電線電纜擠塑工藝基礎(chǔ)培訓ppt

1、講解：閆穩(wěn)星講解：閆穩(wěn)星2013.5.24工工 藝藝 塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便。是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單電線電纜塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。由于擠出機具有連續(xù)擠螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也

2、是連續(xù)進行的。就電線電纜生查而言，產(chǎn)品規(guī)格的差異，擠進行的。就電線電纜生查而言，產(chǎn)品規(guī)格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某制部件的不同，往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些變化。但總的來講，各種產(chǎn)品，各個部件的擠塑包些變化。但總的來講，各種產(chǎn)品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，覆工藝是大同小異的，下面以一般為主，個別為輔對擠塑原理、工藝與下面以一般為主，個別為輔對擠塑原理、工藝與模具模具類型進行介紹。類型進行介紹。第第1 1節(jié)節(jié) 塑料的擠制塑料的擠制 塑料擠出的基本原理塑料擠出的基本原理擠塑機的擠塑機的工作工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱原理是：利用特定形狀的螺桿

3、，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。料層，擠包在線芯和電纜上。 1. 1. 塑料擠出過程塑料擠出過程電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，

4、然后把螺要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi) 在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑推進，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作在

5、螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續(xù)密從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。電纜產(chǎn)品。2. 2. 擠出過程的三個階段擠出過程的三個階段 塑料擠出最主要的依據(jù)是

6、塑料所具有的可塑態(tài)。塑料塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理物理過程，過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段，即為：塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑化階段（塑料的混合、

7、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。 第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的

8、，當正常部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車開車后，熱量的取得則是后，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。 第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。材料，并包覆在線芯或?qū)w外。 第三階段是定型階段。

9、它是在冷卻水槽或冷卻管道中第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。3. 3. 塑化階段塑料流動的變化塑化階段塑料流動的變化 在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結(jié)構(gòu)的過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成化階段根據(jù)塑

10、料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們?nèi)齻€階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。出塑料的擠出特性。 在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。切應(yīng)力作用在塑料顆粒上

11、，實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行進而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。在此階熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。 在熔融段，經(jīng)破

12、碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流流產(chǎn)產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生生在螺槽內(nèi)

13、以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。加大，達到了表面的熱平衡。 由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用加之作用時間時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺的間隙

14、時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運紋的前面，形成熔池。由于機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。動，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動。 螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界

15、面的物料熔化，生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，變?yōu)檎沉鲬B(tài)。此時塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外，主體開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外，主體完成了塑化，即所謂的完成了塑化，即所謂的“初步塑化初步塑化”，并且在壓力的，并且在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實現(xiàn)初步壓作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，

16、實現(xiàn)初步壓實。實。 在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力最大的與機筒間產(chǎn)生壓力最大的工作工作段；另外來自螺桿的推段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接短兵相接”的直的直接地接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全

17、部氣體排除，并種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實，致密。該段所具有的使熔體壓實，致密。該段所具有的“均壓段均壓段”之稱即之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過熔融段未能由此而得。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆顆粒?！?，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。4. 4. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)擠出過程中塑料的流動狀態(tài) 在擠出過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機筒在擠出過

18、程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動，這是不動的，這就在機筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動，這種相對運動對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著前進。種相對運動對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著前進。另外，由于機頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，另外，由于機頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿又使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化了。通常將塑料的流動狀態(tài)看和機筒中的流動復雜化了。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由以下四種流動形式組成的：成是由以下四種流動形式組成的： 1 1） 正流正流是指正流量的大小直

19、接決定著擠出量。是指正流量的大小直接決定著擠出量。塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。它是螺桿旋轉(zhuǎn)塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。它是螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的，是四種流動形式中最主要的一種。的推擠力產(chǎn)生的，是四種流動形式中最主要的一種。 2 2） 倒流倒流又稱逆流，它的方向與正流的流動方向又稱逆流，它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由于機頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等整好相反。它是由于機頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運動，在機頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑阻礙塑料的正向運動，在機頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了“

20、壓力下的回流壓力下的回流”， 也稱為也稱為“反壓流動反壓流動”。它能引。它能引起生產(chǎn)能力的損失。起生產(chǎn)能力的損失。 3 3） 橫流橫流它是沿著軸的方向，它是沿著軸的方向， 即與螺紋槽相垂即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時的推擠所形成直方向的塑料流動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而的相互阻力，而 螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，螺桿是在旋轉(zhuǎn)中， 使塑料在螺槽內(nèi)使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，1313） 形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機筒中的混合

21、、塑化成熔融狀是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀態(tài)，態(tài)， 是和環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料在機筒是和環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料在機筒中產(chǎn)生攪拌和混合，中產(chǎn)生攪拌和混合， 并且利于機筒和物料的熱交換，并且利于機筒和物料的熱交換， 它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。響很小。 2020） 漏流漏流它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿阻力產(chǎn)生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產(chǎn)能力的與機筒的間隙中形成的倒

22、流。它也能引起生產(chǎn)能力的損失。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情損失。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。 塑料的四種流動狀態(tài)不會以單獨的形式出現(xiàn)，就某一塑料的四種流動狀態(tài)不會以單獨的形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉塑料質(zhì)點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態(tài)的綜合，以

23、螺旋形軌跡向前的一種流動。流動狀態(tài)的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動。5. 5. 擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量 擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用切應(yīng)變率及作用時間時間等因素。擠出溫度過高不但造成等因素。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導致塑料的分解，甚至可能釀擠出壓力的波動，而且導致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備成設(shè)備事故事故。而減小螺槽深度

24、，增大螺桿長徑比，雖。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，雖然有利于塑料的熱交換和延長受熱時間，滿足塑化均然有利于塑料的熱交換和延長受熱時間，滿足塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制造和裝配造成勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制造和裝配造成困難。困難。 所以確保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所所以確保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。這個應(yīng)變率的換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。這個應(yīng)變率的大小由螺桿與機筒間的剪切應(yīng)變力所決定，其剪切的大小由螺桿與機筒間的剪切

25、應(yīng)變力所決定，其剪切的應(yīng)變率數(shù)值為：其中：應(yīng)變率數(shù)值為：其中：為剪切應(yīng)變率（為剪切應(yīng)變率（1/min1/min）D D 為螺桿直徑（為螺桿直徑（cmcm）N N 為螺桿轉(zhuǎn)速（為螺桿轉(zhuǎn)速（r/minr/min）為螺槽深度（為螺槽深度（cmcm） 由此可見，在保證擠出量的要求下，可以在提高轉(zhuǎn)速由此可見，在保證擠出量的要求下，可以在提高轉(zhuǎn)速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠

26、出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成于這些回流的增加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。型困難。塑料擠出機的塑料擠出機的操作規(guī)程操作規(guī)程 塑料擠出機組是由擠塑機（主機）和多臺輔助設(shè)備組塑料擠出機組是由擠塑機（主機）和多臺輔助設(shè)備組成的，生產(chǎn)中機組人員應(yīng)密切配合操作成的，生產(chǎn)中機組人員應(yīng)密切配合操作. .操作人員必操作人員必須熟悉生長過程和須熟悉生長過程和操作規(guī)程操作規(guī)程。6. 6. 塑料擠出機的擠塑過程塑料擠出機的擠塑過程 塑料擠塑機是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放塑料擠塑機是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，在經(jīng)過張緊校直線裝置上，

27、并保證要有一定的張力，在經(jīng)過張緊校直裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。裝置后進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機機筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機機筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌，促進入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從?？跀D出，完整緊密的使塑料塑化，并推向機頭，從?？跀D出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。套間的環(huán)形間距，使塑料層均

28、勻。 準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、準備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣放線、收排線傳動、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)開關(guān)水水槽上下水流通等情況，確認無問題后開車生產(chǎn)。槽上下水流通等情況，確認無問題后開車生產(chǎn)。 機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)尺

29、寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。7. 7. 塑料擠出機的操作規(guī)程塑料擠出機的操作規(guī)程 開車開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時解決?？刂频惹闆r，發(fā)現(xiàn)問題要立即找

30、有關(guān)人員及時解決。按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。要提前要提前2 23 3小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各小時啟動加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。段溫度，防止溫度控制過高或過低。生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品成品的質(zhì)量，確認的質(zhì)量，確認合格后方可生產(chǎn)。合格后方可生產(chǎn)。按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤，并充分考慮電線電按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實整齊。纜的彎曲半徑，排線要

31、緊實整齊。開車開車 1 1） 把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況，跑膠時觀察電流繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況，跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位，防止發(fā)生問題。位，防止發(fā)生問題。 2 2） 塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)等塑料塑化良好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差。均勻，防止塑料層偏差。 3 3） 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料

32、厚度，并檢查塑料擠出按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。 4 4） 一切情況正常，生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)一切情況正常，生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。配合。5 5） 穿頭引線，啟動牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚穿頭引線，啟動牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時，牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好

33、。穿引線時，應(yīng)派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接應(yīng)派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭頭。 6 6） 校對計米器回復零位，并使計米準確。電線電纜校對計米器回復零位，并使計米準確。電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。芯情況，直到合格方可上盤。 7 7） 在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點：產(chǎn)品質(zhì)量，在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設(shè)備各部機械的運轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制設(shè)備各部機械

34、的運轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，即勤測外徑、勤檢度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時加料，避免斷膠脫膠查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；漏包； 開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應(yīng)立即開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應(yīng)立即停車停車擦車；如發(fā)現(xiàn)絕緣擦車；如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線芯開不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線芯開到指定長度待處理，以免造成短頭或廢品。到指定長度待處理，以免造成短頭或廢品。做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)

35、量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產(chǎn)做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報表、工藝記錄表等。報表、工藝記錄表等。停車停車 停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，機頭與機身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。遇到下列情況時要停車清理機頭：生產(chǎn)完成后要及時遇到下列情況時要停車清理機頭：生產(chǎn)完成后要及時停車清理機頭；溫度控制超高，發(fā)

36、生塑料焦燒時，要停車清理機頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿；停車在一小時以上，要清理機停車清理機頭和螺桿；停車在一小時以上，要清理機頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身發(fā)生設(shè)備和人身事故事故時，都要清理機頭。時，都要清理機頭。機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。桿裝好。 記好交接班記好交接班日記日記，并給下一班做好生產(chǎn)準備工作，如，并給下一班做好生產(chǎn)準備工作，如模具、生產(chǎn)用盤、半模具、生產(chǎn)用盤、半成品成品等工作。等工作。按崗位責任，安排人員

37、負責機臺按崗位責任，安排人員負責機臺衛(wèi)生衛(wèi)生清掃工作。清掃工作。停車后要檢查停車后要檢查電源電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認無問題后，關(guān)掉無問題后，關(guān)掉電源電源、氣源、水源再離開機臺。、氣源、水源再離開機臺。原材料的處理原材料的處理 電線電纜絕緣和護套用塑料主要為電線電纜絕緣和護套用塑料主要為PVCPVC、PEPE、XLPEXLPE等。等。對原材料處理的最基本要求有以下幾點：對原材料處理的最基本要求有以下幾點： 1 1） 去除塑料中過量的水分或潮氣。去除塑料中過量的水分或潮氣。 2 2） 去除固體雜質(zhì)。去除固體雜質(zhì)。 3 3） 均勻混入某種塑料和配合劑。均勻混入

38、某種塑料和配合劑。 干燥干燥塑料中含有水分或塑料受潮，不僅會影響擠出過程的塑料中含有水分或塑料受潮，不僅會影響擠出過程的正常進行，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因為水分在擠出過正常進行，還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因為水分在擠出過程中受熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓诔善匪芰蠈又挟a(chǎn)生許多氣程中受熱轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵?，在成品塑料層中產(chǎn)生許多氣泡，它不僅會影響絕緣和護套的機械性能，更為嚴重泡，它不僅會影響絕緣和護套的機械性能，更為嚴重的是它將降低絕緣耐電強度，所以絕緣應(yīng)嚴格控制其的是它將降低絕緣耐電強度，所以絕緣應(yīng)嚴格控制其含水量。含水量。 去除固體雜質(zhì)去除固體雜質(zhì)為保證電線電纜產(chǎn)品的電氣絕緣性能，必須對原材料為保證電線電纜產(chǎn)品的電氣

39、絕緣性能，必須對原材料中的機械雜質(zhì)進行嚴格控制。為此，除對電纜料生產(chǎn)中的機械雜質(zhì)進行嚴格控制。為此，除對電纜料生產(chǎn)廠提出較高的要求外，還應(yīng)搞好生產(chǎn)環(huán)境的廠提出較高的要求外，還應(yīng)搞好生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生衛(wèi)生，避，避免在生產(chǎn)中混入新的雜質(zhì)，在機頭處裝過濾網(wǎng)濾除已免在生產(chǎn)中混入新的雜質(zhì)，在機頭處裝過濾網(wǎng)濾除已混入的雜質(zhì)，對于要求較高的產(chǎn)品，擠出機應(yīng)安裝真混入的雜質(zhì)，對于要求較高的產(chǎn)品，擠出機應(yīng)安裝真空密閉料斗，并在機頭前裝有線芯去污裝置。空密閉料斗，并在機頭前裝有線芯去污裝置。 混合配合劑混合配合劑鑒于目前電纜料的供應(yīng)情況，某些批量小，鑒于目前電纜料的供應(yīng)情況，某些批量小，特殊特殊要求要求的塑料，要常在電

40、纜廠加工，較完善的辦法是，在捏的塑料，要常在電纜廠加工，較完善的辦法是，在捏合機上進行混合，然后在塑化擠出機上進行塑化造粒。合機上進行混合，然后在塑化擠出機上進行塑化造粒。對于要求不高的產(chǎn)品也可以在裝有攪拌器的加料斗內(nèi)對于要求不高的產(chǎn)品也可以在裝有攪拌器的加料斗內(nèi)進行。進行。第二節(jié)塑料的擠出工藝第二節(jié)塑料的擠出工藝 擠出過程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，擠出過程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，特別是塑化過程，更能直接影響制品的特別是塑化過程，更能直接影響制品的物理物理機械性能機械性能和外觀，塑化即是熔融，決定這一過程的主要因素是和外觀，塑化即是熔融，決定這一過程的主要因素是溫度和

41、機械剪切作用。溫度和機械剪切作用。 塑料擠出的溫度塑料擠出的溫度在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。工藝中最重要的工藝參數(shù)。 由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中

42、熱能較小，縮短了冷卻形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。是不言而喻的。 溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的，電纜乙

43、烯類塑溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于最大抗張料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于最大抗張強度有一最佳擠出溫度。強度有一最佳擠出溫度。 提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應(yīng)力開提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應(yīng)力開裂強度。裂強度。 但也應(yīng)當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出但也應(yīng)當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)現(xiàn)“打滑打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。等。擠出物料的熱量來

44、自機筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。行穩(wěn)定后是主要的。 升高機筒溫度很升高機筒溫度很自然自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入機內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然自然擠出擠出”過程，并應(yīng)視情況對機筒

45、和螺桿進行冷卻。過程，并應(yīng)視情況對機筒和螺桿進行冷卻。 實踐實踐經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。 擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。 在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸

46、減少。擠出溫度增加，還使所會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。需螺桿的功率也降低了。由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如聚乙烯）由由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如聚乙烯）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度控制不盡相同。如于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度控制不盡相同。如下表，列出了電線電纜生產(chǎn)中幾種塑料的擠出溫度，下表，列出了電線電纜生產(chǎn)中幾種塑料的擠出溫度，應(yīng)指出表中操作溫度的比較，只有對同一設(shè)備才有意應(yīng)指出表中操作溫度的比較，只有對同一設(shè)備才有意義。義。 設(shè)備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，設(shè)備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅

47、是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應(yīng)隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，度也不一樣，應(yīng)隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。塑料擠出溫度塑料品種塑料擠出溫度塑料品種 加料段加料段 熔融段熔融段 均化段均化段 機脖機脖 機頭機頭 ?？谀？?聚氯乙稀聚氯乙稀 130130140140 150150170170 175 175180 180 170170180180 170170175175 170170180180 聚氯乙稀聚氯乙稀 150150160160 160160170170 175 175185 185 175175180180 170170175175 170170180180 聚乙烯聚乙烯 140140150150 180180190190 210 210220 220 210210215215