t鍋爐煙氣脫硫脫硝改造技術(shù)方案新圖文稿

1、t鍋爐火硝改，案新文件管理序列號(hào)：K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F8868825t/h鍋爐煙氣煙氣處理系統(tǒng)改造工程技術(shù)方案太原核清環(huán)境工程設(shè)計(jì)有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD.編制：審核：審定：第一章項(xiàng)目總說(shuō)明1.1. 項(xiàng)目背景現(xiàn)有25t/h鍋爐一臺(tái)，脫硫除塵系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)。煙氣脫硫運(yùn)行過(guò)程中存在 脫硫率低下以及運(yùn)行成本過(guò)高等諸多問(wèn)題?，F(xiàn)如今隨著人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，以及環(huán)保部門對(duì)從鍋爐煙囪排出 的廢氣物的排放監(jiān)控越來(lái)越嚴(yán)格，排放標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)厲。根據(jù)甲方要求，S02 的排放濃度要低于100

2、mg/m3,粉塵顆粒物排放濃度要低于25mg/m3,氮氧化合物 排放濃度要低于150mg/m3,污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，擬針對(duì)現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對(duì)鍋 爐尾氣煙氣進(jìn)行處理改造，做到達(dá)標(biāo)排放。1.2. 項(xiàng)目目標(biāo)本工程的目的就是在上述建設(shè)背景和有關(guān)法規(guī)要求下對(duì)該項(xiàng)目原有污染物 治理和工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造，在不影響現(xiàn)有鍋爐工況條件下，使該系統(tǒng)能有效減 少中各項(xiàng)污染物的排放，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效 益，并盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施資源，把項(xiàng)目改造費(fèi)用降到最低。1.3. 述本工程針對(duì)現(xiàn)有1臺(tái)25t/h流化床鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有簡(jiǎn) 易雙堿法系統(tǒng)改

3、為氧化鎂系統(tǒng)，新增布袋除塵系統(tǒng)、新增脫硫塔裝置、新增 SNCR脫硝系統(tǒng)、一套新型工藝系統(tǒng)設(shè)備、改造配套電氣儀表系統(tǒng)。鍋爐出口到 引風(fēng)機(jī)出口之間工藝系統(tǒng)的所有設(shè)備；詳細(xì)分工界線內(nèi)容如下（暫定，最終以招標(biāo)文件為準(zhǔn)）：一、除塵系統(tǒng)a、除塵系統(tǒng)電氣儀表系統(tǒng)1套b、低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器1套二、脫硫系統(tǒng)a、脫硫電氣儀表系統(tǒng)1套；b、制漿系統(tǒng)1套；c、脫硫塔1臺(tái)；d、脫硫塔工藝循環(huán)系統(tǒng)1套；e、土建改造系統(tǒng)1套；f、脫水系統(tǒng)1套；g、管道系統(tǒng)1套；脫硫前煙氣中S02原始排放濃度：設(shè)計(jì)時(shí)按工況下最大S02濃度 1512mg/m3考慮，煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo)：S02濃度W100mg/m3。工程改建后脫硫系統(tǒng)運(yùn)

4、行時(shí)采用氧化鎂做為脫硫劑。三、脫硝系統(tǒng)a、新增尿素溶液制備系統(tǒng)；b、新增SNCR脫硝系統(tǒng)；1.4. 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 4.1基本設(shè)計(jì)條件表1-1煙氣參數(shù)煙氣量（工況，濕基）m3/h74670煙氣溫度170煙氣壓力Pa-450-110SO?濃度（工況，濕mg/Nm31512基）顆粒物濃度初始濃度mg/m3745NOx初始濃度mg/Nm3400爐膛內(nèi)非滿負(fù)荷時(shí)溫度6007001. 4. 3規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家現(xiàn)行的各專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家及地方相關(guān)法律、法規(guī)。建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法表1-2設(shè)計(jì)所依據(jù)的國(guó)家現(xiàn)行的各專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011GB13271-

5、2014GB8978-1996GB16297-1996DL/T621DL/T5044DL/T5196-2004火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)交流電器裝置的接地火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范1.5、 設(shè)計(jì)改造原則1）本設(shè)計(jì)方案提供的除塵脫硫脫硝系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備及資料和服務(wù)等滿足技術(shù)規(guī) 范書(shū)和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）本設(shè)計(jì)按照成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用的原則，每一項(xiàng)技術(shù)和裝備的選用要確 保操作穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)低成本的效果。3）采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)，確保鍋爐煙氣脫硫裝置能安全、環(huán)保、節(jié)能穩(wěn)定 地連續(xù)生產(chǎn)。4）工程自動(dòng)化控制水平遵

6、循成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用、有利于操作穩(wěn)定和安全 生產(chǎn)、性價(jià)比高的原則。1.6、 設(shè)計(jì)改造內(nèi)容本煙氣系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：一、除塵系統(tǒng)新增一套脈沖式布袋除塵設(shè)施及其附屬設(shè)施二、脫硫系統(tǒng)工藝系統(tǒng)改造包括增加制漿系統(tǒng)、增加漿液輸送系統(tǒng)、循環(huán)水池改造、增 加曝氣裝置一套、增加除渣系統(tǒng)一套。脫硫塔系統(tǒng)改造包括新增脫硫塔一臺(tái)、新增設(shè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、塔前煙氣 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、增加脫硫劑輸送系統(tǒng)、工藝水沖洗系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的變動(dòng)、以 及管道、保溫、防腐等施工、制造、安裝、調(diào)試等內(nèi)容。另外還包括整個(gè)處理系統(tǒng)的電氣、PLC控制系統(tǒng)等。三、脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)為新建系統(tǒng)，主要包括脫硝劑（尿素）制備系統(tǒng)、尿素溶液分配 系

7、統(tǒng)及鍋爐噴槍系統(tǒng)。第二章工藝方案部分2. 1除塵系統(tǒng)工藝方案2. 1.1工況說(shuō)明本方案改造1臺(tái)25t/h鍋爐的煙氣量為75000m3/ho煙塵初始濃度為 745mg/m3,煙塵出口溫度為170。煙塵排放濃度25mg/m3。2. 2. 2 工藝選擇根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性、除塵效果等 多方面因素考慮，經(jīng)過(guò)科學(xué)緊密的計(jì)算分析，決定采用旋風(fēng)+鍋爐專用LCMD- 4600型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器對(duì)該鍋爐進(jìn)行治理。LCMD-4600型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的特點(diǎn)：1、該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反 吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低

8、，漏風(fēng)率小，能耗 少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、 水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以 清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈 沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用 彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的 摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處 取

9、出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露2. 2. 3 工藝流程工藝流程簡(jiǎn)圖工藝流程說(shuō)明1）正常使用流程：當(dāng)溫度處于140170c安全范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來(lái)經(jīng) 過(guò)旋風(fēng)分離潛，把大顆粒粉塵分離出來(lái)然后再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，99%以上的粉塵將 被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入 大氣。2）低溫/高溫保護(hù)流程：測(cè)溫探頭全程監(jiān)測(cè)經(jīng)過(guò)本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度， 一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限220, PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵港總進(jìn)出風(fēng)口閥

10、門關(guān)閉，打開(kāi)旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋， 延長(zhǎng)其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自 動(dòng)打開(kāi)，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī) 工作。2.2.3主要設(shè)備分項(xiàng)表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1除塵器本體LCMD-4600套12旋風(fēng)筒XL13. 5-1臺(tái)13濾袋6160/6000mm只3844袋籠6 120/2440只3845電磁脈沖閥3淹沒(méi)閥只46氣缸提升閥及氣路系統(tǒng)4> 80/150只47星形卸料器YJD26-A臺(tái)28卸灰振動(dòng)器YZS-250-2臺(tái)49脈沖控制柜PLC帶溫度控制臺(tái)110調(diào)壓閥只111本體保溫m21102. 2脫硫系統(tǒng)

11、工藝方案2. 2. 2主要技術(shù)指標(biāo)本方案改造1臺(tái)25t/h鍋爐煙氣脫硫的煙氣量為75000m7ho主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1處理煙氣量m3/h75000m7h工況2入口 SO二濃度mg/Nm315123脫硫效率%2994脫除so?量kg/h113.4序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注5出口 SO二濃度mg/Nm5W1006入口煙氣溫度1307出口煙氣溫度W608出口煙塵濃度mg/Nm3W259系統(tǒng)壓力損失Pa1000-120010鎂硫比(Mg/S)mol/molW1.0311電負(fù)荷kWh42012年利用小時(shí)數(shù)h720015裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%3011016裝置使用壽命年1517裝置可利用率%952

12、. 2. 2工藝原理氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在 世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在口本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電 站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分 地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶 于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸 鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過(guò)程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg (OH) 2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=Mg (HSO3) 2MgSO3+l/2O2=

13、MgSO4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來(lái)源充 足，在我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸， 占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼 寧占總量的84. 7樂(lè) 其次是山東萊州，占總量的10%,其它主要是在河北邢臺(tái)大 河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫 硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能夠減少二次鍋 爐煙氣污染。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問(wèn) 題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法pH值控

14、制在6. 06.5 之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決。同時(shí)與較為完整 的石灰石石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜 合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高?？偟膩?lái)說(shuō)，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁 有非常有力的保證。由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn) 行綜合利用。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過(guò) 濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煨燒生成純度 較高二氧化硫氣體來(lái)制硫酸2.2.3工藝流程 一、SO2吸收系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器降溫后，首先進(jìn)入除塵器，去除大部分 煙塵后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入

15、旋流板塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除塵、堿液 吸收SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過(guò)煙囪排入大 氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化 池，通入空氣進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng) 沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補(bǔ)充Mg(0H)2漿液調(diào)節(jié)至適宜pH 后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)利用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂 漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水 機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋 棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。

16、煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)由塔底切向進(jìn)入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使 氣液充分接觸(三層噴淋)。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長(zhǎng)氣液反 應(yīng)時(shí)間，提高效率，充分吸收煙氣中S02、S03、HC1和HF等酸性氣體。在吸收 塔出口處裝有兩級(jí)旋流板(或折流板)除霧器，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶 出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩 級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋 爐治理煙氣中S02的設(shè)備，利用旋流板的特點(diǎn)，使氣液充分逆流接觸，比一般 的吸收器效果要好，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)看，脫硫率能達(dá)90

17、%以上，同時(shí)兼有除塵效果， 基建投資少，操作較簡(jiǎn)單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個(gè)問(wèn)題。因 此，本項(xiàng)目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1)結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；2)塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：(1)吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的2層旋流板和3層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。 .塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴 嘴組成。 .噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。 .噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。(2)除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級(jí)除

18、霧器和3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中 夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水 的損耗。 .離開(kāi)吸收塔托盤(pán)的煙氣穿過(guò)2層旋流板和3層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng) 兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3o .在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級(jí) 除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧 器。二級(jí)除霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過(guò)二級(jí)除霧器，經(jīng)洗滌和 凈化的煙氣通過(guò)出口流出吸收塔，經(jīng)過(guò)煙道排入煙囪。 .除霧器采用316L材料制作而成，兩級(jí)除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過(guò) 程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成，整

19、個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過(guò)除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。（3）塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時(shí)貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在 吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。3）旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有 其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔內(nèi)管 道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。二、煙道系統(tǒng)1）在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā) 生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2）煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)（

20、按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流 1015m/s之間。3）所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的 煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧 氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹(shù)脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。4）每臺(tái)鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng)，并在進(jìn)口、出口、旁路煙道設(shè)置相應(yīng)的 閥門，方便靈活切換煙。5）各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力：1000Pa運(yùn)行溫度：118.5160原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力：1000Pa運(yùn)行溫度:821200c凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前）設(shè)計(jì)壓力：lOOOPa運(yùn)行溫度:43.

21、3120C凈煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力：lOOOPa運(yùn)行溫度:82-120脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保 證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣 側(cè)擋板及軸包覆材料為L(zhǎng) 4529,密封片為C276；吸收塔出口擋板門的擋板及軸 包覆材料為1.4529,密封片為C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包 覆材料為316L。擋板門配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD系統(tǒng)提供2臺(tái)100%容量密 封風(fēng)機(jī)和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng) 道及支架和控制件等。擋板門的執(zhí)行器為整體開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)型，有DC420mA輸 入、輸

22、出，過(guò)載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級(jí)為IP65。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安 裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。三、循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨 風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分 離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入Mg（0H）2堿液調(diào)節(jié)至適宜pH,然后由 循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用（單泵單管制）。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液 等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn) 一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫 水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，

23、濾餅沖洗采用工業(yè) 水。四、泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液（固體含量約 5%）,氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設(shè)有排泥管?？紤] 到排泥管的堵塞問(wèn)題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣 由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，底部脫水漿液（固體含量約 60%）重力進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)?（固體含量約20%）進(jìn)行儲(chǔ)存利用或外運(yùn)拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。水力旋流 分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解 水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設(shè)兩臺(tái)濾液泵（一用一備），底部

24、泥渣 由排泥泵排出。濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。五、脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑325目，MgO含量為90樂(lè)配置氫氧化鎂溶液 濃度10機(jī) 氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動(dòng)投加裝置，粉倉(cāng)的容量按BMCR工況運(yùn)行 2天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。氧化鎂粉堆積密度按0. 3t/m3設(shè) 計(jì)，藥劑貯倉(cāng)采用Q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)有插板閥、自動(dòng)調(diào)速計(jì)量給料機(jī)、倉(cāng) 壁振動(dòng)器、料位計(jì)等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲(chǔ)倉(cāng)?？紤]到系統(tǒng)造價(jià) 及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行4h儲(chǔ)量）采用 鋼筋碎結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為10%,藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥 渣定期

25、排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH自動(dòng)控制氫氧化鎂漿液的加入。2. 2.3主要設(shè)備清單脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注一、煙氣系統(tǒng)1進(jìn)口煙道套1Q235防腐2進(jìn)口總煙箱套1Q235防腐3出口煙道套1Q235防腐4進(jìn)口煙氣擋板套1雙百葉5旁路煙氣擋板套1雙百葉6進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套1非金屬織物7出口煙道膨脹節(jié)套1非金屬織物8旁路煙道膨脹節(jié)套1非金屬織物二、脫硫系統(tǒng)1脫硫塔主體臺(tái)16 3. 0/14mQ235防腐2除霧器層2不銹鋼316L3旋流板層2不銹鋼316L4脫硫噴淋系統(tǒng)層3DN50不銹鋼316L三、藥劑制備及供給系統(tǒng)1氧化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}座12插板閥臺(tái)1手動(dòng)3倉(cāng)壁振動(dòng)器臺(tái)2對(duì)稱布置4倉(cāng)頂除

26、塵器套15料位計(jì)臺(tái)16溶解攪拌器臺(tái)17藥劑泵臺(tái)2一用一備四、脫硫循環(huán)水處理系統(tǒng)1循環(huán)泵臺(tái)32氧化風(fēng)機(jī)臺(tái)13旋流器組14濾液泵臺(tái)25真空皮帶脫水機(jī)臺(tái)16反洗水泵臺(tái)2一用一備五、電控系統(tǒng)1PLC控制柜套12DCS控制系統(tǒng)套13進(jìn)線總柜套14溫度傳感器臺(tái)25壓力傳感器臺(tái)26液位計(jì)臺(tái)37PH計(jì)臺(tái)38電纜及橋架套12.3脫硝系統(tǒng)工藝方案2. 3.1脫硝系統(tǒng)入口參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)煤種校核煤種煙塵濃度g/Nm325. 9636. 81NOX (以 N02 計(jì))mg/Nm3400400Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm32. 3. 2脫硝裝置性能NOX脫除率、氨的逃逸率、S02/S03轉(zhuǎn)化

27、率在設(shè)計(jì)煤條件下，對(duì)NOX脫除率、氨的逃逸率、S02/S03轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考 核：脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOX脫除率不小于80%,脫硝裝置出口N0X含 量不大于100（氨的逃逸率不大于5ppm, S02/ S03轉(zhuǎn)化率小于0. 9機(jī)（含氧量 6%）1） 鍋爐 45%BMCR100 研 MCR 負(fù)荷。2）煙氣中NOX含量：400mg/Nm3,（干基，含氧量6%）。3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于24.05g/Nm3（干基，含氧量6%）。脫硝裝置可用率在質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%,在燃用校核 煤種時(shí)，保證脫硝裝置安全運(yùn)行。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足NOX脫除率、氨的逃逸

28、率及S02/ S03轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，保證 SNCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。最低連續(xù)運(yùn)行煙溫850C。最高連續(xù)運(yùn)行煙溫1150。系統(tǒng)模塊功能描述本SNCR脫硝工藝系統(tǒng)由以下兒個(gè)模塊組成：（1）氨水制備及儲(chǔ)存模塊該脫硝裝置經(jīng)過(guò)液氨稀釋后的氨水作為還原劑，氨水從氨水槽車經(jīng)氨水卸 載泵送至氨水儲(chǔ)存罐，然后經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)送至鍋爐區(qū)域的計(jì)量模塊。（2）氨水溶液卸載、存儲(chǔ)和循環(huán)設(shè)備氨水溶解制備系統(tǒng)主要設(shè)備有氨水卸載泵，即時(shí)及累計(jì)計(jì)量裝置等組成。氨水溶液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備包括兩臺(tái)多級(jí)離心泵（一運(yùn)一備），過(guò)濾器、用于遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量以及濃度的儀表等。另 外還設(shè)有一套背壓控制閥，背壓控制回

29、路用于調(diào)節(jié)供料泵為計(jì)量裝置供應(yīng)尿素 所需的穩(wěn)定流量和壓力。循環(huán)管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保溫，減少溫降。當(dāng)氨水循環(huán)泵 停止運(yùn)行后，要求對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。同時(shí)，氨水儲(chǔ)罐預(yù)留有氨水溶液接口。在儲(chǔ)罐上方安裝氨氣在線檢測(cè)及報(bào) 警裝置，并可將檢測(cè)報(bào)警信號(hào)傳輸至DCSo當(dāng)檢測(cè)到的氨氣濃度超過(guò)設(shè)定值 時(shí)，將自動(dòng)開(kāi)啟罐區(qū)噴淋系統(tǒng)，降低儲(chǔ)罐溫度并可吸收空氣中的氨氣。（3）氨水計(jì)量分配模塊噴射區(qū)計(jì)量模塊式一級(jí)模塊，用于精確計(jì)量和獨(dú)立控制到循環(huán)流化床鍋爐 每個(gè)噴射區(qū)的反應(yīng)劑濃度。該模塊采用獨(dú)立的化學(xué)劑流量控制，通過(guò)區(qū)域壓力 控制閥與就地PLC控制器的結(jié)合，為復(fù)雜的應(yīng)用情況提供所需的高水平的控 制。該模塊連接燃燒控制系統(tǒng)、

30、NOx和氧監(jiān)視器的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)劑 流量，對(duì)NOx水平、鍋爐負(fù)荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應(yīng)，打開(kāi)或關(guān)閉 噴射區(qū)或控制其質(zhì)量流量。每一個(gè)區(qū)子模塊可相互獨(dú)立地運(yùn)行和控制，該特性 允許隔離每個(gè)子模塊進(jìn)行維修且不會(huì)嚴(yán)重影響工藝性能或總體的NOx還原效 果。噴射區(qū)計(jì)量模塊是一級(jí)模塊，根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃料、燃燒方式、NOx水 平、脫硝效率的參數(shù)的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)噴射區(qū)的還原劑流量。（4）氨水噴射模塊每一個(gè)噴射組件都具有合適的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOx減排所需 的流量和壓力。設(shè)計(jì)能適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐不同工況的連續(xù)安全運(yùn)行。噴射器是噴霧系統(tǒng)的核心也是整個(gè)SNCR （噴氨）系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。本項(xiàng)

31、目 鍋爐的旋風(fēng)筒共布.置了 2-4支氨水噴射器（看完鍋爐圖紙計(jì)算核實(shí)后確定），旋 風(fēng)筒側(cè)壁對(duì)稱布置。整個(gè)噴霧系統(tǒng)都有H反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，通過(guò)在線監(jiān)測(cè) 煙囪出口 NOx排放值，利用反饋系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，在保證脫硝 效率前提下減少系統(tǒng)運(yùn)行成本。噴射器能適應(yīng)不同的稀氨水的流量，在流量變 化幅度較大時(shí)也能保持優(yōu)良的霧化效果，同時(shí)避免過(guò)量噴氨造成的二次污染。 噴槍自帶電動(dòng)推進(jìn)器，在緊急情況下可以自動(dòng)退出爐內(nèi)，確保噴槍的安全性， 提高系統(tǒng)整體可靠性和使用壽命。（5）霧化空氣供應(yīng)及計(jì)量分配模塊本裝置的霧化空氣由廠用壓縮空氣供給，可滿足噴槍入口空氣壓力0. 30. 7MPa 的要求，廠用壓縮空氣

32、先進(jìn)入空氣緩沖罐再通過(guò)空氣計(jì)量分配模塊進(jìn)入噴槍， 以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。壓縮空氣總管上的在線流量計(jì)對(duì)來(lái)自廠用氣的氣體進(jìn)行流量和壓力的測(cè) 量，將流量信號(hào)傳至DCS,實(shí)現(xiàn)對(duì)霧化空氣總流量的實(shí)時(shí)監(jiān)控。總管以及各個(gè)支 路上的壓力表可以監(jiān)測(cè)空氣管路是否暢通，確保霧化空氣進(jìn)入噴槍。（6）控制模塊本脫硝工程采用DCS控制系統(tǒng)，根據(jù)對(duì)爐內(nèi)內(nèi)煙氣負(fù)荷及排放煙氣中NOx、氨氣 的在線監(jiān)測(cè)情況，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)噴射的氨水流量以及壓縮空氣量，使脫硝系統(tǒng) 能夠根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并保證脫 硝效率。整個(gè)脫硝系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，并通過(guò)操作員在控制室內(nèi)可對(duì)脫硝系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，

33、通過(guò)系統(tǒng)配置的各項(xiàng)分析和測(cè)量?jī)x表。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自 動(dòng)以及就地手動(dòng)控制，泵可實(shí)現(xiàn)就地啟動(dòng)、停止、緊急停止操作。2. 3. 3脫硝噴槍布置方案通過(guò)優(yōu)化布置噴槍伸入碳化硅套管的位置，能夠有效防護(hù)槍頭的磨損，形 成無(wú)死區(qū)噴霧場(chǎng)覆蓋。相關(guān)布置設(shè)計(jì)結(jié)果如下?？s進(jìn)5mm縮進(jìn)20mm縮進(jìn)50mm不同縮進(jìn)長(zhǎng)度下槍頭附近速度矢量分布縮進(jìn)長(zhǎng)度太短時(shí)，在槍頭的下半部 分會(huì)形成逆時(shí)針的回流區(qū)，逆時(shí)針回流區(qū)的產(chǎn)生是由于煙氣直接沖刷槍頭內(nèi)部 所致，縮進(jìn)長(zhǎng)度為5mm時(shí)，回流區(qū)沖刷槍頭內(nèi)部的速度達(dá)到了將縮進(jìn)長(zhǎng)度增大時(shí)，在槍頭內(nèi)部同樣會(huì)形成回流區(qū)。縮進(jìn)長(zhǎng)度為20mm時(shí)， 回流區(qū)轉(zhuǎn)化為順時(shí)針，順時(shí)針回流區(qū)的產(chǎn)生是由于高速射流的引

34、射作用所致， 其內(nèi)部速度為3m/s。進(jìn)一步增加縮進(jìn)長(zhǎng)度，槍頭內(nèi)部的回流區(qū)保持為順時(shí)針，但是其內(nèi)部速度 持續(xù)下降?？s進(jìn)長(zhǎng)度為50mm時(shí)，內(nèi)部速度兒乎可以忽略。可見(jiàn)，縮進(jìn)長(zhǎng)度的不同，煙氣在槍頭縮進(jìn)區(qū)的流動(dòng)特征有所不同，縮進(jìn)過(guò) 短時(shí)，煙氣會(huì)直接沖刷到槍頭內(nèi)壁；將縮進(jìn)長(zhǎng)度增加時(shí)，煙氣直接沖刷的效果 消失，其內(nèi)部回流區(qū)是由于射流引射造成的，而且隨著縮進(jìn)長(zhǎng)度的增加，內(nèi)回 流的速度會(huì)減小?？紤]到縮進(jìn)長(zhǎng)度過(guò)大，射流噴霧角會(huì)受到保護(hù)套唇口的影 響，因此存在一個(gè)最佳的縮進(jìn)長(zhǎng)度。噴槍插入爐膛深度通過(guò)設(shè)計(jì)噴槍伸入爐膛深度，一方面能夠控制槍體內(nèi)尿素水溶液的溫升， 另一方面能夠優(yōu)化噴槍的熱防護(hù)，充分保證噴霧場(chǎng)的穿透深度。

35、相關(guān)模擬設(shè)計(jì) 結(jié)果如下。插入深度0mm深度400mm時(shí)液滴的分布深度200mm時(shí)液滴的分布深度300mm時(shí)液滴的分布 深度400mm時(shí)液滴的分布 深度500mm時(shí)液滴的分布從上圖可知隨著噴槍插入爐膛內(nèi)深度的增加，噴霧場(chǎng)的穿透能力越大，還 原劑更容易覆蓋于整個(gè)煙氣流動(dòng)區(qū)域，結(jié)合噴槍的熱分析，能夠確定滿足穿透 要求、最佳熱防護(hù)的插入深度。2. 3. 5脫硝設(shè)備清單供貨范圍清單序 號(hào)名稱小位數(shù) 量規(guī)格備注一、氨水制備及輸送系統(tǒng)1氨水輸送 泵套2計(jì)量泵，流量300L/h,揚(yáng)程100m,功 率 0. 55kw, 一用一，備2電磁流量 計(jì)套1量程0-500L/h, 4-20mA信號(hào)，液晶屏 顯示3壓力傳感

36、 器套1量程0T. 6Mpa, 4-20mA信號(hào)，液晶屏 顯不4脈沖阻尼套2隔膜式,PN2. 55安全閥關(guān)1開(kāi)啟壓力1.2Mpa,回座壓力IMpa6過(guò)濾器套2Y 型，DN25, 100 目7壓力表關(guān)2隔膜式，0-1. 6Mpa, 304SS8手動(dòng)閥關(guān)1 批三片式球閥，壓力等級(jí)PN2. 5, 304ss9變頻器套2帶手動(dòng)操作面板10就地控制 柜套111附件套1二、分配模塊1就地流量 計(jì)臺(tái)62壓力表臺(tái)63過(guò)濾器臺(tái)24減壓閥臺(tái)65手動(dòng)閥門臺(tái)批6止回閥臺(tái)27手動(dòng)閥臺(tái)批8護(hù)罩套1三、噴射模塊1霧化介質(zhì) 噴槍臺(tái)8TX-s2噴槍保護(hù) 套臺(tái)1TX-T四、電控系統(tǒng)1現(xiàn)場(chǎng)I/O 站套12報(bào)警系統(tǒng)套13PLC系統(tǒng) 配套硬件套14端子柜及套1繼電器柜5SNCR系統(tǒng) PLC及編 程套18電纜及橋 架套1第三章人員配置及防護(hù)措施3.1人員配置（1）人員生產(chǎn)管理工程建成后，相關(guān)操作工在鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)建設(shè)期間對(duì)脫硫除塵工藝技術(shù) 進(jìn)行了解，掌握設(shè)備安裝和電器儀表理論學(xué)習(xí)；在運(yùn)行期間掌握日常設(shè)備的操 作及常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法。并應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī) 定，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。（2）人員編制煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人裝置的運(yùn)行、維護(hù)和管理