鋼結(jié)構(gòu)及焊縫無損檢測(超聲波檢測)作業(yè)指導書

1、鋼結(jié)構(gòu)及焊縫無損檢測(超聲波檢測)1適用范圍 本作業(yè)指導書適用于鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷的現(xiàn)場檢測。本作業(yè)指導書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類全熔透焊縫脈 沖反射法超聲波檢測。2執(zhí)行標準GB/T 11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和 評定GB/T 50621-2010鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB/T 29712-2013焊縫無損檢測 超聲檢測驗收等級3檢測目的檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫是否滿足GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定規(guī)范要求。4儀器設(shè)備PUXT-330全數(shù)字金屬超聲探傷儀、標準試塊、探頭、耦

2、合劑。5資料收集在檢測前，應(yīng)該收集以下資料：1工程名稱、相關(guān)設(shè)計文件、檢測所依據(jù)的標準；2建設(shè)、設(shè)計、施工及監(jiān)理單位名稱；3特別說明資料和其他必要資料6試驗檢測過程6. 1抽查頻率設(shè)計要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家 標準(GB/T 11345-2013)焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評 定B級檢驗的I級或I級以上；二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為 現(xiàn)行國家標準(GB/T 11345-2013)焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、 檢測等級和評定B級檢驗的II級或II級以上；全焊透的三級焊縫可不進行無損

3、檢測。下列情況之一應(yīng)進行表面檢測：1、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;2、外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷;3、設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時； 4、檢查員認為有必要時。6.2技術(shù)指標依據(jù)GB/T 11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等 級和評定的規(guī)范評定等級要求進行。6.3儀器操作6. 3. 1試塊 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學性能的材料 制成。標準試 塊尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。標準試塊：IIW試塊，CSK-IA試塊，CSK-IIA試塊，CSK-IIA試塊等。6. 3.2距離一波幅曲線的繪制 檢測前，應(yīng)對超聲

4、儀的主要技術(shù)指標（如斜探頭入射點、斜率K值或角度）進行檢查確認；應(yīng)根據(jù)所 測工件的尺寸調(diào)整儀器時基線，并繪制距離一波幅（DAC）曲線。距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而 成，該曲線族由評定線（EL）、定量線（SL）和判廢線（RL）組 成。評定 線與定量之間（包括評定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定 量線）為I區(qū)，判廢線及其以上為I區(qū)。圖1距離一波幅曲線6. 3.3檢測的方法要求：（1）檢測面 檢測面和檢測范圍的確定原則上應(yīng)保證超聲波掃查檢測到工件 被檢部分的整個體積。如圖3所示，采用直射波和一次 反射波在焊縫雙面（位置1和位置2）單側(cè)進行掃查.圖2探頭位置檢測面應(yīng)經(jīng)檢

5、驗人員外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、 飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)小于或等于Ra6. 3uni才 符合檢測要求。(2)耦合劑采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷 檢測表面的耦合劑。(3)掃查靈敏度：不低于測長線(比基準靈敏度高6dB) o必 要時可用基準靈敏度。(4)探頭的移動速度：不應(yīng)超過150mm/So(5)檢測覆蓋率檢測時，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直 徑的15%。(6)校準 校準應(yīng)在標準試塊上進行，校準中應(yīng)使超聲主聲束垂 直對準反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。a)儀器校準在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性進行測 定，測定方法應(yīng)按JB/T 10

6、062-1999的有關(guān)規(guī)定進行。b)探頭校準在開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面的性能校 準。斜探頭使用前，至少應(yīng)進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈 敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日完工時應(yīng)校 準前沿距離、K值、主聲束偏離。(7)儀器和探頭系統(tǒng)的復核a)復核時機每次檢測前均應(yīng)對掃描線，靈敏度進行校核，遇 有下述情況應(yīng)隨時對其進行重新核查：1、校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；2、開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有改變時；3、連續(xù)工作4h以上時；4、每日工作結(jié)束時。b）掃描量程的復核如果距離一波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù) 的10%,則掃描量程應(yīng)予以修正

7、，并在檢測記錄中加以說明。c）距離一波幅曲線的復核復核時，校準應(yīng)不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB,則 應(yīng)對上一次校準以來所有的檢測結(jié)果進行復核；如幅度上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。（8）對接焊縫的檢測a）為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面 上，作鋸齒形掃查，見圖4O探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部 焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10。15。的左右轉(zhuǎn)動。圖3鋸齒型檢查b）為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角環(huán)繞等四種探頭基本掃缺陷的真或偽信號,后環(huán)圖4四種探頭基本掃查方法(9)缺陷定量檢測儀

8、器調(diào)到評定線靈敏度，對缺陷進行檢測。對 所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅 和缺陷當量。根據(jù)以下方法確定缺陷指示長度ALo a)當缺陷反射波只有一個 高點，用6dB法測其指示長度。如圖8所示最大反射波陷指示度圖6單個缺陷指示長度b)當缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，則應(yīng)以端點峰值 法測其指示長度，如圖9所示。圖9端點峰值法(10)填寫檢測記錄。6. 4注意事項6. 4. 1不合格的缺陷應(yīng)進行返修，返修部位及熱影響區(qū)應(yīng)重新進 行檢測于評定。7數(shù)據(jù)處理7. 1. 1超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特 征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加探測面、觀察動態(tài)波型 并結(jié)合工件材質(zhì)結(jié)構(gòu)工藝特征等綜合作判定，如對波型不能判斷時， 應(yīng)輔以其它NDT檢測方法作綜合判定。7. 1.2最大反射波幅度位于I區(qū)，缺陷指示長度小于10mm時 按5mm計。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于8mm的缺陷長度 時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度，但 不包含間距。7. 1. 3最大反射波幅不超過評定線（未達到I區(qū)）的缺陷應(yīng)評 為I級。7.1.4最大反射波幅超過評定線，但低于定量線的非裂紋類缺陷 應(yīng)評為1級。7.1.5最大反射波幅超過評定線的缺陷