煤礦煤倉(cāng)反井鉆機(jī)施工安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-902編號(hào)：_煤礦煤倉(cāng)反井鉆機(jī)施工安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_煤礦煤倉(cāng)反井鉆機(jī)施工安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、工程概述為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉(cāng)反井施工工程的順利進(jìn)行，煤倉(cāng)孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)

2、為ZFYD1200型反井鉆機(jī)。二、技術(shù)參數(shù)導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90。三、施工工期自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。四、運(yùn)輸要求（一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。（三）、在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。（四）、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

3、（五）、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（六）、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。（七）、運(yùn)輸路線：主斜井煤倉(cāng)下口硐室。（八）、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施中有關(guān)規(guī)定。五、鉆機(jī)安裝要求（一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。（二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。（三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加

4、油。（五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11KW）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。（九）、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。（十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。（十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）、啟動(dòng)輔

5、助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。（二）、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5Mpa左右。（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧＃ㄎ澹?、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進(jìn)行控制，使

6、主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。（六）、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15Mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。（七）、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。（九）、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥

7、至“停位”，調(diào)試完畢。七、鉆機(jī)施工(一)開孔前的準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長(zhǎng)寬厚度）2.52.50.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.20.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見后附圖）3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān)，2臺(tái)80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW，副泵電機(jī)為5.5KW，水泵電機(jī)為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。6、中心孔位置的頂板上

8、打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。12、準(zhǔn)備好絲扣脂。13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿

9、處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸

10、翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。(三)擴(kuò)孔施工1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：副泵壓力：5-8MPa

11、主泵壓力：5-12MPa7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。八、鉆機(jī)的撤除（一）、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。（二）、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。（四）、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。（五）、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。（六）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。（七）、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。（八）、操縱翻轉(zhuǎn)

12、油缸緩慢放倒主機(jī)。（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。（十）、拆除電器設(shè)備。（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。九、安全技術(shù)措施（一）、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。（二）、在正常擴(kuò)孔期間，煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。（三）、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。（四）、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí)，停止擴(kuò)孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離30m后，方可電話通知煤倉(cāng)上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。（五）、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛鉆孔施工，禁止行人標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。（七）、鉆方施工人員