煉鐵實習報告

1、煉鐵實業(yè)部實習報告通過對煉鐵實業(yè)部的實習，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有了深入的 了解。之前在煉鋼實習中，了解到煉鋼沒有鐵水就沒辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠 息息相關(guān)，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順利進行，也為軋鋼的提供了原 材料，而高爐的副產(chǎn)品也為球團、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下，開啟了我在煉鐵廠實習的序幕。在師傅的指導(dǎo)下，明 白了調(diào)度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問題后怎么樣處理。在一 個多月的時間我掌握了本崗位的職責，基本上具備了調(diào)度員的能力和責任，在工段上遇到 不懂的問題及時的向師傅們請教，不礙于面子向

2、員工請教，學習了各種設(shè)備的操作規(guī)程及 熟悉了解工藝流程。在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向 下運動，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運動。爐料經(jīng)過加熱、 還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學過程，最后爐頂部分回收高爐煤氣， 爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過程。煉鐵實業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為 1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3、3#高 爐有效容積180用及4#高爐有效容積380用高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中使用自動化控制系統(tǒng)， 為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵 1 700噸以上，日消耗礦石等近 3千噸，焦炭等燃料 900

3、噸。 一、高爐的主要組成部分高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受 爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的 突然沖擊，因此要有足夠的強度。爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出 口。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺簡稱圓臺形，由上向下逐漸擴大， 用以使爐料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小 對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰：高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣

4、形成，并且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時可適當 擴大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐 腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動。爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點， 其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有 利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3.03.6m 爐腹角一般為7982 ;過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣

5、口和風口 都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位，對高爐 煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到14004600C的高溫、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到 它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進一步受到侵蝕， 所以必需對爐底進行冷卻。通常采用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐 底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。爐基：它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形 狀都是

6、向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的 1018倍（噸）。爐基不許有不 均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于 0. 5。高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱能力， 使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻 分布。爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬 結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。 爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機理也不同，因此必須根 據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。爐喉護板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，

7、維護其 圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護板（鋼磚）。小高 爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀； 大高爐的爐喉護板則用100150mn厚的 鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調(diào)節(jié)爐料和 煤氣流分布的作用 。、上料系統(tǒng)的工藝高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。 其作用是將來自原料場，燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、 稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，中小型 高爐的強化、大型高爐和無鐘頂?shù)某霈F(xiàn)，對上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動化控

8、制等提 出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產(chǎn)。三、煉鐵生產(chǎn)工藝煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑1、鐵礦石鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多?，F(xiàn) 在將金特比較重要的鐵礦石提出來說明：赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為 Fe2O3呈暗紅色，比重大約為，含 Fe： 47%，含 S: 6-7 %，含 SiO2: 16-1 %8,含 CaO，含 MgO，含 FeO 1-3 %。其主要來 自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石，主要用于 2#，3#高爐日常生產(chǎn)當中，還有燒結(jié)與球團的配料 中，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦、鏡 鐵礦、云母鐵

9、礦、粘土質(zhì)赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。2、燃料煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050 C,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。 其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊 度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。煉鐵廠 高爐所使用的大部分為外購焦：寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。3、熔劑熔劑在冶煉過程中的主要作用有：使還原出來的鐵與脈石和灰分實現(xiàn)良好分離，并順 利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數(shù)量和一定物理、化學性

10、能的爐渣，去除有害雜質(zhì) 硫，確保生鐵質(zhì)量。四、高爐煉鐵的工藝流程煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它 輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內(nèi)鼓入熱 風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過 程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐 內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤 氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。高爐冷卻裝置高爐爐襯內(nèi)部溫度高達1400C, 般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為

11、 延長磚襯壽命而設(shè)置的，用以使爐襯內(nèi)的熱量傳遞出動，并在高爐下部使爐渣在爐襯上冷 凝成一層保護性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風口渣口 冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風冷（水冷）爐底等裝置。高爐灰也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力 有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸 鐵約有10100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40%左右，并含有較多的碳和堿性氧化物; 其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。高爐除塵器用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、

12、電除塵器、布袋除塵器等。高爐鼓風機高爐最重要的動力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高 爐料柱阻力所需的氣體動力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風機，大多用汽輪機驅(qū)動的離心 式鼓風機和軸流式鼓風機。近年來使用大容量同步電動鼓風機。這種鼓風機耗電雖多，但 啟動方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風機能供給一定量的空氣，以保證燃燒 一定的碳；其所需風量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關(guān)、一般按單位 爐容/ min的風量配備。五、高爐冶煉工藝-爐前操作1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵 口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)

13、，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高 爐生產(chǎn)的連續(xù)進行。2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護工作。3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介：高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡單， 生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大 部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿 爐周的風口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下

14、焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔 助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵 礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石 等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、力卩 熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐熱風爐介紹：熱風爐是為高爐加熱鼓風的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可 以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操 作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐