舊村改造施工組織設(shè)計(jì)

1、舊村改造施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)第二章 總體施工組織布置及規(guī)劃第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第四章 各分部分項(xiàng)工程的施工方法第五章 主要技術(shù)措施第六章 冬季和雨季施工方案第七章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第八章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第九章 綠色施工安全措施計(jì)劃第十章 綠色施工環(huán)保措施計(jì)劃第十一章 綠色文明施工措施計(jì)劃第十二章 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃第十三章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施第十四章 特殊施工措施計(jì)劃第十五章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度

2、計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1.施工招標(biāo)文件及答疑、設(shè)計(jì)圖紙。2.本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘考察情況。3.我公司施工過(guò)類(lèi)似工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資料和有關(guān)技術(shù)新成果等。4.我公司可投入工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、資金實(shí)力。二、編制原則1.認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。2.遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)持科學(xué)合理的施工程序和施工順序。3.采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。4.科學(xué)地安排季節(jié)性施工，保

3、證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。5.認(rèn)真執(zhí)行工廠加工制作與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)相結(jié)合的方針，提高建筑工業(yè)化程度。6.充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.盡量采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地制定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全文明施工及環(huán)境保護(hù)，縮短施工工期，降低工程成本。第二章 總體施工組織布置及規(guī)劃一、質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全總目標(biāo)1.工期目標(biāo)計(jì)劃200日歷天全部完成羅莊區(qū)盛莊街道尚屯村舊村改造二期工程項(xiàng)目施工。2.質(zhì)量目標(biāo)在羅莊區(qū)盛莊街道尚屯村舊村改造二期工程工程施工中，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：合格，按國(guó)家行業(yè)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及招標(biāo)文件要求進(jìn)行施工。3.安全生

4、產(chǎn)目標(biāo)在工程施工中，我公司嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)及管理辦法，針對(duì)深基坑施工、冬雨季施工、高空作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)用電制定專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)保證措施，確保安全生產(chǎn)，無(wú)安全事故發(fā)生。4.環(huán)保目標(biāo)(1)全面貫徹環(huán)境保護(hù)體系(2)將對(duì)周?chē)h(huán)境污染降到最低。二、部署原則1.實(shí)現(xiàn)公司施工總方針：做到“四全、三優(yōu)先”，即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持、確保全勝，要在人力、物力、財(cái)力上優(yōu)先。2.發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，在施工機(jī)具、施工設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力等方面加大投入，集中力量，突擊施工，以求在最短的工期內(nèi)創(chuàng)出最優(yōu)的成績(jī)。3.采用先進(jìn)、合理、適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，確保創(chuàng)出優(yōu)

5、質(zhì)工程。節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約材料，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的綠色施工管理體系，采取有效的技術(shù)措施，制定綠色施工管理制度、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和人員安全與健康等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，全面貫徹落實(shí)國(guó)家關(guān)于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響。4.采用項(xiàng)目法施工模式，實(shí)行科學(xué)管理，實(shí)行必要的質(zhì)量和工期獎(jiǎng)罰制度。5.施工期間，全體施工人員自始至終堅(jiān)持在場(chǎng)，尊重科學(xué)，尊重業(yè)主，尊重監(jiān)理。第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一、施工技術(shù)準(zhǔn)備積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料

6、計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。二、物資的準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。三、勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確

7、定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專(zhuān)業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿(mǎn)足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。第四章 各分部分項(xiàng)工程的施工方法第一節(jié) 土方、基礎(chǔ)工程一、 基坑開(kāi)挖：采用機(jī)械挖土1.根據(jù)土壤類(lèi)別和規(guī)范規(guī)定放坡，撒出開(kāi)挖白灰線，設(shè)置標(biāo)高控制樁，控制挖土深度，避免超挖。2.開(kāi)挖時(shí)注意保護(hù)龍門(mén)板等控制樁，并經(jīng)常檢測(cè)。3.開(kāi)挖時(shí)土方堆置點(diǎn)距離槽坑邊1m以上，堆高不宜超過(guò)1.5m，防止塌方。4.基坑超挖時(shí)，用砂礫、碎石或

8、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他回填材料回填并壓實(shí)。二、釬探挖土清理干凈后依照規(guī)范規(guī)定的探點(diǎn)布列形式和數(shù)量要求對(duì)坑槽進(jìn)行釬探并做好詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)地基的異常情況，應(yīng)協(xié)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門(mén)共同解決。三、基礎(chǔ)施工經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院、業(yè)主三方驗(yàn)槽合格后進(jìn)行墊層施工，工藝流程為：經(jīng)夯實(shí)并清理干凈的地基 墊層 鋼筋綁扎 立模 驗(yàn)?zāi)ｒ?yàn)筋 澆筑 養(yǎng)生。注意在砼終凝前要對(duì)柱筋位置重新校正，發(fā)現(xiàn)偏移，及時(shí)糾正。四、回填土基礎(chǔ)完工經(jīng)監(jiān)理業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門(mén)簽證驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，回填應(yīng)從基礎(chǔ)四周同時(shí)進(jìn)行，并分層夯實(shí)，以利上部結(jié)構(gòu)施工。第二節(jié) 主體工程施工一、砼工程：1.原材料要求：a 本工程施工使用商混，本工程混凝土應(yīng)

9、符合規(guī)范要求，生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)，凡進(jìn)場(chǎng)砼必須有出廠合格證、生產(chǎn)批號(hào)及28天補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告等證件，工地嚴(yán)格按規(guī)范要求抽取試樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用，不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別獨(dú)立存放，并做好防潮蔽淋工作。砂用中砂，含泥量不得大于3，石子用強(qiáng)度在3級(jí)以上、干凈、無(wú)風(fēng)化、級(jí)配良好，并應(yīng)符合國(guó)標(biāo)JGJ52-79, JGJ55-79要求。b 外加劑的使用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和具體施工需要，嚴(yán)格按配合比摻加外加劑，應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-1997）的有關(guān)要求。2.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：a 模板檢查：位置、標(biāo)高、截面幾何尺寸、垂直度應(yīng)正確無(wú)誤，接縫嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量正確，支撐牢固，模板內(nèi)無(wú)雜物、積水

10、，并在澆筑前澆水潤(rùn)濕模板，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人跟班。b 鋼筋檢查：會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)人員共同驗(yàn)筋，鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、位置、接頭正確，無(wú)油污現(xiàn)象，并做好隱蔽記錄，要安排專(zhuān)人配合砼澆筑時(shí)的鋼筋修整，保障鋼筋保護(hù)層厚度。c 材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料的主要品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)機(jī)具的數(shù)量、功能，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆返钠教埂踩?、是否能直達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d 與水電部門(mén)聯(lián)系，防止水電供應(yīng)突然中斷，注意天氣變化，防雨防凍，夜間照明應(yīng)準(zhǔn)備充分。e 做好安全檢查：進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每個(gè)人明確任務(wù)、責(zé)任及質(zhì)量把關(guān)的重點(diǎn)。f 填寫(xiě)砼攪拌通知單，通知所要澆筑砼的強(qiáng)度、等級(jí)及配合比、塌落度要求

11、，隨機(jī)抽樣檢查塌落度并做好試塊。g 過(guò)磅配比：嚴(yán)格控制用水量，注意外加劑的使用。3.砼攪拌：攪拌前應(yīng)先濕潤(rùn)滾筒，清除雜物，嚴(yán)格按配合比配料， 根據(jù)材料含水率及天氣情況控制用水量，攪拌均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間為120秒/次以上，嚴(yán)格控制含水量、塌落度、和易性。4.運(yùn)輸：在運(yùn)輸過(guò)程中，最大停留時(shí)間不超過(guò)60分鐘，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，減少震蕩，防止發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，施工高峰設(shè)專(zhuān)人指揮，防止碰撞。5.澆筑：a 為保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 砼自高處傾落時(shí)自由傾落高度不宜超過(guò)2米，若超過(guò)2米，需沿溜槽或串筒下落。b 為保證振搗密實(shí)，澆筑溫度不應(yīng)超過(guò)28，并應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度與振搗方法、配筋情況有關(guān)。c

12、應(yīng)盡量連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層砼終凝前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及凝結(jié)條件決定，即：砼從攪拌機(jī)中卸出經(jīng)運(yùn)輸和澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定。d 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼，在澆筑前應(yīng)先將底部填筑一層50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼，以使新舊砼結(jié)合良好，又可避免蜂窩麻面現(xiàn)象，砼的水灰比及塌落度宜隨澆筑高度的上升酌情遞減。6.砼的振搗：a 插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，間距一般不超過(guò)振動(dòng)棒有效半徑的1.5倍，上下抽動(dòng)，層層扣搭，一般每振點(diǎn)振搗20-30秒，振至泛漿不再下陷為止，不得碰撞模板、鋼筋，振動(dòng)半

13、小時(shí)停歇5分鐘。b 平板振動(dòng)器：在無(wú)筋或單層鋼筋的結(jié)構(gòu)中每次振實(shí)厚度不大于250mm， 在雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實(shí)厚度不大于120mm，在每位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭接100mm，避免漏振。7.養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后，12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜，砼初凝后終凝前嚴(yán)禁受震動(dòng)，以免影響水泥硬化和砼早期強(qiáng)度增長(zhǎng)，待其強(qiáng)度達(dá)到1.25N/mm2以上時(shí)才準(zhǔn)在上行走和架設(shè)支架、安裝模板，但不準(zhǔn)沖擊砼。二、模板工程：該工程的板、柱、梁采用竹膠板。1.支模前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱控制線，并在柱鋼筋上做好高程控制點(diǎn)，

14、用以控制梁、板模板標(biāo)高，先搭設(shè)腳手架，作為柱模的水平支撐和梁板模的垂直支撐，在柱與柱之間腳手架應(yīng)加設(shè)斜撐。2.模板支設(shè)：根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平支撐，間距300mm開(kāi)始安裝模板， 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起截，端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度，懸臂構(gòu)件為1/300凈跨度。3.柱：柱模板的安裝工藝：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定4. 梁:梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)

15、拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置（1）在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。（2） 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。（3）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5.樓板：（1）樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）工藝流程：a.支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支

16、撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。C.鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。d.鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。6

17、.模板拆除：a 側(cè)模板的拆除：側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不應(yīng)模板拆除而受損壞時(shí)就可拆除。b 底模板的拆除：底模板應(yīng)在與砼結(jié)構(gòu)同樣條件下養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)方可拆除。c 拆模順序：一般先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，對(duì)于樓板的拆模順序，首先拆柱模板，然后樓板底模板，梁側(cè)模板，最后梁底模板拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不大于3m。d 拆模注意事項(xiàng)：拆模時(shí)注意安全，木模有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳，拆完后及時(shí)清理、修整，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下

18、次使用。e 模板施工的注意事項(xiàng)：澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸，檢查預(yù)埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生移動(dòng)，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿(mǎn)足要求，接縫是否嚴(yán)密。梁柱交接處不合模數(shù)的部位用木模，精心制作，固設(shè)牢固，嚴(yán)禁胡拼亂湊，敷衍了事。三、鋼筋工程1.鋼筋加工制作：1.1材料檢驗(yàn)：鋼筋制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。1.2材料矯正：鋼筋制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼筋制作

19、質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm.人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。1.3放樣：1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。1.4號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上

20、注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待

21、結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。1.8焊接：1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。1.8.2焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊

22、條需用烘干箱進(jìn)行烘干。1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。1.9組裝：1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm，并加以固定。構(gòu)件的組

23、裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。1.11除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于8

24、5。1.12鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。2彩鋼板安裝2.1安裝施工2.1.1一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫(xiě)安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。2.2運(yùn)輸與存放2.2.1金屬面夾芯板

25、裝車(chē)時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。2.2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車(chē)運(yùn)輸，亦可使用普通貨車(chē)。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車(chē)輛。2.2.3運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車(chē)上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，以避免因車(chē)身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過(guò)12米以?xún)?nèi)時(shí)，須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎，避免因

26、汽車(chē)尾部的波震造成過(guò)大撓度。2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以?xún)?nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。2.3施工準(zhǔn)備2.3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全；測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時(shí)更換。2.3.2金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。2.4墻體工程2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面。主體基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。2

27、.4.2連接件與樓地面。主體基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.4.3安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫(huà)出螺栓鏍釘連接尺寸線。2.5屋面工程2.5.1安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：1）屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%.2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接，搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于300mm，當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm.2.5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm.所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘

28、頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。2.5.3夾芯屋面板（瓦楞型）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。2.5.4包角泛水彩鋼板。屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航樱鋲航娱L(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開(kāi)洞，必須開(kāi)洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。2.5.6天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于千分之八，坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)

29、設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。第三節(jié) 砌筑工程一、材料要求：1.砌塊和粘土磚應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（普通粘土磚JC149-73、非承重粘土空心磚JC196-75）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，粘土磚必須堅(jiān)固、完整、鍛煉完好、形狀均勻一致、不含裂紋和其他問(wèn)題。2.水泥應(yīng)保持干燥，如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠超過(guò)三個(gè)月等情況應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用，不同規(guī)格的水泥不得混合使用。3.砂采用中砂并過(guò)篩，不得含有草根等雜物，含泥量不超過(guò)3， 石灰應(yīng)充分熟化并用濾網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不少于7天，石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染， 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。4.砂漿配合比采用重量比，

30、配料準(zhǔn)確，砂石灰膏配料精確度應(yīng)控制在5 以?xún)?nèi)，砂漿用機(jī)械攪拌，拌合時(shí)間自投料完算起不少于1.5分鐘， 砂漿應(yīng)具有良好的保水性，且隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢。實(shí)心磚墻、柱的砂漿稠度為7-10cm，實(shí)心磚平拱式過(guò)梁砂漿稠度為5-7cm。二、施工準(zhǔn)備：1. 在基層上彈出軸線和邊線，門(mén)窗洞口和其他尺寸線，在立好皮數(shù)桿。2.在施工前一天，將砌塊或粘土磚充分濕潤(rùn)，普通磚、空心磚含水率宜為10-15%。三、施工要點(diǎn)：1.砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)，采用“三一”砌法，轉(zhuǎn)角或定位磚塊應(yīng)砌一皮、校一皮、皮皮拉線以控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑時(shí)應(yīng)做到橫平豎直，內(nèi)外

31、搭接，砂漿飽滿(mǎn)，組砌正確，減少砍磚，提高效率。2.砌筑工程與其他工程，如安裝門(mén)窗、預(yù)埋件固定、管道安裝等仔細(xì)并且巧妙結(jié)合，協(xié)調(diào)一致。3. 每砌完一樓層必須校對(duì)一次水平軸線和標(biāo)高，以控制在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差應(yīng)在基礎(chǔ)或樓板頂面調(diào)整。4.水平灰縫和豎縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm， 水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度達(dá)到80以上，砂漿飽滿(mǎn)度用百格網(wǎng)檢查，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5.轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)留斜槎，斜長(zhǎng)度不少于高度的2/3，接槎時(shí)必須將接槎處的表面清除干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿， 保持灰縫平直。四、砂漿試塊的留置：每一樓層或250m3砌體中的各種設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的

32、砂漿， 每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊(每組六塊)，如果砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊并養(yǎng)護(hù)28天送試驗(yàn)室試驗(yàn)。五、砌體工程的安全技術(shù)：砌體高度超過(guò)1.2m以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架砌筑，嚴(yán)禁站在墻上砌筑、劃線、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，更不準(zhǔn)在墻上行走，砌筑用工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應(yīng)朝墻內(nèi)砍，工作完畢應(yīng)將腳手板和墻上的碎塊、灰漿清掃干凈，集中下運(yùn)，不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，防止雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌，用磚籠上磚，不得直接放于跳板上，吊運(yùn)砂漿不能裝得過(guò)滿(mǎn)，在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，要防止碰觸裸露電線，應(yīng)保持安全距離。第四節(jié) 門(mén)窗工程一、材料要求

33、：原材和木材的選用必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中門(mén)窗必須有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)驗(yàn)收。二、材料堆放：重疊堆放時(shí)底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，并防止碰撞損壞，做好防雨防火措施。三、施工準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查門(mén)窗成品及構(gòu)配件各部位，如發(fā)生變形應(yīng)及時(shí)校正和修理，檢查洞口標(biāo)高線及幾何尺寸、預(yù)埋件位置、間距是否符合規(guī)定，埋設(shè)是否牢固，不符合要求者應(yīng)按規(guī)定糾正后才能進(jìn)行安裝。四、安裝工藝：1. 檢查門(mén)窗框的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外表及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門(mén)窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施避免日曬雨淋，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止相

34、互磨損及損壞部件。2.門(mén)窗框安裝就位用吊垂線并進(jìn)行對(duì)角線卡方的方法，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時(shí)固定，用水泥鋼釘將周邊連接鐵件釘固在墻上預(yù)埋的木磚上。3. 用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應(yīng)密實(shí)，尤其注意框角處， 待塞縫砂漿有一定強(qiáng)度后拔出木楔，安裝門(mén)窗扇及安裝完玻璃用封閉膠密封。4.門(mén)窗框與墻體連接固定時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：a 門(mén)窗框與墻體連接必須牢固不得有松動(dòng)現(xiàn)象，連接鐵件應(yīng)對(duì)稱(chēng)分列在門(mén)窗框兩側(cè)，相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯(cuò)開(kāi)，連接鐵件不得露出裝飾層。b 焊接連接鐵件時(shí)應(yīng)用橡膠或石棉布遮蓋門(mén)窗框，防止燒損門(mén)窗框，焊接完畢后應(yīng)清除焊渣，焊接應(yīng)牢固，焊縫不得有裂紋和漏焊現(xiàn)象，嚴(yán)禁在

35、鋁框上掛線接地或引弧，緊固件離墻體邊緣應(yīng)不小于50mm，且不能裝在縫隙中。c 門(mén)窗框與墻體連接用的預(yù)埋件連接鐵件、緊固件規(guī)格和要求必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。5.鋁合金門(mén)窗安裝注意事項(xiàng)：a 門(mén)窗框安裝要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，縫隙均勻，嚴(yán)密牢固，開(kāi)啟靈活，啟閉力合格。b 五金配件安裝準(zhǔn)確，能起到各自的作用，對(duì)推拉式窗扇先安裝室內(nèi)側(cè)窗扇，對(duì)固定扇應(yīng)安裝在室外側(cè)，并固定牢固，不會(huì)脫落，確保使用安全。c 平開(kāi)或門(mén)窗扇裝于門(mén)窗框內(nèi)要求門(mén)窗扇關(guān)閉后四周壓合嚴(yán)密，搭接量一致，相鄰兩門(mén)窗扇在同一平面內(nèi)。d 橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度為10mm，并用密封膏封密。e

36、安裝密封條時(shí)，應(yīng)留有余量，一般比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm， 轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，并用膠結(jié)劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生裂縫，若門(mén)窗為明螺絲連接時(shí)，應(yīng)用與門(mén)窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。6.玻璃安裝：a 框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料實(shí)施前進(jìn)行玻璃安裝。b 玻璃邊緣不得有缺口和斜曲，焊接、切割等作業(yè)可能損傷玻璃時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。c 安裝玻璃前應(yīng)將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，暢通排水孔，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻涂抹1-3mm厚的底油灰。d 拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應(yīng)使拼縫吻合，不得錯(cuò)位、斜曲和松動(dòng)。e 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五節(jié) 裝飾

37、工程一、一般抹灰施工1.準(zhǔn)備工作：(1) 門(mén)窗及預(yù)埋在墻體內(nèi)的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。(2) 將墻面的油污刷掉，用凈水將有腐蝕性的物體沖凈晾干，墻體要提前潤(rùn)濕保潮，砼墻面、頂板、柱面用1: 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻占水泥重量20 的107膠噴涂，做甩毛處理。(3) 基層凹凸明顯的部分，應(yīng)提前剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平， 墻面的腳手架孔洞及水暖通風(fēng)管道預(yù)留洞口用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。(4) 室內(nèi)墻面柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角宜用1:2的水泥砂漿做護(hù)角， 高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于5cm。2操作工藝：(1) 施工工藝流程：澆水潤(rùn)濕 做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 陽(yáng)角做護(hù)角 抹底層中層灰 抹面層灰 清

38、理(2) 規(guī)方彈準(zhǔn)線：按房間面積大小規(guī)方，如房間小可用一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，大房間或有柱網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在地面上先彈出十字中線，在距墻陰角100mm 處用線錘吊直，彈出豎 縫后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標(biāo)準(zhǔn)。(3) 抹灰餅、沖筋：首先距頂棚約200mm處先做兩個(gè)上灰餅， 其次以上灰餅為基準(zhǔn)，吊線做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方200-250mm， 根據(jù)上下灰餅，上下左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距1.2-1.5米，做在腳手板面位置， 不超過(guò)腳手板面200mm，應(yīng)用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后， 在豎向灰餅

39、之間做沖筋，抹好沖筋砂漿后，應(yīng)檢查沖筋的垂直平整度，誤差控制在0.5mm。3質(zhì)量要求：各抹灰層之間及基層間粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓，表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀，實(shí)測(cè)允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。二、面磚施工工藝1.準(zhǔn)備工作：(1) 砼表面應(yīng)鑿毛濕潤(rùn)，并刷一道聚合物水泥漿抹1:3水泥打底， 木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 砌塊基體，用水濕潤(rùn)表面，修補(bǔ)缺棱掉角處，用1:3:9 混合砂漿分層抹平，用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。(3) 面磚提前浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用， 冬期施工宜在摻入2鹽的溫水中浸泡兩小時(shí)，晾干后方可使用。2.面磚施工工藝：(1) 在底灰上彈線找方，

40、按貼磚面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，注意在同一墻面橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，用托線板、靠尺等掛直，校正平整度。(2) 鑲貼時(shí)，在磚背面刮滿(mǎn)1:2砂漿6-10mm后按所彈尺寸線將面磚貼于墻面， 用小鏟輕輕敲壓，用力按壓，做其與中層粘結(jié)密實(shí)牢固，并用靠尺按標(biāo)志塊將其表面移正平整,理直灰縫,將灰縫控制在1-1.5mm范圍內(nèi)，且寬窄一致。(3) 整行鑲貼完后用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，高于標(biāo)志塊的面磚可輕輕敲擊，使其平整，對(duì)于低于標(biāo)志塊的面磚，應(yīng)取下重貼，全部鑲貼完畢后用清水或棉絲，將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用同色水泥擦嵌密實(shí)。3.質(zhì)量要求：(

41、1) 所有面磚的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面磚的表面不得有起色、起堿、污點(diǎn)、砂漿流痕。(2) 突出的線管、支承物等部位鑲貼飾面磚，應(yīng)套割吻合，飾面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。(3) 墻裙面磚其突出墻面的厚度應(yīng)一致，飾面工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。第六節(jié) 樓地面工程一、塊料面層施工1塊料使用前進(jìn)行挑選，按大中小分類(lèi)挑出不合格產(chǎn)品，分類(lèi)后在清水中浸泡24小時(shí)，陰干備用。2鑲貼前做灰餅沖，衛(wèi)生間等地面設(shè)置地漏處，做灰餅找準(zhǔn)坡向基準(zhǔn)度，以地漏為中心輻射沖筋。二、質(zhì)量要求1鋪設(shè)地面與樓面時(shí)，應(yīng)檢查各層厚度和設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個(gè)別地方其偏差不得大于該層厚度的10

42、，樓地面面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板與墻面應(yīng)緊密結(jié)合。2面層中塊料行列接縫在5米長(zhǎng)度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩塊面料間的高低差，不應(yīng)大于1.5mm，樓地面各層的表面平整度，應(yīng)用2m 長(zhǎng)的直尺檢查。第七節(jié) 屋面工程一、材料要求：所進(jìn)保溫材料、防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后應(yīng)立即取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。二、不上人屋面施工工藝1.隔氣層：將屋面基層清理干凈，并灑水保潮，做水泥砂漿找平層，砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，根據(jù)要求做分格縫，找平層干燥后清掃干凈。2.保溫層：將保溫材料運(yùn)至屋面，在屋面上拌合均勻，邊拌邊撒水，然后根據(jù)設(shè)計(jì)

43、要求找坡，虛鋪的保溫材料要用木夯壓密實(shí)至設(shè)計(jì)厚度，一般虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130。做完保溫層后，隨即進(jìn)行保護(hù)層施工，用1:2.5砂漿隨排水坡度施工并按規(guī)定做分格縫，分格縫內(nèi)嵌草繩，以利排水，保護(hù)層應(yīng)趕壓平整，無(wú)抹痕，隔氣層必須是整體連續(xù)的，在屋面與垂直面銜接的地方，隔氣層還應(yīng)延伸到保溫層，頂部高出150mm。3.找平層：用1:3水泥砂漿找平層，由遠(yuǎn)而近，由高而低， 找平層宜留分格縫，縱橫方向的分格間距為6米，分一分格內(nèi)的找平層一次連續(xù)鋪成， 待砂漿收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前取出木條，完工后盡量少上人，12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量要求：屋面排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通，防水材料鋪貼，搭接正

44、確，無(wú)空鼓、破裂現(xiàn)象，穿過(guò)屋面防水層的各種管道與屋面空隙應(yīng)鋪貼牢固，各種膠結(jié)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。四、安全技術(shù)1 .檐口及孔洞周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全欄桿，高空操作人員不應(yīng)過(guò)分集中，應(yīng)穿工作服、戴安全帽、口罩、手套等勞動(dòng)保護(hù)。第八節(jié) 腳手架工程一、縱向水平桿水平設(shè)置，長(zhǎng)度連接采用對(duì)接扣件連接，扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3，同步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭盡量錯(cuò)開(kāi)一跨， 上下兩根相鄰的縱向水平桿的對(duì)接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一步， 錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm，凡于立柱相交處必須用直角扣件與立桿固定。二、橫向水平桿立柱與縱向水平桿的交接處，必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除，該桿距立柱軸心線的

45、距離不應(yīng)大于150mm， 跨度中間的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要間距設(shè)置。三、腳手板采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2米時(shí)， 也可采用兩支點(diǎn)承重，但應(yīng)將兩端固定，以防傾翻，腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm、小于150mm，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。四、立柱每根立柱均需設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)底座，自標(biāo)準(zhǔn)下皮向上200mm 處必須設(shè)置縱橫掃地桿，用直角扣件與立柱固定，立柱接頭除頂層可以采用搭接外，其余接頭均必須采用對(duì)接扣件連接，立柱的搭接應(yīng)符合如下要求：a 搭拉長(zhǎng)度不小于1米，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。b 立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不應(yīng)小于500mm。c 對(duì)接扣件應(yīng)晝靠近中心節(jié)點(diǎn)(指立柱、縱向

46、水平桿、橫向水平桿的交點(diǎn))靠近固定件節(jié)點(diǎn)，其偏離中心節(jié)點(diǎn)的距離宜小于步距的1/3。五、支撐系統(tǒng)單排腳手架的支撐系統(tǒng)由剪刀撐組成。24米以下的單排腳手架每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底到頂連續(xù)布置， 每幅剪刀撐跨越立柱的數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，與地面成45度到60度角， 頂層以下的剪刀撐中的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立柱上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。六、腳手架的拆除由上而下、逐層向下、順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，所有固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步， 卸下的材料應(yīng)集中堆放，嚴(yán)禁拋扔。第九節(jié) 安裝工程施工工藝一、給排水及

47、污水處理部分1.工藝流程圖施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收隨土建工程預(yù)埋、預(yù)留 給排水管道及衛(wèi)生器具安裝 管道油漆、防腐 污水處理設(shè)備、水泵等就位安裝 管道保溫 總體驗(yàn)收2.室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 給水管材采用襯塑鋼管，采用螺紋連接。 管道的標(biāo)高、走向及坡度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 給水立管和裝有個(gè)或個(gè)以上的配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安可拆裝的連接件。 給水管道安裝完畢應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。 明裝給水管的防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 生活給水管在使用前應(yīng)采用20-30mg/升游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒(靜置24h以上)，再用自來(lái)水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可方可使用。3.室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 排水管材的選用應(yīng)

48、符合設(shè)計(jì)要求。 排水鑄鐵管采用承插連接，鍍鋅鋼管采用卡箍連接。 在立管上應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口和清掃口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)安檢修門(mén)。當(dāng)污水管在樓下懸吊敷設(shè)時(shí)可將清掃口設(shè)在上層樓地面上。排水管穿越樓板處應(yīng)固定，立管在伸縮節(jié)處不得固定。伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向安裝，伸縮節(jié)的安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 排水管采用鑄鐵管時(shí)，承插連接，石棉水泥接口應(yīng)逆水流安裝質(zhì)量應(yīng)符合GBJ302-88有關(guān)條文規(guī)定。 埋地排水鑄鐵管做好防腐處理。 排水管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢，做灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)要求執(zhí)行CJJ30-89建筑排水硬聚氯乙烯管

49、道施工及驗(yàn)收規(guī)程及GBJ242-82 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具的連接管、威彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。 衛(wèi)生器具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。 如用木磚須作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。 衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。 安裝位置應(yīng)正確，允許偏差不得超出規(guī)范要求，安裝高度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 地漏安裝地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。 安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。二、電氣部分施工工藝1.施工工藝流程圖開(kāi)工準(zhǔn)備 預(yù)制加工 盒、箱、柜就位 管路敷設(shè) 管路穿線 設(shè)備連接 電氣調(diào)試2.施工條件：在土建工程施工階段，配

50、合土建搞好電氣管線、盒、箱及接地裝置、避雷裝置等的埋設(shè)，以及必要的預(yù)留孔、預(yù)留洞等準(zhǔn)確設(shè)置，在土建墻面、地面及室內(nèi)漿活基本完成后，即可進(jìn)行穿線工程、箱盒等及電氣設(shè)備的安裝。3.材料要求：所用材料均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)行交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有合格的質(zhì)量證明，材料、材質(zhì)符合中華人民共和國(guó)交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）中的規(guī)定，并在使用前報(bào)監(jiān)理工程師同意。4.配線工程暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面50-80mm，埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。第五章工程施工的

51、重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位、關(guān)鍵工序的施工方案第一節(jié) 工程特點(diǎn)難點(diǎn)一、本工程施工綜合要求較高。質(zhì)量要求高，文明施工要求高，周邊交通狀況較好，交通通暢，進(jìn)入本現(xiàn)場(chǎng)的道路車(chē)流較大。施工場(chǎng)地較大，在整個(gè)工程建設(shè)過(guò)程中對(duì)施工組織管理和協(xié)調(diào)提出較高的要求?，F(xiàn)場(chǎng)需重點(diǎn)控制安全文明施工和環(huán)境保護(hù)。須選派經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)高的工程管理人員參于建設(shè)，加強(qiáng)組織管理，建立完備的管理體系并有強(qiáng)有力的管理措施保證執(zhí)行，確保本工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工程技術(shù)。涉及到目前常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、內(nèi)裝修做法。室內(nèi)運(yùn)用了多種裝飾手法，同時(shí)包含了整個(gè)項(xiàng)目正常投入使用的所有水電安裝等等。這些都對(duì)工程施工技術(shù)提出較高的要求，必須要有詳盡切

52、實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)過(guò)多方論證。三、本工程工期為200天，按本工程實(shí)際情況及目前的施工技術(shù)力量，這樣的工期能夠創(chuàng)造出精品工程，在整個(gè)施工周期內(nèi)，需合理組織安排，精心打造，對(duì)各施工階段分部分項(xiàng)工程的施工需進(jìn)行周密的籌劃，做好各項(xiàng)軟件和硬件的準(zhǔn)備。施工過(guò)程中收集所發(fā)生工程資料，工程資料要求做到圖文并茂、內(nèi)容真實(shí)、及時(shí)、完整，各項(xiàng)技術(shù)資料的編制要與施工同步，按照建設(shè)工程文件歸檔整理要求的要求分類(lèi)、整理、歸檔。為創(chuàng)造精品工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以在施工中要充分發(fā)揮出我單位總承包企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，全力以赴為完成此項(xiàng)任務(wù)而作出努力。第二節(jié) 工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位、關(guān)鍵工序的施工方案安全文明施工是本工程的

53、重點(diǎn)、難點(diǎn)之一，也是本工程順利展開(kāi)施工的關(guān)鍵。施工周期較短，現(xiàn)場(chǎng)始終處于動(dòng)態(tài)的變化過(guò)程中，且周邊環(huán)境復(fù)雜。必須采取有效管理措施和施工工藝、新材料、新方法，確保市級(jí)文明工地創(chuàng)建成功，通過(guò)推動(dòng)“綠色施工導(dǎo)則”以達(dá)到安全文明施工、減少擾民、維護(hù)發(fā)包人形象、樹(shù)立企業(yè)形象的目的。一、墻體裂縫防治的技術(shù)工藝砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉；填充墻砌至接近梁板底時(shí)，留有一定的空隙，在間隔15天以后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后在30天后再抹灰；框架柱拉結(jié)筋設(shè)置時(shí)柱間保證滿(mǎn)足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚縫。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)工藝現(xiàn)澆板的混凝

54、土采用中粗砂；混凝土中的外加劑采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的，其減水率不應(yīng)低于8%；預(yù)拌混凝土的含砂率控制在40%以?xún)?nèi)，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不大于15%；屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不應(yīng)小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不小于1.5m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不大于150mm，直徑不小于6mm，并在板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保

55、護(hù)層的厚度，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次抹壓。現(xiàn)澆板澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，屋面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。本工程中我們對(duì)現(xiàn)澆板的板底采用免粉刷措施。施工縫、后澆帶的位置和處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。三、樓地面滲漏防治的技術(shù)工藝上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理。防水層施工前先將樓面四周清理干凈，陰角粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地

56、漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030mm。四、外墻滲漏防治的技術(shù)工藝外墻粉刷使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。外墻洞眼按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌；小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實(shí)。粉刷前清除墻面的污物，并提前1天澆水濕潤(rùn)。外墻面磚勾縫用6鋼條壓填密實(shí)。五、門(mén)窗滲漏防治的技術(shù)工藝門(mén)窗框安裝固定前對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)查，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬條固定。釘距不大于450mm，并用密封材料將上下口封口。保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片采用焊接成型在混凝土澆搗時(shí)，先鋪2/3厚度再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3混凝土，振搗密實(shí)。收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)14天。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制工藝由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)。主體施工階段及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確保各控制線標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)