鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案

1、山東華魯恒升化工股份大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造工程標(biāo)段一造氣及甲醇鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二.二年十一月十八日1概述1.1 由于目前沒(méi)有鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)資料,本方案僅根據(jù)以往同類(lèi)工程施工中的相關(guān)資 料進(jìn)行編寫(xiě).1.2 編制依據(jù)1.2.1 山東華魯恒升化工股份大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造工程招標(biāo)文件.1.2.2 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001)2施工程序及施工方法2.1 施工程序制 繪加 構(gòu) 結(jié)并E ,準(zhǔn) 圖批 工報(bào)施工準(zhǔn)備核對(duì)圖紙放樣下料零件加工原材料整 理校正交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝復(fù) 測(cè) 檢 驗(yàn)涂刷面漆安裝壓型板安裝梯子拉桿2.2 施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)

2、應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座 20 X 50m2鋼平臺(tái),放樣、制作、型鋼焊 接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行,焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚.并在鋼平臺(tái)周?chē)贾帽匾募庸ゎA(yù)制的 工機(jī)具.2.3 材料的檢驗(yàn)及矯正2.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有質(zhì)保書(shū).2.3.2 材料堆放整潔,并有明顯的標(biāo)志.2.3.3 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專(zhuān)職人員同意方可下料.2.3.4 鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2.2.3.5 矯正后的鋼材外表,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行.單位：mm項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平囿度t< 141.5

3、t>141.0型鋼型曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.02.4 放樣2.4.1 放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行.2.4.2 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格前方可使用.2.4.3 筋板及支承、剪刀撐部位,必須放樣核對(duì).2.4.4 下料前,必須熟悉圖紙,并核對(duì)單件圖與總圖是否相符.2.4.5 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量.2.4.6放樣的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差

4、1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20/2.5 下料2.5.1 下料前準(zhǔn)備(1)下料前必須熟悉圖紙,并復(fù)核單件圖與總圖是否相符.(2)筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì).(3)根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符.(4)下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格前方可使用.(5)零件切割前,將鋼材外表區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈.機(jī)械剪切的零 件具剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm,且要消除毛刺.2.5.2 切割截面與鋼材外表不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2mm.2.5.3 機(jī)械剪切的零部件,其鋼材厚度不宜大于 12mm,剪切線與號(hào)料線的偏

5、差不大 于2mm,且要去除毛刺.2.5.4 板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料, 嚴(yán)禁使用手工切割,保證切割 精度.氣割后去除熔渣和飛濺物.2.5.5 H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵,嚴(yán)格限制號(hào)料尺寸及切割精度是保證 H型鋼幾何 尺寸關(guān)鍵工序,號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量,板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm 收縮余量,板長(zhǎng)方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量,翼板邊緣光潔度到達(dá) 3.2.5.6 鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1米留40mm不割,待全部切割完冷卻后, 再切余下的局部,如鋼板從邊緣開(kāi)始號(hào)料,在邊緣需留10mm切割一次,使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度,具體切割方法如下：2.5.7

6、氣割下料后允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割囿平囿度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.6 制孔2.6.1 制孔采用臺(tái)鉆鉆孔,嚴(yán)禁采用割孔.2.6.2 鉆孔應(yīng)垂直材料面.2.7 型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有H型鋼需要制作,其H型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu) 的最終安裝質(zhì)量,根據(jù)以往H型鋼制作過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),應(yīng)從以下幾方面加以控 制：2.7.1 翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料,并留有切割余量2.7.2 翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后,應(yīng)經(jīng)過(guò)充分整形,消除板材的切割變形,特 別是側(cè)彎的影響,對(duì)于較寬的翼板和腹板,應(yīng)上滾床校平,預(yù)防波浪變形出現(xiàn).2

7、.7.3 H型鋼組焊：由于大批制作,為了保證組對(duì)效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng) 驗(yàn),應(yīng)制作以下胎具：裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具,使腹板厚度中央對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中央, 然后按順序先放腹板1,次放翼板2,再放翼板3,打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊,脫 胎后待焊接.2.7.4 H型鋼焊成型后,易出現(xiàn)翼板角變形, 較長(zhǎng)的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形,可以 采用火焰法矯正,假設(shè)條件許可,可以采用壓力機(jī)矯正.2.7.5 H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝,對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法 等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之前方可施焊,為保證焊 接質(zhì)量、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率,H型鋼焊接采用自動(dòng)焊工

8、藝.2.7.6 H型鋼成型后的允差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差圖例戚回同度(h)hv 500士 2.0500 < h< 1000士 3.0h>1000± 4.0散卸見(jiàn)度(b)士 3.0腹板中央偏移2.0翼緣板垂直度()b/1003.0彎曲,曷1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t<143.0t>142.02.8 梯子欄桿制作、安裝梯子欄桿下料要求見(jiàn)2.5條,安裝偏差如下:項(xiàng)目允許偏差(mm)欄桿高度士 10.0欄桿立柱間距士 10.02.9 焊接施工2.9.1 我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定,施工前將根據(jù)工藝評(píng)定制定焊接工藝,其焊接 工

9、藝按?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?、?鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程?、其性能應(yīng)符合 «GB/T5117-1995» 規(guī)定.2.9.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.2.9.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證.2.9.4 焊接要求(1)焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒 過(guò)的渣殼.(2)焊接外表應(yīng)枯燥,外表氧化層必須用鋼絲刷去除,在焊接過(guò)程中焊接部位 不允許振動(dòng),必須采取一定的反變形舉措.(3)刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)舉措方可進(jìn)行焊接.(4)焊接必須采用小標(biāo)準(zhǔn)電流.(5)焊工施焊前,應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求 應(yīng)修整合格

10、方可施焊.(6)梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行,以防構(gòu)件側(cè)彎.(7)對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合 焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同,引弧和 引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm.焊 接完畢應(yīng)采用氣割切割引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落.(8)焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.(9)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝前方可 處理.(10)焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過(guò)兩次.當(dāng)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)按返修工藝進(jìn)行.(11)焊接完畢,

11、焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì) 量.檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印.2.10 摩擦面的處理；如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面.2.10.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設(shè)計(jì)要求.2.10.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí),打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直.2.10.3 處理好的磨擦面,不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等.2.11 框架結(jié)構(gòu)安裝框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置,施工主體交叉作業(yè)頻繁,施工時(shí)必須精 心、合理安排,統(tǒng)一調(diào)度,保證工程順利進(jìn)展.2.11.1 安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法,即在平臺(tái)先

12、組裝成片,然后利用 吊車(chē)吊裝找正就位.再安裝聯(lián)系梁.2.11.2 根底驗(yàn)收及復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)安裝之前必須對(duì)定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn) 行根底檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收,且到達(dá)以下要求：(1)鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：土 3.0mm；(2)予留孔中央線允差：10.0mm.2.11.3 為了加快工程進(jìn)度,鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法,結(jié)構(gòu)安裝前,先將結(jié)構(gòu)劃 分成幾個(gè)獨(dú)立的單元,在地面組裝成門(mén)形片,并檢查其幾何尺寸,合格后用大型吊車(chē) 吊裝就位,并用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定.安裝另一片結(jié)構(gòu),攬風(fēng)純進(jìn)行臨時(shí)固定.安裝 聯(lián)系梁,使之形成剛度單元.2.11.4 吊機(jī)配合大片安裝,對(duì)于多層安裝構(gòu)件,每完成一層后,

13、必須校正總體垂直 度考慮安裝上一層時(shí)的偏差.安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打穿孔方 向一致并便于操作.2.11.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、周 定.當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形甩穩(wěn)定的空間體系.2.11.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整舉措.2.11.7 柱底、墊鐵找正,每組墊鐵不超過(guò)三塊,找正后,墊鐵要點(diǎn)焊牢,辦理隱蔽 工程記錄.2.12 管廊結(jié)構(gòu)安裝先在地面組裝成門(mén)型片,后用吊車(chē)吊裝門(mén)型片,攬風(fēng)純臨時(shí)固定,再吊裝另一片 門(mén)型,攬風(fēng)純臨時(shí)固定,吊裝縱向梁,依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu),其它安裝方法

14、同2.10條.2.13 樓面壓型板安裝2.13.1 平臺(tái)壓型板應(yīng)多距連續(xù)鋪設(shè),垂直次梁方向,施工前應(yīng)繪制排幅員.2.13.2 壓型鋼板在鋼梁上的支撐長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm；壓型鋼板與橫向的連接采用帶弧角焊縫,焊縫長(zhǎng)度不小于50mm.2.13.3 圓柱頭焊釘置于壓型鋼板槽內(nèi),采用穿透平焊法把柱頭焊釘穿透壓型鋼板焊 至鋼梁上.2.14 鋼結(jié)構(gòu)吊裝用小吊車(chē)地面組裝成片,大吊車(chē)分片吊裝為主；小吊車(chē)吊裝為鋪的吊裝方法進(jìn)行 鋼結(jié)構(gòu)吊裝.具體待見(jiàn)圖紙前方可編制詳細(xì)的吊裝方案.2.15 螺栓連接和固定緊固螺栓前,應(yīng)復(fù)測(cè)其鋼柱垂直度、梁水平,保證幾何尺寸符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求.2.15.1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查

15、合格前方可緊固.2.15.2 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收施工前,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求.2.15.3 高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用,必須分別存放,施工過(guò)程中應(yīng)防 止受潮上銹碰傷.2.15.4 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),構(gòu)件要枯燥,磨擦面要擦干凈.2.15.5 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,穿入方向應(yīng)一致.光面在同一側(cè) 面上,保證側(cè)面美觀.2.15.6 高強(qiáng)螺栓必須分次擰緊,初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終凝值必 須符合設(shè)計(jì)要求.3彩板壓型板安裝3.1 彩壓型鋼板安裝施工程序3.2 安裝前的存放壓型鋼板在使用之前,必須保證捆束或壓型鋼板被整潔地疊放. 且離開(kāi)地面存

16、放, 并用防雨布遮蓋,以免雨水淋濕或受潮.任何包裝好的捆束或整潔疊放的鋼板外表, 都不允許被淋濕.預(yù)防雨水或冷凝水滲入板之間的空隙.凝聚在鋼板間的水分,很難 蒸發(fā)掉,會(huì)導(dǎo)致面漆老化,減少使用壽命或影響外觀.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)屋面樓板用吊車(chē)直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上,吊裝時(shí)彩色鋼板必須捆束好.長(zhǎng)度較長(zhǎng)的 捆束,應(yīng)使用鋼管及繩索來(lái)吊裝.墻板可以手工卸貨,然后一塊一塊送至安裝處.3.4 屋面安裝(1)安裝起始位置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定.(2)將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時(shí),必須保證肋條向上,所有母肋都朝向 開(kāi)始安裝房面的一邊.否那么鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn) 180°.板束應(yīng)放在條支座附近,預(yù)防 放在跨

17、中.安裝第一塊板時(shí)要特別小心,保證保置無(wú)誤,與其他構(gòu)件關(guān)系正確時(shí)方可 固定.(3)橫向與挑檐邊墻的關(guān)系.對(duì)所采用的泛水收邊板與脊蓋板類(lèi)型要心中數(shù).(4)要保證天溝與屋脊、挑檐板,以及山墻和橫墻的關(guān)系.屋面板應(yīng)與大溝搭 接 50mm.(5)第一塊板就位固定之后,沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線,用來(lái)加快后面 鋼板的安裝及校正.在安裝過(guò)程中,對(duì)固定好的屋面還要隨時(shí)檢查.通過(guò)測(cè)量已固定 好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋?lái)判斷位置是否準(zhǔn)確.限制任何鋼板位置出現(xiàn)蠕變或扇狀的傾向.在安裝進(jìn)行一半的時(shí)候,測(cè)量已固定好的屋面上、下兩端分別到 尚未安裝的屋面距離.檢查固定好的板是否與軸板平行.如果需要調(diào)整,可在鋪

18、設(shè)和 固定后續(xù)鋼板時(shí)稍微偏轉(zhuǎn),直至與軸線平行時(shí)為止.安裝定期檢查(6)當(dāng)要鋪的鋼板就位后,與前塊側(cè)向搭接的部位需要暫時(shí)固定,用活動(dòng)扳手 夾住搭接的部位,直至新鋪的板被擰緊為止.把要鋪的板放在正確的位置上,并與前 塊板搭接,縱向找直后,用活動(dòng)扳手將重疊的肋條一端(高的那端)緊緊夾住,調(diào)整 搭接部位時(shí),不能松開(kāi)扳手,然后開(kāi)始固定.3.5 在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時(shí),應(yīng)該踩在彩板的凹槽(波谷)局部.沿著與肋條垂直的 方向行走時(shí),應(yīng)盡量將腳尖落在楝條附近.應(yīng)盡量將體重分布于腳底,不要過(guò)分集中 在腳匯款單或腳跟上.盡量穿軟底靴,不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子,預(yù)防夾帶小石子等 雜物.不能走在剛從包裝內(nèi)

19、取出的鋼板上,只到潤(rùn)滑油全部揮發(fā)時(shí)為止.行走在陡屋 面時(shí)要特別小心.3.6 墻面安裝：安裝方法同屋面,安裝時(shí)外墻搭設(shè)活動(dòng)可拆腳手架.3.7 施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板切割鋼板時(shí),不能直接在其他鋼板上切割,預(yù)防切割時(shí)產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其他鋼 板.在其他鋼板上切割時(shí),下面的鋼板應(yīng)蓋好進(jìn)行保護(hù).在彩板上切割要特別注意. 采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸 最小轉(zhuǎn)速為4000tpm.以此減少熱鋸屑,同時(shí)減少 鋼板切割邊的燒焦.切割彩板時(shí),將板的正面朝下,并放在有襯墊的支座上進(jìn)行切割. 3.8清理工作每天收工時(shí),一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物, 如怫釘、鐵釘、 螺釘、螺母、削屑等.3.9 消除運(yùn)輸保護(hù)膜在安

20、裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝掉在冷軌前涂的那一層料薄膜.為以 后的清理工作做好準(zhǔn)備,預(yù)防薄膜的脆化和片落,給以后的消除造成困難.4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1 焊縫金屬外表焊波應(yīng)均勻,不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺 陷,焊接區(qū)不得有飛濺物.4.1.2根據(jù)施工圖紙,框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢查工程檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查W0.2+0.04t,且W 2.0 長(zhǎng)度工 25%焊縫長(zhǎng)2根部收縮焊縫檢查尺檢查W0.2+0.04t,且W 2.03咬邊焊縫檢查尺檢查W0.1t 且w 1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂

21、紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個(gè)別長(zhǎng)等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7飛濺用肉眼檢查去除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度w 0.1t,且w 1.0,每米不得超過(guò)一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10外表焊渣焊縫檢查尺檢查深? 0.2t,長(zhǎng)w 0.5t 且w 2011外表氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長(zhǎng)允許w 0.4t且W3.0,氣孔2個(gè),孔距?6倍孔徑12角焊縫厚度/、足焊縫檢查尺和直尺檢查<0.3+0.05t,且w 2.0 長(zhǎng)度工 25%焊縫長(zhǎng)13角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)用直尺檢查差值w 2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚4.2 安裝檢驗(yàn)要求4.2.1 框架安裝的允許偏

22、差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± 1/20000±3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂局度差5.0同一根梁兩端頂面局度1/100010.0主梁與次梁外表局差±2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾 斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平血嗎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)用相對(duì)標(biāo)高限制安裝±E ( h+Az+ w)總高度用設(shè)計(jì)標(biāo)高限制安裝士 H

23、/1000±30.0注：Ah為柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差;z為柱子長(zhǎng)度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù).(1)柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于± 2mm,相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm,任何 兩柱的距離偏差不大于5mm.(2)柱底、墊鐵找正,每組墊鐵不超過(guò)三塊,找正后,墊鐵要點(diǎn)焊牢,辦理隱 蔽工程記錄.(3)柱的直度不得超過(guò)2/1000,且最大偏差不得大于10mm,梁的安裝,具水平度不得大于2/100004.2.2鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差(mm).項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高士 10.0平臺(tái)梁水平度1/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重

24、平臺(tái)梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度h/25015.0欄桿高度士 10.0欄桿立柱間距士 10.0直梯垂直度1/100015.05平安技術(shù)舉措5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)過(guò)平安技術(shù)培訓(xùn)并取證.5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服,平安鞋,防塵眼鏡,平安帽,入廠證等.5.3 在進(jìn)行動(dòng)火,挖土,吊裝,用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可 證且簽字齊全,并配備足夠的防火,通訊設(shè)施和其他相關(guān)的平安設(shè)施,同時(shí)按一定比 例安排專(zhuān)職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù).5.4 進(jìn)行作業(yè)時(shí),還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞,電焊面罩,防塵面罩等.5.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的

25、方可登高作業(yè),如果處于2米包括2米以上的高空必須正確系掛平安帶,屬于外圍作業(yè)的,必須按國(guó)家 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛平安網(wǎng).5.6 在存在平安隱患的洞,口,坑,縫,池,鋼筋碎根底,電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處 必須用腳手桿或警戒線圍起來(lái),并貼掛醒目的標(biāo)志,同時(shí)派專(zhuān)人看管.5.7 單片第一片安裝時(shí),兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定,待連系安裝后,成單元體前方 可撤除.5.8 臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過(guò)總數(shù)的1/3.5.9 五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè).5.10 立柱吊裝時(shí),在其上設(shè)置掛梯,以便拆卸吊索、安裝橫梁.5.11 在進(jìn)行焊接,打磨或 RT探傷作業(yè)時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)呐e措進(jìn)行保護(hù),以免誤 傷他人.5.12 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),必須將吊裝區(qū)域向外延伸 5米的范圍用警戒線圍起來(lái),如 屬于超高作業(yè)且有5級(jí)以下風(fēng)時(shí)5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè),警戒區(qū)