技術(shù),并運(yùn)用PDCA管理循環(huán)加以改善,不斷尋求最大效率,最低成本,當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也就不斷跟著變化,以現(xiàn)有狀況、條件建立的工時(shí),稱為現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).而理想狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在以下條件下所能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).1. 機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài). 2.工作環(huán)境

43、良好狀態(tài).3. 依規(guī)定的作業(yè)方法. 4. 保持一定熟練的作業(yè)人員. 5. 使用品質(zhì)穩(wěn)定的材料、零件.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途:1. 作業(yè)方法的比較選擇: 不同方法通過時(shí)間研究,選擇最佳.2. 工廠布置之依據(jù): 測(cè)算每工序的作業(yè)負(fù)荷,決定所需作業(yè)空間.3. 可預(yù)算制造部門產(chǎn)能4. 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5. 可作為人力增減之依據(jù).6. 可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù). 7. 流水線生產(chǎn)之平衡.8. 決定人工成本.（報(bào)價(jià)）9. 效率分析的基礎(chǔ)10. 工作人員效率獎(jiǎng)金的基礎(chǔ)11. 減少管理依存度：績效反應(yīng)于獎(jiǎng)金，激發(fā)員工自主性制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三種方法：1. 經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工法）：產(chǎn)品圖面規(guī)格書、制程構(gòu)成表或樣品，考慮所用設(shè)備

44、、治具、原材料及生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織，憑經(jīng)驗(yàn)估算而制定，簡(jiǎn)便易行，但誤差大（一般不用）2. 歷史記錄法規(guī)（統(tǒng)計(jì)分析法）：以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，考勤記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品或零件，工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等工作內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，比估工法科學(xué)，但仍有誤差3. 作業(yè)測(cè)定：方法研究的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)中的各種時(shí)間加以研究以減少無效動(dòng)作及無效時(shí)間a. 秒表時(shí)間研究b. 工作抽樣.（研究工時(shí)利用率）. 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)法,其中有MOD 法.本公司決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為PTS法.效率的提高甚么是效率? 通常所說某個(gè)人辦事效率高,某人辦事效率低,是以人們心目中辦一件事可能的正常速度為尺度,如果差不多在此范圍內(nèi),人