單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)、工程概況1 工程名稱： 鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程2.工程地點(diǎn)：xxxx3工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼, 用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定； 拉條為圓鋼； 角撐為角鋼； 基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)， 與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。車間長為 37米，寬為 12米，檐高 18米，共三層；人字形屋面，坡度 10%； 窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2001)3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002 )4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程( DBJ08-16-95)5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)( GB50221-95)6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ82-91 )7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001 ) 8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程( YBJ216-88 ) 9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923 )10 .鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS24: 9011 .工程合同有關(guān)語文件三、施工機(jī)具和人

3、員配置1 .主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺4直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī)臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺1噴漆機(jī)臺12 人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于XXX。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載

4、力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足, 無冰雪。施工總面積約6000平方米，道路為簡易實(shí)土路面，路況較差，周圍是國家糧庫， 西邊為國家糧庫鐵路專用線。（施 工 平面 圖略）五、施工工序1.施工準(zhǔn)備（1）生活設(shè)施施工（2）施工機(jī)具布置（3）材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收（4）技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（1）鋼材放樣 ,下料 ,開孔（2）切割、矯正成型（3）邊緣、端部和摩擦面加工（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)（5）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查（2）吊裝前準(zhǔn)備（3）鋼柱吊裝校正（4）鋼梁吊裝校正（5）鋼屋架安裝校正（6）其他鋼構(gòu)件

5、安裝校正、檢驗(yàn)5螺栓連接、檢驗(yàn)（1）普通螺栓連接（2）普通螺栓連接、檢驗(yàn)6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1 ）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)9. 掃尾與驗(yàn)收（1 ）工程掃尾（2 ）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施、施工方案1 .流程圖（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝放樣、切割零件校正制孔焊接無損檢驗(yàn)不合格報告外形尺寸檢驗(yàn)合格報告清理、噴砂、油漆 報告驗(yàn)收(2) 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查1F-4構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）1r按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)鋼柱標(biāo)高

6、處理及分中檢查場分類堆放構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝 土基礎(chǔ)面處理特殊工種復(fù)試：焊工、電工、 超探工、起重工、塔吊工、 測量工按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰

7、調(diào)整標(biāo)高、軸線、 坐標(biāo)、垂直度、全 站儀、經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀跟蹤觀測提出校正復(fù)測記錄, 對超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接框架整體校正碳弧氣刨梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接 焊接順序：上層-下層-中層超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件(隅撐)安裝提出校正復(fù)測記錄, 對超差進(jìn)行校正合格不合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作(4) 壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊起吊至安裝區(qū)邊角處下料

8、鋼柱邊、支托 角鋼放線、安 裝焊接自檢栓釘放線、焊接割開焊接放圭寸邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場自檢合格安裝、焊接封邊板資料及分層驗(yàn)收2 .施工準(zhǔn)備(1 )技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。 是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字, 設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位 會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù) 設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購 計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加

9、工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235 號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和 品種應(yīng)和訂貨合同相符， 鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的 記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為 J422 型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符 號設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān) 實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng) 有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，

10、各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂 直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門 倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲 方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不 應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面 的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

11、規(guī)定的 C 級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過 的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足 設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一 般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn) 行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量 遠(yuǎn)離施工場地， 材料應(yīng)就近靠近施工場地， 設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布 置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大 的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時

12、一般沿吊車開行路線兩 側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置 設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保 證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)1）放樣、號料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個核對圖紙之間的 尺寸和方向等。 直接在板料和型鋼上號料是， 應(yīng)檢查號料尺寸是否正確 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如 有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)

13、行矯正。盡量使相等寬度和長度的 零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需 要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再 劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直 徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材 料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取 料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等， 以便于再次使用。2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求：

14、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的 空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長 邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0 mm零件寬度、長度3.0 m邊緣缺棱1.0 m切割面平面度0.05t，但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0 m割紋深度0.3 m局部缺口深度1.0 m(3)矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎

15、曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱 矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然 冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目

16、允許偏差零件寬度、長度3.0 m加工邊直線度L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角6，加工面垂直度0.025t，但不大于0.5 m加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時， 允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn) 行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。6）摩擦面加工 當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗 滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸

17、和砂輪機(jī)打磨的方法 （注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺 栓直徑的 4 倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報告。試驗(yàn) 報告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措 施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次 組裝或多次組裝， 即先組裝、 焊接成若干個部件， 并分別矯正焊接變形， 再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、 尺

18、寸、數(shù)量是否符合要求， 所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后， 才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。 組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、 焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序， 一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi) 部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不 至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)

19、修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300伽，長度不宜小于600伽；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600伽。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W 8伽，可用其他方法（X 射線或鉆孔等）檢查。（ 8）組裝方法地樣法用1 ：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣， 然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架 等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩 次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定

20、位置， 選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程施工圖材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號）開坡口卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫* 不合格焊接H型鋼加工工藝流程矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）無損檢驗(yàn)不合格報告外形尺寸檢驗(yàn)合格清理、編號、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸箱形截面構(gòu)件加工工藝流程構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銃端面NDT檢查組裝柱上零件板 焊接零件板 清理(7)鋼構(gòu)件

21、制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40伽;結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1伽的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法： 觀察或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑

22、義時作滲透、 磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2伽o檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)(1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前， 工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的 要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙 的有關(guān)要求，編制各類施

23、工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求， 并有質(zhì)量證明書 和檢驗(yàn)報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大型， 重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn) 應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接 T型、十字型、角接接頭， 當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40伽時，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條 (GB/T5117 )、低合金鋼焊條 (GB/T5118 )的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯

24、焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說 明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380 C,保溫時間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120 C的保溫箱中存放、待 用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4小時 應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接 接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定； 不同寬度的材料對接時，應(yīng)根 據(jù)工廠及工地條件

25、采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1 : 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(伽)較溥板厚度t15910 12 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%， 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100伽范圍內(nèi)的母材，加熱到20 C時方可施焊。且焊接過程中不 得低于這個溫度。(2 )施工工藝工藝流程按工藝文件要求進(jìn)行

26、焊前預(yù)熱、焊后保溫 及消除應(yīng)力處理清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（伽）V 22346612 12焊條直徑（伽）1.62.53.23.2 44546焊接電流選擇焊件厚度（伽）1.62.02.53.2456焊條電流（伽）25 4040 6050 801001602002601302102703001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時， 使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為

27、防止咬 邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊 條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接電流初步選 定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊 條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用 大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜， 以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03 mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 24伽。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部

28、位的組裝和表面清理的質(zhì)量， 如不符合要求， 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時， 可在坡口單側(cè) 或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于20伽是 時，不應(yīng)用堆焊方法。3) T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其他材質(zhì) 的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25 m。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50m,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6m。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘 擊落引弧板引出板。

29、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相 當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口 內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的 2/3 ，定位焊縫長度宜大于 40m， 間距500600 m,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。 當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6) 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行 組裝；對刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在組裝好的構(gòu)件 上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7)

30、在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫 局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)

31、檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有 表面氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷； 且一級焊縫不得有咬邊、 未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10% ，

32、且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺 寸不得小于 1/4 的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹 板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳 的允許偏差為04伽。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。4 ）成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱 溫度不宜大于6

33、50 C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除 干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500伽范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作 完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安 排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不 損壞、不散失。包裝應(yīng)符合

34、交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場安裝用的連 接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排 在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩ｄ摌?gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形， 不損 傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超

35、出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救 措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗(yàn)收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、 齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留5060伽（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷

36、載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確 定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高 于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級， 且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要 求。（ 2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù) 拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查， 包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂 層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處 理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安

37、裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對 于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn) 而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩 阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行 走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面， 副機(jī)摘鉤卸載， 主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊 點(diǎn)也可以放在柱長的 1 /3處，鋼柱傾

38、斜，不便于對中校正； 對于細(xì)長鋼柱， 為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角 預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng) 板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站 好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止 落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ) 板軸線對齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把 鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼 柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重

39、機(jī)能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80% ，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而 使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即 校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將 影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、 柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x， 重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的 四個面，每個面一個點(diǎn)，用三個點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可

40、，爭取達(dá)到 點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成 90 夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行 矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的 雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏 差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與 螺桿焊實(shí)。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖吊耳門式剛架的斜梁吊裝ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌

41、道軌距）和垂直 度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為3 mm /km ）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。縱橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列 中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊 車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn) 行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上 下相等?？v橫軸線和垂直度可同時

42、進(jìn)行。對重型吊車梁校正時間宜在屋 蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝， 將組裝好的斜梁吊起， 就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；?者采用雙機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件， 主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮； 必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼 絲繩，保持兩鉤距離固定。 在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充 好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差， 安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算， 穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加 固。單機(jī)吊常加

43、固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接一安裝垂直支撐一水平支撐一檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁 扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距離;在對

44、面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn) 在一線上，即屋架垂直。（2） 其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲 和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原

45、則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員 離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時 吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心 線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)， 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過 3。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施， 防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng) 平整

46、，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的 施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所 有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱 腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1 2個80100伽。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固 定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施 工機(jī)具、臨時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載 等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋

47、面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情 況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn) 場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作 單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由 安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均 應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線 標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3個。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。設(shè)計(jì)要求頂緊的

48、節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、 肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢查， 可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30% ；邊緣最大間隙不應(yīng)大 于 0.8 mm o檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3個。檢查方法：用0.3伽厚和0.3伽厚塞尺現(xiàn)場檢查。 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為 L/1000，且不應(yīng)大于25 m和整體 平面彎曲為 L/1500 ，且不應(yīng)大于 25m。檢查數(shù)量：對主要

49、立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少 選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。 鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合 ( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3榀。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝

50、允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附 表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 )附表的 規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查 10% ，欄桿、鋼梯按總長度抽查 10% ，鋼平臺不 少于 1個，欄桿不少于 5米，鋼梯不應(yīng)少與 1跑。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量：抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3件。檢查方法：觀察檢查。6螺栓連接、檢驗(yàn)1)普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊

51、固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng) 檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級分為 3.6 、4.6、4.8、5.6 、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9 、 12.9等十一個等級，其中 8.8級以上為高強(qiáng) 度螺栓， 8.8級以下（不含 8.8級）為普通螺栓。 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承 受的荷載計(jì)算確定， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3 ；臨 時螺栓不應(yīng)少于 2個。 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得 采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2扣。 對于設(shè)計(jì)有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝

52、置的螺母（雙 螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打 毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈， 彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜 墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。 緊固件的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型 和規(guī)格分類存放； 使用時應(yīng)輕拿輕放， 防止撞擊、 損壞包裝和損傷螺紋； 發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； 2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊 疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn) 行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合 格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝