行車大修技術(shù)措施

1、行車大修技術(shù)措施編制目的:為規(guī)范行車檢修工作，明確作業(yè)內(nèi)容，對檢修前準(zhǔn)備工作、作業(yè)工序、工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等提出具體要求，保證檢修質(zhì)量優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)安全穩(wěn)定使用，特編制本技術(shù)措施。二、編制依據(jù)：1.起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DLT838-20033.水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程DL454-20054.通用橋式起重機(jī)GBT14405-19935.起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB3811-836.通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件JB1036-827電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011 928電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇DL5007 929 廠家說明書和圖紙三、主要

2、作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)措施1作業(yè)內(nèi)容：1.1 施工范圍：1、汽機(jī)房兩臺 100/20T 電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)大修包括橋架、小車、起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備四大 部分大修；兩臺 100/20T 電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)荷重限制器更換，具體見大修清單。2、汽機(jī)房#7、8 機(jī) 100/20T行車大修施工還包括：負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備檢修前所發(fā)生的缺陷處理和在檢修過程中出現(xiàn)的問題處理。工作內(nèi)容:骨口. 序號項(xiàng)目名稱單位工程量主鉤與副鉤1吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損檢查個(gè)42吊鉤裂紋或冷變形檢查個(gè)43吊鉤推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)檢查個(gè)44拉板檢查塑性變形及裂紋塊85軸承加注 3 號鋰基潤滑脂主副起升卷筒6卷筒繩槽磨損超標(biāo)及裂紋的檢查套27卷筒軸及軸承磨

3、損超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套28加注適量 3 號鋰基潤滑脂車輪9車輪車輪踏面、輪緣磨損超標(biāo)和車輪折斷，變形及裂檢查個(gè)410大、小車輪的軸承檢查， 打開所有軸承端蓋， 去除老的潤滑 脂，檢查軸承無軸承損壞及磨損超標(biāo)。個(gè)4主副鉤鋼絲繩11鋼絲繩斷絲、變形檢查根412測量鋼絲繩直徑根413鋼絲繩壓板緊固個(gè)414完成鋼絲繩潤滑個(gè)4主鉤滑輪組15滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查套416軸孔裂紋及損傷的檢查套417潤滑油路檢查，加注適量3 號鋰基潤滑脂主副起升卷筒18卷筒軸及軸承軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套419加注 3 號鋰基潤滑脂套4主起升、副起升及小車運(yùn)行減速箱檢查20油封更換臺221減速箱油更換型號

4、CKC22022軸承檢查個(gè)12主起升、副起升制動(dòng)器23制動(dòng)摩擦片檢查套424制動(dòng)表面檢查套425小軸、軸孔、心軸檢查套4主起升、副起升聯(lián)軸器26聯(lián)軸器調(diào)整同軸度 0.10套4小車及大車檢查27軌道標(biāo)高檢查套228小車運(yùn)行聯(lián)軸器檢查個(gè)229小車及大車車梁變形檢查個(gè)230水平導(dǎo)向輪檢查套2電氣柜檢查31電氣設(shè)備清掃套232端子排接線清掃套233開關(guān)接觸器動(dòng)作檢查套2安全回路34主副起升高度限制器檢查個(gè)235緩沖器檢查個(gè)236荷載限制器更換個(gè)237電機(jī)加油脂只8變頻器檢查38參數(shù)優(yōu)化套439變頻器內(nèi)部電路板清掃套440照明燈具及回路檢修套241行車頂部檢修搭設(shè)腳手架腳手架長X寬X高X數(shù)量3X3X2X

5、842行車何重試驗(yàn)臺22.檢修程序：機(jī)械部分檢修部分：2.1 橋架檢修2.1.1 對主梁進(jìn)行撓度測量（小車在不同位置），以驗(yàn)證主梁是否超出規(guī)定的變形。2.1.2 檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或斷裂，應(yīng)及時(shí)采取整改措施。2.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時(shí)（或腹板失穩(wěn)），應(yīng)停止使用，經(jīng)研究后，制定修復(fù)辦法。2.1.4 橋架如有問題，經(jīng)修復(fù)或加固后，均應(yīng)進(jìn)行試車，合格后方能使用。2.1.5 防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)油漆。2.2 軌道檢修2.2.1 檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，是否有因啃軌引起的軌道磨損2.2.2如：（ 1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴(yán)重時(shí)，痕

6、跡上帶有毛刺；（ 2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴(yán)重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車輪，磨損嚴(yán)重的 軌道，必須立即更換。2.3 大車行走機(jī)構(gòu)檢修2.3.1分別拆除大車行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、大車行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸連接螺栓，并做好法 蘭裝配標(biāo)記線。2.3.2在檢修場地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布，打開大車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將 齒輪油接至廢油桶。2.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標(biāo)記線，拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱 箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘與銷孔應(yīng)做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只 導(dǎo)鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動(dòng)軸，手

7、動(dòng)盤車檢查齒輪齒面及傳動(dòng)軸有無裂紋，必要 時(shí)更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動(dòng)盤車檢查齒面嚙合情況。2.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋，必要時(shí)處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。2.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸，清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合 面高點(diǎn)及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后， 按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋， 按編號安裝定位銷釘及螺栓 并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。2.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。 清掃觀察孔組合面， 更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后 回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。2.3.7將大車行走機(jī)構(gòu)電機(jī)解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動(dòng)機(jī)

8、線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕 緣電阻，回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。2.3.8分解大車行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂 紋，確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。2.3.9按裝配標(biāo)記線回裝大車行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸，并把緊螺栓。調(diào)整大車行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪 軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。2.3.10檢查大車行走機(jī)構(gòu)剎車裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電 試車檢查大車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無滲漏油， 齒輪嚙合有無異常噪聲等。 檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。2.4 小車行走機(jī)構(gòu)檢修2.4.1

9、將小車開至下游端梁處，在下游側(cè)橋機(jī)軌道行走通道搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)捆綁好木板，施工 周圍捆綁好安全網(wǎng)。2.4.2拆除小車行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、 小車行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器法蘭螺栓， 并做好 法蘭裝配標(biāo)記線。2.4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內(nèi)齒輪油，并收集在廢油桶內(nèi)。2.4.4在小車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架，掛好 2t 導(dǎo)鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位 銷釘，銷釘及銷孔做好編號。2.4.5用導(dǎo)鏈提起箱蓋，手動(dòng)盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動(dòng)軸是否有裂紋， 在各級齒面涂抹3t紅丹粉，手動(dòng)盤車檢查齒面嚙合情況。2.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸，清除齒輪箱

10、箱蓋及齒輪箱本體把合 面高點(diǎn)及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后， 按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋， 按編號安裝定位銷釘及螺栓 并把緊，檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。2.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝 觀察孔蓋板，并把緊螺栓。2.4.8分解小車行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂 紋，確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。2.4.9按裝配標(biāo)記線回裝小車行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸，并把緊螺栓。調(diào)整小車行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪 軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。2.4.10檢查小車行走

11、機(jī)構(gòu)剎車裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電 試車檢查小車行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無滲漏油， 齒輪嚙合有無異常噪聲等。 檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。2.5 起升機(jī)構(gòu)檢修2.5.1主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換2.5.2在起升機(jī)構(gòu)齒輪箱周圍搭設(shè)腳手架，四周捆綁好安全網(wǎng)，頂部掛好 3t 手拉葫蘆。2.5.3在主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標(biāo)記線，拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷釘， 銷釘與銷孔做好編號。2.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。2.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹 粉，手動(dòng)

12、盤車檢查齒面嚙合情況。2.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等，在組合面涂抹密 封膠后按裝配標(biāo)記線回裝箱蓋并把緊螺栓。2.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設(shè)計(jì)油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢 復(fù)潤滑油管路。2.5.8將起升機(jī)構(gòu)電機(jī)解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動(dòng)機(jī)線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電 阻，回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。2.5.9分解起升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋， 確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動(dòng)軸及保護(hù)罩。2.5.10檢查起升機(jī)構(gòu)剎車裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦檢修

13、符合要求。通電試車 檢查起升機(jī)構(gòu)齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸 器螺栓是否松動(dòng)。2.6 起升機(jī)構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修2.6.1檢查兩起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴(yán)重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時(shí)更換或處理。262 檢查起升機(jī)構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并逐一打緊。263 檢查起升機(jī)構(gòu)平衡臂水平，并做必要調(diào)整，更換軸承潤滑脂。264 清掃起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。2.7 螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并對松動(dòng)的螺栓進(jìn)行力矩

14、擰緊。2.8 其他檢修項(xiàng)目2.8.1 對橋機(jī)大、小車行走機(jī)構(gòu)車輪軸承及起升機(jī)構(gòu)齒輪箱傳動(dòng)軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點(diǎn)，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。2.8.2 全面清理橋機(jī)、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補(bǔ)刷相同顏色的油漆。電氣設(shè)備檢修部分2.1 電動(dòng)機(jī)檢修2.1.1 拆開電動(dòng)機(jī)，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。2.1.2 電動(dòng)機(jī)軸的檢修。2.1.3 繞組的檢修。2.1.4 端蓋止口配合間隙的檢驗(yàn)。2.2 滑環(huán)與電刷的檢修2.2.1 對于新安裝的電動(dòng)機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2MQ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于 0.8MQ;對使用中的電動(dòng)機(jī)，定子絕緣電阻應(yīng)大

15、于 0.5MQ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于 0.5MQ;如達(dá)不到一標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)拆下來 干燥；在烘干情況下（5070）定子絕緣電阻達(dá) 1MQ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于 0.5MQ。2.2.2 大修理后電動(dòng)機(jī)軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm 軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求。2.2.3 繞組不允許有損傷， 保證涂漆完好，在修理時(shí)，不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組。2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mr）i端蓋軸承孔的間隙，不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.202.2.5 刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.052.00NCM2, 1 臺電動(dòng)機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致，電刷與刷

16、握的間隙不應(yīng)大于 0.2mm,滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度 不應(yīng)超過 0.020.05m。2.3 控制器與接觸器檢修2.3.1 拆卸清洗。2.3.2 調(diào)整壓力、檢修觸頭。2.3.3 手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡住現(xiàn)象。2.3.4 觸頭正常壓力為 1017N,觸頭磨損大于 3mm 觸片不應(yīng)大于 1.5mm。2.4 電阻器檢修2.4.1 拆開清理。2.4.2 電阻片2.4.2.1銼掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間距。2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)焊，整片斷裂應(yīng)更換新件。2.5 限位開關(guān)檢修2.5.1 清理檢修磨損件。2.5.2 調(diào)整2.5.2.1更換磨損件，擰緊

17、螺釘，要求限位器動(dòng)作靈敏可靠。2.5.2.2 當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm 時(shí)，其上升限位開關(guān)應(yīng)動(dòng)作，起重機(jī)運(yùn)行至距軌道端 200mm 或兩臺起重機(jī)相近約 300mm 行程開關(guān)動(dòng)作。2.6 集電器檢修2.6.1磨損、變形的檢修。2.6.2 檢查瓷瓶 （1）鋼鋁磨損不應(yīng)大于原直徑的25%，如有變形應(yīng)校正。2.6.3 擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1MQ。2.7 導(dǎo)線檢修2.7.1 更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線、套管。2.7.2 檢查絕緣2.7.2.1按需要更換導(dǎo)線和套管。2.7.2.2導(dǎo)線與大地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。2.8 避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地

18、電阻應(yīng)小于4Q，接地線應(yīng)采用截面不小于150mm 的鍍鋅扁鐵，10mm2雙色線，30m m 的鍍鋅圓鋼；司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用4X10mm 鍍鋅扁鐵，連接線裝置不應(yīng)少于兩處（采用電線連接應(yīng)使用絕緣雙色線，采用扁鋼連接應(yīng)用黃綠漆做號標(biāo)記）。2.9 照明檢修 更換導(dǎo)線檢查燈具和低壓變壓器 更換損壞件，保證安全。2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機(jī)構(gòu)或大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)保持平衡調(diào)整卷繞力矩。2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項(xiàng)目處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1 所有檢修項(xiàng)目完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 檢查齒輪箱、電機(jī)、行走車輪等運(yùn)行情況良好后，做負(fù)荷試驗(yàn)。負(fù)荷試驗(yàn)2.1 負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備2.1.

19、1關(guān)閉電源檢查所有連接部位的堅(jiān)固情況。2.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。2.1.3用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求。2.1.4對各潤滑點(diǎn)注油脂，檢查各減速器、制動(dòng)器、液壓罐等按規(guī)定加油。2.1.5清除大車運(yùn)行軌道上，起重機(jī)上及試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)妨礙負(fù)荷試驗(yàn)的一切物品。2.1.6準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗(yàn)用的重物，最好能組合成額定負(fù)荷50%、 75%、100%的重物。2.1.7指定人員：如司機(jī)上檢驗(yàn)人員、地面指揮人員、栓掛鉤起重人員、與試驗(yàn)無關(guān)人員必須離 開起重機(jī)試驗(yàn)現(xiàn)場。2.2 空負(fù)荷試驗(yàn) 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，先以低速擋試運(yùn)行，再以額定速度運(yùn)行。同時(shí)觀察各個(gè)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)

20、裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、工作裝置應(yīng)能平穩(wěn)地工作，不得振動(dòng)與沖擊現(xiàn)象。2.3 靜負(fù)荷試驗(yàn)小車在橋架中間位置，事先準(zhǔn)備好的重物按額定起重量的50%、 75%、100%加載，將重物起升至地面約 100mm 懸停 10 分鐘，并用水平儀測量法，測量橋架變形量，然后放下重物，按此 法重復(fù)試驗(yàn)三次，橋架應(yīng)無永久變形。2.4 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)以額定負(fù)荷的 1.0 倍，進(jìn)行試驗(yàn)。各機(jī)構(gòu)每次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可太長，但累計(jì)時(shí)間不應(yīng)小于1h。在試驗(yàn)中檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，各制動(dòng)器安全裝置限位裝置的工作是否平穩(wěn)，各制動(dòng)器安全裝置限位裝置的工作是否靈活，準(zhǔn)確可靠。各軸承處及電動(dòng)、液動(dòng)等元件是否正常，動(dòng)負(fù)荷 試驗(yàn)后，應(yīng)檢查金屬

21、結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機(jī)械連接的質(zhì)量，并檢查各部位連接螺栓的堅(jiān)固情況。3. 技術(shù)要求：3.1主鉤與副鉤3.1.1吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損未超原尺寸的10%，吊鉤開口度比原尺寸未增加 15%，吊鉤紐轉(zhuǎn)變形未超過 10 吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤徑部產(chǎn)生塑性變形。3.1.2吊鉤無裂紋或冷變形（嚴(yán)禁補(bǔ)焊使用）。3.1.3吊鉤推力軸承檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無異常。3.1.4拉板檢查無塑性變形及裂紋。3.1.5加注適量 3 號鋰基潤滑脂。3.2主副鉤鋼絲繩3.2.1鋼絲繩無斷絲、變形。3.2.2測量鋼絲繩直徑無磨損。3.2.3 鋼絲繩壓板緊固牢固。3.2.4 對鋼絲繩進(jìn)行潤滑。3.3 主鉤滑輪組3.3.1 滑輪用手能靈活盤動(dòng)，側(cè)向

22、擺動(dòng)不的超過D/1000 。無裂紋及輪槽磨損未超過鋼絲繩直徑25%或不均勻磨損。3.3.2 軸孔的檢查無裂紋及損傷。3.3.3 潤滑油路無堵塞3.3.4 加注適量 3 號鋰基潤滑脂。3.4主副起升卷筒3.4.1 卷筒的檢查繩槽磨損未超20%及裂紋。3.4.2 卷筒軸及軸承的檢查無軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷。3.4.3 加注適量 3 號鋰基潤滑脂。3.5車輪3.5.1 車輪檢查無車輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無車輪折斷，變形及裂紋。3.5.2大、小車輪的軸承檢查，打開所有軸承端蓋，清除舊的潤滑脂，檢查軸承無軸承損壞及磨損 超標(biāo)。3.6齒輪與減速器消除漏油現(xiàn)象，軸承無異響。3.7 緊急開關(guān)緊

23、急開關(guān)及時(shí)切斷所有機(jī)構(gòu)的零位聯(lián)鎖及控制電源接觸器KM1 各機(jī)構(gòu)回路接觸器，乃至脫扣總斷路器 QF1,使系統(tǒng)全部斷電。3.8 按 SB1、SB2SB3、SB4 按紐能及時(shí)控制電源接觸器KM1 的分合。低壓斷路器 QF1 能對整機(jī)實(shí)現(xiàn)過載及短路保護(hù)，保護(hù)動(dòng)作切斷控制電源KM1。3.9 超載保護(hù)、零位保護(hù)正確動(dòng)作。3.10電機(jī)檢修按大修標(biāo)準(zhǔn)（詳見檢修工藝卡）3.11電氣預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（詳見檢修工藝卡）3.12各限位開關(guān)檢查無異常，保護(hù)正確動(dòng)作。3.13空負(fù)荷試驗(yàn)3.13.1小車行走：空載小車沿軌道來回行走三次，此時(shí)，車輪不應(yīng)有明顯打滑。起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)正常 可靠，限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確，小車上的緩沖器與橋架

24、上的阻進(jìn)器相碰的位置正確。3.13.2空鉤升降：開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使空鉤上升、下降三次，此時(shí)起升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可 靠。3.13.3把小車開到跨中，起重機(jī)以慢速沿廠房全長行走兩次，以驗(yàn)證屋架和軌道，然后以額定速度 往返行走三次，檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量，此時(shí)啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑；行走平穩(wěn)；限位開 關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確；緩沖器起作用。3.14靜負(fù)荷試驗(yàn)3.14.1為了減少吊車梁彈性變形對試車的影響，靜載試車時(shí)，應(yīng)把行車開到廠房的柱子部位。3.14.2 將小車開到橋架中部，以緩慢提升額定負(fù)荷的重物，離地100mm 懸吊 10 分鐘，然后測量橋架大梁的下?lián)隙龋ú话ㄜ壍赖南鲁林担?，此時(shí)橋架大梁的下?lián)?/p>

25、度不得超過42mm（L=29.4m）,如此試驗(yàn)三次，且在第三次試驗(yàn)卸載后不得有殘余變形和異?，F(xiàn)象。3.14.3在額定負(fù)荷下試驗(yàn)無異?，F(xiàn)象即可進(jìn)行額定負(fù)荷 1.0 倍的靜負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)方法同前，當(dāng)懸空 10 分鐘卸去負(fù)荷后，橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀，無殘余變形和異常現(xiàn)象。3.14.4靜負(fù)荷試驗(yàn)后大鉤張口應(yīng)無殘余變形，焊縫無異?，F(xiàn)象，構(gòu)件無裂紋產(chǎn)生。3.14.5負(fù)荷試驗(yàn)過程中如聽到異常聲響或看到異?，F(xiàn)象。應(yīng)立即處理，找出原因，研究處理。3.15動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)3.15.1先讓行車小車提升額定重量作反復(fù)起升及下降制動(dòng)試車，然后開動(dòng)滿載小車沿其軌道來回行走 35 次，最后把滿載小車開到橋架中部，讓行車以額定速度

26、在廠房全行程內(nèi)來回行走23 次，并作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)。卸載后機(jī)構(gòu)和橋架無殘余變形。3.15.2 上述試車結(jié)果良好，可在 1.0 倍額定負(fù)荷的情況下，作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。3.16負(fù)荷試驗(yàn)中應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求：3.16.1起重機(jī)行走平穩(wěn)，無特殊振動(dòng)、卡澀和沖擊；3.16.2車輪無卡軌現(xiàn)象和聲響；3.16.3各軸承 （包括電動(dòng)機(jī) ）溫度正常；3.16.4各變速部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)靈活可靠；3.16.5 大小鉤制動(dòng)器靈活可靠，各制動(dòng)器、制動(dòng)帶溫度不應(yīng)過高，一般為5060C；3.16.6電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備運(yùn)行情況正常，限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。六、相關(guān)工作

27、要求：6.1 人員（身體條件、技術(shù)資質(zhì)、能力、經(jīng)驗(yàn)等要求施） ：6.1.1 作業(yè)人員熟悉有關(guān)措施和要求，對施工作業(yè)內(nèi)容及場地條件有足夠的了解；6.1.2 作業(yè)人員身體健康，并接受安全教育考試合格；6.1.3 精神狀態(tài)不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員嚴(yán)禁從事本項(xiàng)作業(yè)；6.1.4 總?cè)藬?shù)：現(xiàn)場檢修必須保證 10 人，并且必須持有特種設(shè)備檢修的個(gè)人資質(zhì)證明。6.1.5 人員資質(zhì)要求：6.1.5.1 所有人具備國家起重檢修所規(guī)定的相關(guān)資格。6.1.5.2 電氣的技術(shù)人員至少有 2 名，且在本崗位有五年以上的工作經(jīng)歷。6.1.5.3 項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人有豐富的起重設(shè)施管理經(jīng)驗(yàn)，至少應(yīng)有三年的工作經(jīng)歷。6.1.5.4 管理人員和主要技術(shù)人員必須保證在現(xiàn)場時(shí)間不少于合同期的85%。6.1.5.5 現(xiàn)場檢修人員必須保證 10 人，其中司機(jī) 1 人，起重工 8 兩人，司索工 1 人，并且必須持 有特種作業(yè)的個(gè)人資質(zhì)證明。受委托方的特種作業(yè)人員的種類、數(shù)量應(yīng)滿足檢修需要。6.2 機(jī)具（工具、儀器儀表、車輛等要求） ：6.2.1使用的移動(dòng)或固定電源必須有良好的漏電保護(hù)裝置；622 氧乙炔皮帶所有接口