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1、精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣選材精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣(Iql)精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣()精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣目的與適用范圍:用于指導(dǎo)與評(píng)價(jià)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作,共分16 個(gè)分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險(xiǎn)境地,綠色代表企業(yè)富有競(jìng)爭(zhēng)力。隨著工作的不斷深入,評(píng)價(jià)得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。芍。少線產(chǎn)近口世且心由G 丫病少言W仲d / 4 A貪而嚏占地妒6/16審金打冷醛力7/164/16 勇力就,竟她 工*18早皖立成2/16內(nèi)然曲曲系囂簫.1。八6言時(shí)的口看牌11/16 忤出廠檸裝'二二口用的四 12/16 住S3線曼肥15/16黑翌用記住14/16 kftr的由能問題k二.二二內(nèi)麗鼻
2、1/16疝劭事韁發(fā)St6/16 warRfit不琳源自:精益坊/轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處13/16Page 3 of261/16 供應(yīng)商(或服務(wù))拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2工 作 單工作單元材料Y3使 用 購(gòu) 單元附近,單元使材 料 一 用時(shí)易于獲取。對(duì)料的訂工作是按照個(gè)推動(dòng)Y4G5材料放置在單 由供應(yīng)耗的可視信對(duì)置 元工于單元附近消耗 材元G6從視 匕匕可 育不、務(wù)單充元 附 是以班次、計(jì)劃或 MRP單耗 的 信系統(tǒng)進(jìn)行,守近獲取, 材式,可視信號(hào)料推 動(dòng) 天 給 材 料元材料耗 的材料信號(hào)可以是版或 號(hào)進(jìn)或者以更 行送 消別的形監(jiān)對(duì)單卜耗是由單單時(shí)間為單位,按一元 的 人單出最大和最小庫(kù)元不 管應(yīng)能使人容
3、易 商,控,適元是 否個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的 對(duì) 時(shí)對(duì)材供應(yīng)別從 庫(kù) 房需數(shù)量補(bǔ)充,這個(gè)計(jì)中領(lǐng)取 需要?jiǎng)澋匾?不存水平,使補(bǔ)充材料消 耗 及料消耗或預(yù)計(jì)的數(shù)量 的人容易補(bǔ)充識(shí)別出 時(shí)補(bǔ)充是根據(jù)過去耗用 需對(duì)單元進(jìn)行材料 的數(shù)量做出的補(bǔ)充注釋:1 .工作單元:是指具有相同加工過程、或相同產(chǎn)品、或同一顧客的生產(chǎn)工段。源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page 4 of262 .MRP( material requirements planning ):物料需求計(jì)劃,是利用生產(chǎn)日程總表(MPS、零件結(jié)構(gòu)表( BOM庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未繳或訂單等各種相關(guān)資料,經(jīng)正 確計(jì)算而得出物料的變量需求,進(jìn)而提出各種新訂購(gòu)或
4、修正各種已訂購(gòu)的物料的管 理技術(shù)。3 .材料(Material ):此處其含義即包括材料,也包括零輔件。 實(shí)施提示:1. 應(yīng)最大限度使工作單元減少非增值活動(dòng)(如領(lǐng)料活動(dòng))。2. 工作單元所使用的材料應(yīng)放置在單元附件。3. 建立可視信號(hào)系統(tǒng),由工作單元的消耗拉動(dòng)庫(kù)房補(bǔ)充;同樣,庫(kù)房也應(yīng)建立可視信號(hào),以拉動(dòng)采購(gòu)。4. 材料存貨有控制并不斷減少,由數(shù)據(jù)和趨勢(shì)證明。2/16內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2Y3Y4G5G6工作單元之拉動(dòng)系統(tǒng)間的材料 流八、口動(dòng)系統(tǒng)信號(hào)源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page 5 of從原材料到單元成員有產(chǎn)成品整個(gè)了足夠的知26轉(zhuǎn)是按照一個(gè)以小時(shí)、班次或以天 為周期的計(jì) 劃進(jìn)行的最
5、大/最小 生產(chǎn),系統(tǒng)信過程,通過JIT訓(xùn), 識(shí) 況、到平)指示單號(hào)根據(jù)顧客要為下序使用情拉動(dòng)系統(tǒng)把流 用a里單 件不同的顏色區(qū)比 批域表示生產(chǎn)的先后順序,如產(chǎn) 方 式綠顏 好各個(gè)生產(chǎn)單 元的生產(chǎn)連 接起來單元應(yīng)生產(chǎn)紅色,紅色代表 最優(yōu)先生產(chǎn), 其他依序緩之識(shí)和經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)彶槠渌ぷ鲉卧?過程流轉(zhuǎn)、識(shí) 別改進(jìn)的機(jī) 會(huì),單元成員 能夠幫助其 他單元開發(fā) 有效的拉動(dòng) 系統(tǒng)注釋:1.單件流(One Piece Flow ):零件在前一道工序加工一結(jié)束,立即流轉(zhuǎn)到下一工序 加工,這是最快的流轉(zhuǎn)方式,工序間為“零庫(kù)存”。實(shí)施提示:1.在產(chǎn)品整個(gè)過程中,設(shè)定流轉(zhuǎn)批量,批量越小越好、最好是單件流。在那些控制
6、 過程建立“超市”,確定“超市”最大和最小存貨水平。源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page 6 of262.建立單元間的拉動(dòng)系統(tǒng)。3/16顧客拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2Y3Y4G5G6工作單元使按 照生產(chǎn)計(jì)劃生 產(chǎn)的,計(jì)劃的 生產(chǎn)速率與顧 客使用產(chǎn)品的 速率沒有直接 聯(lián)系。由材料 或生產(chǎn)部門制 定生產(chǎn)計(jì)劃, 計(jì)劃人員是工 作單元外部的 人員除 作劃之 外,: 計(jì) 作單元按顧客的需有 別號(hào) 計(jì)產(chǎn)生或停止,單 元成顧需昭吊八、不需要,求開始或停率繼續(xù)生作 單止生產(chǎn),當(dāng)顧客要求生產(chǎn)足以滿寸,單元不再以計(jì)劃的求 量相元 只 關(guān) 吐,而使生足 的速率產(chǎn)停下來 繼顧客需工以根 按小用顧a里需作 單 兀以可識(shí)別的
7、可視工作單元可視 信號(hào) 進(jìn)照指示二小時(shí)產(chǎn)據(jù)顧客的最行生產(chǎn),按 量/客 實(shí) 際量/ 一量生產(chǎn),最小用照可 視 信示。工作用 的 可號(hào)補(bǔ) 充產(chǎn)性的,可信號(hào)如 成品(可視以調(diào)整成員時(shí)間、信 號(hào) 可 以工具和設(shè)備,以能箱數(shù)是看板、空 適應(yīng)顧客的架數(shù)量表 每天箱或架子)變化要求單元是柔源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page 7 of26續(xù)生產(chǎn)求的-單元間拉動(dòng) 貨系實(shí)施提示:1 .顧客拉動(dòng)是生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)的源頭,應(yīng)盡最大可能將顧客拉動(dòng)統(tǒng)拉動(dòng)連接起來。2 .要不斷降低產(chǎn)成品的存貨,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品存貨最小化乃至零庫(kù)存。3 .提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性,以能適應(yīng)顧客的任何變化要求,從快換和加強(qiáng)技術(shù)熟練等 方面提高。4/16努
8、力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率R1R2效率考Y3工作單元 單元成員能了滿足顧 夠*查顧客交付求,經(jīng)常需要加Y4G5G6單元成 成員能夠地對(duì)生 其他單元單元幫助率目標(biāo),知作了改進(jìn),口過班,對(duì)過程流程和要為實(shí)現(xiàn)目 拍,按顧客核,工向顧客準(zhǔn)時(shí)力。工需求節(jié)拍確作單元交付未達(dá)到元對(duì)生定過程節(jié)拍源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處f標(biāo)而努作單程更合理、消除間了過程中的浪 進(jìn) 行改費(fèi)、取得了生產(chǎn)Page 8 o -fx 口成貝生產(chǎn)周期時(shí)研 究26進(jìn)。單元100%由于生產(chǎn)計(jì),率目產(chǎn)效率作了效 作* 元的消除浪費(fèi),生產(chǎn)。為了近定額程未得到對(duì)工作單元的趨.勢(shì)60做改進(jìn),作了跟蹤效率超過據(jù)表明他記錄、統(tǒng)定額目標(biāo)有證們是少幫助了10%
9、勺成效(此一個(gè)其他單元天內(nèi)至少曾發(fā)生一次額外增加運(yùn)程、改進(jìn)單,元布置、改費(fèi)的交付時(shí)應(yīng)評(píng)審了改進(jìn),進(jìn) 流訂定額)。在使生產(chǎn)效率達(dá)去 6個(gè)月內(nèi),所定額有顧客訂單都進(jìn) 設(shè) 備 布置。一次額外運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生進(jìn)行到了勞動(dòng)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)交付,沒有注釋:1.勞動(dòng)定額(工時(shí)定額):?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)2 .生產(chǎn)效率:生產(chǎn)(合格)產(chǎn)品的定額(標(biāo)準(zhǔn))工時(shí)數(shù) /實(shí)際需用的工時(shí)數(shù)3 .生產(chǎn)節(jié)拍:與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍,節(jié)拍時(shí)間=每班有效工作時(shí)每班顧客需求量。間 /源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page 9 of26實(shí)施提示:1. 應(yīng)制定科學(xué)的合理的勞動(dòng)定額,勞動(dòng)定額一般情況是在單位時(shí)
10、間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動(dòng)條件下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。2. 提高生產(chǎn)效率應(yīng)從工裝、設(shè)備、技術(shù)熟練程度、不合格減少諸方面改進(jìn)。3. 這里的準(zhǔn)時(shí)交付未考慮由于運(yùn)輸?shù)脑?,在?zhǔn)時(shí)交付考核時(shí)應(yīng)區(qū)分原因(運(yùn)輸和生產(chǎn))分別考核。這里的加班是指未完成勞動(dòng)定額而采取的加班。4. 應(yīng)對(duì)工作單元的未按定額工時(shí)完成的生產(chǎn)加班進(jìn)行考核。5/16努力減少生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量R1R2Y3Y4G5G6少減少認(rèn)為 在制工作單 生日流轉(zhuǎn)批 識(shí)了 量事少減少在制品了兩次,再M(fèi)值,定了品比最初數(shù)了 一次,制品比最初存貨數(shù)量(包括 采購(gòu)材料、在制 品、產(chǎn)成品)減少了 一個(gè)90%單元生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量 減少成為單件 流,單元成員 至少幫助源自:精益坊少在
11、制品存 量減少了 25%數(shù)量減少了貨的目標(biāo)。工50%/轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處成員能夠幫助 單元減少其他單元減少 品存貨至Page其他在制10 of26作單元的在存貨少 50%制品減少了10% 注釋:1. 在制品):在產(chǎn)品過程中加工流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品,相對(duì)產(chǎn)成品和原( work in process材料而言,是一種過程產(chǎn)品。實(shí)施提示:1. 與 2/16相結(jié)合,制定合適的流轉(zhuǎn)批量。2. 將在制品存貨不斷減少,直至為零,對(duì)非存不可的設(shè)定目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)。6/16全面生產(chǎn)維*R1未做 預(yù) 元成員護(hù),工作單元R2防 庠維1兀能運(yùn)轉(zhuǎn)就一Y3對(duì)工作庠成單7Y4L 兀 ,成員對(duì)設(shè)備G5按預(yù)防G6維護(hù)單重計(jì)定少最規(guī)減的設(shè)的是面 備實(shí)
12、施了預(yù) 進(jìn)行實(shí)際維工 培訓(xùn) 并消除了故口 4日 防維護(hù)計(jì)劃, 護(hù),單元成因、采取了防錯(cuò)源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page11 of26野 范行員 作小組的 具 有 文 了改進(jìn)(如運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至 出現(xiàn)故障而被 迫停機(jī)。設(shè)備工作單 件作人員能對(duì)班/含在可防 措施等)是設(shè)備維護(hù)之中序,故障 司較, 定慣、難此i天他見 基周/月 們的停 設(shè)最初或至少比好。單元成員有基準(zhǔn)線比證據(jù)表明對(duì)其他進(jìn)行記錄禾需 要單元進(jìn)行了培訓(xùn)并使行預(yù)沒有辦法考核考核少了 50% 75%他們能夠進(jìn)預(yù) 防 防維護(hù)注釋:護(hù)1. 故障停機(jī)時(shí)間:指除計(jì)劃安排預(yù)防維護(hù)需要的停機(jī)時(shí)間之外的任何由于設(shè)備工裝原因而不能開動(dòng)生產(chǎn)線或使生產(chǎn)停止的
13、時(shí)間(由于質(zhì)量問題而停機(jī)的時(shí)間也應(yīng)記錄考核、改進(jìn))示:/1 .要有預(yù)防維護(hù)計(jì)劃,計(jì)劃至少包括維護(hù)項(xiàng)目、方法、職責(zé)和程序等。2. 要確定或設(shè)定停機(jī)(設(shè)備或工裝的停機(jī))時(shí)間基準(zhǔn)。3. 對(duì)停機(jī)(各種原因停機(jī))時(shí)間記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作,源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page12 of26減少停機(jī)時(shí)間4.建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù),全面提高設(shè)備效率。7/16 快速轉(zhuǎn)換能力R1R2Y3Y4G5G6一個(gè)過程擔(dān)負(fù) 多種(規(guī)格) 產(chǎn)品生產(chǎn),需 要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。 由于轉(zhuǎn)換耗時(shí) 太長(zhǎng)和費(fèi)力,或法、于于單 單沒有員沒有 設(shè)和經(jīng)驗(yàn),生培換-44元成員制 工作單元可在最了 明確的壞的情況下,使 轉(zhuǎn)換方元成員轉(zhuǎn)換時(shí)
14、間仍少換 分鐘元外部人員目分別實(shí),據(jù) 時(shí)表明,單元成員行考核。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 換 和幫助其他單元把工作單元設(shè)法進(jìn)行避免轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時(shí)間未做考核實(shí)施提示:源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處如核,轉(zhuǎn)50%1326of時(shí)間與最初施,轉(zhuǎn)換何 考生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間較的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間減少換原先水平減少了比減少時(shí) 間 減了 25% 了 50% 少了 75%Page1. 制定或測(cè)量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)間。2. 制定轉(zhuǎn)換方法和程序,把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目3. 對(duì)每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比較。4. 改進(jìn)工裝/工具,減少轉(zhuǎn)換時(shí)間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。8/16應(yīng)用績(jī)效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理R1R2Y3Y4G5G6單元成員制定了他
15、們自己的設(shè) 付a 里、付質(zhì)質(zhì)量、交付和質(zhì)量、單元(或公司) 制定了一個(gè)文件 化程序,對(duì)單元 了解和滿足顧客的需求 /生產(chǎn)元對(duì)單效率的指和 生率的指單元成 元成員能持績(jī)效培訓(xùn)其他錄、保持米取th的需求、決問題 蹤他們自單元了解標(biāo),單元成員能滿足顧客需求績(jī)效 的 記清要、應(yīng)采取糾正措施取措施解、但沒改進(jìn)績(jī)效等做出曲題2改錄可Page 是圖表、文件定單26保持改錄采以決進(jìn)績(jī)效14 of效 率 的 單 元成報(bào)告績(jī)效/ 對(duì)不員了解顧客的需進(jìn)己的績(jī)效、期望值2也 非常也知道要單元成楚,有使顧客滿意所員在這制元需要做的工作源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處的指標(biāo)方 面 無(wú)所知規(guī)定實(shí)施提示:1. 公司/工廠和單元
16、都應(yīng)有各級(jí)的運(yùn)行 單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解,目標(biāo),是實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。2.生產(chǎn)的目標(biāo)公司/工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營(yíng)、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo),也包括精益這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作3.現(xiàn)。目標(biāo)的制定應(yīng)采用Benchmarking ,應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)?.進(jìn)績(jī)效、對(duì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實(shí)現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較,總結(jié)好的、糾正不好的,不斷改 形成良性循環(huán)。這些績(jī)效可在公司內(nèi)部交流。9/16 應(yīng)用CSA減少管理和信息處理的浪費(fèi)R1R2Y3Y4G5G6:廠管理者元成員接受單元成員和辦和單元成員沒有接受過管 理 工 作訓(xùn), 花費(fèi)在人 員 接 受 管理流程圖了 CSA 培非 費(fèi)在非增值 公室
17、人員能夠把增值管理 管理活動(dòng)上培訓(xùn)其他單元源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page15 of26CSA 培訓(xùn), 化,并從中不能識(shí)別管CS活動(dòng)上 識(shí)別的 的和減少管理和信息處訓(xùn)I,培訓(xùn)I沒的有擴(kuò)噌值的管理識(shí)別出主要時(shí)間減 過程中的浪了 50%單元的管理75%,工作理中的浪費(fèi)工作單元活動(dòng)報(bào)表減少了90%注釋:1. CSA是使管理部門與實(shí)施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù) 過程中的浪費(fèi)。實(shí)施提示:1.從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個(gè)過程,要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實(shí)現(xiàn),各管理部門(或聯(lián)合)把管理工作形成流程圖,分析和識(shí)別出管理工作的 浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。II10/16陰錯(cuò)工具和方法的保
18、持R1R2Y3Y4G5G6防止和發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)得到了改 實(shí) 施用過程的信應(yīng)在 去FMEA 中,12源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page在過16 0f 26產(chǎn)品缺陷系 統(tǒng)失效,不 合格品流出 工作單元,操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯(cuò)裝 置沒有定期 驗(yàn)證其有效進(jìn),一般情況 不合格品未流 出單元,流出 單元的不合格少于在單元內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。一些防錯(cuò)裝置沒有驗(yàn)證 其有效性,發(fā) 現(xiàn)失效需采取錯(cuò) 工 具和資料、分方法,防止出了 主 要合格的起因效模式 在過錯(cuò)息全部失內(nèi)交付顧客析過程、找式用文件有 效顧客的產(chǎn)品期地驗(yàn)證, 內(nèi)交付防 錯(cuò)。防錯(cuò)裝置一經(jīng)發(fā)現(xiàn),和機(jī)理。期在 48 小時(shí)品實(shí)現(xiàn)了零不米取了 陷。
19、工作單th的有效性定在各種情況90RPN很低的也天里交下都應(yīng)一樣。 防錯(cuò)在過去化的最佳失效缺 模式6個(gè)月 (在目前Page下,文件化況單元成員能就 采取 了夠幫助其他48小時(shí)糾正指小時(shí)就采取了之后進(jìn)行糾正措施顧實(shí)客產(chǎn)沒"現(xiàn)了零缺目錄的情陷。性,沒有選糾正措施時(shí),用“最佳防要在 施。錯(cuò) 模 式 目錄”中的措施防錯(cuò)注釋:源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處的防錯(cuò)模式應(yīng)一 經(jīng)發(fā)現(xiàn) 24與其他工廠同單元檢查過樣的過程作過程失效模式比較)和采取防錯(cuò)方法17 of1. FMEA (潛在)失效模式及后果分析。2. RPN危險(xiǎn)順序數(shù),是對(duì)失效模式后果、頻度和探測(cè)度的綜合評(píng)價(jià)。 實(shí)施提示:1. 防錯(cuò)工具及方
20、法來源于工廠的經(jīng)驗(yàn),來源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要加強(qiáng)交流。2. 認(rèn)真做好FMEA這是最有效的預(yù)防措施,F(xiàn)MEA中的任何措施都應(yīng)是經(jīng)過試驗(yàn)、實(shí)踐證明有效的,要有數(shù)據(jù)支持。3. 防錯(cuò)方法包括防止其印/機(jī)理或失效模式、查出其印/機(jī)理并導(dǎo)致找到糾正措施、查明失效模式,最好的是防止缺陷產(chǎn)生。4. FMEA中的措施應(yīng)在控制計(jì)劃中落實(shí),控制計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)有實(shí)踐效果驗(yàn)證,對(duì)那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯(cuò)模式。對(duì)那些并未控制住的應(yīng)反饋到FMEA修訂FMEA中的控制措施和修訂控制計(jì)劃。11/161效的過程審核和出廠檢驗(yàn),1 IR1R2Y3Y4G5G6沒 有 開 由具有資格 工廠審核 對(duì) 于過程
21、審核展 由 單出廠檢驗(yàn)過程審核的問題的人員對(duì)所 的和糾正措施在每和出廠檢源自:精益坊/轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page根據(jù)審加核/ 檢和驗(yàn) 信息 的 反18 0f 26元 外 部題米取了有班次出行糾個(gè)單元內(nèi)進(jìn)行了結(jié)果形口饋,工廠妒忌正措施,并在 培訓(xùn)工作做了人 員 對(duì)過程審核,審 成工 跟蹤,對(duì)問題跟蹤產(chǎn)圍進(jìn) 現(xiàn)“行結(jié)果未形 件的職責(zé)由工廠人元斤修訂和改進(jìn),場(chǎng) 的 質(zhì)成文件。由于而不是員轉(zhuǎn)換到單元人行過系對(duì)I問缺乏對(duì)審核作 員。進(jìn)一步的改進(jìn)信息交快的 使審核和出廠檢I了跟蹤,使失效不再?gòu)?fù)現(xiàn)。失效大為減少,每 4 次程審核 規(guī)定,工廠審核/ 檢管 了糾正措 核和出廠檢驗(yàn) 驗(yàn)發(fā)驗(yàn)的問題大為減理者不知道施但未
22、形發(fā)現(xiàn)的失效在少,每次審核 /檢現(xiàn)的失效不多審核發(fā)現(xiàn)的成正式文減少、都不多于 2個(gè)于驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效不失效件4個(gè)多于 1個(gè)注釋:1.過程審核:這里指的是驗(yàn)證生產(chǎn)過程是否符合文件程序的規(guī)定, 即監(jiān)控。 區(qū)別于質(zhì)量管理體系的“過程審核”。實(shí)施提示:1.過程審核是生產(chǎn)管理人員的一部分職 (不排除其他人員的職責(zé)),應(yīng)有計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施。通過審核不斷改進(jìn)對(duì)文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件的有效性。源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Page19 of 2612/16有效的應(yīng)用SPC監(jiān)控過程變化R1R2控 制 計(jì) 劃 失控條件一中,標(biāo)明特般地被標(biāo)識(shí)殊控制的產(chǎn)出來,然而品和過程特經(jīng)常是沒有性沒有應(yīng)用采取遏制措控 制 圖
23、 控施(只要發(fā)制。在所應(yīng)現(xiàn)失控,就用的控制圖應(yīng)確認(rèn)、檢Y3失控條件一般地被識(shí)別出來,在過去 總 程90所 知 1 rY4G5G6在過程90 天里,天里有 失控識(shí)和革去的工作是 用所有過 單元具糕 定SPC的豐富有幾個(gè)除外(即 條件伊沒有對(duì)失控注應(yīng)檢對(duì)/ 拒釋、沒有評(píng)審繼 并都圖而采取措施)。對(duì)注釋產(chǎn)成本,給顧客帶的,過>精4被產(chǎn)。應(yīng)用識(shí)別出來< /調(diào)4 了整減少,節(jié)多和米能力得SPC使改進(jìn),用控制T控制的所有識(shí)別出過程取了糾正 品/ 過特性的過的能 力/Cpk>1.67 過過程能力 Cpk>2,并持續(xù)改進(jìn)一20 of26中有許多控出,遏制措能力不足 措施。對(duì)所好處。應(yīng)用
24、統(tǒng)制無(wú)效(如施如對(duì)懷疑(Cpk<1.33 )都 有過 程能 程 計(jì)控制的產(chǎn)品控制限不正批次加大抽有遏制計(jì)劃,從 力不 足的程特性的確、失控或 樣 檢 驗(yàn) 或采取了遏而使不合格品不超 限 未 注100%僉驗(yàn))制措施和能流到顧客page源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處釋、未糾正 等)過程改進(jìn) 計(jì)戈I直到注釋:1 . 6(7過程能力相當(dāng)于實(shí)施提示:PPM=3.41.統(tǒng)計(jì)控制是非常有效的預(yù)防措施,應(yīng)盡最大可能在更多產(chǎn)品/過程特性上應(yīng)用。13/16工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔、有序R1R2Y3Y4G5G6工 作 工作單元日元雜亂、只骯臟,沒時(shí)清潔工作是在特別工裝、盛物箱、少在 6個(gè)月檢具、材料都放 單元成員每周在
25、規(guī)定的地已檢查出 時(shí)間的“毛病” 3至 少在都達(dá)到了清潔有有效地的目標(biāo),情節(jié)有里,實(shí)施 了考核工 改法考核少 每 周工作現(xiàn)了考核工作源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處了 元 成員 序的狀態(tài)是靠進(jìn)習(xí)50%,至員至少幫210f26觀時(shí)),建立作場(chǎng)所清潔和都慣保持的。單元成有序的系統(tǒng),設(shè)每個(gè)月都達(dá) 到了助1個(gè)其Page場(chǎng)的場(chǎng)所清潔和潔和有序的系務(wù)定了 工作場(chǎng)所 了掛 清 潔清潔有序元制定并WB-了工作場(chǎng)所清動(dòng),潔有序的目標(biāo)實(shí)施提示:1.要制定工作場(chǎng)所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn),要明確責(zé)任區(qū)域,要制定檢查和評(píng)比的制度2.并堅(jiān)持實(shí)施。要使全體員工形成良好的素養(yǎng),成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種關(guān)見定行事的人14
26、/16有效的應(yīng)用問題解決,改進(jìn)內(nèi)部PPMR1R2Y3Y4G5G6工 作 單 7工作單元對(duì)部PPM工作單 步PPM(包括內(nèi)部和外部顧客拒收做了跟蹤(保持 紀(jì)錄、單元所有屬于單元責(zé)任的產(chǎn)品,也包括單源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處PPM正th比 最初22 of26了 適當(dāng)?shù)腜PM正確和有采 取糾 步采目標(biāo),改進(jìn)計(jì)劃 個(gè)好計(jì)正 措施取 糾人都可以看到),形成了文件并 劃,糾正 使應(yīng)用問題解決方進(jìn)行了考核。計(jì) 措施實(shí)施施 使Page元內(nèi)部拒收的產(chǎn)品)未作考核指標(biāo)跟蹤,改進(jìn)措 施未形成文件法也形成PPM至件。然而工作單元的了 少責(zé)、應(yīng)明面PPM何時(shí)實(shí)現(xiàn)目PPM并沒有得到實(shí)質(zhì)改進(jìn)100以內(nèi)至少減少 了 50
27、%注釋:1. PPM每百萬(wàn)產(chǎn)品的不合格品數(shù)。2. 問題解決:從癥狀分析到產(chǎn)生的原因,再到改進(jìn)措施的過程??捎玫幕炯夹g(shù)有排列圖、魚刺圖及 SPG常采用 8D模式。實(shí)施提示:1. 對(duì)內(nèi)部和外部PPM有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計(jì),在當(dāng)前水平上制定目標(biāo),對(duì)任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的程序解決。(15/16有效的應(yīng)用最佳制造規(guī)范R1R2源自:精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處Y3Y4G5G6Page2326of工規(guī)沒 很的 簡(jiǎn)的 改范,作單 工過 對(duì)兀作單程標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 元的 制即使有 解 但可以得到足夠的可視性好的好、清晰和規(guī)范,含關(guān)鍵明,但需要的可視圖形和進(jìn)。新昂工與其它工廠的 同樣的產(chǎn)品或 過程的制造規(guī) 范比較并形成 最佳制造規(guī)范需 的開發(fā),文字的規(guī)范恰
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