出水口施工工藝

1、K0+540出水口施工方案一、工程概況黑龍江省路橋建設集團股份有限公司承建南寧市快速環(huán)道東環(huán)路工程No.4合同段K0+300-K1+376.848段施工任務。截 止2003年2月，路面主體工程已經(jīng)完成，橫穿公路的K0+540排水渠出水口經(jīng)變更后，在原渠基礎(chǔ)上加長17m混凝土排水渠和10m跌水出水口。該處地形較為復雜，而且地基承載力較低。現(xiàn) 正處于排水狀態(tài)，施工有一定的難度。二、主要工程數(shù)量工程量統(tǒng)計表序號項目名稱單位數(shù)量備注125號砼臺帽立方米23.49225號砼蓋板立方米17.53一級鋼筋T0.7394二級鋼筋T1.641520號砼片石基礎(chǔ)立方米61.2620號砼渠身立方米134.6715號

2、片石砼基礎(chǔ)立方米122.48一字墻砼立方米258.639一級鋼筋T1.06210二級鋼筋T12.278三、施工工期及各分項工程進度計劃開工日期： 2003年 3月 14日竣工日期： 2003年 4月 8日 各分項工程進度計劃詳見附表四、工程人員、機械安排 由于當?shù)氐臍夂驐l件等多方面的因素， 我施工單位必須積極 組織人力、物力搶前抓早，爭取提前完成施工任務。施工中的人員配備1、工程管理人員：3人2、工程技術(shù)人員：2人3、技工（鋼筋工、混凝土工） ：6 人4、普通工： 20 人施工中機械設備配備1、 250L 混凝土攪拌機 2 臺2、振搗棒 5 個3、1 立方米挖掘機 1 臺4、4T自卸汽車3臺5

3、、抽水機 1 臺6、50KW發(fā)電機組1組7、35KW發(fā)電機組1組8、鋼筋切割機 1 臺五、施工質(zhì)量要求1、質(zhì)量目標本標段工程質(zhì)量做到滿足業(yè)主，監(jiān)理工程師的要求。并且各道工序的優(yōu)良品率 100%驗收整體工程優(yōu)良品率 100%2、質(zhì)量標準基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量標準項目允許偏差范圍點數(shù)檢驗方法基礎(chǔ)混凝土抗壓強度> 20Mpa每臺班1組用水準儀測量高程± 10mm20m1用尺量厚度-10mm20m1用尺量中線每側(cè)寬度± 10mm20m2用尺量每側(cè)計1點蜂窩麻面面積1%20m（每側(cè)面）1用尺量蜂窩麻面 總面積水泥混凝土渠身及蓋板、一字墻質(zhì)量標準項目允許偏差范圍點數(shù)檢驗方法混凝土抗壓強度

4、設計規(guī)定值每臺班1組渠底咼程± 10mm20m1用水準儀測量蓋板斷面尺寸不小于設計規(guī) 定值20m2用尺量，寬厚各計一點墻咼± 20mm20m2用尺量，每側(cè)計一點渠底中線每側(cè)寬度± 10mm20m2用尺量，每側(cè)計一點墻面垂直度15mm20m2用垂線檢驗，每側(cè)計一占八、墻面平整度10mm20m2用2m直尺或小線量取 最大值每側(cè)計一點墻厚+10mm020m2用尺量，每側(cè)計一點3、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施，嚴格把好各道施工工序的質(zhì)量關(guān)，做倒“誰主管，誰負責”的層層落實質(zhì)量責任制。 為保證各道施工工序的質(zhì)量， 指派本項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門專人進 行質(zhì)量監(jiān)督

5、，每一道工序做到施工單位自檢、 經(jīng)自檢合格后上報 監(jiān)理單位進行抽檢，抽檢合格后方可進行下一道工序的施工。同時施工時嚴格控制好材料質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量好的材料和業(yè)主直供 材料。嚴格要求每道工序達到業(yè)主、監(jiān)理工程師要求的標準。質(zhì)量保證體系圖六、安全生產(chǎn)管理1、由安全員吳安禮負責安全管理工作，全階段跟蹤安全生 產(chǎn)管理工作， 對施工人員進行班前安全生產(chǎn)教育， 提高人員安全2、3、4、5、施工現(xiàn)場設置安全標識牌，溝槽四周設立圍欄。施工用電按規(guī)程操作，配電箱，電閘符合標準，由專 業(yè)電工負責用電操作。施工機械安設穩(wěn)固，保證機械的完好率，由專業(yè)工人按相應操作規(guī)程操作，基坑按第六項施工工藝中確定的開挖方案進行，保證

6、邊坡穩(wěn)固、不產(chǎn)生滑塌。七、施工工藝在出水口開工前我施工單位已經(jīng)準備好了一切的施工準備工作。將施工場地進行了平整，施工設備的穩(wěn)固，以及材料的進場，施工用電、用水的提供。能保證出水口各道工序 施工的連續(xù)性。各道工序施工工藝如下：1、挖基： 為防止邊坡塌方， 必須減輕邊坡承重， 將武裝部一側(cè)邊坡 的土方按一定的坡率挖除，和武裝部協(xié)商將武裝部的臨時擋土墻 拆除，以減不邊坡荷載，卸荷時盡最大可能將邊坡上的土方挖除。 挖基寬度以渠基礎(chǔ)寬為準，由于該處出水口溝槽土質(zhì)較 差，挖基較深，又加之右側(cè)武裝部樓房基礎(chǔ)距離出水口較近，施 工時為防止邊坡塌方造成安全事故，施工時必須加大邊坡坡率，暫定坡率為1:1,每3米高

7、度設一平臺，在邊坡上每間距 50cm 打入長5米的松木樁，使其對上面的邊坡土方起到支撐作用。 、米用小段溝槽開挖，小段回填片石、砂礫石的辦法，每2m長溝槽挖到設計標高后馬上回填砂礫石，以防止邊坡坍塌。 、開挖時我施工單位采取先進行 5m長出水口處的渠身和 一字墻的施工，因為此處土方較少，邊坡坡度較大，在溝槽開挖過程中較為容易施工。待該處的渠和出水口完工后， 再將其他部 分的溝槽土方倒至該處作為回填土方， 這樣既方便了施工又解決 了大量挖基土方無處堆放的困難。2、砂礫墊層（1）材料要求：砂、碎石、水泥、水、鋼筋均應符合規(guī)范 要求。（2）砂墊層厚50cm 計36.108m3,分兩層填筑，每層25c

8、m, 松鋪厚度為30cm （松鋪系數(shù)為1.3或1.2 ）,人工攤鋪砂礫，適 量灑水，用手扶式振動壓路機壓實，密實度達到95以上，夯實后進行第二層施工。3、 2 0#砼基礎(chǔ)a. 配料：按檢測中心提供配合比配料，具體工藝參照涵身施 工工藝。b. 砼拌合：采用 250L 混凝土拌合機攪拌。c. 運輸：手推車運輸。d. 震搗：注意邊角震搗。e. 養(yǎng)生：鋪草袋養(yǎng)生 7 天。f. 拆模：養(yǎng)生期滿后即拆模。4、渠身砼施工（ 1 ）模板、支架支立：模板采用3mm厚鑄鋼板材，并按規(guī)定加焊加強筋，支架采 用直徑50mn鋼管（為無縫鋼管），壁厚4.5毫米，每根管長度按 實際需要裁截。模板中使用鋼制內(nèi)拉桿和鋼、木料隔

9、塊。金屬拉 桿所有配件的設置應保證在拆除時留下的孔穴尺寸最小， 并符合 強度和外觀要求。固定支架（滿堂腳手架）的制作工藝如下： 豎管布置：在底板的水平面，縱、橫方向每間距 500mm 分別布置一根豎管； 橫管布置：在橫斷面上，每間距 1000mm分別在縱、橫 方向布置一根橫管； 斜拉管布置：在縱、橫方向，每間隔一根豎管分別斜拉 二根斜管（成對角線） ； 在架子的外圍，每一個方向用管子打斜撐，全面固定架 子的定位和平衡度，斜撐在垂直方向分三層； 內(nèi)模用不同長度的管子制作成向頂部傾斜45°的斜邊模，保證箱涵的造型和尺寸。（ 2）、模板施工的具體要求：模板安裝完畢后，應報請監(jiān)理工程師對平面

10、位置、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查， 未經(jīng)監(jiān) 理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。（3）、支架的卸落： 當砼強度達到設計強度的 80%時可拆除拱 架、支架或模板，應提前通知監(jiān)理工程師，分幾個循環(huán)卸完，卸 落量逐漸增大。 在縱向上應對稱均衡卸落， 在橫向上應同時卸落。（ 4）、鋼筋除銹、調(diào)直a. 鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及疊層，經(jīng)用鋼絲刷或 其他方法除銹及去污后的鋼筋， 尺寸、 截面積和拉伸性能等應符 合圖紙要求。b. 調(diào)直后的鋼筋表面損傷不能超過 5%。c. 鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎折，所有鋼筋均應冷彎。（ 5）、鋼筋綁扎與焊接搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離應不小于10d，接頭

11、不得位于最大應力截面處。（ 6 ）、鋼筋安設a. 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝， 并用批準的支承將 鋼筋牢靠地固定好， 使其在澆筑過程中不致移位， 不允許將鋼筋 放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中， 除圖紙規(guī)定澆筑過程中 不允許放入鋼筋。b. 格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋間應有足夠的搭接長度， 以保持強度均 勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接， 其邊緣搭接寬度應不小于一個 網(wǎng)眼。（7）、砼的拌和稱量 所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均應按照 重量稱量。拌和：采用500B強制混凝土拌和機拌和。a、混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌和，已經(jīng)初凝的 混凝土不得使用。b、攪拌機鼓的轉(zhuǎn)動速度應按攪拌機上標出的速

12、度操作。c、每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌機標出的額定 容量的 10%，對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機不得使用。d、在水泥和集料進鼓前，應先加一部分拌和用水，并在 攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注入鼓中， 鼓的入口應無材料積 結(jié)，以免阻礙材料順暢注入鼓內(nèi)。e、攪拌機拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準 數(shù)量的 2/3 。（8）、砼的運輸采用手推車運輸，混凝土從攪拌機倒出后，應在 30min 內(nèi)送 到最終位置。（9）、砼的澆筑a. 在支架上澆筑混凝土時應對稱、平衡地進行，并采用預壓 或預拉等辦法， 保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過程中不致產(chǎn)生超過允 許的偏差和變形。b. 混凝土的澆筑應在

13、一次作業(yè)中連續(xù)進行， 達到批準的施工 縫為止，如發(fā)生澆筑中斷，應立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間 斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。c. 混凝土應按水平分層澆筑，當用插入式振搗器時，分層厚 度以 30cm 為宜，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和搗 實，以防止損害先澆的混凝土， 同時應避免兩層混凝土表面間脫 開。d. 混凝土由高處落下的高度不得超過2m超過2m時應采用導管或溜槽。（10）、混凝土的搗實a. 振搗應在澆筑點和并行澆筑混凝土面上進行， 振搗器插入 混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b. 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土， 以保證新澆混凝土與先澆混

14、凝土結(jié)合良好，插進深度一般為 5cm 10cm。c. 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 1.5 倍， 表面振搗器移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左 右。d. 混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿、 表面平坦。e. 混凝土搗實后 1.5h 到 24h 之內(nèi)，不得受到振動。（ 11）、施工縫設置a. 僅在圖紙中標明處才做施工縫，當澆筑作業(yè)發(fā)生事故而中 斷，其時間超過混凝土初凝時間而不能重塑時，亦應按監(jiān)理工程 師指示設置施工縫。b. 如施工縫發(fā)生在不應有的位置上時，應將已經(jīng)澆筑的混凝 土予以搗毀并拆除，直至施工縫位于監(jiān)理工程師滿意的位置。c. 在澆筑混凝土前，

15、施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。d. 在澆新混凝土時，在老混凝土面上水平縫抹一層厚 1-2cm 的 1：2 水泥砂漿，豎直縫抹一層薄純水泥漿。（12）、養(yǎng)生a. 混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生 期應保持 7 天，有抗?jié)B要求的養(yǎng)護期最少應為 14天。b. 灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水， 在混凝土無模板表面上要 覆蓋一層稻草或麻帶，灑水養(yǎng)生。5、臺帽施工臺帽采用 25碎石砼澆筑，臺帽強度達到 70%以上進行蓋板安裝，即臺帽澆完 7 天后施工。1. 臺帽鋼筋安裝應符合圖紙要求。2. 臺帽的標高、尺寸符合圖紙要求。3. 臺帽的側(cè)表面應與片石墻面平整一致。4. 臺帽砼的澆筑工藝參照渠

16、身砼施工工藝。6、混凝土蓋板 在排水渠跌水開工時提前進行鋼筋混凝土蓋板的預制， 在渠身強 度達到 70%后，蓋板強度也達到 100%，這樣可以進行安裝蓋板，和進 行下一步的回填工作。 在排水渠蓋板施工時采用一次連續(xù)現(xiàn)澆， 以避 免多條施工接逢， 施工接逢應設置在沉將逢處。 現(xiàn)澆的蓋板在其強度 達到 100%后方可進行下一步的回填工作。南寧市快速環(huán)道東環(huán)路No.4 合同段項目經(jīng)理部 技術(shù)負責人：2002 年 3 月 10 日施工方案（K0+540 出水口）南寧市快速環(huán)道東環(huán)路 No.4 合同段項目經(jīng)理部2003 年 3 月 10 日K0+540 出 水 口 施 工 進 度 計 劃序項目名稱工程數(shù)計劃開工計劃竣工333