婁底工貿(mào)職業(yè)中專學(xué)校

1、合我校卸和裝配按順全過婁底市工貿(mào)職業(yè)中專學(xué)校學(xué)生實訓(xùn)計劃匯編發(fā)動機拆裝實習(xí)計劃根據(jù)本學(xué)期汽修專業(yè)的教學(xué)實習(xí)大綱要求和學(xué)校本學(xué)期教學(xué)計劃安排，結(jié)現(xiàn)有的實習(xí)條件，特擬訂二年級別285班拆裝實習(xí)計劃。一、目的要求：通過發(fā)動機總成的拆裝實習(xí)，使學(xué)生了解發(fā)動機拆裝的一般知識，了解拆 的工藝過程和方法。鞏固發(fā)動機的構(gòu)造與原理。二、實習(xí)內(nèi)容：對幾種常用轎車發(fā)動機拆解和裝配。拆裝實習(xí)過程1 .介紹內(nèi)燃機工作原理和構(gòu)造：拆裝準備、動員拆裝的安全操作、注意事項、 序分解發(fā)動機總成。2 .機體主件：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配全過程。3 .曲柄連桿機構(gòu)：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝

2、配全過4 .配氣機構(gòu)：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配全過程。5 .供給系統(tǒng)：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配全過程。6 .正時齒輪蓋零部件：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配 程。7 .潤滑系統(tǒng)：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配全過程。8 .冷卻系統(tǒng)：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配全過程。9 .啟動系統(tǒng)：清洗，認識零部件，了解工作原理和構(gòu)造，熟悉裝配全過程。10 .完成拆裝實習(xí)報告三、具體安排時間：2013年4月15至2013年5月1日。地點：學(xué)校實訓(xùn)車間。分組： 分六組，每五人一組。指導(dǎo)教師：胡欣還，肖志文，劉雙慶。四、

3、成績評定參照我校汽修專業(yè)學(xué)生實習(xí)考核標準、考核辦法評定。機電教研組二0一三年三月十五日金屬焊接技術(shù)實訓(xùn)計劃指導(dǎo)教師：吳名蘇肖志文實訓(xùn)對象：汽車運用與維修、機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)學(xué)生。一、實訓(xùn)時間、地點1 .焊接實訓(xùn)計劃2周2 .實訓(xùn)課時：603 .實訓(xùn)地點：焊接實訓(xùn)車間二、實訓(xùn)I目標：培養(yǎng)學(xué)生能夠熟練掌握焊接的基礎(chǔ)理論和操作技能，為下面的課程做好鋪墊；要求學(xué)生掌握焊條弧接的基本知識和操作工藝、方法。三、基本要求：1 .要求掌握焊接的操作基本技能及基礎(chǔ)理論。2 .要求掌握焊接工藝，了解金屬熔化焊接過程中的基本規(guī)律，焊接的基本特性理解金屬熔化焊接的常見缺陷產(chǎn)生原因及控制方法。3 .要求了解焊接設(shè)備

4、的使用及維護。4 .要求掌握規(guī)范的操作方法與安全生產(chǎn)的工作注意事項。四、實訓(xùn)任務(wù)：任務(wù)一 板厚12mm的V形坡口對接平焊1 .焊件施工圖2 .實訓(xùn)目標正確選擇平焊接工藝參數(shù)。掌握單面焊雙面成形的操作要求。如(1) 焊層和焊道學(xué)會根據(jù)板厚、焊條直徑等已知條件，確定焊層和焊道數(shù)，以及焊道的分布等。(2) 打底焊掌握打底焊的運條方法和技巧，清楚引弧位置，能夠控制熔孔的大小、鐵水和熔渣的流動方向及坡口兩側(cè)的熔合情況等，保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫。另外，打底焊時，讓學(xué)生盡量做到更換焊條要快、位置要準、掌握好電弧下壓時間等操作要點。(3) 填充焊填充焊時主要讓學(xué)生掌握好焊道兩側(cè)的熔合情況及最后一道填

5、充焊縫的高度和位置,其它與打底焊相同。(4) 蓋面焊要求學(xué)生掌握蓋面層施焊時的焊條角度，運條方法及接頭方法等。3 .作業(yè)測評按照平板對接平焊項目與相關(guān)標準，對學(xué)生的作業(yè)進行測評和評價(見表 1 )。表1平板對接項目與相關(guān)標準檢驗項目標準焊止面焊縫余圖/ mm0? 3縫背面焊縫余高/ mm0? 2外止面焊縫的余圖差/ mm0? 2觀焊縫每側(cè)增寬/ mm1? 3檢焊縫寬度差/ mm0? 2查焊接接頭脫下/ mmV 2弧坑填滿1咬邊1深度/ mm切？ 5 （平焊）；W0. 5 （立焊）；W0 ? 5 （橫焊）長度/ mm （累計計算）<10 （平焊）；< 15 （立焊）；W1O （橫焊）

6、未焊透？氣孔，裂紋，夾渣，焊瘤無焊后角變形/（00? 3任務(wù)二 板厚12mm的V形坡口對接立焊1?焊件圖1L一=A2004 .實訓(xùn)目標正確選擇立焊工藝參數(shù)。熟悉下列立焊操作要求。如（1）焊層和焊道學(xué)會根據(jù)板厚、焊條直徑等已知條件，確定焊層和焊道數(shù)，以及焊道的分布等。（2）打底焊掌握打底焊的運條方法和技巧，清楚引弧位置，能夠控制熔孔的大小和形狀、鐵水和熔渣的流動方向及坡口兩側(cè)的熔合情況等。另外，打底焊時，讓學(xué)生盡量做到更換焊條要快、位置要準、掌握好電弧下壓時間等操作要點5 3)填充焊填充焊時主要讓學(xué)生掌握好焊道兩側(cè)的熔合情況及最后一道填充焊縫的高度和位置，其它與打底焊相同。6 4)蓋面焊要求學(xué)生

7、掌握蓋面層施焊時的焊條角度，運條方法及接頭方法等。3?作業(yè)測評按照平板對接立焊項目與相關(guān)標準，對學(xué)生的作業(yè)進行測評和評價(見表 1)表1平板對接項目與相關(guān)標準未焊透？氣孔，裂紋，夾渣，焊瘤無焊后角變形/(00? 3基乘3圈號：2-2硼管件敵量？ 1布等評價圖號；2-1名稱：扳件毀屋：12.實訓(xùn)目標裝配與定位焊、掌握垂直固定俯焊時的試件裝配定位焊方法和要求。正確選擇騎坐式管板焊接工藝參數(shù)。掌握下列騎坐式管板焊接操作要點，如(1 )焊道分布學(xué)會根據(jù)板厚、焊條直徑等已知條件，確定焊層和焊道數(shù)，以及焊道的分(2) 打底焊要保證根部焊透，防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤，掌握好俯焊打底焊的焊條角度。(3) 蓋面焊要求

8、學(xué)生掌握蓋面層施焊時的焊條角度，運條方法及接頭方法等。3?作業(yè)測評按照管板焊接的焊縫質(zhì)量檢驗項目與相關(guān)標準，對學(xué)生的作業(yè)進行測評和(見表1)表1管板焊接焊縫質(zhì)量檢驗項目及標準焊縫外觀檢查咬邊深度/ mm0.5長度/ mm （累計計算）<15未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤無通球（管內(nèi)徑85 %通過焊縫金相宏觀檢查3個面無缺陷6? 8焊腳尺寸/ mm任務(wù)四騎坐式水平固定全位置焊中50八zai2& 11 .焊件圖2 .實訓(xùn)目標圖號I 2-2宕軌管件Mi 1苴余a苴余3裝配與定位焊 掌握水平固定全位置焊時的試件裝配定位焊方法和要求。正確選擇O0e-水平固定全位置焊焊接工藝參數(shù)。掌握水平固

9、定全位置焊焊接操柞要銀，參考垂直固定俯焊。 名稱：膠件熟悉常用焊接用試板的材質(zhì)、檢t視格及其坡口加工方法3?作業(yè)測評。按照管板焊接的焊縫質(zhì)量檢驗項目與相關(guān)標準，對學(xué)生的作業(yè)進行測評和評價（見表1)表1管板焊接焊縫質(zhì)量檢驗項目及標準檢驗項目檢外焊查口縫焊腳尺寸/ mm6? 8咬邊深度/ mm0.5長度/ mm （累計計算）<15未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤無通球（管內(nèi)徑85 %通過四、實訓(xùn)練安排1 .電焊焊接實訓(xùn)時間安排二周內(nèi)完成，參加試訓(xùn)人員 40人，需要分成6組 同時進行實習(xí)，每組2人，1人操作，1人監(jiān)護觀察，10分鐘進行輪流操作。2 .實訓(xùn)準備：電焊焊接設(shè)備、焊接平臺及所需工具、焊

10、接材料、防護用品、普通電焊條。五、考核方式及評分辦法：主要考察學(xué)生焊條電弧焊技能掌握的程度和專業(yè)素質(zhì)表現(xiàn)。具體配分如下：1 .綜合素質(zhì)表現(xiàn)（對學(xué)生紀律、著裝、自主能力、溝通能力、新知掌握能力 進行評價）。30分2 .進行焊接考試（對焊接的要求、動作的規(guī)范、焊接質(zhì)量進行評估。60分3 .實訓(xùn)報告（考核工藝知識和綜合能力）。10分機電教研組0一三年三月三日計算機專業(yè)項目實訓(xùn)計劃一、實訓(xùn)時間2013年5月26日至2013年5月30日二、實訓(xùn)內(nèi)容1.計算機組裝2理作系統(tǒng)安裝3. win2003服務(wù)器配置與管理4. Flash動畫制作三、實訓(xùn)設(shè)備1 .組裝用計算機10臺（包括機箱、電源、主板、cpu、內(nèi)

11、存條、硬盤、顯2 .十字螺絲刀10把3 .8GU盤10個，打印機2臺4.第五機房使用一周。四、指導(dǎo)教師朱洪民陳素輝鄧慶五、實訓(xùn)安排表“期1 2節(jié)3 4節(jié)5 6 7節(jié)實訓(xùn)內(nèi)容星期一陳素輝鄧慶陳素輝鄧慶陳素輝朱洪民電腦組裝星期二陳素輝鄧慶朱洪民鄧慶朱洪民鄧慶系統(tǒng)安裝“期三陳素輝鄧慶陳素輝朱洪民陳素輝朱洪民Win2003服務(wù)安裝與配置“期四陳素輝鄧慶陳素輝朱洪民朱洪民鄧慶Win2003服務(wù)安裝與配置星期五陳素輝朱洪民陳素輝鄧慶朱洪民鄧慶Flash動畫制作信息技術(shù)教研組二0一二年五月八日2013年會計電算化校內(nèi)實訓(xùn)計劃一、實訓(xùn)目的掌握制造企業(yè)會計核算的流程、特點及完整的會計操作方法，并能用會計電算化軟

12、件熟練操作。二、實訓(xùn)總課時：70課時三、實訓(xùn)對象會計電算化專業(yè)291班、288班四、實訓(xùn)時間2013年5月（二周）五、實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)一會計手工實訓(xùn)實訓(xùn)地點：教室實訓(xùn)課時：30課時實訓(xùn)內(nèi)容：期初建賬，原始憑證填制與審核，編制記賬憑證，登記日記賬、 明細 賬、總賬，試算平衡，編制資產(chǎn)負債表與利潤表。實訓(xùn)二會計電算化實訓(xùn)實訓(xùn)地點：機房實訓(xùn)課時：40課時實訓(xùn)內(nèi)容：暢捷通T3軟件程序的安裝，啟用總賬、財務(wù)報表、工資、固定資產(chǎn)、進銷 存等 模塊，業(yè)務(wù)處理按要求在相應(yīng)的模塊中完成?；静僮靼ǔ跏荚O(shè)置、填 制和審核原資產(chǎn)負債表和利潤始憑證、編制記賬憑證、審核記賬憑證、記賬、對賬并結(jié)賬、編制 表等。財會教研組織

13、0一三年四月二十三日鉗工工藝實訓(xùn)計劃指導(dǎo)教師：林菊娥何天寶實訓(xùn)對象：汽車運用與維修、機電設(shè)備安裝與維修專業(yè)學(xué)生。一、實訓(xùn)目的鉗工是利用各種手用工具以及一些簡單設(shè)備進行操作為主的切削加工的方法，通過鉗工實訓(xùn)使學(xué)生基本掌握常用手工操作工具、量具的正確使用，并掌握一定的鉗工基本功操作技巧，能夠看懂機械加工圖紙，并能根據(jù)圖紙要求加工零件，學(xué)會對零件進行正確測量、是檢驗學(xué)生對理論知識學(xué)習(xí)情況的有效方法，能夠培養(yǎng)學(xué)生分析問題解決問題的能力，把所學(xué)到的知識靈活地運用到實 踐中去，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力，提高學(xué)生的工 作競爭力，適應(yīng)社會的發(fā)展。二、實訓(xùn)任務(wù)根據(jù)圖紙要求加工一把小錘的錘頭。包括劃線、塞削（鑿削）、鋸

14、割、鉆孔、擴孔、鉤孔、較孔、攻絲和套絲、矯 正和 彎曲、鐘接、舌I削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。四、安全知識1 .工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng) 及時清理和修理，并安放妥當(dāng)2 .使用鎏子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，塞切時嚴禁塞口對人，并 注意鐵 屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。3 .使用的鋰刀必須帶鋰刀柄，鋰刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4 .使用扳手要符

15、合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人，扳手不允許當(dāng)榔頭使用。5 .使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。6 .游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。7 .攻絲與較孔時，絲攻與錢刀中心均要與孔中心一致， 用力要均勻，并按先 后順 序進行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油 ，以免損壞板牙 和絲錐，較孔時不準反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。8 .檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。9 .工

16、作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精 密量具 應(yīng)仔細擦凈存在盒子里。五、實訓(xùn)日期六、工作臺和臺虎鉗鉗工的工作施主要由工作臺和虎鉗組成 *（一）工作臺：工作臺是鉗工的專用工作臺，是用來安裝臺虎鉗、放置工 具和工件的，其高度約為800 900mm。工作臺的中間還應(yīng)有安全網(wǎng)裝置。工作臺上應(yīng)合理 擺放工具和量具。如上圖所示。（二）臺虎鉗的操作要點：1 .用手搖一下虎鉗，看其在鉗臺上是否牢固，如不牢固，則要固定牢固，同 時扳緊 鎖緊螺釘。2 .用虎鉗夾持工件時，用手扳緊的程度要合適，以工件在虎鉗中的穩(wěn)定性為準。夾緊工件時只允許依靠手的力量來板動手柄，不能用錘子敲擊手柄或套上長管

17、來板手柄，以免螺桿、螺母或鉗床損壞。3 .強力作業(yè)時，應(yīng)使作用力朝向固定鉗身，以免過多增加絲桿螺母的負荷。4 .不允許在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)。七、小錘頭加工的操作步驟（一） 檢查坯料按照圖紙外形尺寸，用鋼直尺檢查一下尺寸是不是大于120 4X24,（單位：mm）如果發(fā)現(xiàn)尺寸小了及時與帶教指導(dǎo)老師聯(lián)系。（二）加工基準面，符合基準要求所謂基準就是用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置?？梢赃x擇工件上某個點、線、面作為依據(jù)。根據(jù)加工零件的實際情況選擇平面A、平面B、平面C作為基準面。1 .加工平面A根據(jù)小錘備料尺寸，先選擇一個相對好的大平面作為 A面，用12寸粗齒板

18、 鋰對A面進行平面加工，要注意的是，這時候?qū)ζ矫娴囊笾挥衅矫娑鹊囊?，在加工過程中用鋼直尺或刀口角尺對平面進行檢測，當(dāng)基本達到平面度要求時，要注意鋰刀的痕跡要保持一個方向，而且要改用中齒鋰刀或細齒鋰刀加工，主 要是考慮平面的粗糙度。2 .加工平面B方法與加工平面A一樣，唯一要注意的是，對平面 B來說，除了有平面度 要求外, 還有一個很重要的要求是必須要和平面 A垂直，在加工過程中要時時刻刻考慮到平面度和垂直度的情況，在測量的時候兩者都要兼顧，而且在每次測量的時候，二個要求都要測量，直到符合要求。還有一個要考慮的因素是，要隨時檢查還有沒有加工余量。3 .加工平面C加工方法和A面、B面一樣，但難

19、度比加工 B面還要大，因為加工 C面時 既要考 慮和A面垂直）還要考慮同時和 B面垂直。在加工平面的先后順序上有一個原則，就是以大平面來控制小平面，不要 先加工C 面再加工A面或B面。（三）第一次劃線（按圖紙要求劃小錘外形加工線）將工件放在劃線平板上，用吸鐵盤吸?。ㄗ⒁鈾z查是否放平），用高度游標卡尺進行劃線，要注意的是檢查一下高度游標卡尺的尺寸是不是正確，每一個學(xué)生在劃線的時候都要檢查，而且一組尺寸在相對的平面上也要劃出來。（四）去除外形多余的料 （保留鋰削加工余量）根據(jù)劃線后的情況看多余的料的情況來決定用什么加工方法去除材料，如果余量小的話（1毫米以內(nèi)），可以直接用鋰刀加工平面。如果余量比較

20、大，那 么可以采用鋸削的 方法用手鋸把多余的料去除，不過要注意的是，在鋸削的時 候一定要保留所劃的加工線, 留點鋰削的加工余量。否則將會出現(xiàn)尺寸變小的 情況，造成缺陷，甚至廢品。然后對鋸 削過的平面進行鋰削加工，直到符合平面度和尺寸的圖紙要求（五）第二次劃線（小錘的斜面部分）按照圖紙要求劃出小錘的斜面部分的加工界限。采用高度游標卡尺、鐵規(guī)、鋼直尺、戈U針和樣沖進行劃線。（注意是立體劃線）（六）用手鋸去除斜面部分多余的料（保留加工余量）鋸的時候可以分兩段進行，在相接處有點難度，而且在鋸削過程中要注意鋸削線,一定要保留鋸削線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋸縫有歪斜的情況應(yīng)及時加以糾正，不要等到歪斜的情況嚴重時再來糾正，

21、這樣難度就會大很多，甚至不能糾正。在去掉斜面部分多余料的時候，也可以在圓弧的地方先鉆個工藝孔，再進行鋸削，這樣操作的話在相接處就很容易，也不會出現(xiàn)大的錯誤，可以根據(jù)自己鋸削技能掌握的程度來決定。（七）加工斜面部分當(dāng)斜面鋸削完成后，先對斜面部分進行粗加工，用大的半圓鋰和大板鋰進行快速切削，一定要注意鋰削余量。在加工先后順序上要先加工圓弧面再加工平面，而且在圓弧和平面的相接處不應(yīng)該有直線，而是光滑連接。直到平面和圓弧面的鋰削符合圖紙要求。（八）加工小錘的頭部（5mm的圓?。┯冒邃噷︻^部的圓弧進行加工，采用滾鋰的方法，在鋰刀作前進運動時還應(yīng)繞工件圓弧的中心作擺動，當(dāng)鋰削余量較大時，還可以采用橫著圓弧

22、鋰的方法，按圓弧要求鋰成多菱形，然后在用順著圓弧鋰的方法精鋰成圓弧。小錘頭部的加工也可以放在后面進行（九）第三次劃線（孔加工線）按照圖紙要求劃出小錘錘頭腰孔的加工界限，并在孔的中心沖眼。采用高度游標卡尺劃線。可以劃圓也可以不劃圓，但最好的辦法是劃邊長為孔直經(jīng)的正方形保護線，在鉆孔時可以起到定位的作用，及時判斷孔的位置是否正確。當(dāng)沒有劃圓或正方形保護線時，在鉆孔的時候一定要注意鉆頭中心與孔中心的重合，只能依靠肉眼來判斷。（十）鉆孔并倒角將工件放在平口鉗上并固定，要注意必須水平放置，移動平口鉗使鉆頭中心對準孔的中心，先進行小部分切削，看看有沒有問題，如果位置有點偏及時糾正，然后使平口鉗固定不動，開

23、動鉆床對孔進行加工，要注意的是，當(dāng)孔將要穿的時候，進給量要小，可以從聲音上來判斷孔是不是要穿了。當(dāng)孔加工完成后換個鉆頭進行倒腳處理（十一）對小錘的腰孔進行加工當(dāng)孔加工完成后，先用小圓鋰將二個相切的孔的中間連接部分進行切斷鋰 削加工, 當(dāng)6英寸的小板鋰能塞入且能鋰削操作的時候，就改用小板鋰進行加 工，要特別注意的 是腰孔的中間部分是平面，在加工過程中要注意平面和半圓 的光滑連接，這是有難度的, 操作上要仔細。當(dāng)腰孔的鋰削完成后，還要對腰 孔進行倒角處理，同時要注意倒角的均（十二）第四次劃線（腰孔下方的倒角加工線）按照圖紙要求劃出小錘腰孔下方的倒角加工界限，同樣采用高度游標卡尺 進行劃線6mm工件

24、的夾（十三）加工倒角在加工倒角的時候要注意，先加工圓弧，再加工倒角。直接用直徑為 的圓鋰對圓弧進行加工，由于有加工界限，因此小圓弧的加工很容易。要注意 持，夾持必須要對角夾持（45度），這樣小圓鋰只要保證直線水平運動 就能很方便的完 成小圓弧的加工，然后用板鋰再加工倒角的小平面，同時要注 意，在加工倒角小平面的 時候，必須與小圓弧光滑連接。（十四）各平面粗糙度檢查修整當(dāng)小錘基本完成后，還要檢查各平面的粗糙度，因為在加工過程中可能會對原來已經(jīng)加工完成的平面有所損傷，所以要用細齒鋰刀對平面進行修整，并且要注意鋰刀痕跡的方向盡可能地保持一個方向。（十五）全面檢查各項尺寸、形位公差等圖紙要求并拋光最后還要再檢查一下各項尺寸、形位公差等要求是不是符合圖紙要求，用砂皮紙對所有的表面進行拋光，上油保存。八、錘頭加工評分表考核項目錘頭制作總分評價要素配分配分具體項目測量結(jié)果得分備注1尺寸公差486總長 120 ± 0.56寬 24 ±