總量計劃與MRP

1、總量計劃與MRPMRP第一節(jié) 總量計劃（aggregate planning)介紹 一、總量計劃 1、概念根據(jù)企業(yè)對市場需求的預測和可用的資源或能力，確定各期產(chǎn)出率、工人錄用水平、庫存水平、延遲交貨量以及外包量等，其目的是既要滿足預期的需求，又要有效利用企業(yè)的資源。 2、總量計劃特點總量性時段性平衡性 3、總量計劃在企業(yè)計劃序列中的位置企業(yè)計劃總量計劃主生產(chǎn)進度計劃MRP作業(yè)計劃制定生產(chǎn)和能力戰(zhàn)略規(guī)定總量生產(chǎn)能力為具體產(chǎn)品規(guī)定進度為各級零件規(guī)定進度指導日常生產(chǎn)活動二、需求與能力 1、需求與能力的平衡問題提出 總量需求與總量能力不平衡總量需求 總量能力總量需求 總量能力 總量需求與總量能力相同或

2、相近，但在整個計劃期內，出現(xiàn)季節(jié)波動需求。 2、需求調整措施 改變價格 實施促銷 延遲交貨 創(chuàng)造新需求 3、能力調整措施 調整人力招錄和辭退工人加班/松弛工作時間臨時工 庫存保有 外包增能三、總量計劃的基本策略及邏輯 1、適應波動的基本策略 水平能力策略維持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，通過庫存保有和延遲交貨等綜合方法滿足變動的需求。 跟隨需求策略隨需求調整產(chǎn)出率，利用及時調整人力和外包量等綜合方法來滿足需求的變化。 混合策略上述兩種策略綜合使用的方法。 各種策略選擇的依據(jù)相關政策、設施能力、相關費用 2、總量計劃制定程序不滿意不滿意滿意滿意確定計劃期內市場需求確定計劃期內能力限制確定侯選方案初步計劃對 比

3、評價計 算 評價擬訂替代方案替代計劃批準計劃方案進入計劃階段3、總量計劃制定邏輯1）總量計劃的輸入資源信息資源信息 需求信息需求信息人力/生產(chǎn)率、設施和設備 計劃期內各期的的需求預測政策信息政策信息人力變化、外包、加班、庫存水平/變化、延遲交貨費用信息費用信息庫存維持費用、延遲交貨費用、錄用/辭退費用、加班費用、庫存變化費用、外包費用2）總量計劃的計算某期可用人數(shù)=前期末工人數(shù)+期初新工人數(shù)期初辭退工人數(shù)某期期末庫存量=前期期末庫存量+本期產(chǎn)出量本期滿足需求使用量某期平均庫存量=（期初庫存量+期末庫存量）2某期費用=（正常費用+加班費用+外包費用）+招或辭費用+延遲交貨或庫存費用3）總量計劃的

4、輸出計劃期費用最小產(chǎn)出率、工人錄用、庫存、延遲交貨量及外包量等方案。4、總量計劃制定中的費用計算 費用類別費用類別 計算方法計算方法產(chǎn)出產(chǎn)出 正常時間 單位正常費用正常產(chǎn)出量 加班時間 單位加班費用加班產(chǎn)出量 外包 單位外包費用外包量招招/ /辭辭 招錄 單位招錄費用招錄數(shù) 辭退 單位辭退費用辭退數(shù)庫存庫存/ /延遲交貨延遲交貨 庫存 單位庫存費用平均庫存量 延遲交貨 單位延遲費用延遲交貨量 下面舉例說明綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化過程。已知某企業(yè)有關綜合生產(chǎn)計劃的資料和相關成本資料如下表：項目一月二月三月四月五月六月12345預計期初庫存預測需求量保險儲備生產(chǎn)需要量有效工作日4001800450185

5、022450150037514251937511002751000212759002258502122511002751150222751600400172520有關的成本數(shù)據(jù)： 單位材料成本： 100元/單位材料存儲費用： 1。5元/單位產(chǎn)品/月缺貨的邊際成本： 5元/單位產(chǎn)品/月外包的邊際成本： 20元/單位產(chǎn)品工人雇傭和訓練成本： 200元/人工人解雇費用： 250元/人單位產(chǎn)品所需工時： 5小時/單位產(chǎn)品正常工時單價： 4元/小時加班工時單價： 6元/小時根據(jù)以上資料，我們給出三種方案：固定工作班次，通過增減工人數(shù)目以滿足預測的需求量；固定生產(chǎn)工人數(shù)，工人數(shù)目按六個月的平均產(chǎn)量確定，為

6、40人（8000件5小時/單位產(chǎn)品）（125天8小時/天）40人，允許缺貨，缺貨用以后的生產(chǎn)補足；按需求最低的四月份來確定所需工人數(shù)，為25人，并在整個計劃期內固定下來，其他各月不足的部分通過外包的方法解決。三種計劃方案的有關成本計算如下列各表。第一方案一月二月三月四月五月六月小計所需生產(chǎn)時間（小時）平均每人每月工時（小時）所需人數(shù)（人）所雇工人數(shù)（人）雇傭成本（元）解雇工人數(shù)（人）解雇成本（元）9250176530000712515247006150050001683000174250425016825005125057501763381600008625160542142000058007

7、000各月工時成本（元）總成本（元）370002850020000170002300034500160000172800第二方案一月二月三月四月五月六月小計期初庫存（件）月有效生產(chǎn)工時（小時）月實際生產(chǎn)數(shù)量（件）需求預測（件）月末庫存（件）缺貨損失費用（元）保險儲備（件）超儲數(shù)量（件）庫存費用（元）40070401408180080450008608012161500-276138037500-276672013441100-3216027500-32672013449004120225187281412704014081100720027544566872064001280160040004

8、00001540948各月工時成本（元）總成本（元）281602432026880268802816025600160000162488第三方案一月二月三月四月五月六月小計月計劃生產(chǎn)數(shù)量（件）月有效生產(chǎn)工時（小時）月實際生產(chǎn)數(shù)量（件）需要外包的數(shù)量（件）外包費用（元）1850 4400880970194001425380076066513300100042008401603200850420084010200115044008802705400172540008009251850060000各月工時成本（元）總成本（元）1760015200168001680017600160001000001

9、60000從以上的計算比較中，可以看出方案三總生產(chǎn)成本最低，但它并不一定是最優(yōu)計劃方案。如果我們把各種策略組合使用，還會得到許多不同的可行方案，最優(yōu)方案可能需要經(jīng)過對各種可行方案進行比較研究之后才能得出。第二節(jié) 物料需求計劃 一、需求性質及MRP的提出1 1、獨立需求、獨立需求對一項物料的需求與其他項物料的需求無關，可以獨立考慮。假定需求連續(xù)、均衡；考慮物料的需求獨立于具體產(chǎn)品；依據(jù)歷史數(shù)據(jù)確定庫存和訂貨的時間與量2 2、相關需求、相關需求對一項物料的需求取決于對其他物料的需求，即與其他需求有內在相關性的需求。假定需求斷續(xù)、不均衡；考慮物料的需求與具體產(chǎn)品關聯(lián)；依據(jù)生產(chǎn)計劃確定庫存和訂貨的時間

10、與量TtQTQ二、MRP系統(tǒng)1 1、基本、基本MRP MRP （material requirement planning)系統(tǒng)系統(tǒng)基于計算機的、用以處理相關需求項目的訂貨和生產(chǎn)進度的信息系統(tǒng)。輔助報告基本報告MPS材料清單庫存記錄MRP計算程序變更訂貨發(fā)出計劃訂單庫存事務例外報告計劃報告控制報告設計變更接收提取訂單預測MRP 處理MRP 輸入MRP 輸出2 2、能力需求計劃（、能力需求計劃（capacity requirement planningCRPcapacity requirement planningCRP）否否是是編制一個嘗試性的 MPS通過 MRP 模擬物料需求將物料需求轉換成

11、資源需求車 間 能 力 充足嗎？可 通 過 改 變 能 力滿足需求嗎？修改嘗試性的 MPS固定 MPS 的一部分改變能力3 3、資源需求計劃（、資源需求計劃（manufacturing resources planningMRPmanufacturing resources planningMRP）N調整N調整NYYYY市場需求總能力計劃總量計劃可行？MPS粗能力計劃可行？MRPCRP可行？可行？執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行材料需求計劃制造資源資金來源市場開發(fā)財務、營銷分析調整N三、MRP系統(tǒng)的運行邏輯1 1、系統(tǒng)輸入、系統(tǒng)輸入主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, 簡稱M

12、PS）是規(guī)定計劃期內各時間段最終產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量的計劃文件，它是MRP的最主要輸入，是整個MRP系統(tǒng)運行的驅動源。產(chǎn)品結構文件又稱為物料清單或BOM表（Bill of Materials, BOM），它記錄了各種產(chǎn)品的結構層次和所有的組成部分，其中最高層是企業(yè)的最終產(chǎn)品，最低層次則是外購的零件或原材料。 A LT=4 B(1) C(2) E(2) LT=2 LT=3 LT=4E(2) F(3) D(1) F(3)LT=4 LT=3 LT=4 LT=3庫存狀態(tài)文件保存所有項目（如產(chǎn)品品種、零部件、在制品、原材料等）的庫存狀態(tài)信息，它是動態(tài)變化的，MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。2 2、系統(tǒng)輸

13、出、系統(tǒng)輸出 零部件的投入產(chǎn)出計劃； 原材料需求計劃； 庫存狀態(tài)記錄； 訂貨計劃； 到貨情況統(tǒng)計； 生產(chǎn)與庫存費用預算。3 3、系統(tǒng)處理中主要術語、系統(tǒng)處理中主要術語1）總需求（）總需求（gross requirement)每期對每個項目或原材料的預期的總需要量。對于最終產(chǎn)品，由MPS給出；對于各組件，由其上一級計劃訂購確定。2）預期收到（入庫）量（）預期收到（入庫）量（scheduled receipts)訂單已發(fā)出，預計在某期期初將來自于供應商或其他方面的計劃訂貨。3 3）預期可用庫存）預期可用庫存（projected on hand)在各期開始時可用的預期庫存。預期入庫量+上期的現(xiàn)有庫存。4）凈需求（）凈需求（net requirements)