地鐵站模板施工方案最終版doc

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持3.5模板工程勞動力計劃錯誤!未定義書簽O用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)品。目錄第一章 編制依據(jù)錯誤!未定義書簽編制人：1.1 施工圖及施工合同 錯誤!未定義書簽1.2 主要規(guī)范、規(guī)程 錯誤！未定義書簽第二章 工程卞S況錯誤!未定義書簽2.1 工程概況 錯誤！未定義書簽2.3施工現(xiàn)場概況2.2 各部位構(gòu)件截面尺寸 審.批.人:錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽2.4 施工流水段劃分2.5施工難點編制.日期.勿比.年.3.月.1oh.錯誤!未定義書簽弟二章施工組織準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽。3.1流水段劃分及模板投入量分析錯誤

2、!未定義書簽3.2技術(shù)準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽3.3測量準(zhǔn)備錯誤!未定義書簽3.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)錯誤!未定義書簽文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持8.1環(huán)境保護(hù)措施錯誤!未定義書簽O8.2文明施工措施錯誤!未定義書簽O8.3成品保護(hù)措施錯誤!未定義書簽O3.6模板工程機(jī)械設(shè)備計劃錯誤！未定義書簽3.7模板工程材料計劃錯誤!未定義書簽第四章 模板的設(shè)計和配置錯誤!未定義書簽。4.1側(cè)墻模板錯誤!未定義書簽4.2基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、倒角部位及反梁模板錯誤!未定義書簽4.3框架柱模板錯誤!未定義書簽4.4 梁、板模板錯誤!未定義書簽第五章模板的施工錯誤!未定義書簽。5.1側(cè)墻

3、模板錯誤!未定義書簽5.2柱模施工錯誤!未定義書簽5.3板、梁模板支撐體系錯誤!未定義書簽5.5后澆帶模板支設(shè)和保護(hù)錯誤!未定義書簽5.6脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護(hù)錯誤!未定義書簽5.7模板拆除錯誤!未定義書簽5.8模板的存放錯誤!未定義書簽第六章質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。6.1 質(zhì)量管理體系錯誤!未定義書簽6.2模板工程質(zhì)量錯誤!未定義書簽6.3質(zhì)量控制A3煮點錯誤!未定義書簽6.4模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽第七章安全保證措施錯誤!未定義書簽。第八章 環(huán)保和文明施工、成品保護(hù)措施錯誤!未定義書簽。30文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持第九章

4、計算書文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持第一章編制依據(jù)1.1施工圖及施工合同廳P圖紙名稱圖紙編號設(shè)計單位1北京地鐵四號線馬家樓車站工程 第二冊結(jié)構(gòu)第二分冊主體結(jié)構(gòu)圖號 BJ4 201 SS鐵道第四項查設(shè)計 院2北京地鐵四號線1標(biāo)段建筑施工 合同2主要規(guī)范、規(guī)程廳P名 稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收今標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ 01-82-20044混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)Q/BCEG 303-20045軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)QGD-006-20056軌道交通防

5、水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)QGD-012-20057工程測量規(guī)范GB50026-938人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-9010城市測量規(guī)范CJJ8-9911建筑施工局至作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112建筑施工碗扣腳手架女全技術(shù)規(guī)沱13建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-200314建筑長城杯，程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-200315北京地鐵四號線馬家樓車站工程施工組織設(shè)計16北京地鐵四號線馬家樓車站工程質(zhì)量保證計劃17北京地鐵四號線馬家樓車站工程創(chuàng)優(yōu)計劃第二章工程概況2.1 工程概況馬家樓車站主體結(jié)構(gòu)為明挖車站，結(jié)構(gòu)形式主要為雙層四跨矩形框架結(jié)構(gòu)，車站主 體結(jié)構(gòu)寬度

6、33.7m,長度為381.2m,建筑面積約30000m 0由側(cè)墻、梁、板、柱等構(gòu)件 組成。梁、板、側(cè)墻混凝土強(qiáng)度等級為 C30,柱混凝土強(qiáng)度等級為C50,混凝土抗?jié)B等級文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持.S10。車岡筋采用HPB23弦、HRB33教。本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；地下2層凈高為6.2m和6.1m；地下1層凈高為5.1m, 局部為6.1m；中板厚度分別為400mm 500mm頂板厚度為800 mm 900mm東西側(cè)墻厚 度為700mm南北側(cè)墻厚度為800mm根據(jù)各個斷面的不同形式及施工順序配置模板。模板配置概況如下：2.1.1. 底板部分：地梁、側(cè)墻導(dǎo)墻

7、部位模板，采用普通木模板，木方加?48鋼管加固的方式施工（下反梁采用磚胎模）；2.1.2. 側(cè)墻模板：側(cè)墻模板采用整體式鋼木組合模板，面板擬采用18 mnB維薩板，背楞采用鋁梁，使用單側(cè)架體進(jìn)行單側(cè)支設(shè)施工方式；暗柱角模等現(xiàn)場用多層板拼裝。2.1.3. 混凝土柱模板：獨立混凝土柱采用木柱模，采用18 mnS維薩板做面板，鋁合金梁做豎楞間距250mm用雙根槽鋼做背楞，T18對拉螺栓拉結(jié)，封堵邊口。2.1.4. 頂板部分：面板采用18mmi勺雙面覆膜多層板。主次楞采用 S-150的鋁梁，頂板 次梁間距250mm中板次梁間距300mm主梁間距均為900mm支撐采用碗扣式腳手架， 中板、頂板與側(cè)墻、梁

8、的交接處，采用普通木模板施工。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持2.2 各部位構(gòu)件截面尺寸廳P構(gòu)件名稱截面尺寸（mm1基礎(chǔ)底板（厚度）9002底縱梁（bxh）1200 X 2200 （上反 1300）1200 X 2100 （下反 1200）3集水坑1200X 300 （2個）、1200X1100 （2個）、2000X2100 （2個）、800X 600 （4個）4廢水池2800 X 5005框架柱1200X500, 1200X 800, 1100X 8006電梯井2000X 2400 （2個）7中隔板（厚度）400 （500）8側(cè)墻（厚度）東西側(cè)為700,南北側(cè)為8

9、009中縱梁（bx h）1000X1200, 1000X110010側(cè)墻預(yù)留洞口尺寸4500X 3200, 1100X 520011頂板（厚度）800, 90012頂縱梁（bx h）1200X2000, 1200X2200, 1100X1900, 1200 X230013頂板、中板主要預(yù)留洞 口尺寸6500X40002.3 施工現(xiàn)場概況2.3.1. 根據(jù)本工程實際情況，本工程主要是地下結(jié)構(gòu)，出地面后僅只有出入口通道、風(fēng) 亭?，F(xiàn)場的東側(cè)為臨時道路，現(xiàn)場西側(cè)緊挨著馬路，因此現(xiàn)場施工場地比較狹窄。模板 進(jìn)場后暫時堆放在場地北側(cè)，結(jié)構(gòu)施工開始后模板只能放在樓層操作面上，周轉(zhuǎn)使用。施工階段設(shè)置封閉式木模

10、加工棚及模板堆放區(qū)（見附圖1:施工現(xiàn)場總平面布置圖，場地北側(cè)）。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持2.3.2. 木模堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)1.5 米高防護(hù)架。堆放區(qū)鋼管均刷紅、白相間的油漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用碎石硬化，平整度要好；在堆放區(qū)內(nèi)設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、保養(yǎng)方法、使用注意事項等。2.3.3. 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板下部墊通長100X 100mm:方，（下雪、雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；模板用白

11、漆在背面標(biāo)注其編號。結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場用一臺門式起重機(jī)（可行走）和一臺汽車吊來滿足模板運輸?shù)男枰?.4 施工流水段劃分根據(jù)設(shè)計要求，環(huán)向施工縫原則上間距為8-16m,且要求布置在縱向柱距1/4-1/3跨附近，結(jié)合8 條后澆帶和3 條變形縫位置，整個車站劃分為28 個流水段組織流水施工。具體見附圖2結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。2.5 施工難點2.5.1. 現(xiàn)場條件差：車站為狹長形，整體開挖后道路狹窄，工作面狹小，現(xiàn)場布置難度大。組合模板和三角架的吊運，材料的的吊運共同使用行架，還需保證獨立柱混凝土的施工吊次，整體協(xié)調(diào)難度較大。2.5.2. 交叉作業(yè)多：同時存在土方開挖、網(wǎng)噴支護(hù)、防水找平層、防水、錨索

12、成孔與錨索張拉、腰梁施工、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等平面交叉、立體交叉。2.5.3. 施工工期緊：由于擔(dān)負(fù)著4月底為南北兩端暗挖提供工作面的重任，工期任務(wù)相當(dāng)緊。2.5.4. 本工程外墻體較厚（700mms 800mm, 一次性支*K高度達(dá)到5.6米，模板采取單 側(cè)支模，施工具有一定難度。2.5.5. 頂板厚度較厚（800mnffi900 mrm,對主、次龍骨、支撐系統(tǒng)的布置和以后的拆除提出了很高的要求。2.5.6. 合同要求本標(biāo)段要確保建筑結(jié)構(gòu)長城杯，建百年工程，施工標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)。第三章 施工組織準(zhǔn)備3.1 流水段劃分及模板投入量分析流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管

13、理的前提條件。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)構(gòu)按照“上下分層、縱向分段”的方法進(jìn)行施工。3.1.1、 、 “上下分層”即自下而上順序施工：先施工底板、底縱梁，然后施工地下二層側(cè) 墻、中柱和中樓板、梁；再施工地下一層側(cè)墻、中柱和頂板、梁。3.1.2、 “縱向分段”即沿線路縱向分段施工，縱向分段以16m長為一個流水施工段。具體設(shè)在兩個中間柱跨距的1/41/3處，同時錯開預(yù)留孔洞、樓梯口、電梯井以及出土 口等位置，共設(shè)28 個流水段。其它附屬結(jié)構(gòu)根據(jù)變形縫、人防段施工工藝要求劃分。3.1.3、 模板投入量：導(dǎo)墻及反梁模板配置六段（一段按16m考慮）；側(cè)墻模板南側(cè)配置一段（16m） ；北側(cè)配置一段（16m）

14、， 高度均為5570mm， 北側(cè)施工完畢后投入到南側(cè)。柱模板按截面尺寸800X 1200mm配置4套（每層兩套），800X 1100mnlE置4套（每層兩 套） 。頂板模板地下一層投入兩段，地下二層投入四段（每段16 米） 。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1、 審圖施工前認(rèn)真查看圖紙，做好圖紙審查記錄，并在開工前期組織圖紙會審，將圖紙會審記錄、設(shè)計交底記錄及設(shè)計答疑文件等形成正式歸檔文件。編寫切實可行的模板施工方案，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及圖紙找出模板施工中的難點，做到重點突出。3.2.2、 交底 項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理層向其模板

15、操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭） ，并由項目工程部和質(zhì)量部參加監(jiān)督。3.3 測量準(zhǔn)備軸線標(biāo)高控制：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放底縱梁控制軸線。板砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板 （包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持模板定位：彈出樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、洞口位置線， 做到五線到位。3.4 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每兩周組織一次全項目部人員及分包管理人員參加的長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)培

16、訓(xùn)。3.5 模板工程勞動力計劃廳P工種人數(shù)進(jìn)場日期1木工1402006年3月20日2架工202006年3月20日3.6模板工程機(jī)械設(shè)備計劃廳P材料設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間租賃/購 置1龍門吊臺12006. 1購置2圓鋸MT500臺22006.3購置3平刨MBPYW903；臺12006. 3購置4壓刨MB104A臺12006. 3購置5無內(nèi)據(jù)W-2.5/5D臺102006. 3購置文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持3.7模板工程材料計劃序 號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間118mmi向膠合 板1220 X 2440 X 1823000m依據(jù)進(jìn)度200W 3月25日

17、 開始陸續(xù)分批進(jìn)場2鋁梁S-15040000m依據(jù)進(jìn)度200W 3月25日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場3維薩板18厚200 m2依據(jù)進(jìn)度200W 3月31日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場4鋼管小4820000m依據(jù)進(jìn)度200W 3月25日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場5碗扣腳手架橫桿和立桿60000m依據(jù)進(jìn)度200W 3月31日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場61托6500依據(jù)進(jìn)度200W 3月31日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場7槽鋼背楞10#32m依據(jù)進(jìn)度200W 3月31日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場8木力100X10020m依據(jù)進(jìn)度200W 3月25日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場9木力50X100310 m依據(jù)進(jìn)度200W 3月25日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場10脫模劑水

18、性依據(jù)進(jìn)度200W 3月25日 開始陸續(xù)分批進(jìn)場第四章模板的設(shè)計和配置4.1 側(cè)墻模板4.1.1 模板選型：選用定型鋁梁組合模板體系，角模和暗柱采用普通木模板。4.1.2 該模板體系的優(yōu)點為：模板通用性強(qiáng)；剛度大，周轉(zhuǎn)靈活；利于工廠化平裝運輸，減少工地現(xiàn)場工人操作 強(qiáng)度，提高支模速度；混凝土墻面成型后縫隙有序、外觀光滑、平整，表觀效果好。4.1.3 模板簡介文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.鋁梁維薩板模板結(jié)構(gòu)：面板使18mmt薩板，豎肋為S150的鋁梁，中心間距為300mm 水平橫背楞為210槽鋼，中心間距為600mm1200mm右；維薩板的寬度尺寸一般為2400m

19、m側(cè)墻模板配板高度為5570mm面板邊肋豎肋水平背楞穿桿材料18mm1薩板方鋼管S-150鋁梁槽鋼規(guī)格mm1220*240014a70*150210間距mm300mm600mm12004.1.4側(cè)墻模板及支撐體系受力驗算4.2 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、倒角部位及反梁模板4.2.1 模板選型本工程基礎(chǔ)底板厚度為 900mm反梁截面尺寸為1200X2100mm 1200X2200mm基 礎(chǔ)導(dǎo)墻部位及反梁采用18mms多層板，地下二層支模高度為380mm地下一層支模高度 為500mm導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板為普通木模板（橫豎肋均為50*100木方），模板背后采用48鋼管間距0 600mmfe撐，一次模板支設(shè)長度為一流水段

20、。4.3 框架柱模板4.3.1 模板選型車站框架柱截面尺寸為800X 1200mm 800X 1100mmi 1200X 500mm采用18 mr#維 薩板做面板，鋁合金梁做豎楞間距250mm用雙根槽鋼做背楞，T18對拉螺栓拉結(jié)，封堵 邊口。4.3.2 模板結(jié)構(gòu)詳見附圖-柱模配置詳圖。4.4 梁、板模板4.4.1 模板選型本工程頂板厚800mme 900mm,中板厚400mme 500mm,框架梁中縱梁尺寸為 1000 X 1200, 1000X 1100mm 頂縱梁尺寸為 1200X2000, 1200X2200, 1100X1900, 1200 x 2300mm本工程梁大板厚，在布置鋁梁時

21、需結(jié)合通盤考慮，在模板配置及選型時充分文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 考慮了周轉(zhuǎn)與變化等因素做到鋁梁各流水段通用。4.4.2 模板結(jié)構(gòu)4.4.1.1 板模板:面板采用18mm勺維薩板，鋁梁 做主、次楞代替普通木方。當(dāng)樓板 厚度為400mm 500mm寸，鋁梁次楞 間距300mm當(dāng)樓板厚度為800mm 900mm寸，鋁梁次楞間距為250mm 鋁梁主楞間距均為900mm支撐采 用碗扣架：碗扣立桿規(guī)格3000mm 2500mm 1500mm碗扣橫桿規(guī)格 600mm 900mm 間距為 1200mm 立 桿橫向間距為600mm縱向間距為900mm地下2層設(shè)置7道，地下1層

22、設(shè)置6道。頂托大部分采用U型托，只在鋁梁主楞對接部位用多卡頂托，地下2層另還設(shè)置底座。4.4.1.2 梁模板：因板與梁相交處有腋角，梁底與梁側(cè)模采用定型普通木模。梁部位的定型普通木模 根據(jù)結(jié)構(gòu)提前定尺加工，便于梁側(cè)模板與板底模板搭接。第五章模板的施工5.1 側(cè)墻模板5.1.1 施工準(zhǔn)備工作5.1.1.1 安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線、門口線及標(biāo)高線。將 安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線是否準(zhǔn)確。5.1.1.2 電線管、電線盒等與鋼筋固定且位置準(zhǔn)確，預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需 刷脫模劑，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面粘海綿條。5.1.1.

23、3 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層。砂漿找 平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口與左右端部粘貼海綿條。5.1.1.4 模板進(jìn)場后應(yīng)按圖紙核對編號，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不允許在模板 就位后刷涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持.模板一模板扣件引單側(cè)架體25預(yù)埋鋼筋I(lǐng)二高強(qiáng)螺桿中墊片螺母壓梁槽鋼5.1.2 模板安裝5.1.2.1 地腳螺栓的預(yù)埋5.1.2.1.1 預(yù)埋鋼筋出地面處與碎墻面距離為208mm各埋件桿相互之間的距離為300mm預(yù)埋鋼筋外露200 mm5.1.

24、2.1.2 預(yù)埋鋼筋裸露中心端距結(jié)構(gòu)面距離L=模板厚+50mm參見右圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件 預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按 45度預(yù)埋，可做一個45度的靠尺進(jìn)行質(zhì)量控制5.1.2.1.3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意不能碰預(yù)埋鋼筋，以防預(yù)埋鋼筋位置跑偏；當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，焊接周轉(zhuǎn)高強(qiáng)鑼桿，焊縫長度不小于125 mm5.1.2.1.4 因預(yù)埋鋼筋不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證碎澆筑時埋件不跑位或偏斜, 要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，預(yù)埋鋼筋點焊在附加鋼筋上，點焊時，注意不要損壞埋 件的有效直徑。5.1.2.2 模板及單側(cè)支架安裝5.1.2.2.1 安裝流

25、程：鋼筋綁扎并驗收完畢；彈出側(cè)墻邊線；合側(cè)墻的內(nèi)側(cè)模板；安裝臨時支護(hù)鋼管；將單側(cè)支架吊裝到位；安裝壓梁槽鋼通過套筒螺栓將地腳螺栓與連接桿連接 在一起；調(diào)節(jié)支架垂直度，向墻內(nèi)傾適當(dāng)距離；安裝上操作平臺；對地腳螺栓與連接桿的連接進(jìn)行檢查；驗收合格；澆筑碎。5.1.2.2.2 單側(cè)支架組裝使用時，應(yīng)先在材料堆放場地裝配好，然后吊至現(xiàn)場。5.1.2.2.3 單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多根單側(cè)支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場 地上相互疊放整齊，以免支架變形。5.1.2.2.4 在直面墻體段，每安裝五至六板單側(cè)支架后，應(yīng)同時安裝壓梁槽鋼。5.1.2.2.5 通過T18* 350的通扣螺拴將模板上的橫槽鋼背

26、楞與支架鎖緊，用48扣件與48鋼管將五至六板單側(cè)支架連為一個整體。5.1.2.2.6 通過單側(cè)支架的調(diào)節(jié)絲杠，使模板上口向墻內(nèi)傾約10 mm （當(dāng)墻體高度為45m時，模板上口向墻內(nèi)傾約5 mm,以抵消當(dāng)單側(cè)支架受力后，模板向后變形。5.1.2.2.7 最后再檢查一次地腳螺栓與連接桿的連接狀況。5.1.2.3 側(cè)墻模板與支架拆除1.1.1.1.1 3.1在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa,方可進(jìn)行拆模。先向下旋轉(zhuǎn)支架調(diào)節(jié)絲杠，利用模板與支架的重力使模板脫離砼墻體，然后松開壓梁槽鋼上的的螺母。1.1.1.1.2 拆除地腳螺栓上的連接桿與連接螺母，分類集中碼放，以備下一段周轉(zhuǎn)使用。1.1.

27、1.1.3 拆除與模板連接的T型桿，吊走單側(cè)支架，但模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時 用鋼管撐住。5. 1.2. 4地下二層側(cè)墻與中板施工縫部位的處理為了防止該部位砼澆筑時發(fā)生露漿現(xiàn)象，可采用在側(cè)墻墻體澆筑砼控制澆筑高度的辦法處理，即墻體碎澆筑時高出樓板下腋角底標(biāo)高2cmi在剔除2cm浮漿后將中板模板邊靠緊墻體后支設(shè)中板模板。6. 1.2.5 中、頂板與側(cè)墻接槎部位模板施工中、頂板的澆筑形式為先綁扎地下側(cè)墻鋼筋及澆筑砼，后綁扎梁板鋼筋及澆筑砼。因此在該部位配置定型 18mm厚雙面覆膜多層板模板，倒月卻部位模板次龍骨采用50 乂100mm方，主龍骨采用100X 100mmt：方，支撐采用斜支撐，縱向間

28、距為 900mm斜支 撐與滿堂紅腳手架連接成整體；豎向方向模板背楞采用一排48鋼管，利用水平鋼管作 為橫向支撐，水平鋼管縱向間距為 900mm水平鋼管同滿堂紅腳手架通過扣件連接成整 體。5.2 柱模施工本工程矩形柱模截面尺寸800X 1100mm 800*1200mm柱模配高均為 5550mm?口5650mnmf 種。為保證獨立柱效果，采用18 mm厚維薩板做面板，鋁合金梁做豎楞間距250mm用雙根槽鋼做背楞，T18對拉螺栓拉結(jié)，封堵邊口。（見附圖）： 5.2.1 柱模安裝及拆除5.2.1.1 施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mmi制線），經(jīng)驗收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋

29、綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好；5.2.1.2 柱模安裝：將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管臨時固定；用對拉螺栓將四片柱模鎖緊， 調(diào)整柱模的截面尺寸；調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的下部支撐固定在預(yù)埋地錨上，因柱子較高需加斜向支撐。柱混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+2cm， 嚴(yán)格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持5.2.1.3 拆模方法：當(dāng)柱模拆除時保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支撐

30、的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。下一次安裝柱模時，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。5.3 板、梁模板支撐體系5.3.1 梁、板模板流水地下二層板、梁共滿配4 個流水段，每段16 延長米；地下一層板、梁共滿配2 個流水段，每段16 延長米，頂板配置原則為兩層同時施工。5.3.2 梁、板模板搭設(shè)流程（碗扣架搭設(shè)詳見頂板模板支撐圖）梁、板底碗扣腳手架搭設(shè)f搭設(shè)梁底找平鋼管-鋪設(shè)梁底模-綁扎梁筋-安裝梁 側(cè)模、連接穿墻螺栓、鋼管卡具-搭設(shè)板底主次梁-鋪設(shè)板底模板-綁板筋。5.3.3 碗扣架的搭設(shè)和拆除5.3.3.1 腳手架搭設(shè)前

31、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按要求對搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.3.3.2 對進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。5.3.3.3 構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。5.3.3.4 根據(jù)碗扣腳手架相關(guān)規(guī)范的構(gòu)造要求設(shè)置剪刀撐。5.3.3.5 應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。5.3.3.6 腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。5.3.3.7 腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。5.3.3.8 拆除前應(yīng)清理

32、腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5.3.3.9 拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。5.3.3.10 連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。5.3.3.11 拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。5.3.3.12 拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護(hù)和保管。5.3.4 在框架梁中間交差點、頂板中心設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐養(yǎng)護(hù)支撐（詳見附圖）。5.4 樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯底板為多層板，側(cè)板和擋

33、板5*10 木方。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板采用50MM木方，面板采用18MMT層板。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸， 并在踏步高度線一側(cè)留出踏步 側(cè)板厚度上木檔。5.5 后澆帶模板支設(shè)和保護(hù)車站后澆帶寬1m共8道。設(shè)計要求后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑42天后用高一標(biāo)號混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)28 天。后澆帶、施工縫處采用快易收口網(wǎng)。5.6 脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護(hù)模板隔離劑宜選用水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。模板的清理：拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面

34、破損、邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時涂刷封邊膠及水質(zhì) 脫模劑。5.7 模板拆除5.7.1 模板拆除實行拆模申請制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請單，經(jīng) 技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆模。5.7.2 各構(gòu)件拆模時間根據(jù)同條件強(qiáng)度試塊確定, 拆模強(qiáng)度見下表：文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度拆模強(qiáng)度拆模時間的確定導(dǎo)墻X1.2Mpa同條件試塊試壓結(jié)果或澆筑完成后24小時拆墻、柱X1.2Mpa同條件試塊試壓結(jié)果或澆筑完成后24小時拆樓梯支撐碎強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果懸臂構(gòu)件2碎強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果板 2, 8碎強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試

35、塊試壓結(jié)果梁8碎強(qiáng)度達(dá)到100%同條件試塊試壓結(jié)果5.7 . 3板拆除時，保證混凝土強(qiáng)表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。5.7.4 循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬 棍硬砸硬碰。5.7.5 梁、板模板為18mnS多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進(jìn)行拋擲， 要求現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費。5.7.6 梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。5.7.7 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄 的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.8 模板的存放5.8.4 大模板安裝時的臨時固定

36、要支撐牢靠、穩(wěn)固。5.8.5 大定型模板宜放置在結(jié)構(gòu)梁上，分散均勻放置，梁下可適當(dāng)增加鋼管支撐。5.8.6 各樓板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%&計強(qiáng)度方可按上述標(biāo)準(zhǔn)堆放大定型模, 如根據(jù) 試塊強(qiáng)度檢驗報告，未達(dá)到100%S計強(qiáng)度時，盡可能不堆放大定型模，否則須按相應(yīng)比例減少堆放量。5.8.7 大模板放置在專用架子內(nèi)，見下圖，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整。5.8.8 大模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護(hù)每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識 牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注 意事項。5.8.9 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放，大模

37、距兩端1/6長度處用通長100x100mm：方墊起。圖：大模板堆放架體圖5.8.10 四周設(shè)5米高防護(hù)架，相鄰兩塊定型模板凈距600mm傾斜角度必須0 750 （現(xiàn) 場用木條制作750角尺：長直角邊為1000mm短直角邊為268mrm,模板要又t著堆放， 不能順排放。堆放架要牢固、穩(wěn)定、可靠，在四個角部立桿的位置預(yù)埋地錨，與立桿鎖 緊，增強(qiáng)架體穩(wěn)定性。第六章質(zhì)量保證措施建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃、組織實施，工區(qū)經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè) 責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.1質(zhì)量管理體系圖7-2.7.1 質(zhì)量管理體系項項目允許偏

38、差值（mm）檢查方法次國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、粱53尺量2底模上表面標(biāo)圖53水準(zhǔn)儀或 拉線尺量3截面模內(nèi)尺、基礎(chǔ)105尺量柱、墻、粱4、-534層高垂直度層局不大于5m63經(jīng)緯儀或大于5 m85吊線、尺量5相鄰兩板表聞局底差22尺量6表向平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正一O方尺、塞尺順直一2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉餞、尺量9預(yù)理管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011插筋中心線位移55尺量外霹長度+10、0+10、06.3質(zhì)量控制注意點6.3.1 澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、

39、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支設(shè)班組 設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。6.3.2 樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通常鋁梁或幾字型材，且頂板模板與墻柱接觸 處必須加海棉條，以防止漏漿。頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不充許粘貼海棉 條或膠帶。6.3.3 上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。6.3.4 為合理的降低總體模板工程造價，模板面板盡量采用整張板材，需進(jìn)行裁割時， 合理計算，使其板材能充分的運用。6.3.5 為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對碎表面的污染，鋼筋保護(hù)層可適當(dāng)加大；由于鋼 筋保護(hù)層過大，無法使用碎塊或?qū)Ｓ玫乃芰隙ㄎ豢?。本工程采用在?cè)墻鋼筋兩端設(shè)置鋼 筋定位卡具，

40、鋼筋定位卡具采用16鋼筋和小10鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，卡具 兩端附加3X30X30mm勺小鋼板，鋼板刷防銹漆。鋼筋卡具在墻體中梅花形布置，間距 為500mm此方法不僅有效控制了鋼筋保護(hù)層，又增大了與模板的接觸面積，有效控制 了墻體混凝土截面尺寸。6.3.6 模板體系要采用有效措施防止漏漿，大模板的接縫處要加塞海綿膠條。模板下口 與樓板接觸處或側(cè)墻模板下口與已澆碎接觸處要加塞海綿膠條。6.3.7 脫模劑選用礦物油比柴機(jī)油為三比七的混合油，注意不要對硅造成污染。6.3.8 澆筑過程嚴(yán)格執(zhí)行碎振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對未澆筑部位模板面 的污染及對模板板面造成損壞。6.3.9 模板移

41、動前，確保模板及其配件連接牢固；6.3.10 保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時消灰，及時涂刷新的隔離劑；6.3.11 下的模板需及時清灰，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理、保養(yǎng)。清理 時用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處的混凝土漿、雜物等 清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用。清理時注意對模板的保護(hù)，并涂刷脫模劑，要涂刷均勻，不 準(zhǔn)汪汕和淌油。6.3.12 裝或搬運模板時需注意避免模板面板的碰撞，以保護(hù)面板。6.3.13 模板拆除后，立即吊至大鋼模板堆放區(qū)，按編號位置堆放。鋼模板堆放時應(yīng)對面 放置，下墊木方；中間留出人行和操作通道，間距 600800mm模板不得靠在其他不穩(wěn) 定物體上，防

42、止滑移傾倒。6.4模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施廳P項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平 層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA方可拆模板，清理模板 和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合 格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇 較大的沖撞，應(yīng)重新較止，變形嚴(yán)重的模板不得繼 續(xù)使用。4墻聞凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一 次.板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或 振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵

43、固 定鋼筋位置。6墻體陰角不垂直，不 方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差，并 且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每 個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的 鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉 條，以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部 線條順直，棱角分明8墻體厚度不T使用堅固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證 模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計要求上緊。第七章安全保證措施7.1 本工程層高較高，安裝拆卸模板體系上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件 固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。7.2 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板上下，也不得在高空

44、的墻頂、獨立梁及其模板上行走， 高處作業(yè)人員應(yīng)掛上安全帶。7.3 預(yù)拼模板的安裝應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.4 因單側(cè)支架質(zhì)量大，在支架裝拆區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置柵欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。在確保安全的同對，工人在組裝支架時應(yīng)由多人同時進(jìn)行， 相互間作好配合。7.5 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。從事高空作業(yè)人員，必須系好安全帶。施工人 員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面上進(jìn)行工作，并注意各的防護(hù)，工作期間 不得飲酒。7.6 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底.工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上 崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有

45、關(guān)規(guī)定7.7 模板與支架施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須 在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板和支架一起吊運。7.8 支拆模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作.支 架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問 題及時整改。文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持7.9 支架上的操作平臺、鋪板、防護(hù)欄桿、爬梯及小型工具必須齊備, 并牢固。7.10 在拆柱、 墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安

46、全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.11 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7.12 現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3 米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電

47、保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。7.13 施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。7.14 發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.15 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械

48、性能和操作規(guī)程。7.16 在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員須掛好安全帶。7.17 嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。7.18 傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.19 材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。7.20 夜間施工要有足夠照明。7.21 模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。7.22 模板起吊前，必須復(fù)查一便，沒有問題時，才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。、模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。7.23 單塊模板重量不得超過2t （含所有模板上的配件），以防發(fā)生超載

49、。7.24 護(hù)身欄桿彎折多由于碰撞所致，彎折后應(yīng)及時調(diào)直，并將斷裂部位焊牢。7.25 其他未盡事宜參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。第八章 環(huán)保和文明施工、成品保護(hù)措施8.1 環(huán)境保護(hù)措施8.1.1 噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。木工車間要封閉，以減少粉塵和噪音。8.1.2 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。8.1.3 模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。8.1.4 梁板模板內(nèi)鋸沫、

50、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。8.2 文明施工措施8.2.1 所有支架進(jìn)場前, 必須經(jīng)過噴漆處理。為防止破壞模板成品，必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上的鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。8.2.2 、拆下的模板, 如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。8.2.3 、做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。8.3 成品保護(hù)措施8.3.1 模板周轉(zhuǎn)使用時，覆膜多層板必須清理干凈，以免影響混凝土的表觀質(zhì)量。8.3.2 為防止破壞

51、模板成品，工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。8.3.3 在搭設(shè)頂板模板的支撐架時，支撐架下必須墊設(shè)木方，且木方應(yīng)該統(tǒng)一方向布置。8.3.4 加強(qiáng)對成品混凝土陽角邊的保護(hù)，必要時，用多層板條包角保護(hù)。8.3.5 模板面板若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補(bǔ)或更換；鋁梁要加強(qiáng)保護(hù)，有損壞的地方要及時文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 維修，及時清理和保養(yǎng)；木方要挑選方正，截面尺寸滿足要求的合格品，不能采用次品木方。8.3.6 做好模板及相關(guān)配件的日常保養(yǎng)工作和維修工作.第九章模板計算書9.1 側(cè)墻模板計算書9.1.1. 算條件的設(shè)定：9.1.1.1 墻體高度5.6m,墻厚800mm混凝土強(qiáng)度C30,重力密度24KN/n3,坍落度9cm,澆筑速度3m/h,混凝土入模溫度T=25，用插入式振搗器搗實?；炷恋臐仓俣萔=3m/h,混凝土的溫度T=20o外加劑影響修正系數(shù)Bk1,坍落度影響修正系數(shù)B 2=1,混凝土的濕重度丫 =24KN/rm 混凝土的初凝時間to可按下式求得：t o=200/ (T+15)模板選用鋁梁模板在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度內(nèi)，振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的荷載為4kN/m,泵送混凝土?xí)r，產(chǎn)生的水平荷載為 2kN/m 0如圖一是側(cè)壓力分布