混凝土及鋼筋混凝土工程

1、混凝土及鋼筋混凝土工程1模板1.1 模板質(zhì)量要求模板采用木模板.模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正 常的澆筑和搗實(shí),使其形成準(zhǔn)備的形狀、尺寸和位置.模板有足夠的 強(qiáng)度,能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力,并牢靠的維持 原樣,不位移,不變形.模板外表光潔平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,以 保證混凝土外表的質(zhì)量.模板制成每節(jié)可以單獨(dú)撤除,而不損傷混凝 土的形狀.模板施工遵照原水利電力部SDJ20尸82標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.模板面板厚度為35mm.所有連接件、支撐件的設(shè)計(jì)須使模板 能穩(wěn)定,并使其撤除時(shí)不致?lián)p壞混凝土.模板連接縫盡可能光滑緊密, 不允許帶凹坑、皺折或其它外表缺陷.面板應(yīng)涂隔離劑,使其在脫

2、模 時(shí)不易損傷混凝土.1.2 模板安裝模板安裝,必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測量放樣,立模后必須進(jìn)行校模直至符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求為止. 重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控 制網(wǎng)點(diǎn),其精度不低于施工限制網(wǎng)精度.模板安裝過程中,必須經(jīng)常 保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防傾覆.模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲,直徑要大于 8mm,拉條與錨環(huán)的連 接必須牢固.預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件螺栓、鋼筋環(huán)等 ,在 承受荷載時(shí),必須有足夠的錨固強(qiáng)度.模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正下層偏差,模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái).在模板及支架上,嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備.除工程師另作特殊規(guī)定外,模板安裝的允許偏差不得超過標(biāo)準(zhǔn)

3、規(guī) 定值.1.3 模板撤除撤除模板的期限,除已征得工程師的同意外,一般應(yīng)遵守以下 規(guī)定：(1)不承載重量的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上, 并能保證其外表及棱角不因拆模板而損壞時(shí),才能撤除.(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板,應(yīng)在混凝土到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 強(qiáng)度后才能撤除.(3)拆模板作業(yè)必須用專門工具,按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒?地進(jìn)行,以養(yǎng)活混凝土及模板的損傷.2鋼筋2.1 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖 規(guī)定,并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn).如因某種原因,要求以另一種鋼號(hào)或直徑的 鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時(shí),必須征得工程師的同意,并提交代 換計(jì)算方法及公式.鋼筋

4、的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外,應(yīng)遵照水利電 力部公布(SDJ-207-82)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.鋼筋的外表應(yīng)潔凈,使用前將外表油漬、漆污、銹皮、鱗等去除干凈.鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中收線同直線的偏差不應(yīng)超過 其長度的1%.成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后,才允許使用.2.2 架設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進(jìn)行加工運(yùn)至工作面進(jìn) 行人工綁扎.鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部份鋼筋尺寸的大 小均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定.在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中,不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松 散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì).現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交角的連接,應(yīng)按施工詳圖規(guī) 定執(zhí)行.如圖中未

5、作規(guī)定,且鋼筋直徑在 25cm以下時(shí),應(yīng)按50%的 交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎.為了保證混凝土保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板之間 設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊,墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼 筋扎緊.墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置.在各排鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋 支撐以保證位置準(zhǔn)確.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,鋼筋安裝位置、間距、保 護(hù)層厚度、及其鋼筋、鋼材型號(hào)尺寸等,除工程師另有規(guī)定外,應(yīng)符 合施工詳圖的規(guī)定.其偏差不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查,符合施工詳圖 要求后,方能澆筑混凝土.鋼筋的接頭應(yīng)遵照原水利電力部公布SDJ20782標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行.3伸縮縫止水材料止水材

6、料采用黑鐵皮止水,止水材料的尺寸及品種規(guī)格等,均符 合施工詳圖規(guī)定.4混凝土(1)水泥：本工程所用水泥均必須實(shí)行進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收制度.(2)外加劑：為改善混凝土性能,提升混凝土的質(zhì)量,合理降 低水泥用量,在混凝土中摻加適量的外加劑.任何外加劑(諸如加氣 劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑等等)的使用及其摻量必須通過試驗(yàn)確 定.(3)水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)應(yīng)滿足水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn) (SDJ207-82)的規(guī)定.(4)骨料：砂：要求砂子質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好.對(duì)每批砂進(jìn)行質(zhì)量檢 驗(yàn),質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)須滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.粗骨料：其物理力學(xué)性滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,每批粗骨料都須作質(zhì)量檢 驗(yàn),保證清潔、級(jí)配良好.(5)

7、原材料的貯運(yùn)質(zhì)量保證舉措運(yùn)輸過程中預(yù)防水泥受潮.水泥倉庫設(shè)置在枯燥地點(diǎn),并有排水、通風(fēng)、防潮等舉措.堆放袋裝水泥時(shí),距離邊墻至少 30cm.袋裝水泥到貨后,應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別 堆放,并留出運(yùn)輸通道.袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月,使用前應(yīng)重新檢驗(yàn).按入庫時(shí)間順序,先進(jìn)庫的水泥先用.預(yù)防水泥的散失浪費(fèi),注意環(huán)境保護(hù).外加劑的貯存必須預(yù)防污染、蒸發(fā)或損耗,溶液狀外加劑要用專 門的設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?(6)骨料的堆存和運(yùn)輸米取如下舉措：堆放骨料的場地,四周做好排水設(shè)施.不同粒徑的骨料分開堆存.盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù).粒徑大于 40m m的粗骨料的凈自由落差 不宜大于3 m,超過時(shí)設(shè)置緩降設(shè)施

8、.骨料堆存時(shí),不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生別離.預(yù)防泥土混入骨料或骨料遭受破碎.(7)硅配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,分別滿足抗壓、抗摻、抗 凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求,并同時(shí)滿足施 工和易性的要求,其值通過多組試驗(yàn)來確定.混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、 混凝土運(yùn)輸與澆筑方法 和氣候條件等決定,取值時(shí)盡可能采用小的坍落度.(8)拌合與運(yùn)輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況,在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中,經(jīng)常 對(duì)拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確 性、機(jī)器及葉片的磨損程度等進(jìn)行檢查,保證混凝土拌合質(zhì)量.根據(jù)試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行配料,水泥、混合材

9、料和骨料均以重量計(jì),水與外加劑 溶液按重量折算成體積.稱量偏差不應(yīng)超過以下規(guī)定數(shù)值:材料名稱稱量偏差規(guī)定數(shù)值水泥、混合材料1%2%水1%外加劑溶液3 %使用外加劑時(shí),盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡量減小運(yùn)輸距離以減小運(yùn)輸時(shí)間,并減少倒運(yùn)次數(shù).運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性,不發(fā)生漏漿、別離 和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象,并使坍落度損失較小.混凝土運(yùn)輸采用輕型斗車運(yùn) 到硅泵站由硅泵輸送直接入倉或手推車運(yùn)輸,配合溜梢、溜筒入倉, 斜溜梢的坡度一般在1: 1左右,溜筒長度一般不超過15 m,混凝土 身由下落高度不大于2 m.每道溜梢限制的澆筑寬度5 m-6 m.(9)硅澆筑限制好

10、的硅運(yùn)入倉內(nèi),按50cm厚一層均勻鋪開,插入式振搗器 以一定的順序依次振搗,嚴(yán)防漏振或超振.振搗中深入下層 5cm-10cm,由下自上緩慢提取,以無氣泡出現(xiàn),且外表開始泛漿作 為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn).振搗器距模板的距離為 10cm.局部無法使用振搗器的 部位,那么輔以人工搗固.施工中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行, 不得向倉內(nèi)加水.假設(shè)倉內(nèi)表 面泌水較多,那么及時(shí)給予去除,并研究減少泌水的舉措以便下一步采 用.硅澆筑須保持連續(xù)性,假設(shè)因故中止且超過允許間歇時(shí)間,那么應(yīng)按 施工縫處理.混凝土施工縫的處理遵守以下規(guī)定：澆好的混凝土強(qiáng)度在尚未到達(dá) 2.5Mpa前,不進(jìn)行上一層混凝 土澆筑的準(zhǔn)備工作.混凝土外表應(yīng)用高壓

11、水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面,并清 洗干凈,排除積水.混凝土溫度限制和防裂的綜合舉措：做好配合比設(shè)計(jì),減少單位水泥用量,盡量加大骨料粒徑,改 善骨料級(jí)配.依據(jù)試驗(yàn)摻用混合材料.避開高溫時(shí)段澆筑,夏天白天高溫時(shí)段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作, 盡量安排在下午18時(shí)至次日上午10時(shí)進(jìn)行澆筑.降低骨料溫度.提升骨料堆料高度,在骨料堆頂部用噴霧器噴 冷水霧和用水冷法預(yù)冷骨料.在骨料運(yùn)輸,混凝土運(yùn)輸,混凝土倉面設(shè)防曬隔熱設(shè)施.增強(qiáng)治理,加快施工速度.雨季混凝土應(yīng)在倉面采取擋雨排水舉措, 應(yīng)預(yù)防混凝土在運(yùn)輸, 入倉時(shí)參加天然降水.應(yīng)采取舉措預(yù)防未達(dá)強(qiáng)度要求的混凝土外表受 雨水沖涮.(10)養(yǎng)護(hù)：硅外表在澆筑完畢后12- 18小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù),前3天每隔0.5小時(shí)灑水一次,3 7天每隔2小時(shí)灑水一次,714 天每隔4小時(shí)灑水一次,連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天.假設(shè)冬天氣溫急降,溫差超 過7c時(shí)在硅周圍生火以實(shí)施保溫舉措,使新澆硅慢慢冷卻凝固.6、土方回填(1)填筑前的準(zhǔn)備先按監(jiān)理工程師的指示和技術(shù)條款的規(guī)定,完成土方填筑部位的 根底清理工作.(2) 土料填筑鋪土料時(shí),無塊料集中而形成土體架空的現(xiàn)象.土料采用YZ-8小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),碾壓機(jī)械行