河道擋土墻施工方案

1、濱海國(guó)際水系工程K0+000- K1+391.6段河堤防護(hù)施工方案編制人：復(fù)核人： 批 準(zhǔn) 人：中國(guó)建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP濱海國(guó)際水系工程K0+000K1+391.6段河堤防護(hù)施工方案第一章工程及地質(zhì)概1、工程概況本工程位于新埠島，河道采用小500水泥攪拌樁基礎(chǔ)，C30鋼筋碎擋土墻結(jié)構(gòu)，樁 頂設(shè)0.6m厚，寬4.3m承臺(tái)；擋土墻墻高 5.5m,上口寬0.3m,下口寬0.73 m,墻角設(shè) 0.8*0.8m倒角。墻底河底采用700mnB拋石護(hù)腳。2、工程地質(zhì)及水文概況(1)、工程地質(zhì)工程區(qū)地層自上

2、而下依次為：層雜填土、層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、層中砂、層粉 砂、層粘土、層中砂等。(2)、水文概況本工程地下水有2類，1、松散巖類孔隙潛水：賦存于、層，主要接受大氣降 水及地表水補(bǔ)給，由南向北逕流，向大海方向排泄。2、松散巖類孔隙承壓水：賦存于、層，主要接受側(cè)向補(bǔ)給，由南向北逕流，向大海方向排泄。第二章編制原則1、施工方案遵循經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行，能夠滿足及保障現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量、安全需要。2、科學(xué)管理、合理組織、優(yōu)化配置、強(qiáng)化監(jiān)督，確保工程全部達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工 程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%3、施工項(xiàng)目進(jìn)度及設(shè)備調(diào)配按合同要求進(jìn)行合理安排，以求滿足工期需要。4、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要

3、求。第三章編制依據(jù)1、泛思設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)的濱海國(guó)際水系堤岸施工圖紙；2、遵循的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ5020上2002 2011年版軟基處理施工技術(shù)規(guī)范3、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；第四章施工組織部署及工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸及基底標(biāo)高。(2)、技術(shù)組的具體要求，讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)擋土墻的施工過(guò)程有一個(gè)清晰的思路，并 形成共識(shí)。(3)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員需對(duì)標(biāo)高和軸線在開(kāi)挖后的傳遞和引測(cè)，同時(shí)在施工前要對(duì)所有測(cè)量?jī)x器做規(guī)定校正。(4)、水泥攪拌樁及擋土墻施工前對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、物資材料準(zhǔn)備(1)、項(xiàng)目部

4、材料部負(fù)責(zé)全部材料的配置；(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出水泥、鋼筋、商品混凝土總量，報(bào)甲供材供應(yīng)計(jì)劃；(3)、模板：模板采用木模，全部購(gòu)買新的竹膠板；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙擋土墻12m設(shè)一道伸縮縫及工期要求，計(jì)劃配3套承臺(tái)模板，3套擋土墻墻身模板。(4)、鋼管立架：鋼管采用租憑方式運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(5)、小型機(jī)具及材料：所需要使用的切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、磅秤、 移動(dòng)發(fā)電機(jī)、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器、灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等全部 準(zhǔn)備齊全。(6)、碎由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用碎罐車運(yùn)輸，泵送入模；鋼筋在河道北側(cè)設(shè)置鋼筋加工 場(chǎng)集中制作，利用平板車運(yùn)輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。具機(jī)械設(shè)備配備

5、情況見(jiàn)下表在舁 廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率 或容量或噸位數(shù)量設(shè)備性能1PC400-62.0m3良好一2深層攪拌樁機(jī)37kw3良好3自卸汽車CZ325015t15良好4盾入式振搗器XYD2B2.5kw5良好 5平板式振搗器ZW22.2kw2良好6輪胎式起重機(jī)QY1616t2良好7電焊機(jī)BX-400400A6良好 :8對(duì)焊機(jī)UN1-100100kw1良好9發(fā)電機(jī)QF200200kw1良好3、人員投入：項(xiàng)目部成立擋土墻施工隊(duì)，其隊(duì)長(zhǎng)由項(xiàng)目部經(jīng)理張新強(qiáng)擔(dān)任，設(shè)置專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等。各崗位要明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任隊(duì)長(zhǎng)：張新強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘厚勝安全員：施晨晨質(zhì)

6、檢、試驗(yàn)員：徐艷材料員：張玲勞動(dòng)力配置計(jì)劃在舁 廳P工種數(shù)量(人)備注1樁機(jī)操作手102鋼筋工303碎工154模板工205木工206普工307電工2、施工工藝:1、測(cè)量放線(1)、按河道平面圖兩側(cè)各加寬10M施工范圍放樣，土方挖至第二層頂面 (詳附圖)。(2)、水泥攪拌樁施工范圍放樣，水泥攪拌樁樁位放樣。(3)、水泥攪拌樁施工完成后河道開(kāi)挖待樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承臺(tái)，嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高。(4)、待墊層施工結(jié)束后，用全站儀定出每段承臺(tái)邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)高程。(5)、待承臺(tái)施工結(jié)束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據(jù)中心線用黑線彈出擋墻 上口、下口

7、邊線，再用水準(zhǔn)儀測(cè)出擋土墻頂高程。2、工藝流程(1)、土方施工：施工放線一開(kāi)挖第一層土方(外運(yùn))一測(cè)量放線(樁位及高程)一水泥攪拌樁施工一(測(cè)量放線)鋼板樁施工一開(kāi)挖第二層土方一擋土墻施工一開(kāi)挖第三層土方(回填擋墻后方)注：施工詳附圖。(2)、水泥攪拌樁施工：樁位放樣一鉆機(jī)就位一檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)一正循環(huán)高壓注漿鉆進(jìn) 至設(shè)計(jì)深度一樁底部停留30秒一反循環(huán)提鉆并注漿一至工作基準(zhǔn)面以下3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度一反循環(huán)提鉆并注漿至地表一成樁結(jié)束一施工下一根樁。(3)、擋土墻施工：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一墊層施工一底板鋼筋制作與安裝一底板模板一底板碎澆筑一墻身鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝一墻身體模板安裝

8、一澆筑墻體碎一養(yǎng)生 及拆模一墻背回填3、攪拌樁施工(1)項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯 處，確保人員到位，責(zé)任到人。(2) 水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象,待水 排盡后方可下鉆。(3) 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制 吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。(4) 對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中 是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。(5) 為了確保樁體每

9、米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)做好記 錄。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查 檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50、水泥摻量18%、每米摻灰量50kg。(7) 水泥攪拌樁施工采用兩噴兩攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于 20分鐘，噴漿壓力不小于0.4MP3(8) 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提

10、過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。(9) 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。4.10 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12 小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cmT,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。4.11 現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄， 記錄內(nèi)容應(yīng)包括

11、： 1 施工樁號(hào)、 施工日期、天氣情況； 2 噴漿深度、停漿標(biāo)高； 3 灰漿泵壓力、管道壓力； 4 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速； 5 鉆進(jìn)速度、提升速度； 6 漿液流量； 7 每米噴漿量和外摻劑用量； 8 復(fù)攪深度。4、 鋼筋施工 主要施工方法及措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用， 應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋必須按不同等級(jí)、 規(guī)格分批驗(yàn)收， 分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌。 對(duì)露天堆放的鋼筋應(yīng)墊高和遮蓋以防止銹蝕，應(yīng)至少貯存于地面以上50cm的平臺(tái)、墊木或其他支承上面。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋使用前應(yīng)將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

12、 鋼筋下料前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、 規(guī)格計(jì)算下料長(zhǎng)度并統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距、 位置有問(wèn)題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時(shí)， 必須與設(shè)計(jì)方商定后方可改動(dòng)，同時(shí)注意混凝土保護(hù)層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應(yīng)小于50mm，立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應(yīng)小于70mm， 后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應(yīng)小于50mm剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應(yīng)小于75mm 鋼筋加工應(yīng)設(shè)專用場(chǎng)地，合理布置機(jī)具，盡量減少場(chǎng)內(nèi)多次倒運(yùn)。 鋼筋接長(zhǎng)可采用電弧焊和閃光對(duì)焊， 焊接工藝、 參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的同意。 電渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在4：

13、 1 范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行焊接。焊接后，焊縫表面應(yīng)是均勻細(xì)致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應(yīng)進(jìn)行處理。受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)(35d但不得小于50cmj)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于50%在彎曲處不得有焊口。(11)鋼筋綁扎完畢后及時(shí)安設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊事先用混凝土預(yù)制并插綁扎絲。鋼筋允許偏差：搭接電弧，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d,焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)消除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應(yīng)遵守

14、以下規(guī)定：a.嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b.以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則，不得對(duì)鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加 以利用，解決鋼筋使用的合理性。c.制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號(hào)，使用部位，防止使用時(shí)出錯(cuò)。d.鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭 設(shè)置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，兩頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要 時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，非焊接鋼筋骨架的多層筋之間，應(yīng)用短筋支抽，為保證保護(hù)層厚度(主筋保 護(hù)層70mm ,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模

15、板施工： 基礎(chǔ)墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后， 即可進(jìn)行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，基礎(chǔ)兩側(cè)采用木模板支護(hù)，墻趾部分混凝土的施工方法詳見(jiàn)混凝土工程的施工。 墻趾部分混凝土施工完成后即可進(jìn)行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板， 模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)每12m為一個(gè)施工段留設(shè)施工縫進(jìn)行施工。(4)擋墻兩側(cè)塔設(shè)3m寬雙排腳手架作為安全防護(hù)架、施工操作腳手架、和模板臨時(shí)固 定加固架。腳手架操作面平臺(tái)搭設(shè)均支撐在擋土墻基礎(chǔ)上，使整個(gè)腳手架不出現(xiàn)大的晃動(dòng)，作為模板臨時(shí)固定加固架，腳手架水平步距為1.8米、跨距為1.5米成梅花形布置，腳手架距端部500mmt必須設(shè)置一個(gè)連墻點(diǎn)。并

16、應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80- 91和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130- 2001的要求進(jìn)行搭設(shè)。 腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。(5)模板的安裝采用對(duì)拉法進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓采用兩端套絲(絲牙長(zhǎng)度不小于 150mm ,螺桿直徑為小14。螺栓長(zhǎng)度根據(jù)混凝土斷面寬度計(jì)算確定，水平間距不得大于 450mm對(duì)拉螺栓外套PVC管，碎澆筑完成后可以取出重復(fù)利用。(6)模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。(7)模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置；(8)擋土墻腳手架及模板加固詳附圖。 內(nèi)鋼管應(yīng)與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板

17、傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與內(nèi)鋼管 互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來(lái)的荷載，用以加強(qiáng)模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于小48; 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長(zhǎng)度不宜大于200mm支柱應(yīng)著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩處鋼管支承， 錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。 配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性；水平撐與剪刀撐的間距不應(yīng)大于 5 米。2 、施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a. 進(jìn)行中心線和位置的放線： 首先引測(cè)建筑邊線， 并以邊線為起點(diǎn)， 引出每條控制線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模

18、板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。b. 做好標(biāo)高測(cè)量工作： 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求， 直接引測(cè)到模板安裝位置。c. 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、 數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查， 未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a. 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底， 并且做樣板， 經(jīng)監(jiān)理、 有關(guān)人員認(rèn)可后， 再大面積展開(kāi)；b. 支承支柱的土壤地面， 應(yīng)事先夯實(shí)整平， 并做好防水、 排水設(shè)置， 準(zhǔn)備支柱底墊木；c. 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整豎實(shí)， 并采取可靠的定位措施， 按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；d. 模板應(yīng)涂刷脫模劑。

19、 結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程， 嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。3、模板的支設(shè)安裝 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b. 配件必須裝插牢固。 支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)， 要有足夠的受壓面積。 支 承件應(yīng)著力于外鋼管。c. 預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。d. 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e. 支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、 施工安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具， 應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施；

20、 登高作業(yè)時(shí)， 各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上， 各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合模板或腳手架等上下， 也不得在高空的墻頂、 獨(dú)立梁及其模板等上面行走； 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)； 裝拆模板時(shí)， 上下應(yīng)有人接應(yīng)， 隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)， 并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠， 嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)2.0m 時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶； 安裝墻模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆； 預(yù)拼裝模板

21、的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固； 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。 拆除時(shí)， 先掛好吊索， 然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落；5、模板的拆除 模板拆除的順序和方法， 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行， 遵循先支后拆， 先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mrh）,再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸， 模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞， 拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5 、

22、混凝土澆筑（1） 、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a ）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b ）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c ）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。d ）、澆筑前對(duì)伸縮縫進(jìn)行檢查，確保伸縮縫順直。（ 2）、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(3)、當(dāng)?shù)装逅閺?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接荏處碎 表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。(4)、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2ml當(dāng)大于2m

23、時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過(guò)300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。采用插入式 50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm昆凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平 混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表 面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(5)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及 時(shí)處理。(6)、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。(7)、現(xiàn)

24、澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差詳見(jiàn)表。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率國(guó)標(biāo)、行標(biāo)范圍點(diǎn)數(shù)混凝土抗 壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值見(jiàn)GBJ107昆凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)每臺(tái)班1長(zhǎng)度士 20用鋼尺量每座1斷 面厚度>0用鋼尺量每20延米1高度>01垂直度0.15 % H且w 10用經(jīng)緯儀或垂 線檢測(cè)每20延米1夕卜露面 平整度0 10用2m直尺和塞 尺量取較大值每20延米3頂面圖程士 10用水準(zhǔn)儀測(cè)量每20延米l6、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制， 及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。(2)、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間

25、，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。（ 3）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、回填（ 1）、當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。（2）、墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實(shí)；擋墻墻背采用原土回填，并做好壓實(shí)度檢測(cè)。三、雨季節(jié)性施工（ 1）、混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（ 2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較

26、大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。（ 3） 、 混凝土開(kāi)盤前應(yīng)了解天氣變化情況， 盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。 下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已入模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。（ 4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（ 5）、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。第五章 安全文明措施一、安全文明措施（ 1）、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。（ 2）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全

27、技術(shù)監(jiān)督。（ 3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。（ 4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。（ 5）、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。（ 6）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（ 7）、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置， 實(shí)行 “安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，我施工隊(duì)將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進(jìn)行安全管理，建立的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組

28、織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。（ 8）、安全用電措施a ） 、 采用通用的安全配電箱， 實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。 主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。b ） 、 照明線路不能與動(dòng)力線路混用， 鋼筋木工機(jī)械、 振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。c ）、機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)必須有專人指揮。d ）、移動(dòng)電器修理電器由專業(yè)電工操作。（ 9）、交通安全措施a ）、本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。b ）、重型運(yùn)輸機(jī)械的施工通道要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免車輛傾覆。（ 10）、夜間施工安全措施a ）、

29、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。b ）、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過(guò)度疲勞。二、質(zhì)量控制措施（ 1） 、施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。（ 2） 開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。（ 3） 、 施工時(shí)， 設(shè)計(jì)停漿 （灰）面應(yīng)高出操作面標(biāo)高 0.5 米， 在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。（ 4） 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度， 其垂直度偏差不得大于1%。 施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整；（ 5） 樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于2 厘米

30、；樁徑偏差不得大于 4。（ 6） 水泥漿不得離析。 制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象， 停置時(shí)間不得超過(guò)2 個(gè)小時(shí)。若停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用；7）施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。用流量泵控制輸漿速度， 使注漿泵出口壓力保持在 0.4-0.6MPa ， 并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進(jìn)行。（ 8） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。 為保證施工質(zhì)量、 提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn) 0.5 米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌； 如停工 40 分鐘

31、以上， 必須立即進(jìn)行全面清洗， 防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；（ 9） 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性；（ 10） 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過(guò)程中均噴水泥漿；（ 11） 施工中， 如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、 設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；（ 12） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液， 配制好的漿液必須過(guò)濾； 水灰比控制： 根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。（ 13） 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm， 時(shí)間記錄誤差不得大于10秒鐘。 施工中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況， 均須如實(shí)記錄， 以便匯總分析；（ 14） 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。（ 15） 組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（ 16）抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。（ 17）、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。（ 18）、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。（ 19）、抓好混凝土的澆灌