單拐曲軸課程設計說明書DOC

1、課程設計說明書題目：曲軸班級：機械0922姓 名：學號：12日期：2012年6月30日曲軸關鍵技術是整個產業(yè)最關心的問題之一。曲軸是發(fā)動機中承受沖擊載荷、 傳遞動力的重要零件，在發(fā)動機五大件中最難以保證加工質量。由于曲軸工作條件惡 劣，因此對曲軸材質以及毛坯加工技術、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強化、動平 衡等要求都十分嚴格。如果其中任何一個環(huán)節(jié)質量沒有得到保證，則可嚴重影響曲軸的 使用壽命和整機的可靠性。本設計結合AutoCAD繪出曲軸的零件圖。工藝規(guī)程方面分別有確定零件的生 產類型、零件毛坯的制造形式、零件的熱處理、確定工藝路線、確定機械加工余 量和工序尺寸及毛坯尺寸、定位基準的選擇、確

2、定各工序工藝裝備、切削用量及 工時定額、確定各工序的工時定額要求精度、材料及毛坯類型的選擇進行了較為 全面的分析。并對各種加工工藝路線的分析，選取了加工工藝完善卻比較精密和 經濟的工藝路線進行分析比較選取了最優(yōu)方案；對加工零件各部位進行分析和有 關切削深度、進給量和切削速度等的計算，確保加工的可行性。262零件分析2.1 零件的作用題目所給的零件是單拐曲軸，曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉 運動轉變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復式發(fā)動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的 重要零件。曲軸的結構與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸 頸之間的連接板組成。2.2 零件的工藝分析由內燃機的曲

3、軸零件圖可知，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外 各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們 相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下：2.2.1 以拐徑為？ 50m的中心的加工表面這一組加工表面包括：拐徑mm1口工及其倒圓角，它的加工表面的位置要求是050+0.039 mm平行度公差為.04 mm2.2.2 以軸心線兩端軸為中心的加工表面這一組加工表面：1: 10錐度面上56x18mm勺鍵才g, 1個08的透孔，各軸的 外圓表面，右端面6x33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：(1)(W5 + 0.076和軸心基準A的同軸

4、度。(2)65+0.03和基準A的同軸度。(3)68和基準A的同軸度。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑050+0039 mm軸心線與A基準軸心線的平行度公差 0.04mm .又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。2.3 零件加工的主要問題和工藝過程設計分布(1)為保證加工精度，對所有加工的部位均(2)曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝H1)車削拐徑用專用工裝及配重裝置。.圖2.1車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重圖2.2 車、磨軸徑（3） 1 ： 10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與 之

5、配套的電機轉子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（4）曲軸偏心距76.5mm的檢驗方法如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺 上，以曲軸兩軸徑C68 mnm乍為測量基準。將曲軸放在 V形塊上。首先用百分表將 兩軸徑的最高點調整到等高（可用紙墊 V形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑 的最高點實際尺寸 H2 ,H 3 （如兩軸徑均在公差范圍內，這時 H2和H3應等高）。用 百分表將曲軸拐徑調整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸在用外徑千分尺測出拐徑 1和軸徑2,3的實際尺寸。這樣經過計算可得 出偏心距的實際尺寸。圖2.3曲軸偏心距檢測示意圖偏心距 e= (H1- 1/2 ) - (

6、 H2 -2 /2 )式中H1曲軸拐徑最高點式(1)H 2 ( H3)曲軸軸徑最高點 式(2)1 曲軸拐徑實際尺寸式(3)2 (3)曲軸軸徑實際尺寸式 (4)(5)曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖2-3進行。當用百分表將兩軸徑的最高點，調整到等高后，可用百分表再測出拐徑1最高點兩處之差(距離盡可能遠些)，然后通過計算可得出平行度值。3工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料45鋼。考慮到內燃機曲軸的零件較大，零件比較復雜，且大批量生 產應采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產周期短。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以 使加工質

7、量得到保證，生產率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過 程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 3.2.1粗基準選擇在大批生產的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。3.2.2精基準的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉軸心線的其它配合部分和曲柄外圓 弧面、外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準-頂針孔。用 頂針孔作為精基準，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端 面上分別各打出兩個頂針孔 A及B,使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整 個加工過程中基本上都

8、采用統(tǒng)一的基準定位的要求 。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術要求能 得到合理的保證。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案：1 ）銃端面和打中心孔，在專用機床上完成。2 ）粗車長頭各外圓及錐度。3）調頭粗車短頭各外圓。4）精車短頭個外圓。5）調頭精車長頭個外圓。6）銃角向定位。7）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。8）粗磨長頭軸承位外圓。9）粗磨短頭軸承位外圓。10）粗磨連桿頸外圓。11）粗銃長頭鍵槽。12）精銃長頭鍵槽。13）倒角。14）精磨連桿頸外圓。15）粗磨1: 10的錐度。16）車飛輪螺母鎖緊外螺紋 。17）鉆

9、8透孔。18 ）研磨連桿頸外圓。19 ）點擊。20 ）去毛刺。21）清洗。22）探傷。23）再次清洗。24）理絲。3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定內燃機曲軸零件材料為 45鋼，硬度190270HBS,毛坯重量約為40.3kg,生 產類型為大批生產，采用毛坯鍛件。3.4.1 加工兩端中心線上的外圓表面由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有Ra1.6Rm和 Ra3.2Nm,根據工序要求，軸徑 68mm,(W5 + 0.076 mm 配5+0.03 mm加工分粗、精 車，(W5 + 0Q76,(W5+0.03要粗磨。65+0.03還要研磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表 2.3-

10、22,其余量規(guī)定為 2.55mm ,現(xiàn) 取 2.5mm。精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39,其余量規(guī)定為1mm粗磨：參照機械加工工藝手冊表 2.3-42,其余量規(guī)定為0.5- 0.6mm,現(xiàn) 取 0.5mm。研磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44,其余量規(guī)定為 0.008- 0.015mm現(xiàn) 取 0.01mm。軸徑8mm <W5 + 0.076 mm，6,黑鍛造毛坯的基本尺寸分別為：68+ (2.5+1+0.5) *2=76mm,65+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=73.02mm。根據機械加工工藝手冊表 2.3-18，鍛件尺寸公差為-1 2mm，現(xiàn)取1mm。 對軸徑C

11、D68mnW:毛坯的名義尺寸為：68+ (2.5+1.1+0.5) *2=76mm毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm毛坯最大尺寸為：76+1=77mm精車后尺寸為：68+0.5*2=69mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 068mm對軸徑(W5+0.03 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=73.02mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72.02mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74.02mm精車后尺寸為：65+ (0.5+0.01) *2=66.02 mm研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即(W5-+0.03 mm對軸徑(W5 + 0.076 mm有：毛

12、坯的名義尺寸為：65+ (2.5+1+0.5) *2=73mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74mm精車后尺寸為：65+0.5+*2=66 mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同,即(W5+0.O76 mm而對于錐度為1: 10的軸徑粗糙度要求為Ra3.2N m,精車能達到要求，此時直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Ra6.3 Rm故粗車就能達到要求。3.4.2 粗車？65 mm與M36 mm外圓端面根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5N m。只需要粗加工就可以了。粗車：參照機械加工工藝

13、手冊表2.3-5,其余量規(guī)定為2.55mm,現(xiàn)取2mm。鍛造毛坯的基本尺寸為：716+2+2=720mm。3.4.3 銃1: 10圓錐處鍵梢根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 Ra3.2N m,需要粗精銃鍵槽，此時 的余量2Z=3mr£能滿足加工要求。3.4.4 車磨拐徑為50 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6 R m ,根據工序要 求，拐徑050+0039 mm加工分粗、精車，還有粗、研磨。 - .粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5,其余量規(guī)定為2.55mm,現(xiàn)取2.5mm。精車：參照機械加工工藝手冊表 2.3-39,其余量規(guī)定為1mm。粗磨：參

14、照機械加工工藝手冊表 2.3-42,其余量規(guī)定為0.5- 0.6mm ,現(xiàn) 取 0.5mm o研磨：參照機械加工工藝手冊表 2.3-44,其余量規(guī)定為0.008- 0.015mm, 現(xiàn)取 0.01mm o拐徑 050+0.039 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：50+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=58.02mm。根據機械加工工藝手冊表 2.3-18，鑄件尺寸公差等級選用-12,取鍛件尺寸公差為1mm,對軸徑？95+0.039 mm有：毛坯的名義尺寸為：50+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=58.02mm；毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸為：5

15、8.02mm+1mm=59.02mm;精車后尺寸為：50+0.5+0.01=50.51mm；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即050+0.039 mm3.5確定切削用量工序1：銃端面，打中心孔加工材料：45鋼工序2:粗車外圓068 mm 加工條件工件材料：45鋼，鍛件。加工要求：粗車左端外圓 068 mm機床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量ap：取單邊余量Z=2mm,2）進給量2根據3表2.4-3,取f = 0.5mm/r3）切削速度:按3表 2.4-20,切削J速度 Vc= 1.38m/s,Vc = 1.38? 60 82.8m/min4）機床主軸轉速：ns =1000vc cpdw1000&

16、#39; 82.8p ' 68r / min 387.7 r / minVc-切削速度 dw-曲軸直徑按機床說明書，與387.7 r/min相近的轉速為400 r/min ,則:實際銃削速度V2”需二310?85.5）檢驗機床功率：主切削力 Fc按3表2.4-9,可查得Fc=1.5kw由仿型車床說明書可知，車床主電動機功率為13KW,當主軸轉速為400r/min 時，主軸傳遞的功率為7.5kW,所以機床功率足夠，可以正常工作。6）計算切削工時:按3表2.5-3,取被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=52.5mm刀具切入長度1i： L尸ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0,L1=

17、2mm刀具切出長度12：取12 = 0mml + 11 + l2 + l3 .i =ns f105+ 2400' 0.5min = 0.54min工序3:粗車軸徑065 mm加工條件工件材料：45剛，Sb= 600MR ,鍛件加工要求：粗車左端外圓 065mm機床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量ap:取單邊余量Z=4mm,2）進給量 f:根據3表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。3）切削速度：按3表 2.4-20,切削速度：Vc = 1.14m/s, VC = 1.14?60 68.4m/min4）機床主軸轉速:1000vc1000' 68.4 , ”二 ,ns =

18、c = r / s= 335.1 r / spdw p' 65Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與335.1 rm相近的轉速為400r/min ,則實際速度:足 pdwn3.14創(chuàng)65 400c ” .V = w- = ? 8.16m/ min 。100010005）檢驗機床功率：主切削力 Fc按3表2.4-20,可查得Fc=2.3kw由車床說明書可知，車床主電動機功率為 75KW,當主軸轉速為400r/min時, 主軸傳遞的功率為4.5kW,所以機床功率足夠，可以正常工作。6）計算切削工時：按工藝手冊表 2.5-3,取被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=44mm刀具

19、切入長度L： L1=ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度:取l2 = 0mmtm =l + l1 + l2 + l3 I 23i =nwf148+ 2400' 0.8min = 0.47min工序4:粗車拐徑050+0.039 mm機床：仿型車床刀具：YG6（1）粗車拐徑 50+0039 mm .1）被吃刀量ap：參照3表2.3-5,其余量規(guī)定為 45.5mm,現(xiàn)也取4.01mm分兩次加工，ap=2.5mm。2）進給量 f:根據3表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）VC

20、=TmaXvfyvkv式中：cv= 242,%= 0.15,yv= 0.35,m= 0.2kv見2表 1.28 ,即kmv = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04居” 0.81,kbv= 0.97 所以： 242 一一一vc = -02八 oi5倉 11.44 0.8倉1.04 0.81? 0.97m/min 92.10m/minc 60 創(chuàng)30.84）機床主軸轉速：1000vc cns=.pdw1000' 92.10“ccr / min = 586.6 r / minp ' 50Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與586.6 r/min相近的轉速

21、為590r/min,則實際速度 pdwn 3.14創(chuàng)50 590。.V w- = ? 26.98m/min 。100010005)檢驗機床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計算FC = CFCapCvc C kFc式中：Cfc = 2795,Xfc = 1.0,yFC = 0.75,nc = - 0.15C瞬00 ：7550壬=翟手=°.94,kkr=0.89所以：FC = 279能ij3 0.80.75倉020.810.15 0.94? 0.89N2890.83N1344.31' 120.81Z 46 104kW= 5.82kW切削時消耗功率Pc為：P 二-FCvC-

22、C 6 創(chuàng)04由機床說明書可知，主電動機功率為75KW,當主軸轉速為590r/min時,主軸傳遞的功率為45kW,所以機床功率足夠，可以正常工作。6)計算切削工時：按3表2.5-3,取被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度L ： L1=ap/ tgkr+(23)主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度L ：取l2 = 0mm本工序機動時間口：l + l1 + l2 + l389+ 2tm =i = min = 0.31minnwf590' 0.5工序5:精車拐徑O50.+ 0.039 mm尺寸機床：仿型車床刀具：YG61 ）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。

23、2）進給量f:根據3表2.4-4,預估切削速度VC 3 1.33,取 f = 0.2mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）VC =Tmapvf yvkv式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2 kv見2表 1.28 ,即kmv = 1. 44<sv=0.k&=1kQ=v,k0.=8J,所以：俏.44 0.8倉IJ1.04 0.81? 0.97m/min149.4m/min_189.8vc= 600.創(chuàng)0.6 0.1(5.24)機床主軸轉速:ns =1000vcpdw1000' 149.4p 

24、9; 50r / min951.6 r /min按3表3.1-22可得，與951.6r/min相近的轉速為1000r/min,則實際速度pd°n_ 3.14創(chuàng)50 1000 .V 始=? 157m/min 。100010005）計算切削工時：按3表2.5-3,取被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=89mm刀具切入長度L： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度l2：取l2=0mm本工序機動時間tmlii+l3 i = -89+ min = 0.455minnwf1000' 0.2工序6:精車軸徑068 mm機床：仿型車床刀具：YG6

25、1）被吃刀量 ap: ap=0.6mm。 p p2）進給量f:根據3表2.4-4,預估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）m xvyvTap f式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv見2表 1.28 ,即kmv = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04居” 0.81,kbv= 0.97 所以：vc = 0 J89.8 倉1.44 0.8倉i1.04 0.81? 0.97m/min 149.4m/min600.創(chuàng)0.6 0.1(5.20.3 54)機床主軸轉速：

26、ns鼻二照3r/min"r/min pdwp'68vc-切削速度dw-曲軸直徑按機床說明書，與699.7r/min相近的轉速為700r/min,則實際速度pd（n3.14創(chuàng)68 700 oV =-=？ 149.46m/ min 。100010005）計算切削工時：按3表2.5-3,取被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=52.5mm刀具切入長度l1： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度I2：取l2=0mm 本工序機動時間I + I1+I2+I3105+ 2tm =i =min = 0.76minnwf700 0.2工序7:精車軸徑

27、065 mm機床：CW6180B臥式車床刀具：YG61 ）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）進給量f:根據3表2.4-4,預估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。vc =m CxvyvT ap f式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2 kv見2表 1.28 ,即km = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04,kkrv= 0.81,* = 0.97 所以： v189.8600 .創(chuàng)0.60 . 1/5 c0.2倉01.44 0.8倉IJ1.04 0.81?

28、0.97m/min149.4m /min4）機床主軸轉速:ns= 1000vc= 10002l494r/m73i.9r/minpdwp ' 65Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與731.9r/min相近的轉速為740r/min,則實際速度 pd°n3.14創(chuàng)65 740 cV = = ? 151.03m/min 。100010005）計算切削工時：按3表2.5-3,取被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度L ： L1=ap/ tg kr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度l2：取1= 0mm本工序機動時間l + 1i

29、+ l2 + l3 .tm = i =nwf148+ 2740' 0.2min = 1.01min工序8:粗車錐度1: 10軸機床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）進給量f:根據3表2.4-4,預估切削速度V 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。vc =cTmapvfyvkv式中：cv= 189.8,%= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv見2表 1.28,即k叮=1.44,ksv = 0.8,kkv= 1.04,kkrv = 0.81, kbv = 0.97 所以：18

30、9.8 人vc=Q -A,儲.44 0.8倉 11.04 0.81? 0.97m/min 149.4m/minc60°.創(chuàng)0.6 0 .1c5,24）機床主軸轉速：1000vc1000' 149.4 / .人的月 / .ns = = r / min 500.8 r / minpdwp ' 65vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與500.8r/min相近的轉速為540r/min,則實際速度%也=3.14創(chuàng)65 540?161.佃小。100010005）計算切削工時：按3表2.5-3,取被切削層長度1：由毛坯尺寸可知L=145mm刀具切入長度L： L1

31、= ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度l2：取l2=0mm本工序機動時間口：, l+ 1i+ l2+ L 145+ 2.tm = i =min = 1.36minnwf 540' 0.2工序9:精車錐度1: 10軸機床：仿型車床刀具：YG61）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）進給量f:根據3表2.4-4,預估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。_cv% = -rm1 人 工火T ap f式中：cv= 189.8,%= 0.15,yv= 0.2,m=

32、0.2kv見2表 1.28,即% = 1.44,ksv= 0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kbv=0.97所以：vc = -0 * 189.8 刨.44 0.8倉i1.04 0.81? 0.97m/ min 149.4m/ min60 創(chuàng)0.60.24）機床主軸轉速：1000vc1000' 149.4ns = = r / min 弋 732r / minpdw p 65Vc-切削速度dw-曲軸直徑按3表3.1-22可得，與732r/min相近的轉速為740r/min ,則實際速度pdwn3.14倉65 740 c10001000V 0 = ? 151.03m/min 。5

33、）計算切削工時：按3表2.5-3,取被切削層長度l：由毛坯尺寸可知L=145mm刀具切入長度l" L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度仁取1= 0mm本工序機動時間口：tm 二l+ ll+ %+ I3.i =nwf145+2740' 0.2min = 0.9min工序10:銃鍵槽18mrK 56mm機床：X52k刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銃刀dw= 125mm,齒數(shù)Z=12 L=201）銃削深度 ap : ap = 3.5mm2）每齒進給量af :根據3表2.4-76,取af = 0.15mm/Z3）銃削速度V :參照3表2.4-8

34、6,取:V = 0.4m/s4）機床主軸轉速n：100CV n =pdw1000創(chuàng)0.40 603.14' 12561.14r / min ,取 n = 75r / minV-切削速度實際銃削速度V 0VG詠二10003.14創(chuàng)25 75? 0.49m/s 1000' 605）給量 Vf : Vf = afZn= 0.15創(chuàng)12 75/ 60 = 2.25mm/s 工作臺每分進給量 fm : fm = Vf = 2.25mm/ s= 135mm / min6）刀具切入長度l1 :精銃時11 = , ae（D-ae）+ （13）= , 7（125-7） + 2 = 30.75mm

35、被切削層長度l : l = 56mm刀具切出長度I?:走刀次數(shù)為1機動時間tj : tj =工序11:粗磨軸徑（W8 mm機床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據 3表3.1-45,砂輪的直徑D=500mm,砂輪的寬度取B=75 mm2）工件回轉速度與轉數(shù)：根據3表2.4-148,查得Vw=0.2330.476m/s,取Vw=0.350m/s , n= 2.5r/s3）軸向進給量fa：根據3表2.4-148,查得faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/rl2 = 3mml+ I1+ I256+ 30.75+ 3 o12 =? 0.25minfm3604）徑

36、向切入進給量f.：根據3表2.4-1480,預估VW=0.350mm可查得 fr=0.01760.011Omm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算:3 ,Z=1000 Vw fa fr mmmm /minZ = 1 0 0融 0, 350 ?0. 1 5 45 mm3 /min6）機動時間tj :被磨削層長度l : 1=105mm單面余量Zb : Zb = 0.25局部修磨的系數(shù)k:根據3表2,5-11, k= 1.1機動時間tjtj =LZbk = nfa fr1 0 5J 0.2 5 1. 1-=2. 8 5 m i n 0. 1 但 1, 5 45工序1

37、2:粗磨軸徑5mm機床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據 3表3,1-45,砂輪的直徑 D=500mm,砂輪的寬度取B=75 mm2）工件回轉速度與轉數(shù)：根據3表2,4-148,查得VW=0.2330.476m/s,取 VW =0.350m/s , n = 2.5r /s3）軸向進給量 fa：根據3表 2,4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/r4）徑向切入進給量fr：根據3表2,4-1480,預估VW=0.350mm可查得 fr =0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：3

38、Z=1000 VW fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0, 350 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）機動時間tj :被磨削層長度l : l = 148mm單面余量Zb : Zb = 0.25局部修磨的系數(shù)k:根據3表2,5-11, k= 1.1機動時間tjtj =LZbk=148J 0.25 =1.41 02 minnfa fr0, 1 但 1, 5 45工序13:粗磨拐徑050 mm機床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45,砂輪的直徑D=500mm,砂輪的寬 度取B=75 mm2）工件回轉速度與轉數(shù)：根據3表2.4-148,查得 W=0.

39、2330.476m/s,取VW =0.350m/s , n = 2.5r /s3）軸向進給量 fa：根據3表 2.4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/r4）徑向切入進給量f.：根據3表2.4-1480,預估VW=0.350mm可查得 fr=0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0. 3 50 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）機動時間tj :被磨削層長度l : l = 89mm單面余量Zb : Zb= 0.40局部修

40、磨的系數(shù)k:根據3表2.5-11, k= 1.1tjLZbk 二 nfa fr機動時間tj8 9&J 0. 2 5 1. 1-=2. 4 2 m i n 0. 1 句 1. 5 45工序14:研磨拐徑050 mm機床：M1432A磨床1）砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45,砂輪的直徑D=400mm,砂輪的寬度取 B=50 mm2）工件回轉速度與轉數(shù)：根據3表2.4-149,取VW=0.6 m/s , n=2.5r/s3）軸向進給量 fa:根據3表 2.4-149,查得 faB=（0.50.8）B,faB = 0.6? 50 30mm/ r4）徑向切入進給量fr :根據3表2.4-1

41、49,預估Vw=0.6mm可查得fr =0.0028mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ=10 0 融 0.6 ?30 0.002 8nm3 /min6）機動時間tj :被磨削層長度l : l = 89mm單面余量Zb : Zb= 0.01局部修磨的系數(shù)k:根據3表2.5-11, k= 1.2機動時間tj力二里nfa fr8 9&J 0. 0 1 1.2 -=0. 5 1 m i n 0. 0 282. 5 30工序15:精磨軸徑（W5+0.03 mm機床：M1432A磨床1）砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45,砂輪的直徑

42、D=400mm,砂輪的寬 度取B=50 mm2）工件回轉速度與轉數(shù)：根據3表2.4-149,取Vw=0.6 m/s, n=2.5r/s3）軸向進給量 fa:根據3表 2.4-149,查得 faB=（0.50.8）B,faB = 0.6? 50 30mm/r4）徑向切入進給量f-根據3表2.4-149,預估VW=0.6mm可查得 fr=0.0028mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：3 .Z=1000 Vw fa frmmmm / minZ=10 0融 0. 6?3 0 0. 0 02 8nm3/ m i n6）機動時間5：被磨削層長度l : 11 = 30mm, l2 = 30mm單面

43、余量Zb : Zb = 0.01局部修磨的系數(shù)k:根據3表2.5-11, k= 1.2機動時間tjt = LiZbk =j1nfafr3 點J 0. 0 1 1= §tj2 =LzZbknfa fr3 制 0. 0 1 1二 00. 0 28 2. 5 -3 00. 0 為82. 5 3 0本工序的機動時間：tj =%+力2 =0.34min工序16:磨1: 10圓錐065長145mm（1）粗磨1: 10圓錐065機床：M1450A磨床1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據3表3.1-45,砂輪的直徑D=500mm,砂輪的寬度取 B=75 mm2）工件回轉速度與轉數(shù)：根據3表2

44、.4-148,查得Vw=0.2330.476m/s,取 VW =0.350 m/ s , n = 2.5r / s3）軸向進給量 fa：根據3表 2.4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 f =45mm/r4）徑向切入進給量f.：根據3表2.4-1480,預估Vw=0.350mm可查得 fr=0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0, 3 50 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）機動時間tj :被磨削層長度l : 1=145mm單面余量Z

45、b : Zb = 0.5局部修磨的系數(shù)k:根據3表2,5-11, k= 1.1機動時間tj工序17:鉆08透孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆1）進給量f :根據3表2,4-39,其取值范圍為f = 0.230.25mm/r ,取 f = 0.25mm/ r2)切削速度 V :參照3表 2,4-41, MV= 0.43m/s1000V1000創(chuàng)0.43 60 c3) 機床主軸轉速 n： n = = ? 456.5r/min , 取pdw3.14 8n = 500r / minV-切削速度dw-鉆頭直徑實際切削速度V.V四區(qū)Wn二10003.14倉|18 5001000' 600.47m/s4)被切削層長度l : l = 36mmD18刀具切入長度 11 : 11=一ctgkr+(12) = 一ctg120? 1? 6.2mm22刀具切出長度I2： l2 = 0走刀次數(shù)為1I + I1 + l236 + 6.2 小-c,機動時間 tj : tj1 = = ? 0.34minfn0.25' 500tjLZbk = nfa fr1 4 創(chuàng) 0. 5 1. 1 -=7. 8 8 m i n0. 1 創(chuàng) 1. 5 4