導流洞封堵施工方案

1、嘉陵江巨亭水電站廠房、泄洪閘及附屬工程 導流洞封堵施工方案導流洞封堵施工方案1、工程概況導流隧洞：導流隧洞工程已于2010年6月底建成完工。導流洞于2010年11月10日順利導流,至今運行良好。導流隧洞設計導流時段為11月4月，導流流量為417m³/s。導流隧洞布置于左岸，進口底板高程576.0m,出口底板高程575.0m，隧洞長295。87m,斷面型狀為城門洞型，凈斷面尺寸（寬×高）為6。5×6.5m，導流洞進口未設計封堵閘門.目前泄洪閘及廠房基坑內(nèi)施工項目已經(jīng)全部完成，根據(jù)巨亭電站總進度計劃，于2014年3月31日前上下游圍堰拆除、泄洪閘過流，在45月份進行導

2、流洞封堵.根據(jù)設計聯(lián)系單(巨亭施工11）,導流洞封堵圍堰設計標準采用4月份5年一遇洪水標準，對應流量417m3/s，（與2014年度工程度汛報告設計標準不符）上游圍堰設計頂高程585.0m,下游圍堰設計頂高580。0m，上、下游均采用土石圍堰形式（導流洞封堵上下游圍堰典型斷面圖見附圖）。目前河床流量為90m3/s左右,導流洞進口水位579m、下游水位577m。2、編制依據(jù)(1）依據(jù)湖南設計院導流洞封堵圖紙(HND/J066S6-2429）；(2）3月24日在業(yè)主漢中公司總部召開的會議精神:導流洞封堵段不再擴挖,封堵段加長至15m，分臨時封堵段3m和永久封堵段12m；(3)嘉陵江巨亭水電站廠房、

3、廠房及附屬工程施工招標投標文件、合同文件；（4）水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SL3032004）;（5）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T51442001）；（6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T51692002）;（7)鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJl896)；(8)水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T51102000)；（9）水工混凝土試驗規(guī)程（DL/T51502001）；（10)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51482001）；（11）嘉陵江巨亭水電站工程基巖帷幕灌漿和固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求（HND、J066s-6-003）3、施工布置3。1道路布置道路采用下游新建底線路（沿河路）作為進出

4、導流洞的主干路;在導流洞出口圍堰背水面需修建一條通往導流洞的道路。導流洞封堵施工所有機械設備及材料均由該道路進入施工區(qū)域。道路與導流洞出口圍堰相接，高差6m，坡度約為20%，可滿足施工機械及材料運輸。詳見導流洞封堵施工平面布置圖。3.2施工用電為了滿足導流洞封堵施工和圍堰拆除及撤退道路通行要求，在導流洞進出口各布置一臺3。5KW的鏑燈夜晚進行大面積照明，同時在導流洞封堵工作面布置一臺3。5KW的鏑燈進行工作面照明。洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，并使用防水燈頭和防爆燈頭，洞內(nèi)道路采用300W節(jié)能燈照明,每10m設置一盞,照明電源2主變壓器通過導流洞出口接入，照明主要材料見表1.表1 導流洞導流洞供

5、電線路及照明設施配置表名稱型號單位數(shù)量備注鏑燈3。5KW臺3節(jié)能照明燈300W個33電纜VV3×35+1×25m6003。3施工排水初期排水在導流洞出口設置泵站，安裝離心泵接麻管進行引排至洞后圍堰下游嘉陵江,泵站電源從2#主變壓器接入電源.經(jīng)常性排水避開導流洞封堵結(jié)構(gòu)輪廓以及洞前圍堰和洞后圍堰道路布置在洞前圍堰、洞后圍堰背水面設置永久集水坑，洞內(nèi)巖體滲水通過排水溝引至洞后圍堰集水坑。經(jīng)常性排水在導流洞出口設置泵站,安裝離心泵接法蘭通過麻管進行引排至嘉陵江。在臨時封堵段砼澆筑前在地板部位預埋300鋼管，安裝閘閥，可將封堵段前的積水排至封堵段下游，再由導流洞出口的積水坑排至嘉陵

6、江.4、施工方案及施工流程4。1施工方案導流洞進出口圍堰防滲（粘土閉氣）完成后,從導流洞出口圍堰填筑一條6m寬,坡比為20的施工道路,迅速組織抽水設備及電源架設，完成導流洞洞內(nèi)的初期排水工作，采用裝載機、挖機、人工配合對導流洞洞內(nèi)底板淤泥及封堵段巖面進行清理；于4月10日開始首先對臨時封堵段砼進行澆筑,臨時封堵段長度為3m，永久封堵段為12m;于4月30日完成封堵段所有砼施工任務，砼采用集中拌制，10m3砼罐車水平運輸，地泵入倉,插入式振搗棒振搗密實，模板由P1015、P3015鋼模組合.在砼強度達到設計強度70后再進行回填灌漿、固結(jié)灌漿，在砼溫度降至穩(wěn)定溫度后再進行接縫灌漿，我部計劃再砼澆筑

7、完成14天后再進行接縫灌漿,灌漿均采用砼段埋管,巖石段手風鉆造孔,漿液集中拌制、灌漿的方法。4.2 施工流程養(yǎng)護灌漿工作回填灌漿固結(jié)灌漿接觸灌漿沖洗倉號、監(jiān)理工程師驗收合格后砼澆筑基礎面鑿毛、插筋制安倉面清理模板安裝、鋼筋制安、灌漿管預埋導流洞底板清淤及封堵段清理導流洞洞內(nèi)排水圖 1 導流洞封堵砼施工流程圖5、施工方法5。1導流洞排水5。1.1初期排水初期排水主要包括封堵后導流洞斷流后的洞內(nèi)積水、洞前圍堰滲水、洞后圍堰滲水以及導流洞洞身巖體的滲水等，積水量計算如下:洞內(nèi)積水：V1=6.5m×2。0m×328。6=4272(m3)；圍堰滲水、洞身巖體的滲水按照每天V2=200

8、（m3）計算；初期排水在導流洞出口設置泵站，安裝離心泵接麻管進行引排至洞后圍堰下游嘉陵江，按照1d排完計算,合計排水量V=V1+V2=4272+200=4472(m3）,水泵抽水能力不小于186。3m3/h，富裕度考慮1.25，則不能小于233m3/h。泵站電源從2主變壓器接入電源.具體初期排水配置設備見表2。表2 導流洞初期排水設備配置表名稱型號單位數(shù)量備注離心泵8BA-18臺2麻管150m40電纜VV3×35+1×25m1505。1。2經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水主要包括洞前圍堰堰體滲水、洞后圍堰堰體滲水、施工棄水以及導流洞洞身巖體的滲水等，積水量計算如下:圍堰滲水、洞身巖體的

9、滲水按照每天V2=200(m3)計算;經(jīng)常性排水避開導流洞封堵結(jié)構(gòu)輪廓以及洞前圍堰和洞后圍堰道路布置在洞前圍堰、洞后圍堰背水面設置永久集水坑,洞內(nèi)巖體滲水通過排水溝引至洞后圍堰集水坑。經(jīng)常性排水在導流洞出口設置泵站，安裝離心泵接法蘭通過麻管進行引排至嘉陵江。在臨時封堵段砼澆筑前在地板部位預埋300鋼管,安裝閘閥，可將封堵段前的積水排至封堵段下游,再由導流洞出口的積水坑排至嘉陵江。為不影響導流洞封堵施工和道路通行，經(jīng)常性排水量水泵總抽水能力不小于10m3/h,洞后泵站電源分別從2主變壓器接入電源。具體初期排水配置設備見表3.表3 導流洞經(jīng)常性排水設備配置表名稱型號單位數(shù)量備注離心泵8BA-18臺

10、1導流洞出口設置一個麻管150m80電纜VV3×35+1×25m3005。2 導流洞底板及封堵段清理導流洞經(jīng)過汛期的過流，不同程度地淤積了淤泥、樹枝等大量淤積物.經(jīng)過水的沖刷，可能對原導流洞砼底板及洞身巖體進行了一定程度地破壞。因此，導流洞水抽排完、照明設施布置以后：對于導流洞砼底板有外露鋼筋、已破壞的地板用石渣進行回填和碾壓，石渣料取自上下游圍堰拆除的料,采用1。2m3挖掘機裝裝車,20t自卸車拉運,ZL50裝載機平整.對于導流洞內(nèi)淤積的淤泥采用1。2m3挖掘機裝裝車,20t自卸車拉運至導流洞外K2+300棄渣場進行卸料，棄渣場采用ZL50裝載機平整。對存在安全隱患的破碎

11、巖體進行清除.封堵段的清理采用人工高壓水槍進行清理.5.3封堵段砼施工根據(jù)湖南設計院下發(fā)的藍圖導流洞隧洞封堵堵頭結(jié)構(gòu)布置圖(1/22/2）及業(yè)主會議要求，導流洞隧洞封堵堵頭砼施工分為臨時封堵段施工和永久封堵段施工.臨時封堵段長為3。0m，樁號為壩0008。50-005.5，主要采用C25砼填筑；永久封堵段：導流洞封堵堵頭長為12。0m,壩上長為5。5m,壩下長為6。5m,樁號為壩0005。50006。5，斷面尺寸為7。3m×7。3m（寬×高）。堵頭砼標號為R28C25,抗?jié)B標號W8。 主要施工內(nèi)容：封堵廊道鋼筋制安、堵頭C25砼澆筑、導流隧洞封堵堵頭灌漿（回填灌漿、固結(jié)灌漿

12、、接觸灌漿），灌漿完成后用C25回填灌漿廊道等施工項目。主要工程量見表4：見表4 導流洞封堵主要工程量項目C25砼錨筋25止水銅片鍍鋅鐵片排水管閥門單位m3mmmm個工程量698684225702項目鋼筋制安 回填灌漿固結(jié)灌漿接觸灌漿溫度計測縫計單位tm2mm2支支工程量1。896116488189325。3。1基礎面（水平施工縫）處理及倉面清理導流洞堵頭砼澆筑均為在原襯砌砼面上澆筑，為保證堵頭砼和原襯砌砼面結(jié)合質(zhì)量,需對原襯砌砼進行全面積鑿毛處理.鑿毛處理采用人工配合YT28手風鉆進行,為使?jié)M足高空安全作業(yè)，對于距導流洞底板高程2。0m以下的工作面不進行搭設平臺鑿毛；對于距導流洞底板高程2。

13、0m以上的工作面（即導流洞頂部和側(cè)墻位置)采用搭設簡易滿堂架工作平臺進行鑿毛。鑿毛后的砼碎塊集中堆放、最后人工配合ZL50裝載機進行清理.水平施工縫，是新老混凝土的水平結(jié)合面。混凝土澆筑前,必須用沖毛機清除老混凝土面浮碴，鑿毛,并用高壓水槍沖洗，再鋪一層23cm的水泥砂漿,然后澆筑。5.3。2錨桿制安本工程錨桿為25mm三級鋼，錨桿孔采用YT28手風鉆按照設計圖紙進行造孔,高空作業(yè)位置采用搭設滿堂架作業(yè)平臺進行作業(yè)。錨桿采用注漿機注漿、人工安裝的方法，錨桿孔打完時及時封孔，并通知監(jiān)理工程師驗收.首先人工將錨桿進行安裝并埋灌漿管封口，注漿采用注漿機先插后注法，漿液拌制采用400L攪拌機現(xiàn)場制漿。

14、5。3.3模板安裝模板的安裝位置主要在堵頭擋頭、灌漿廊道底部、側(cè)墻、頂拱部位。采用普通鋼模板,并結(jié)合木模板進行立模；用48mm鋼管作縱橫圍囹，12鋼筋進行拉錨。在進行灌漿廊道頂拱施工時,采用滿堂腳手架施工的方法，滿堂架立桿間距為1.0m，橫桿間距為1。0m，掃地桿距水平工作面20cm；頂拱模板采用P1015鋼模板及4mm×6mm×3m的方木條拼接而成。首先測量放線,依據(jù)測量成果和施工規(guī)范進行模板安裝,經(jīng)復測合格后加固穩(wěn)定，每次安裝模板前，將模板表面雜物清理干凈。5。3.4鋼筋制安（1)鋼筋的加工本工程鋼筋加工均在鋼筋廠內(nèi)完成，鋼筋嚴格按照設計圖紙的形式進行加工,加工的誤差滿

15、足規(guī)范的規(guī)定要求.加工方法如下：對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；鋼筋切割在鋼筋切割機進行,不得采用氣割或其它熱切割方式；鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對小箍筋可采用人工彎曲。（2）鋼筋運輸鋼筋運輸采用ZL50裝載機由鋼筋加工廠運至導流洞封堵工作面。（3） 鋼筋安裝安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強度質(zhì)量要求.鋼筋安裝前先按照設計圖紙鋼筋間距要求進行排距，再進行綁扎焊接,嚴格控制鋼筋間距符合設計圖紙要求.本工程立筋間距為250mm，水平筋為300mm,鋼筋凈保護層厚度為100mm。鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置,并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預

16、制砂漿墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo層厚度滿足設計要求.本工程采用的鋼筋為22mm三級鋼和16mm一級鋼，因此鋼筋接頭采用搭接手工電弧焊的方式進行連接。鋼筋的錨固長度為40d，所有受力鋼筋接頭均需采用雙面焊縫連接，相鄰的鋼筋接頭應錯開35d，搭接長度受力筋為10d，分布筋為8d。5。3。5灌漿管、排水管預埋本工程回填灌漿、固結(jié)灌漿及接觸灌漿孔在砼內(nèi)均采用預埋硬塑料管的方式，預埋管內(nèi)徑應大于鉆孔直徑20mm以上.按照設計圖紙,首先對灌漿管和排水管進行測量放樣，然后用12mm一級鋼對硬塑料管進行加固穩(wěn)定，在澆筑砼之前對塑料管口進行封堵。澆筑砼時，在灌漿管和排水管周圍應該用DN50小型振動棒進行振搗，并

17、及時校正灌漿管及排水管的角度，以防移位。5。3.6砼澆筑封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度30cm，砼由流溪溝砼拌和系統(tǒng)集中拌制，由3輛10m3砼罐車水平運輸，HBT60砼泵泵送入倉。砼卸入倉內(nèi)后,采用DN50DN70插入式振搗器人工振搗密實，振搗時采用“快插慢提"的方法；在模板附近振搗時，需離模板50cm處進行振搗，防止模板跑模；澆入倉內(nèi)的砼應隨澆隨平倉,不得堆積;澆筑時嚴禁在倉內(nèi)加水;在砼澆筑期間如表面泌水較多，應及時采取措施對倉內(nèi)的泌水及時進行清除；在澆筑堵頭模板附近混凝土時，應適當控制混凝土的下料速度，看倉人員密切注意模板的支撐，必要時要補充加固。封拱混凝土的澆筑:澆筑到拱頂

18、部位人工無法振搗時，使用混凝土泵從下游將混凝土送到倉號內(nèi),用泵送壓力盡可能向倉內(nèi)打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無法泵送為止。封拱時應從上游開始，逐漸向下游進行.封拱用混凝土料應采用較大陷度混凝土，施工人員撤離倉號前要將70振動器埋入頂拱外，使振動器外于工作狀態(tài),以提高澆筑質(zhì)量.5。3。7混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護一般應在混凝土澆筑完畢后1218h及時采取人工灑水等措施養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，立即覆蓋保水材料或其它有效方法使表面保持潮潤狀態(tài)?；炷了袀?cè)面也應采取類似方法進行養(yǎng)護.混凝土養(yǎng)護設專人負責、專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。5.4灌漿施工5.

19、4。1施工前準備鉆灌施工前，要求對上崗人員進行詳細的技術(shù)交底和技術(shù)培訓，并做好人員組織和機械設備配備、材料準備及輔助設施等工作,做到分工明確，職責分明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進行.5。4。2灌漿材料與要求（1) 回填灌漿及固結(jié)灌漿所用水泥為42。5級普通硅酸鹽水泥，水泥應保持新鮮。（2) 回填灌漿孔、固結(jié)灌漿孔及接觸灌漿孔在混凝土段內(nèi)均采用預埋硬塑料管的方式，預埋管內(nèi)徑應大于鉆孔直徑20mm以上。（3）回填灌漿孔深入圍巖100mm、固結(jié)灌漿孔深入圍巖5000mm、接觸灌漿深入圍巖300mm。（4)回填灌漿孔、固結(jié)灌漿孔及接觸灌漿的灌漿壓力分別初步選取0。20。3MP、0.81.2MP、0.

20、60。8MP。（5)灌漿的施工工序為:先回填灌漿、再固結(jié)灌漿、最后接觸灌漿,接觸灌漿要在堵頭砼達到穩(wěn)定溫度后進行。（6）灌漿施工操作具體按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范>執(zhí)行。5。4。3施工方法5.4。3.1回填灌漿封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿在灌漿廊道內(nèi)進行施工?；靥罟酀{采用鉆孔埋管法施工,預埋管內(nèi)徑應大于鉆孔直徑20mm以上;灌漿孔深入圍巖100mm，灌漿壓力初步選取0。20.3MP。（1）施工流程孔位放點鉆機就位固定、角度校核鉆孔清孔埋管灌漿封孔（2)施工方法鉆孔：鉆孔采用圓盤鉆，鉆機就位后，須校平、對中、固定,要求孔位偏差不大于10cm.回填灌漿孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進，在鋼筋

21、混凝土襯砌中可從預埋管中鉆進，鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔深宜進入巖石10cm。采用“鉤檢法”對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應進行記錄?；靥罟酀{后序孔打孔與前序孔灌漿時間間隔應大于24小時,避免使前序孔所灌漿液流失。清孔：鉆孔結(jié)束用高壓風對孔壁及孔內(nèi)巖粉等進行清理。埋管:鉆孔結(jié)束，本隊施工人員先進行自檢,自檢合格后聯(lián)系三檢、監(jiān)理驗收,驗收通過，即可按要求進行埋管，在本工程施工過程中,以1寸塑料管為進漿管,埋入孔內(nèi)50Cm，以6分塑料管為回漿管，埋入孔內(nèi)距孔底20cm。 灌漿：a、 灌漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查對可能漏漿的部位應先行處理。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔

22、可全部或部分鉆出后再進行灌漿也可單孔分序鉆進和灌漿.回填灌漿采用純壓式灌漿法，灌漿施工應自較低的一端開始向較高的一端推進.b、回填灌漿漿液水灰比：序孔、序孔漿液水灰比為0。5：1。c、 回填灌漿壓力：封堵砼與原襯砌砼間回填灌漿（導0+106.110+136。11），灌漿壓力為0。2-0。3MPa。d、 灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量小于1L/min時,繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。e、灌漿應連續(xù)進行因故中止灌漿的灌漿孔應按要求掃孔再進行復灌。f、灌漿孔灌漿和檢查孔檢查、灌漿結(jié)束48小時后將孔口預埋管鑿除，為后續(xù)固灌孔造孔施工創(chuàng)造條件.質(zhì)量檢查:回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行

23、,檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5,檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位;具體質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下,初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。5。4.3。2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在灌漿廊道內(nèi)進行，要求在砼澆筑后達到70設計強度后進行，也可在澆筑后35天進行,固結(jié)灌漿采用鉆孔埋管法施工,預埋管內(nèi)徑應大于鉆孔直徑20mm以上；灌漿孔深入圍巖5000mm,灌漿壓力初步選取0.81.2MP。（1）施工流程固結(jié)灌漿施工流程如下：（2）施工方法鉆孔鉆孔設備采用圓盤鉆鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞軸線；鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔順序

24、等嚴格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進行;鉆孔過程中根據(jù)回水顏色及巖粉嚴格判斷圍巖地質(zhì)巖性.清孔及驗收鉆孔結(jié)束后用高壓風將孔清干凈,驗收合格后方可進行下道工序施工。預埋管固結(jié)灌漿采用埋管法:在孔口預埋兩根6分鋼管，做為灌漿孔口管;在孔內(nèi)埋入1PE管作為進回漿管，并于孔口管聯(lián)接。埋管時，進漿管埋入孔內(nèi)距孔底50cm,回漿管埋入孔內(nèi)50cm。鉆孔沖洗a、灌漿孔均應進行孔壁沖洗和裂隙沖洗:采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件,通過現(xiàn)場灌漿試驗由監(jiān)理工程師確定。b、沖洗壓力沖洗壓力采用灌漿壓力的80,壓力超過1。0MPa時，采用1。0MPa;c

25、、裂隙沖洗沖至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。d、當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。e、灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者,在灌漿前重新進行裂隙沖洗。同步進行抬動監(jiān)測抬動 裝置安裝預埋進回漿塑料管測量放線、布置孔位鉆機就位、固定調(diào)平洗孔、灌前壓水同步進行抬動監(jiān)測鉆孔灌漿封孔灌漿完畢孔口砂漿抹平驗收同步進行抬動監(jiān)測圖2固結(jié)灌漿施工流程壓水試驗a、壓水試驗應在裂隙沖洗后進行,固結(jié)灌漿壓

26、水試驗可采用簡易壓水法或一個壓力階段的單點法進行.b、簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行.壓水壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂榮值表示。c、基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應按DL/T 51482001附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外，采用單點法進行壓水試驗。壓入流量穩(wěn)定標準： 在穩(wěn)定的壓力下,每3min5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1Lmin時,本階段試驗即可結(jié)束，取最終

27、值作為計算值。灌漿a、設備灌漿設備采用BW100/100型灌漿泵，JJS2B型立式雙層攪拌槽(200L）。b、灌漿材料灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42。5Mpa。c、灌漿方法固結(jié)灌漿孔采用孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌漿法.d、漿液水灰比及變漿標準漿液水灰比擬采用3:1、2:1、1：1、0。5：1四個比級的水泥漿液,由灌漿試驗確定或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,換濃一級水灰比

28、漿液灌注。當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況,可越級變漿。e、灌漿壓力固結(jié)灌漿孔灌漿壓力按設計藍圖，按如下標準控制:序孔、序孔均采用0.81.5Mpa.灌漿開始后盡快使壓力達到設計或規(guī)定值,注入率大的孔緩慢升壓。為防止巖石面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串灌時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱，并嚴格控制壓力,加強抬動變形觀測。f、灌漿結(jié)束標準在規(guī)定壓力下,當注入率不大于1。0L/min時,持續(xù)灌30min，灌漿即可結(jié)束。灌漿達不到結(jié)束標準且持續(xù)較長時間時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施并予以實施。g、封孔灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)稀漿和污物使全孔封填密實，封

29、孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法"；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后，將孔口預埋的灌漿管割除,并鑿入孔內(nèi)20cm，用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實,孔口壓抹齊平。質(zhì)量檢查a、由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位置。檢查方法均以壓水試驗為主，結(jié)合鉆孔、灌漿記錄等評定其質(zhì)量.固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。b、檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束7天后進行.c、固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格。達不到上述合格標準的,按監(jiān)理工程師批準的措施進行補充灌漿處理.資料整理

30、灌漿資料整理的基本資料是灌漿原始記錄，因此，原始記錄的填寫必須及時、準確、詳細、并且清楚、整潔。5.4。3。3接觸灌漿接觸灌漿在灌漿廊道內(nèi)進行,要求混凝土的溫度必須達到施工圖紙規(guī)定的數(shù)值之后方可進行，接觸灌漿采用鉆孔埋管法施工,預埋管內(nèi)徑應大于鉆孔直徑20mm以上；灌漿孔深入圍巖300mm，灌漿壓力初步選取0。60.8MP。（1)灌漿方法安裝預埋灌漿系統(tǒng)各灌區(qū)預埋灌漿系統(tǒng)包括出漿支管裝置、配漿管、進漿管以及排氣槽與排氣管、止?jié){片等。灌漿管道及止?jié){片埋設等均按施工圖紙進行，并在混凝土澆筑前完成。出漿盒和排氣槽的周邊與巖壁緊貼,安裝牢固.管路和部件固定牢固，防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。保

31、證各灌區(qū)的止?jié){片的埋設質(zhì)量，止?jié){片的安裝不得錯位，發(fā)現(xiàn)已埋設的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理工程師指示進行修補。灌漿 系統(tǒng)的檢查和維護a 在混凝土澆筑前和澆筑后,對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查,并做好各項灌漿設施的維護工作。b 在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，均對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查. c 整個灌區(qū)形成后,再次對灌漿系統(tǒng)通水復查，不合格者，及時處理，并將通水復查記錄提交監(jiān)理人。d 灌漿系統(tǒng)的外露管口蓋封嚴密，妥善保護。e 在混凝土澆筑過程中，對灌漿系統(tǒng)進行維護,防止灌漿管路系統(tǒng)被損壞。灌漿前的準備工作a 灌漿前測量灌區(qū)的混凝土溫度.b 對灌漿系統(tǒng)進行通水檢查,通水壓力一般為設計灌漿壓力的80，檢查的內(nèi)

32、容如下：查明灌漿管路通暢情況，灌漿管路應暢通；查明堵頭密封情況，發(fā)現(xiàn)外漏，必須進行處理.c 當灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓力水沖洗或風水聯(lián)合沖洗，力求貫通。若無效，采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢復管路暢通。d 灌漿前必須先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于設計灌漿壓力，檢查情況作記錄。灌漿a 灌漿方法采用預埋管灌漿法。主要根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行.b 灌漿壓力按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示選定。灌漿過程中,必須嚴格按施工圖紙要求控制灌漿壓力.c 漿液水灰比及變漿標準漿液水灰比以及灌漿的變漿標準按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選定。d 為盡快使?jié)鉂{充填縫面,開灌時排氣管全部打開放漿，其它管間斷打開放漿。

33、當排氣管排出最濃一級漿液時,再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時均測定漿液的密度，記錄棄漿量.e 灌漿時，按施工圖紙和DL/T51482001第9章規(guī)定執(zhí)行。f 灌漿結(jié)束條件當排氣管出漿達到或接近最濃比級漿液，管口壓力達到設計規(guī)定值,注入率不大于 0.4Lmin,持續(xù) 20min,灌漿即可結(jié)束.g灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機,閉漿時間不宜少于8h. h 灌漿作業(yè)結(jié)束后，排除積水和污物，采用機械封孔并抹平。（2）質(zhì)量檢查必須做好施工過程（工序）的質(zhì)量控制和檢查，灌漿結(jié)束后會同監(jiān)理工程師進行岸坡接觸灌漿的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結(jié)合預埋檢查管

34、路灌漿、鉆孔壓水試驗等測試資料,綜合進行評定.具體檢查內(nèi)容、方法、合格標準如下：分析灌漿施工記錄和成果資料,按下列各項內(nèi)容進行檢查,并做好記錄.a 灌漿時混凝土的溫度；b 灌漿管路通暢、灌區(qū)密封情況；c 灌漿施工作業(yè)情況；d 灌漿結(jié)束時排氣管的出漿密度和壓力;e 灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；f 灌漿材料的性能;g 注入水泥量。灌區(qū)灌漿質(zhì)量合格的條件：a 灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土和溫度達到施工圖紙的規(guī)定值；b 排氣管均排出漿液且有壓力；c 排漿密度達到1。5g/cm3以上；d 有一個排氣管處壓力達施工圖紙要求壓力的50%以上。質(zhì)量檢查采用預埋檢查管路的方法，注入水灰比為2：1的漿液

35、,在設計灌漿壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。檢查面積不小于接觸灌漿面積的5。質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束28天后進行。灌漿結(jié)束后,按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查部位.鉆孔壓水試驗選擇被評定為較差的部位進行，若該部位各項檢查均滿足施工圖紙的要求，即可認為灌漿質(zhì)量合格。檢查工作結(jié)束后，檢查孔封填密實.灌漿灌區(qū)的合格率應達80以上，不合格灌區(qū)的分布不集中,且每一壩段內(nèi)接觸灌漿灌區(qū)的合格率不低于75,即可認為接觸灌漿質(zhì)量合格。否則，按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理。6、質(zhì)量保證措施6。1模板安裝(1)模板和支架材料的設計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整度

36、及密封性滿足要求;（2）板的安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫,平整嚴密不漏漿；（3）立模時要逐層校正上下層偏差,以免產(chǎn)生錯臺。預埋在下層混凝土中的定位錐、預埋環(huán)等錨固件位置準確,錨固可靠；(4）混凝土澆筑過程中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；（5）模板拆除根據(jù)不同部位,在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆除，拆模時要采用措施,不損傷混凝土及模板.6.2鋼筋制安(1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求且符合設計圖紙的要求；（2）每批鋼筋均應附有產(chǎn)品

37、質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。使用前,仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，不能在主體工程中應用；（3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染.鋼筋盡可能堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應墊高并加遮蓋；（4)鋼筋的表面應潔凈，無損傷,使用前油漆污染和鐵銹等應清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（5)鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%；(6)焊接鋼筋的接頭,應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈；（7)鋼筋的表面應潔凈，無損傷,使用前油漆污

38、染和鐵銹等應清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；（8)焊接鋼筋的工人必須有相應的考試合格證件；(9）鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護層厚度預制砂漿墊塊支撐,以確?；炷帘Ｗo層厚度滿足設計要求（10)在鋼筋架設完畢,未澆混凝土之前，須按照設計圖紙進行詳細檢查,并作好檢查記錄.檢查合格的鋼筋,如長期暴露,應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。6。3砼施工（1）混凝土應連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運到澆筑地點，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化； （2）因故停歇過久,已經(jīng)初凝的混凝土應作廢料處理

39、.在任何情況下嚴禁混凝土的運輸途中加水后運入倉內(nèi)；（3）混凝土澆筑前必須進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計圖表,報監(jiān)理批準；(4）所有混凝土的澆筑方法及設備都必須得到監(jiān)理人批準后方可使用。所有混凝土施工均應在干地進行?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，其表面不應有流水；（5）基巖上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應清除.在混凝土澆筑之前，表面應用高壓水或其它方法進行徹底清洗，并排凈積水?；鶐r的滲水應采取妥當引排措施.在監(jiān)理認可的開挖完成直至實施澆筑準備前，應采取有效的基礎保護措施;(6）混凝土澆筑應保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯

40、混凝土為止），則應按工作縫處理。若能重塑者,仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，并報監(jiān)理批準(7）不合格的混凝土料嚴禁入倉.拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水.混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多,應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（8）澆筑混凝土應使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度,每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度?；炷寥雮}后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振。(9）振搗作業(yè)應

41、嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋、止水及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強振搗;（10）規(guī)范施工:嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范精心施工，混凝土澆筑時安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄。（11）嚴格遵守“三檢制”原則，做到作業(yè)組自檢，工程隊復檢，質(zhì)檢站會同監(jiān)理工程師終檢.終檢合格后，方可進行下道工序施工.7、安全保證措施7.1機械設備使用安全措施（1） 在施工區(qū)內(nèi)行駛和進行運輸作業(yè)的車輛必須嚴格遵守安全管理規(guī)定，在交通要道及交叉路口設醒目標志牌及專職車輛安全指揮人員;(2) 所有機械操作人員必須持證上崗,按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業(yè),杜絕灑后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作;（3） 施工現(xiàn)場應實施機械安全管理安裝驗收制度,機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。使用期間定機定人，保證設備完好率;（4） 混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸；（5