加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝模板

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1水泥: 325號(hào), 普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%,不 得含有雜物。2.1.3 石灰膏 ： 使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制 , 淋灰用孔徑為3mm x 3mm的篩子過濾。或使用磨細(xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于 3d, 使其充分熟化 , 石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和 其它雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿 , 摻入水泥砂漿中攪拌。2.1.4 紙筋： 白紙筋和草紙筋 , 使用前用水浸泡、 搗碎。 罩面用的 紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì) , 不含雜質(zhì)。 稻草、

2、 麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、 干燥 , 不含雜質(zhì) , 纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。2.1.5麻刀：必須均勻、 柔韌、 干燥，不含雜質(zhì)，長度在10 30mm。拍打松散。2.1.6 防裂劑 ： 使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo) , 如 pH值、粘度、相對(duì)密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測試。2.1.7粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40300kg/m3）、107膠等。2.1.8 主要機(jī)具 ： 一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、 上料架、 垂直運(yùn)輸機(jī) 械、 篩子 （ 孔徑為 50mmx 50mm、 30mmx 30mm） 、 手搖噴霧器、 托灰板、 木抹子、 鐵抹子、 靠尺板、 半截大

3、桶、 鐵板、 鐵鍬、 陰 角抹子、 陽角抹子、 小圓角（ 三角鐵） 捋子、 毛刷、 大杠、 小杠、 托線板等。2.2 作業(yè)條件 ： 對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收 , 并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 手續(xù)后 , 方可進(jìn)行抹灰工程。2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢 , 完成門窗框、 隔斷墻、 水暖、 電氣、 管線、 消防栓箱、 配電箱柜、 有關(guān)埋件、 木磚等安裝埋設(shè) 工作。2.2.2 抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、 洞進(jìn)行整修完善。檢查 門窗框位置是否正確 , 安裝連接是否牢固 , 門窗框與墻體之間的縫隙 應(yīng)用1 : 3水泥砂漿或1 ： 1 ： 6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。2.2.3 按抹灰墻面的高度 , 支搭好抹灰

4、用腳手架、 高凳。操作平 臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及門窗口 200250mm,以利操作。架木要穩(wěn)定、 牢固、 可靠。2.2.4 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施 , 操作場所做好 防寒、 防凍設(shè)施。溫度不宜低于 5C。3.1 工藝流程 :基層處理f灑水潤濕f貼灰餅、沖標(biāo)筋 f抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角 f抹底子灰f噴灑頭遍防裂劑 f 修抹墻面上的箱、 槽孔洞 f 抹罩面灰 f 噴灑二遍防裂劑3.2 基層處理 : 抹灰前檢查加氣混凝土墻體 , 對(duì)松動(dòng)、 灰漿不飽 滿的拼縫及粱、 板下的頂頭縫 , 用摻用水量 10%的107膠灰漿填塞密 實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈 , 墻面的凸出部位剔鑿平整。

5、墻面坑凹 不平處、 砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、 洞, 應(yīng)用膠灰整 修密實(shí)、 平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度 , 將抹灰基層 處理完好。3.3 灑水濕潤 : 將墻面浮土清掃干凈 , 分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣 混凝土塊吸水速度先快后慢 , 吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長 , 故應(yīng)增加澆水 的次數(shù) , 使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件 , 不致在砂漿的硬化過程中 水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8 10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。 遇風(fēng)干天氣 , 抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕 , 應(yīng) 再噴一遍水 , 但抹灰時(shí)墻面不顯浮水 , 以利砂漿強(qiáng)度增長 , 不易出現(xiàn) 空鼓、 裂縫。噴水后立

6、即刷一遍摻用水量 20%的 107膠素水泥漿 , 再開始抹灰。3.4 貼灰餅、 沖標(biāo)筋 : 用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、 平整情況 , 以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高 度距離以1.8m為宜。用1 ： 1 ： 6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的 灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用 托線板找垂直 , 水平方向用靠尺板或拉通線找平 , 先上后下。保證墻 面上、 下灰餅表面處在同一平面內(nèi) , 作為沖筋的依據(jù)。沖筋 : 依照已貼好的灰餅 , 從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥 混合砂漿沖筋 , 重復(fù)搓平 , 上下吊垂直。3.5 抹水泥砂漿踢腳板、

7、 墻裙 : 在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi) , 刷 一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹1 : 1 : 6混合砂漿底子灰， 厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓 毛。在中層灰達(dá)到五、 六成干時(shí) , 用1: 1: 5水泥混合砂漿抹罩面灰 , 抹平、 壓光 , 上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后 , 出墻厚度應(yīng)一 致，一般以凸出墻面灰層5 7mm為宜。3.6 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角 : 室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、 柱面陽角 , 均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角 , 其高度不得小于 2m, 護(hù)角每側(cè)包邊的寬 度不小于 50mm, 陽角、 門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍 是先刷好一

8、遍摻用水量 10%的107膠素水泥漿，用I ： 1 ： 6水泥混合砂 漿打底。第二遍用1 : 0.5 : 3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺 , 待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 （ 用角鐵捋子 ） , 護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度 , 成活后與墻面灰層平 齊。3.7 抹底子灰 :3.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的107膠素水泥漿以后 應(yīng)及時(shí)抹灰 , 不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰 , 否則 , 形成隔離層 , 不利 于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿 , 配合比為1 ： 1 ： 6,厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，特干后，再抹1 : 3

9、石灰砂 漿, 厚度與所充筋齊平。或 1： 3： 9水泥混合砂漿抹第二遍 , 用大杠將 墻面刮平 , 木抹子搓平。用托線板檢查 , 要求垂直、 平整 , 陰、 陽角 方正, 頂板（ 梁） 與墻面交角順直 , 管后陰角順直、 平整、 潔凈。3.7.2加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷 摻用水量 10%的107膠素水泥漿 , 接著用 1： 3： 9混合砂漿抹底子灰一 道,厚度68mm,然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。3.8 修抹墻面上的箱、 槽、 孔洞 ; 當(dāng)?shù)谆艺移胶?, 應(yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、 槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1 :

10、1： 4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、 光滑 , 抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度 , 確保槽、 洞周邊修整完好。3.9 噴灑（ 頭遍） 防裂劑： 防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出 現(xiàn)空鼓、 裂縫的關(guān)鍵措施 , 本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來 決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?, 立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上 , 防裂劑以霧狀噴出 , 以便噴灑均勻 , 不漏噴 , 亦不宜過量、 過于集中。 操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰 , 與墻面的距離 , 以確保噴灑均勻適度 , 又不 致將抹灰層沖壞為適宜。 防裂劑噴灑23h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層 結(jié)構(gòu)。3.10 抹罩面灰 :3.10.1紙筋灰罩面

11、：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩面 灰。先薄薄的刮一層 , 隨之抹平 , 粗壓一遍 , 再抹第二遍 , 從上到下 , 順 序進(jìn)行 , 壓實(shí)、 趕光。隨后用鐵抹子抹平、 趕光 , 最后用硬塑料抹子 順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈 , 不甩破活。3.10.2混合砂漿罩面：抹1 : 0.5 : 3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。 分兩遍成活 , 同樣在底子灰五、 六成干開始抹罩面灰 , 底灰上刷摻用 水量10%的107膠素水泥漿 , 緊接著抹水泥混合砂漿 , 抹平、 壓實(shí)、 趕 光。3.10.3 水泥砂漿罩面 ： 刷素水泥漿后 , 用1: 2.5水泥砂漿分兩遍 成活、罩面，厚5mm。3.11 噴灑（ 第二遍 ） 防裂劑 ： 罩面灰抹好以后 , 待稍干 , 具有初期 硬度 , 一般在砂漿初凝后尚未