化妝品生產(chǎn)車間工作流程

1、化妝品生產(chǎn)車間工作流程1、乳化車間（要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序） 原料接收 （按配方單核實(shí)原料數(shù)量和重量并簽字確認(rèn)） 配料（按配方生產(chǎn)工藝單要求嚴(yán)格操作）乳化（關(guān)鍵控制點(diǎn)：設(shè)備工具消毒和運(yùn)行狀況、純水、蒸汽、抽真空、均質(zhì)、攪拌、溫度等）一一出料（料桶消毒、請檢、稱重）貯存（半成品料請檢）待灌裝（檢驗(yàn)合格主方可灌裝）2、灌裝車間（要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）一一領(lǐng)料（核對半成品料和灌裝包材的名稱、數(shù)量、質(zhì)量并開具領(lǐng)料單簽字確認(rèn)）一一灌裝（設(shè)備工具消毒、運(yùn)行狀況）稱量（凈含量是否與灌裝要求一致）擰蓋（確認(rèn)瓶與蓋是否相配、擰緊）首支產(chǎn)品

2、確認(rèn)（確認(rèn)與所灌裝產(chǎn)品名稱、凈含量、樣板是 否相符，確認(rèn)無誤后開始批量生產(chǎn)）一一包裝（在線檢確認(rèn)合格后方 可送出進(jìn)行外包裝）3、包裝車間（要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）領(lǐng)料（核對包裝材料的名稱、數(shù)量、質(zhì)量并開具領(lǐng)料單簽字確認(rèn)噴生產(chǎn)日期 （確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期、 樣板是否相符）一一包裝材料檢查（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱、外觀質(zhì)量、樣 板是否相符）一一噴生產(chǎn)批號（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱生產(chǎn)批號、樣 板是否相符）一一半成品檢查（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱、外觀質(zhì)量、 樣板是否相符）一一裝彩盒（按要求折好與產(chǎn)品相對應(yīng)的彩盒并統(tǒng)放 入固定位置） 裝說明書 （按要求折好與產(chǎn)品相對

3、應(yīng)的彩盒并統(tǒng)一 放入固定位置）封盒蓋（確認(rèn)盒內(nèi)所放入物料齊全方可封蓋）套膜（確認(rèn)與所包裝、外觀質(zhì)量、樣板是否相符）一一裁膜（要求平整、壓實(shí)、無破裂）一一封膜（光滑、無破損）一一首支產(chǎn) 品確認(rèn)（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品名稱、樣板是否相符，確認(rèn)無誤后開始批 量生產(chǎn)）一一裝箱前檢查（檢查產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、外觀是否合 格）一一裝箱（確認(rèn)與所包裝產(chǎn)品規(guī)格、外箱質(zhì)量）一一核數(shù)（裝箱 數(shù)量）入庫（核實(shí)成品數(shù)量并開具入庫單簽字確認(rèn)）4、輔助車間 （要求不斷自檢每道工序產(chǎn)品質(zhì)量并要求下一道工序監(jiān)督上一道工序）領(lǐng)料（核對包裝材料的名稱、數(shù)量、質(zhì)量并開具領(lǐng)料單簽字 確認(rèn)）一一清洗（設(shè)備工具消毒、運(yùn)行狀況，按不同種類不同的清洗 方法操作）：1、氣壓吹塵；2、純水清洗、烘干；3、酒精擦試； 首支產(chǎn)品確認(rèn)（確認(rèn)與所清洗包裝產(chǎn)品名稱、方法、樣板是否相符， 確認(rèn)無誤后開始批量生產(chǎn)） 臭氧消毒 （包裝處理干凈后送入消毒