制冷機房安全管理制度

1、制冷機房安全管理制度說明制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當(dāng)，使制冷劑在非正常壓力下循環(huán)，即有發(fā)生事故的可能；尤其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不僅造成制冷劑的大量浪費，更會危及人身及生物的安全，造成環(huán)境污染，甚至造成巨大損失。根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、 廣東省特種設(shè)備安全管理條例等法律法規(guī)中有關(guān)特種設(shè)備壓力容器、壓力管道的安全使用規(guī)定、要求為基礎(chǔ)，結(jié)合公司的實際情況，建立健全公司安全制度管理體系，并形成文件。旨在促進(jìn)壓力容器、壓力管道的規(guī)范安全管理工作, 落實管理主體責(zé)任， 提高制冷設(shè)備的安全使用管理水平， 確保安全運行。適用范圍本公司制冷機組、制冷系統(tǒng)的操作、

2、維保、管理人員。相關(guān)制度目錄一、單位主要負(fù)責(zé)人職責(zé)二、機房值班制度三、制冷操作工（壓力容器、壓力管道操作工）工作標(biāo)準(zhǔn)四、制冷設(shè)備維修工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)五、機房交接班制度六、廣東藍(lán)雁動力車間安全事故應(yīng)急預(yù)案七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程八、相關(guān)記錄一、單位主要負(fù)責(zé)人職責(zé)單位負(fù)責(zé)人是單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。部門經(jīng)理是單位安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人其安全生產(chǎn)職責(zé)如下：1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，審定頒發(fā)本單位的安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度和操作規(guī)程，提出本單位安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實施，定期或不定期召開會議，研究、部署安全生工作。2 負(fù)責(zé)確定保證職工安全，健康的

3、措施。3 制定本單位改善勞動條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計劃。4 組織對重大事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記和報告的正確性、及時性負(fù)責(zé)。5 .組織對職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，堅持新工人進(jìn)廠后組織安全教育和特種作業(yè) 人員持證上崗作業(yè)。6 .組織開展安全生產(chǎn)競賽、評比活動，提出安全生產(chǎn)的先進(jìn)集體和先進(jìn)個人予以表彰 或獎勵的意見。7 主持召開安全生產(chǎn)例會，認(rèn)真聽取意見和建議。二、機房值班制度1 認(rèn)真遵守公司的內(nèi)部管理制度（員工手冊）和設(shè)備的操作規(guī)程2 上班時不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有事需要離開時必須征得班長同意方能離開，除出現(xiàn)突發(fā)性情況外但要電話報告，值班

4、室不準(zhǔn)出現(xiàn)無人在崗現(xiàn)象。3 上班不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打鬧，人為制造雜音，不準(zhǔn)干私活，不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)睡覺。4 接班人員應(yīng)提前十分鐘到崗，實行對口接班，接班后交班人員方在交接班記錄簽名后方可下班。5 交接班時，交班人員未能完成本班崗位工作，接班人員有權(quán)拒絕接班，直至交班人員將本崗位工作完成為止。6 不準(zhǔn)擅自帶外來人員進(jìn)入工作場所， 外來參觀人員必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或本部門經(jīng)理批準(zhǔn)，并由專人陪同下方能進(jìn)入工作場所。7 在工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，若異常情況無法處理時應(yīng)及時通知班長，若異常情況無法不受控制并發(fā)展成“險情”時應(yīng)及時通知部門經(jīng)理、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時繼續(xù)進(jìn)行搶險工作。8 值班室應(yīng)保持清潔，臺面不得

5、放置與工作無關(guān)的東西。9 對違反上述制度的人員，按情節(jié)輕重進(jìn)行處置。三、 制冷操作工（壓力容器、壓力管道操作工）工作標(biāo)準(zhǔn)1 主題內(nèi)容與使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷設(shè)備操作工的工作任務(wù)、工作要點、責(zé)任、權(quán)限的內(nèi)容；適用于制冷設(shè)備操作工的工作。2 工作任務(wù)2.1 嚴(yán)格遵守冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行） 及制冷設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定，保證機械設(shè)備正常運行，確保安全生產(chǎn)。2.2 了解和掌握生產(chǎn)情況及機械設(shè)備的運行狀況；交班前做好值班室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，認(rèn)真仔細(xì)做好交接班工作。2.3 運行記錄表的記錄和交接班記錄書寫要規(guī)范，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、清楚。2.4 工作中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即果斷處理，并將其原因、后果認(rèn)真填

6、寫在運行記錄表上，上報車間。2.5 做好每周一次的車間、值班室及機器設(shè)備大掃除工作。2.6 嚴(yán)格遵守氨壓縮機操作規(guī)程及機房自控系統(tǒng)操作注意事項進(jìn)行操作。2.7 根據(jù)庫溫要求和熱負(fù)荷的情況，合理調(diào)配使用氨壓縮機；盡量節(jié)約水、電、油、氨的 消耗，保證庫房的供液正常及氨泵正常運行。 。2.8 勤看儀表，勤聽設(shè)備運行的聲音，勤摸壓縮機部件溫度，勤了解庫存情況，勤對運行的機械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。2.9 每兩小時記錄各運行設(shè)備參數(shù)一次。2.10 負(fù)責(zé)值班室的各種設(shè)備在正常值范圍內(nèi)運行；準(zhǔn)確對庫內(nèi)進(jìn)行供液降溫。2.11 總調(diào)節(jié)站沖霜壓力應(yīng)在0.60.8MPa 之間， 熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器的壓力不超過0.6MPa控

7、制沖霜水流量，防止沖霜水從水盤溢出?？刂聘鬏o助設(shè)備在規(guī)定的壓力、液位安全范圍內(nèi)運行。2.12 每班檢查冷凝器的運轉(zhuǎn)情況不得少于兩次。2.13 系統(tǒng)各容器放油和放空氣，根據(jù)實際情況進(jìn)行，每次放油要做好記錄；放空氣時要注意水流量，放空氣后要杜絕長流水的情況，并做好記錄。2.14 保管好搶修急用工具，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)外借，并在交班時清點核對交班。2.15 掌握庫房進(jìn)出貨情況，按冷庫庫房降溫通知單的工藝要求勤調(diào)節(jié)溫度，控制庫內(nèi)溫度在允許波動的范圍內(nèi)，保證月平均溫度合格率達(dá)95% 以上。2.16 按工藝要求做好冷風(fēng)機的開、停吹風(fēng)及庫房換氣工作，并填寫好溫濕度記錄表。2.17 每班不少于兩次對庫房設(shè)備安全運行

8、情況和其他情況全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告和處理。2.18 嚴(yán)格執(zhí)行庫房鎖門制度，查庫后關(guān)好門、燈。3 基本要求3.1 熟練制冷技術(shù)和容器、設(shè)備操作規(guī)程，有獨立操作的能力。 （經(jīng)特種作業(yè)部門培訓(xùn)考試合格，取得有效上崗操作證件后，才能上崗操作操作）3.2 熟練地掌握一般事故的處理和維修工作， 熟練地掌握防護(hù)用具和搶救藥品的使用和搶救的方法。4 工作方法要點嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按工藝要求進(jìn)行操作調(diào)節(jié)。5 職責(zé)5.1 對發(fā)生重大事故隱瞞不報負(fù)責(zé)。5.2 對違反操作規(guī)程造成事故、傷亡及經(jīng)濟損失負(fù)責(zé)。5.3 對交班記錄及各種參數(shù)記錄的準(zhǔn)確、規(guī)范、清除負(fù)責(zé)。5.4 對庫房的溫度合格率和工藝要求的實施負(fù)責(zé)。5

9、.5 對上級交下的指示、任務(wù)的完成負(fù)責(zé)。四、制冷設(shè)備維修工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制冷設(shè)備維修工作人員的工作任務(wù)、 基本要求、 工作方法要點、 職責(zé) 、權(quán)限、檢查的內(nèi)容。適用于制冷設(shè)備維修工作人員的工作。2 工作任務(wù)2.1 遵守勞動紀(jì)律，服從安排調(diào)配，完成本職工作。2.2 執(zhí)行制冷機器及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 ，維護(hù)、保養(yǎng)好各種制冷設(shè)備。2.3 按規(guī)定的時間和內(nèi)容實施對氨壓縮機進(jìn)行大、中、小修和一般事故的檢修2.4 負(fù)責(zé)對氨泵、水泵、冷凝器等設(shè)備作定期的加油、保養(yǎng)、檢查和一般事故的維修。2.5 保證制冷系統(tǒng)各種閥門開啟靈活、無漏。2.6 完成機房制冷設(shè)備、管道支架的防銹保養(yǎng)

10、工作。2.7 完成冷凝器的清洗和保養(yǎng)工作。2.8 建立主要制冷設(shè)備的維修記錄制度，設(shè)立檔案，并存檔。2.9 負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)適用的安全保護(hù)裝置、自控儀器、計量器具的維護(hù)、保養(yǎng)工作。2.10 定期對制冷系統(tǒng)中使用的各種安全閥門進(jìn)行年檢。2.11 協(xié)助和配合有關(guān)部門對制冷系統(tǒng)的設(shè)施維修和事故處理工作。2.12 完成包干區(qū)的清潔衛(wèi)生任務(wù)和部門指定性的任務(wù)。3 基本要求3.1 熟練掌握住制冷技術(shù)和熟悉各種技術(shù)規(guī)程， 具有對各種制冷設(shè)備獨立進(jìn)行操作的能力和具有一定的專業(yè)知識。3.2 熟練地掌握事故的處理方法和維修、 搶險工作的技能， 熟練地掌握防護(hù)用具和搶救藥品的使用和搶救方法。3.3 熟練地掌握和了解各種

11、制冷設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)和工作原理及本公司制冷系統(tǒng)概況。3.4 執(zhí)行部門主管經(jīng)理和班長工作按排， 服從工作調(diào)配， 學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識， 不斷提高操作水平。4 工作方法要點4.1 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程技工作程序，堅持安全、文明生產(chǎn)。4.2 樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保維修質(zhì)量符合要求。4.3 急用先修，合理安排工作。5 職責(zé)5.1 保證維修質(zhì)量，對維修質(zhì)量、裝配差錯等引起的事故負(fù)責(zé)。5.2 包證按規(guī)定的時間和標(biāo)準(zhǔn)完成各項維修、保養(yǎng)任務(wù)，對設(shè)備完好率達(dá)不到 80% 以上負(fù)責(zé)。5.3 保證制冷系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置、自控儀器、計量器具的正常使用，對未能按時、按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行維修、保養(yǎng)和送檢負(fù)責(zé)。5.4 保證完成本職工作任

12、務(wù)和其他指定性的任務(wù)，對未能完成各項指標(biāo)負(fù)責(zé)。五、機房交接班制度為了加強車間管理，嚴(yán)格交接班制度，特定制度如下，望各班自規(guī)定之日起嚴(yán)格按照執(zhí)行。交接方1 應(yīng)提前 20 分鐘對機組，設(shè)備，管道閥門，安全進(jìn)行一次全面的檢查，打掃機房和控制室的衛(wèi)生，整理，歸納各類書籍，文檔。2 班長負(fù)責(zé)檢查各種公用工具是否齊全，運行記錄是否記錄完整。3 在接班人員未同意接班之前，任何崗位任何人不能擅自離崗；對于接班人員提出的問題，交班方班長及本崗位人員必須給予積極處理，處理不完不準(zhǔn)離崗。4 對于本班生產(chǎn)運行中儲的問題，一定要和接班人員講清楚，交明白：同時對于車間及上級各部門下發(fā)的通知也要認(rèn)真轉(zhuǎn)達(dá)。5 交班方和接班方

13、認(rèn)為沒問題簽字后，方能離開崗位。接班方1. 接班人員應(yīng)提前10 分鐘到達(dá)，對各機組，設(shè)備，管道閥門，安全進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題向交班方提出，由交班方處理，如未提出問題接班后出現(xiàn)問題由接班方負(fù)責(zé)。2. 接班方要認(rèn)真查看交班方的運行記錄是否完整，準(zhǔn)確，并對交班方交代的問題要聽清楚，接明白。3. 接班方班長要認(rèn)真清點本班人員是否全部到齊。4. 接班方班長要認(rèn)真點查工具是否齊全，對于缺失的要做好記錄，否則由本班處理。5. 接班方和交班方認(rèn)為沒問題簽字后，方能進(jìn)入崗位。下例情況不能進(jìn)行交接班1. 交接班時發(fā)生事故，緊急情況。2. 交班前發(fā)生無法完成，需要接班人員配合的工作。3. 交接班人員有醉酒現(xiàn)象

14、或其他神態(tài)不清醒者。4. 工具不全不接，運行情況不清不接，衛(wèi)生條件不好不接。六、廣東藍(lán)雁動力車間安全事故應(yīng)急預(yù)案目的為提高應(yīng)對和處置突發(fā)性安全事故能力，及時、有序、科學(xué)、有效地組織應(yīng)急救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，保證企業(yè)安全，維護(hù)社會穩(wěn)定。本著“ 自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)” 的原則，根據(jù)單位實際，制訂本安全事故應(yīng)急預(yù)案適用范圍本預(yù)案適用于本單位內(nèi)生產(chǎn)過程中突發(fā)液氨泄漏安全事故的處理。組織機構(gòu)（ . 人員組成事故應(yīng)急處理由公司領(lǐng)導(dǎo)、行政部經(jīng)理、部門主管、當(dāng)班班長和當(dāng)班員工組成。（ . 主要職責(zé) 公司領(lǐng)導(dǎo)：（ 1 ）指揮事故應(yīng)急處理，確定在場員工每人職責(zé)，擔(dān)負(fù)營救、搶修（ 2 ）組

15、織營救受害人員，轉(zhuǎn)移、撤離、疏散可能受到事故危害的人員和重要財產(chǎn)。（ 3 ）劃定事故現(xiàn)場的警戒范圍，防止事故危害擴大。（ 4 ）必要時，向 119 報警請求應(yīng)急救援，并協(xié)助有關(guān)部門應(yīng)急救援工作。（ 5 ）決定其它重大應(yīng)急救援。行政部經(jīng)理：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，維持秩序，交通后勤保障服務(wù)等事項。部門主管：（ 1 ）協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)工作。（ 2 ）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不在時，代行公司領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)。當(dāng)班班長：（ 1 ）事故發(fā)生后，查明原因，控制事故的擴大及處理可處理的事項。（ 2 ）迅速向部門主管或公司領(lǐng)導(dǎo)報告；接受公司領(lǐng)導(dǎo)指令，服從分配、積極負(fù)責(zé)、不得逃避。事故處理方案（ 1） 、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故1 氨壓縮機發(fā)生漏氨事故

16、后，先切斷壓縮機電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥；如正在加油，應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。2 應(yīng)將機房運行的機器全部停止， 操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。3 迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風(fēng)扇。4 在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，但要注意電動機的防水保護(hù)。（ 2） 、壓力容器漏氨事故處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時排空處理。屬于此類設(shè)備有：冷凝器、高壓貯液桶、中冷

17、、排液桶、集油器、放空氣器、低壓循環(huán)桶等。冷凝器漏氨：冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉高壓桶均壓 閥和混合氣體閥；關(guān)閉輔助貯液器進(jìn)氣、進(jìn)液、排氣等與冷凝器相關(guān)聯(lián)的閥門；然后關(guān) 閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。高壓貯液桶漏氨：高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均壓閥、出液閥、放油閥及其它關(guān) 聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即 開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓 壓力一致時，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。中間冷卻器漏氨：中間冷卻器漏氨后，

18、當(dāng)壓縮機處于運行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機電源，關(guān)閉壓縮機的一級 排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時開啟排液閥向排液捅進(jìn)行排液。低壓循環(huán)桶漏氨：低壓循環(huán)桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機處于運行中，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸 氣閥，同時關(guān)閉低壓循環(huán)桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵將低 壓循環(huán)桶內(nèi)的氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓循環(huán)桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。排液桶漏氨：排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時，應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它 設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓； 如液量較多時，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。集油

19、器漏氨： 集油器漏氨時，或在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥放空氣器漏氨： 放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、減壓閥。設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨：設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（三） 、管道漏氨如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。氨的特性氨又稱氨氣（液氨） ，分子式為 NH3 ，無色透明有刺激性臭味的氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下， 其密度為 0.771kg/m3 ， 常壓下的沸

20、點為 -33.41 ， 臨界溫度為 132.5 ，臨界壓力為 11.48MPa 。在常溫常壓下 1 體積水能溶解900 體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水，呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸下限為 15.7% ，爆炸上限為 27.4% ，引燃溫度為 651 。氨的危害氨揮發(fā)性大，刺激性強烈。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸因難、紫紺；胸部X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可

21、發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等。皮膚接觸液氨會引起化學(xué)性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內(nèi)可引起 凍傷、凍僵，并變?yōu)樯n白色?！八囊?、 “四勤” 、 “四及時”1. “四要”是: 要確保安全運行;要保證庫房溫度; 要盡量降低冷凝壓力（表壓最高不超過 1.5Mpa）; 要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。2. “四勤”是:勤看儀表;勤查看機器溫度;勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音;勤了解進(jìn)出貨情況。3. “四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程氨壓縮機

22、的安全操作1.1 氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：1.1.1 氨壓縮機的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5 ， 氟機最高不超過15 ， 排氣溫度一般不低于 70 ，不高于 150 。1.1.2 油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.150.3MPa,油溫一般保持在4560 ， 最高不超過70 ， 最低不低于5 。 具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機制造廠的使用說明書。1.1.3 潤滑油應(yīng)不起泡沫（氟機除外） ，油面應(yīng)保持在油面視孔的 1/2 處或最高與最低標(biāo)線之間。1.1.4 壓縮機的滴油量應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。1.1.5 壓縮機的卸載機構(gòu)要操作靈活，工作可靠。1.1.6 壓縮機的軸封溫度一般不超過70 c ,軸承

23、溫度一般不超過3560 c ,壓縮機各運轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過室溫30 ，壓縮機機體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于1520 C。1.1.7 冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過3035C,進(jìn)出水溫差一般為35C。1.2 制冷設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志1.2.1 水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5MPa 。1.2.2 殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12MPa ，且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量，對風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。1.2.3 貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的 30% ，且最高液面不超過桶高的 70% 。1.2.4 盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。1.2.5 設(shè)

24、備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對穩(wěn)定，溫度計指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動作正常。2 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。3 當(dāng)機器間溫度達(dá)到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。4 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。5 將組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥

25、門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運行中調(diào)整閥門。6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。7 熱氨融霜時， 進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8 公斤力厘米， 禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。8 冷風(fēng)機單獨用水沖霜時，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。9 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。10 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。11 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的 30，不得高于80 。排液器最高液面不得超過 80 。12 從制冷系統(tǒng)排

26、放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈 1 米左右為操作適宜。13 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。14 制冷裝置所用的各種壓力容器、 設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格后方可使用。15 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗外，使用達(dá)十五年時，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更

27、新。16 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。17 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。18 檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。19 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值， 處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為 18 公斤力厘米， 處于蒸發(fā)壓力 和中間壓力下的部分應(yīng)為 12 公斤力厘米。20 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充。21 充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶

28、。22 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。23 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。24 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30 公斤力厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。安全規(guī)定1 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚 0 2 米，距高溫庫房頂棚 0 3 米，距頂排管下側(cè) 0 3 米，距頂排管橫側(cè) 0 2 米，距無排管的墻0 2 米，距墻排管外側(cè) 0 4 米，距風(fēng)道底面0 2 米，距冷風(fēng)機周邊1 5 米。庫內(nèi)要留有合理的通道。2 溫度為 0 及 0 以下的庫房內(nèi)， 應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。 一旦有人困在庫內(nèi)

29、，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。3 設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定， 氨液重度均以 0 65 公斤升計算， 應(yīng)采用純度為 99 8 以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。4 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。5 氨壓縮機所使用的冷凍油，應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定： 360 轉(zhuǎn)分的氨壓縮機可用國產(chǎn) 13 號、 18 號冷凍油， 720 960 轉(zhuǎn)分的可用 25 號冷凍油； 1400轉(zhuǎn)分以上的可用 30 號、 40 號冷凍油。6 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。氨瓶的充裝、使用和

30、管理1 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標(biāo)志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。2 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于 0 53 公斤升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復(fù)驗者姓名等；稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1. 53倍，稱重衡器

31、的校驗期限不得超過三個月。3 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進(jìn)行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。4 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；不得靠近熱源， 與明火的距離不得少于10 米； 不得用電磁起重機搬運； 夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。5 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運時應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。6

32、 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房 25 米、距離住宅和公共建筑物 50 米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。安全管理1 注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。2 應(yīng)

33、根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。3 必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。4 對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護(hù)和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。5 氨制冷裝置發(fā)生

34、事故，應(yīng)按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報或拖延不報。同時， 企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。安全防護(hù)1 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。2 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。 蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機故障保護(hù)裝置。3 為防止氨壓縮機濕沖程， 必須在氨液分離器、 低壓循環(huán)器、 中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指

35、示、報警裝置。4 在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。5 機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備， 其風(fēng)機排風(fēng)量應(yīng)不小于8 次小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。6 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、 氨泵、 油泵、 水泵等的轉(zhuǎn)動部位， 均需設(shè)置安全保護(hù)罩。7 禁止閑人進(jìn)入機器間和設(shè)備間。8 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。9 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用 36 伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用 12 伏及以下的。10 機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。儀表和閥門1 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分