鉆孔樁工藝性試樁-總結(jié)(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建黃驊南至大家洼鐵路工程施工五標橋梁樁基工程試樁總結(jié)報告、 編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準人： 日期： 中鐵十局黃大鐵路工程施工5標項目經(jīng)理部2015年7月21日鉆孔樁工藝性試樁方案1、工藝試樁的目的通過試驗樁確定成孔方法，所需配套的機械設(shè)備，以及鉆孔、安裝鋼筋籠、下放導(dǎo)管、清孔、灌注各工序所需施工時間。確定各土層施工中泥漿的適宜指標，了解施工機械的性能，檢驗混凝土的施工性能。確定施工過程中的需注意的問題。通過試驗樁的各工序施工時間確定本段樁基施工所需投入的鉆機數(shù)量以及施工資源的配置。2、工藝試樁方案2.1試樁機械主要設(shè)備配置1、鉆機：選用YT-300反循

2、環(huán)鉆一臺。2、汽車吊：此段鉆孔樁鋼筋籠的最大重量預(yù)計0.8噸,鋼筋籠的長度15.185米 ,因此選用QY25型汽車吊。3、混凝土運輸車：根據(jù)運距和理論灌注數(shù)量選擇10立方米混凝土運輸車5臺；4、導(dǎo)管：導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為3m等長，底節(jié)為4.0m，另有1.0m、1.5m各一節(jié)搭配使用，總長50余米。6、裝載機：ZL50裝載機一臺，倒運鉆渣，平整場地。7、8000L水車一臺，用于造漿、清孔試樁機械主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1循環(huán)鉆YT-300臺12吊車QY25臺13砼運輸車容量10m3臺54泥漿泵7.5臺1造

3、漿、抽水5泥漿泵12.5臺1清孔6導(dǎo)管300mmm50灌注水下砼7裝載機ZL50臺1倒運鉆渣8水車8000L臺2造漿用水9發(fā)電機100KW臺1備用2.2試樁方法2.2.1施工工藝排渣、投泥漿、測指標養(yǎng)護、鑿樁頭、檢驗鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥 漿 制 備測孔深、泥漿指標、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿指標及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設(shè)鋼護筒場地平整鋼護筒加工測量放樣2.2.2試樁選址選擇在DK87+109西孫中橋0-6#樁。2.2.3場地布置根據(jù)要求

4、合理布置施工場地，將場地平整夯實，清除雜物；修通便道、找好水源、安裝變壓器。將樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備查；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離。開挖泥漿池、沉淀池。泥漿池大小宜為10m5m2.5m，沉底池大小宜為3m5m3.5m，泥漿池順橋向布置，相鄰處設(shè)置沉淀池，沉淀池和泥漿池在中間隔墻頂面下1m高度處聯(lián)通，聯(lián)通斷面為1m1m，以便泥漿循環(huán)使用和保證泥漿質(zhì)量。四周用50mm鋼管做成安全圍護欄，圍護欄水平分兩層，底層橫桿離地面高度為0.5m，上層橫桿離地高度為1.2m，立桿每3m設(shè)置一根，平桿和立桿用鋼管卡子進行牢固連接，所有鋼管用紅色和白色油漆進行5

5、0cm相間涂刷，防護欄桿外側(cè)滿布密目防護網(wǎng)，在靠近便道一側(cè)懸掛泥漿池危險等標示牌。2.2.4鉆機就位就位前檢查、維修鉆機各部位，一切正常后，將樁機就位。用裝載機將所需鉆頭運至鉆機旁備用。2.2.5埋設(shè)鋼護筒根據(jù)本橋的地質(zhì)資料，相當(dāng)一部分樁孔位置的表層均處于粉土層，埋設(shè)護筒時需要對護筒加固處理，才能開孔鉆進，在正式施鉆前對護筒有關(guān)要求如下：護筒采用鋼護筒，用厚度不小于6-8mm的鋼板卷制，護筒頂端設(shè)15cm寬的鋼板條加勁箍和吊環(huán)。根據(jù)護筒的直徑和埋置深度，人工開挖至要求深度后，用鉆機或吊車將護筒吊起慢慢放入孔內(nèi)，護筒外側(cè)的的空間用粘土回填夯實。在護筒就位的過程中，中心偏差通過“十”字護樁進行控制

6、，即下護筒的過程中，隨時測量護樁到護筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計算的結(jié)果進行尺量調(diào)整，將護筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，同時用水平尺調(diào)整護筒的豎直度滿足驗收標準要求。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。2.2.6泥漿制備選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用機械旋轉(zhuǎn)造漿（符合在孔中造漿條件的孔，直接在孔中造漿），造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標要滿足質(zhì)量標準交底中的規(guī)定。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)實驗決定。造漿后應(yīng)

7、試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。2.2.7鉆進鉆進成孔: 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)

8、調(diào)整泥漿指標。0.9m0.6m4-6dDdD0.3m檢孔器示意圖每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對，并對取渣樣品編號注明保存。鉆孔過程中嚴格按實際鉆進尺度及時間記錄鉆孔記錄表，要求記錄要準確及時。2.2.8清孔及成孔檢測鉆孔達到設(shè)計的孔深后，必須核實地質(zhì)情況，同時應(yīng)將孔底松散的鉆渣清除干凈。終孔時須提前通知現(xiàn)場主管技術(shù)人員以便終孔時立即進行測量孔深，該孔深為無沉渣的實測孔深。沉淀一段時間后在吊裝鋼筋籠之前采用掏渣法或泥漿循環(huán)

9、法進行清孔，清孔應(yīng)達到質(zhì)量標準交底中的要求。清孔完成后進行成孔檢測，對樁孔平面位置通過護樁拉線進行復(fù)測，對孔徑、孔深、傾斜度、沉渣厚度的檢測采用檢孔器、測錘法等簡易法檢測，確保成孔質(zhì)量達到設(shè)計圖紙要求和驗收標準的要求。采用檢孔器、測錘法等簡易法檢測時應(yīng)符合以下要求：a、檢孔器采用20鋼筋制作，其外形似小形鋼筋籠，要有一定的剛度，防止在使用過程中發(fā)生變形，同時制作必須規(guī)則，減少周壁突出，防止在檢孔過程中對孔壁造成破壞。 b、孔徑檢測：在鉆孔成孔后，采用吊車或鉆機將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進入孔內(nèi)后，利用護樁放樣中心點，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變

10、位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設(shè)計樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設(shè)計樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆至滿足設(shè)計樁徑要求。c、豎直度檢測：當(dāng)檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒(壁)頂觀測吊繩相對于護樁放樣中心點偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度，如下圖所示。d、測錘法檢測孔深、孔底沉渣厚度：測錘的制作需符合以下要求：測錘用鐵鑄成柱形，平底，錘底直徑5cm左右，高20cm，重量約4kg。測錘頂端系上測繩，把測錘慢慢沉入孔底，憑人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時，讀出測繩上的深度

11、值，與終孔時的深度值相比較即可得出沉渣厚度。鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深H，且小于H+0.5米3孔位中心偏心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度1002.2.9鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠在材料場提前制作,按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠主筋接頭采用縱向加工閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，鋼筋籠每隔兩米設(shè)置一道加強筋，每兩米沿圓周等距焊接4根定位鋼筋，樁身的凈保護層厚度為100mm。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠采用兩點吊法起吊鋼筋籠，吊點的布置以鋼筋籠變形最小為原則，正式起吊前先

12、進行試吊，待調(diào)整到最佳起吊點后方可進行正式起吊，必要時在鋼筋籠內(nèi)增加臨時縱橫支撐，確保鋼筋籠起吊過程中不發(fā)生變形。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。末段鋼筋籠最上端設(shè)兩根定位筋，由測定的護筒頂標高來計算定位筋長度，在頂部箍筋下至孔口時，在該箍筋上拉設(shè)“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計標高后(可預(yù)先抽出部分泥漿，以保證頂部箍筋外露)，根據(jù)樁孔中心的護樁拉設(shè)“十”字交叉線繩交出樁位中心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點焊于槽鋼上，防

13、止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.2.10安裝導(dǎo)管和第二次清孔試拼、檢驗、安放導(dǎo)管。利用導(dǎo)管二次清孔。導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為3m等長，底節(jié)為4.0m，配12節(jié)長0.51.5m短管。使用前對導(dǎo)管進行試拼和試壓，滿足要求后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm；試壓壓力為

14、孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留300500mm的空間。導(dǎo)管安裝：驗孔完成且合格之后，即可進行導(dǎo)管的安裝工作，在安裝導(dǎo)管之前先要復(fù)測孔深，根據(jù)孔深推算出需要安裝多長的導(dǎo)管。在安裝導(dǎo)管時，長節(jié)即4m節(jié)放在底部，中間安放標準節(jié)，上部根據(jù)需要安裝0.5m、1.0m、1.5m導(dǎo)管。第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，進行第二次清孔。清孔的方法是用利用導(dǎo)管進行泥漿置換法，最大限度地減小沉渣厚度。復(fù)測沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。2.2.11灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿

15、從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m，且不大于3米。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)技術(shù)標準的要求，應(yīng)準備封底用的大料斗和正常灌注時的小料斗，封底用的大料斗的容積應(yīng)滿足混凝土初灌量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(不小于1m)的需要，經(jīng)計算為2.44m3且下端采用絲扣和導(dǎo)管進行連接，而且絲扣處設(shè)防松裝置。正常灌注時用的小料斗的容積以灌注過程中混凝土不溢出為宜，下端插入導(dǎo)管，插入導(dǎo)管段的長度不得小于15cm。灌注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個灌注過程中，及時量測導(dǎo)管埋深，以便提升導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26m之間。導(dǎo)管提

16、升時，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m范圍內(nèi)。拆除導(dǎo)管時動作要快，不宜超過15分鐘。每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜控制在6小時內(nèi)完成。并作好成孔記錄和灌注記錄。在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，除采取以上措施外還應(yīng)在筒孔對鋼筋籠予以固定。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。當(dāng)灌注混凝土接近設(shè)計標高時，應(yīng)減緩灌注速度，

17、反復(fù)測量混凝土的標高。樁頂?shù)墓嘧烁弑仍O(shè)計標高高出1m。灌注樁的樁頂是首批混凝土組成的，它從開始灌注完成，始終與泥漿接觸，易受到浸蝕；在灌注過程中還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，其質(zhì)量較差。灌注完畢后，待進行下道工序時將樁頭破除。在混凝土初凝前，將鋼護筒拔出。2.2.12泥漿清理為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。3、工藝試樁施工計劃鉆孔樁試驗樁計劃2015年7月20日開始施工，當(dāng)天完成水下混凝土灌注。4、施工注意事項1、為了防止砂層出現(xiàn)擴孔現(xiàn)象，泥漿比重按1.051.15控制，粘度增大按22-25s控制，可通過增加膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘

18、土調(diào)和。2、鋼筋籠整體起吊采用2點起吊的方式，以鋼筋籠不變形為原則。3、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可突然大量地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。4、鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。5、鉆進過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。6、導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。5、質(zhì)量目標及保證措施5.1質(zhì)量目標嚴格按照設(shè)計文件和鐵路總公司及原鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范進行施工，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。本工程必須全部達到鐵路總公司及原鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標

19、準，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，確保達到優(yōu)良等級標準。實現(xiàn)全部工程確保一次驗收合格率達到100%的質(zhì)量目標。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工為質(zhì)量管理代表、各業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)檢工程師，架子隊、班組配專（兼）職質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)。5.2.11項目經(jīng)理負責(zé)所施工項目的全面管理，組織制定項目部生產(chǎn)計劃、技術(shù)措施，制定項目管理目標組織貫徹實施。具體實施集團公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，對所負責(zé)的工程項目過程中的工程質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，履行工程項目合同，組織以分部、分項合同

20、工程質(zhì)量、進度的檢查、監(jiān)督。組織制定上報工程項目質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計，提出項目部人員及施工人員的組成并與處簽訂用人合同，落實項目部管理職責(zé)，提出分公司經(jīng)理任務(wù)方案負責(zé)對施工進度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，組織對不構(gòu)成質(zhì)量事故的一般不合格品的處置，組織對糾正、預(yù)防措施的實施，組織實施對不合格品的處置方案。負責(zé)上下及內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工力量，保證工程施工中的資源供給，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和工期滿足合同要求。對所承擔(dān)工程項目的生產(chǎn)管理和經(jīng)營效益負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.2.1.2總工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持本項目的施工技術(shù)管理工作，對所施工的工程質(zhì)量負技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任。協(xié)助項目經(jīng)理

21、貫徹執(zhí)行集團公司的質(zhì)量方針和目標，指導(dǎo)質(zhì)量體系在本單位有效運行。負責(zé)組織編制工程項目施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，組織有關(guān)技術(shù)人員解決和處理施工技術(shù)問題，組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準并進行監(jiān)督、檢查。主持不合格品實施處理及上報工作，糾正和預(yù)防措施的提出及實現(xiàn)。對本單位的檢測、測量和試驗設(shè)備的配置、測試及管理承擔(dān)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和推廣，負責(zé)科技成果及合理化建議和上報，指導(dǎo)全面管理QC小組的活動。5.2.1.3安質(zhì)部（部長、質(zhì)檢工程師）進行質(zhì)量交底，主持內(nèi)部質(zhì)檢工作，在達到規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師協(xié)同復(fù)檢。負責(zé)材料供應(yīng)商的資料評審及進場所有材料的檢驗與

22、測試工作。下發(fā)質(zhì)量問題通知單，并對技術(shù)部門提出的處理方案進行審核。對不滿足質(zhì)量要求的工作或服務(wù)采取行動，包括停工及向項目經(jīng)理匯報。制定質(zhì)保培訓(xùn)計劃，并按計劃對有關(guān)部門及人員進行培訓(xùn)。負責(zé)收集、整理施工原始記錄、質(zhì)檢報告及竣工資料編制工作。5.2.1.4試驗工程師嚴格遵守試驗操作規(guī)程，認真填寫試驗記錄，對試驗方法和提供的試驗數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。認真計算砼和砂漿的配合比，填寫砼配料通知單，同時嚴格檢查計量器具的準確度，經(jīng)項目總工程師簽字后方可進行砼澆注。在砼澆注和砂漿拌制等過程中，嚴格按試驗規(guī)程制作砼砂漿強度試件，按規(guī)定周期進行標準養(yǎng)護，按時送試驗室進行強度試驗，認真做好試件的各種數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計分析。對運至現(xiàn)場的原材料，按規(guī)定采集樣品，填寫試驗委托單，送公司試驗室進行試驗或復(fù)檢。6、安全目標與安全保證措施6.1安全目標建立三級安全保證體系，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)“