QCSG1101005-2013架空線路鋼管塔、角鋼塔技術(shù)規(guī)范解讀

1、ICS備案號(hào):Q/csg中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG1101005-20131架空線路鋼管塔、角鋼塔技術(shù)規(guī)范2013-5-15 實(shí)施2013-5-15 發(fā)布中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司 發(fā)布Q/CSG1101005-2013刖 言I1范圍12規(guī)范性引用文件 13使用條件24技術(shù)要求 25試驗(yàn)和驗(yàn)收136產(chǎn)品監(jiān)造147標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸 14IQ/CSG1101005-2013為規(guī)范架空線路選用的鋼管塔、角鋼塔的要求，指導(dǎo)南方電網(wǎng)公司所屬架空線路鋼管塔、角鋼 塔的使用條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)驗(yàn)收、產(chǎn)品監(jiān)造、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娴墓ぷ?，依?jù)國(guó)家和行 業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，特制定本規(guī)范。本規(guī)

2、范由中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部提出、歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)范主編單位：中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部。本規(guī)范參編單位：廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院。本規(guī)范主要起草人：毛先胤，陳鵬，徐曉剛，彭向陽(yáng)，張峰，許志海，王銳。本規(guī)范主要審查人：侶蜀明，薛武，何朝陽(yáng)，馬輝，黃志偉。本規(guī)范由中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)。本規(guī)范自發(fā)布之日起實(shí)施。執(zhí)行中的問(wèn)題和意見(jiàn)，請(qǐng)及時(shí)反饋至中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)設(shè)備管理部。IQ/CSG1101005-2013架空線路鋼管塔、角鋼塔技術(shù)規(guī)范1范圍本技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范）適用于南方電網(wǎng)公司10kV及以上架空線路選用的鋼管塔、角鋼塔。本規(guī)

3、范規(guī)定了架空線路鋼管塔、角鋼塔的使用條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)驗(yàn)收、產(chǎn)品監(jiān)造、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求。凡本規(guī)范未規(guī)定， 的最咼技術(shù)要求執(zhí)行。但在相關(guān)設(shè)備的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的規(guī)范條文，應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)條文中接入南方電網(wǎng)的用戶設(shè)備其配置、選型可參照本規(guī)范要求執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件本規(guī)范是依據(jù)國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范并結(jié)合近年來(lái)南方電網(wǎng)公司輸變電設(shè)備評(píng)估報(bào)告、生產(chǎn)運(yùn)行情況分析以及設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定。下列文件以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。本的可能性。以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本適用于本規(guī)范，使用本規(guī)范的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版GB 11345鋼焊縫手工超聲波探傷

4、方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 41六角螺母C級(jí)GB/T 192普通螺紋基本牙型GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 5313厚度方向性能鋼板GB/T 5781六角頭螺栓全螺紋C級(jí)GB/T 8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 706熱軋型鋼G

5、B/T 13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T 470鋅錠GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5442輸電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DL/T 646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 764.4輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓及螺母DL/T 899架空線路桿塔結(jié)構(gòu)荷載試驗(yàn)JGJ 81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YB/T 5092焊接用不銹鋼絲3使用條件3.1環(huán)境條件3.1.1正常使用條件1 ）最高環(huán)境溫度：+45oC;2 ）最低環(huán)境溫度：-20oC;3）最大日溫差：30oC;24） 日照強(qiáng)度：0.1W/

6、cm ；5） 覆冰厚度：20mm ;6）風(fēng)速：< 42m/s（離地10m高）；7 ）環(huán)境相對(duì)濕度：日平均值：95% ;月平均值：90% 。3.1.2特殊使用條件使用單位有特殊需求時(shí)，應(yīng)在采購(gòu)時(shí)說(shuō)明，由廠家按合同要求供貨。3.2使用壽命在正常使用條件下，滿足設(shè)計(jì)要求使用壽命50年。4.1基本要求4.1.1鋼管塔、角鋼鐵塔制造應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求。鋼材、螺栓、螺母、焊條的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。當(dāng)采用40mm及以上厚度的鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采取防止鋼材層狀撕裂的措施，例如可采用Z向性能鋼板、控制焊接應(yīng)力、控制鋼材的斷面收縮率、控制材

7、料雜質(zhì)含量、控制焊接工藝等措施。若在厚度方向 受拉的重要構(gòu)件選用一般鋼材時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷，主要檢查其是否有分層和非金屬夾雜等缺陷。探傷范圍主要為焊縫區(qū)域以及鋼板四周100mm寬度的區(qū)域。對(duì)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊應(yīng)采用與主體金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊焊條的數(shù)值。不同強(qiáng)度的鋼材相焊接時(shí)，可按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊接材料。鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證。焊接結(jié)構(gòu)對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有20oC沖擊韌性的合格保證，對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有0oC沖擊韌性的合格保證；非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)有碳含量

8、和硅含量的合格保證以及冷彎試驗(yàn)的合格 保證，含硅量應(yīng)低于 0.55%。鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2等邊角鋼每米的彎曲度不大于2 mm總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.2%;角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過(guò)0.3mm,而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按下表1規(guī)定：表1等邊角鋼的允許偏差型號(hào)允許偏差 mm邊寬度b邊厚度d2-5.6(+0.8 , -0.4)(+0.4 , -0.2)6.9(+1.2 , -0.6)(+0.6 , -0.3)10胡4(+1.8 , -0.9)(+0.7 , -0.4)16-20(+2.5 , -1.

9、2)(+1.0 , -0.5)20以上(+3.5 , -1.8)(+1.4 , -0.7)4.1.3鋼管在鍍鋅后的外徑不允許負(fù)偏差，壁厚的允許偏差為-1.2 %。無(wú)縫鋼管外徑允許偏差+1%,壁厚應(yīng)沿鋼管縱向三等分取三個(gè)圓周面，每個(gè)圓周面90度測(cè)一點(diǎn)，應(yīng)滿足以下要求：1 ）三個(gè)斷面（共十二個(gè)點(diǎn)）平均壁厚不允許負(fù)偏差；2）每個(gè)圓周面（四個(gè)點(diǎn)）的平均允許偏差值-5%;3 ）每個(gè)圓周面的單點(diǎn)允許偏差值+12.5%。4.1.4制造和檢驗(yàn)用的量具、量?jī)x均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。3Q/CSG1101005-20134.2切斷技術(shù)要求鋼材的切斷（機(jī)械剪切和火焰切割的統(tǒng)稱 ），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪

10、切，其次應(yīng)采用自動(dòng)、 半自動(dòng)和手工火焰切割。4.3制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或熱彎（加熱溫度宜為1000 /1100C,不應(yīng)在900C以下制彎）；但不得以氧一乙炔割炬、割咀烘烤制彎。4.4制孔技術(shù)要求 441對(duì)Q420材質(zhì)厚度h>12 mm的鋼材，以及對(duì) Q235材質(zhì)厚度h>16mm對(duì)Q345材質(zhì)厚度h>14mmt勺鋼材和Q460材質(zhì)，制孔方法為鉆制。小于上述厚度制造時(shí)如采取沖制應(yīng)滿足：a）對(duì)牌號(hào)Q235的鋼材，其沖件厚度不得超過(guò)孔的公稱直徑。b）對(duì)牌號(hào)Q345的鋼材，其沖件厚度不得超過(guò)孔的公稱直徑減去1.5mmo4.4.2孔壁與

11、零件表面的邊界交接處，不得有大于0.5m m的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出 的凹面。大于0.2mm的毛刺須清除。4.4.3防卸螺栓及受力螺栓、螺母的級(jí)別不應(yīng)低于 6.8級(jí)。承受拉力的螺栓、連接掛線角鋼或掛線板的螺栓均采用雙帽螺栓。螺栓及螺栓孔的直徑按下表2規(guī)定；其它要求按表 3規(guī)定。表2螺栓及螺栓孔的直徑項(xiàng)目螺紋規(guī)格示意圖M16M20M24螺栓公稱直徑d162024Hi無(wú)螺紋桿 部直徑ds鍍前max16.220.324.3dmin15.519.4623.46鍍后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公稱直徑D17.521.525.5公差+0.5

12、+0.5+0.8表3其它要求注：1)表3中“任意”是“相鄰”的相對(duì)詞，即前者不包含后者。2)對(duì)于沖制孔的測(cè)量均應(yīng)在其小徑的面上進(jìn)行。4.5清根、鏟背和開坡口技術(shù)要求清根、鏟背和開坡口的允許偏差應(yīng)滿足輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 2694 規(guī)定。4.6焊接連接組裝技術(shù)要求4.6.1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。4.6.2定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有焊工資格的工人擔(dān)任。4.6.3焊接連接組裝的允許偏差，按下表 4規(guī)定：表4焊接連接組裝的允許偏差4.7焊接技術(shù)要求焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明

13、所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別，如以上文件中未明確， 則焊縫質(zhì)量分級(jí) 如下：一級(jí)焊縫：受力角鋼、鋼板的對(duì)接焊縫；導(dǎo)、地線掛點(diǎn)組件除連接加勁板以外的所有水平焊縫。一級(jí)焊縫必須100 %焊透，并施行100%超聲波檢查或100%磁粉探傷，加勁板應(yīng)在一級(jí)焊縫檢測(cè) 合格后再施焊。7Q/CSG1101005-2013#Q/CSG1101005-2013二級(jí)焊縫：導(dǎo)、地線掛點(diǎn)組件除一級(jí)焊縫及連接加勁板的焊縫以外的其余焊縫；塔座板組件除連接加勁板以外的焊縫；鋼管的相貫焊縫；無(wú)肋法蘭的環(huán)向焊縫；有肋法蘭的環(huán)向焊縫。鋼管除塔身變坡處外， 原則上不允許對(duì)接環(huán)形焊縫。 塔身變坡處鋼管如采用彎折局部破口，破口對(duì)接焊縫為全熔透的一

14、級(jí)焊縫，并設(shè)置不少于4塊豎向加勁板；對(duì)塔身變坡處如必須采用環(huán)向?qū)雍笗r(shí)，對(duì)接焊縫為全熔透的二級(jí)焊縫，且縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置， 并設(shè)置不少于4塊豎向加勁板，此處如有水平向的加勁板，其焊縫不得與破口對(duì)接焊縫或?qū)迎h(huán)焊縫重疊。二級(jí)焊縫必須100%焊透，并按相關(guān)規(guī)定施行 20 %超聲波檢查或20%磁粉探傷。三級(jí)焊縫：鋼管的縱向焊縫，并應(yīng)完成熔透；設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求的其它焊縫。焊縫技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ 81中的有關(guān)規(guī)定；焊縫檢驗(yàn)GB 50205中“焊接”部分的有關(guān)規(guī)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部

15、缺陷的檢驗(yàn)，超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB 11345或金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 3323的規(guī)定。4.8成品矯正技術(shù)要求4.8.1矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過(guò)鋼材厚度的允許偏差值。4.8.2 零部件冷矯正的曲率半徑r > 90b;彎曲矢高f < L2/720b（b為角鋼邊寬，L為彎曲弦長(zhǎng)）。4.8.3 成品矯正允許偏差，按下表 5規(guī)定：表5成品矯正允許偏差允許偏差接頭處外置材+(1.0b/100)0內(nèi)置材0-(1.0b/100)其它衣2b

16、/100)角鋼頂端直角正弦值f示意圖b< 80二(1.3L/1000)型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲fB> 80_(1.0L/1000)9Q/CSG1101005-20134.9熱浸鍍鋅要求鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐(井筒在條件允許的情況下，應(yīng)采用熱鍍鋅防腐)4.9.1用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%，所指雜質(zhì)見(jiàn)鋅錠GB/T 470的規(guī)定。4.9.2熱浸鍍鋅要求按下表 6規(guī)定。表6熱浸鍍鋅要求項(xiàng) 目技術(shù)要求外觀一鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不得有過(guò)酸 洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺和銳點(diǎn)等使用上有

17、害的缺陷， 鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。鍍鋅層平均附著量厚度(Mm)鍍件厚度(mm)<565>586面密度(g/m2)鍍件厚度(mm)<5460>5610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于 4次。附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。4.9.3鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)， 以脫層試驗(yàn)方法測(cè)試面密度作為仲裁。4.9.4鍍鋅后的工件應(yīng)立即投入重鉻酸鹽溶液中進(jìn)行處理，溶液濃度取15%、溫度約50 15°。如采取其他溶液，應(yīng)保證不低于本規(guī)定效果。4.9.5 修復(fù)：修復(fù)

18、的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)鍍鋅面不應(yīng)超過(guò)10cm2,若漏鍍面積較大，這些制件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30m以上。4.9.6鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)1） 鍍鋅層外觀質(zhì)量用目視方式檢查，其外觀質(zhì)量除應(yīng)滿足GB/T 13912的規(guī)定之外，還應(yīng)符合下 列規(guī)定：a ）表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、無(wú)結(jié)塊和可造成傷害的鋅刺；b ）無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。2） 鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100 mm）和中 間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量

19、4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。 有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T 2694 規(guī)定的方法作為仲裁試驗(yàn)法。4.10試拼與試裝檢查技術(shù)要求4.10.1零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合拼 一起，檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將一定單元（整塔或其分段）的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公 稱直徑大0.3或0.4mm（前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查）的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過(guò)。4.10.2用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺

20、栓，其直徑尺寸宜從大 于公稱直徑的螺栓中選取。4.10.3鐵塔的試裝，應(yīng)保證每一種塔型都應(yīng)經(jīng)過(guò)試組裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝時(shí)應(yīng)選擇一種典型的塔型進(jìn)行試組裝，應(yīng)有買方的代表及設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位人員參加。組裝時(shí)各零件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不適應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端螺栓總數(shù)的30%并應(yīng)進(jìn)行緊固。4.10.4 鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下項(xiàng)目（但不限于）：1）塔型控制尺寸檢查；2）構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)；3）構(gòu)件偏差的抽查；4）構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。對(duì)每一種塔型在試組裝后需修改原設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)由制造廠提

21、出清單報(bào)工程籌建部門，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位修 改、工程籌建部門批準(zhǔn)后，制造廠再按批準(zhǔn)的圖紙、文件進(jìn)行加工。如制造廠未按上述程序加工，其后 果由制造廠承擔(dān)。4.10.5試裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理，損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或重新鍍鋅。對(duì)修改的 部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。4.11塔腳板制作1）塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺和裂紋。2）塔腳板上的焊接構(gòu)件應(yīng)保證其加工精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有空隙。3）塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時(shí)，宜先引孔，并逐次達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的孔徑。4）塔腳板在矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。5）當(dāng)塔腳鋼管直接插入基礎(chǔ)時(shí)，插入鋼管上端法蘭接頭宜設(shè)遮水

22、板。6）在鋼管塔法蘭螺盤處應(yīng)安裝扶手，以保證攀爬安全。4.12腳釘、爬梯及休息平臺(tái)要求腳釘、爬梯及休息平臺(tái)應(yīng)符合DL/T 5442、GB 50545的要求。塔腿各主材應(yīng)分別設(shè)置 2個(gè)接地孔。4.13鋼管技術(shù)要求4.13.1 材料及其檢驗(yàn)鋼管塔鋼管桿件采用焊接直縫管、無(wú)縫鋼管。對(duì)于建設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)輸電線路工程，制造方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范或施工圖的要求，在材料采購(gòu)、選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。制造方有義務(wù)要求設(shè)計(jì)單位和項(xiàng)目單位澄清工程所采用鋼材的具體要求，并可在技術(shù)偏差表如實(shí)反映。1） 鋼管和鋼板：鋼管塔的主要鋼材一般為Q235B和Q345B鋼，一部分小口徑 Q235B鋼管

23、可用20#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的無(wú)縫鋼管或高頻焊管。這些鋼材的材質(zhì)鋼號(hào)均在各張施工圖的材料表中注明，未注明材質(zhì)均使用Q235B鋼。2） 焊條的材質(zhì)：對(duì)于 Q235B鋼和20#鋼均用E43焊條，對(duì)于 Q345B鋼用E50焊條，對(duì)于 Q390B鋼 和Q420B鋼均用E55焊條；當(dāng)Q235B鋼與各種材質(zhì)的鋼材焊在一起時(shí)，一般使用E43焊條，當(dāng)Q345B 鋼與Q390B和 Q420B鋼材焊在一起時(shí)，一般使用 E50焊條。3） 螺栓的強(qiáng)度級(jí)別：鋼管塔鋼管的螺栓一般用8.8級(jí)及6.8級(jí)，各種螺栓的強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)在帽頭上 加蓋識(shí)別鋼印。4）螺栓要求：法蘭盤連接螺栓要配雙帽雙墊，螺帽要求配一厚帽和一薄帽（防盜螺母可以替

24、代法蘭螺栓的薄螺母），導(dǎo)線橫擔(dān)掛線處的連接螺栓采用雙帽加一墊片，U形插板及單插板連接螺栓配一帽一墊，螺母擰緊后要求絲扣部分外露2-3扣，以上螺栓厚螺母取0.8D、薄螺母取不小于 0.4D，除雙帽螺栓以外的螺栓均要求采用一扣緊螺帽。5）材料檢驗(yàn)：各種鋼材、焊條、螺栓等均應(yīng)有出廠證明書，對(duì)無(wú)證明書的材料、進(jìn)口鋼材或混批材料均應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)檢查。對(duì)用于主要焊縫（例如法蘭盤、鋼管相貫、受力連接板）的焊接材料，在使用時(shí)相應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，對(duì)已脫皮和受潮的焊條則禁止使用。每批焊條在使用之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，一次要用多少就烘多少。螺栓應(yīng)有原材料出廠證明（機(jī)械強(qiáng)度及化學(xué)成分），并應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別

25、、代表規(guī)格進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量每批抽取 8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，斷裂不應(yīng)發(fā)生在螺頭 與螺桿的交接處，并抽查原材料材質(zhì)。螺栓鍍鋅如果采用酸洗工藝，應(yīng)該采取措施防止“氫脆”，否則應(yīng)采用噴沙工藝。4.13.2焊接工藝及檢驗(yàn)1）厚度在6mm及以上的焊接應(yīng)采用坡口焊縫。2）法蘭盤的環(huán)向焊縫及帶肋法蘭的肋板焊縫、鋼管的相貫焊縫、導(dǎo)地線掛點(diǎn)處的焊縫均屬于全焊透的二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的焊縫，焊縫技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81中的有關(guān)規(guī)定，焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205中“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工、設(shè)計(jì)、評(píng)定并按其結(jié)果進(jìn)行施焊和檢查；對(duì)

26、于厚度在20mm以上的焊件，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后保溫的處理措施來(lái)避免焊件的碎裂，危險(xiǎn)或過(guò)高的焊接應(yīng)力。3）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、表面夾渣、表面氣孔等缺陷；對(duì)于二級(jí)焊縫還不得有 電弧擦傷等表面缺陷。4.13.3加工件的尺寸及質(zhì)量要求1） 鋼板的切割和制管允許偏差應(yīng)符合輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 646規(guī)定的要求。彎折成型的鋼管在同一斷面內(nèi)兩相互垂直的直徑之差不應(yīng)大于2.0mm。2） 螺栓的標(biāo)準(zhǔn)及偏差：法蘭盤的螺孔直徑大于螺栓直徑2.0+0.50 ;剪切連接的螺栓孔的直徑大于螺栓直徑 1.5+（0.2/0.5）。3）螺栓孔的端距、間距、邊距以及角鋼的螺栓準(zhǔn)線除注明者外均按行業(yè)

27、標(biāo)準(zhǔn)輸電線路鐵塔制圖 和構(gòu)造規(guī)定DL/T 5442的有關(guān)規(guī)定確定。4 ）法蘭盤之間的接觸面應(yīng)該平整和對(duì)齊，其大部分面積應(yīng)緊密接觸，最大縫隙不大于1.5mm,而且翹起變形不能接觸的面積不應(yīng)超過(guò)法蘭盤總面積的25%否則應(yīng)采取措施加以糾正。4.13.4熱浸鍍鋅1）鐵塔的所有零部件均采用熱浸鍍鋅防腐（井筒在條件允許的情況下，應(yīng)采用熱鍍鋅防腐）13Q/CSG1101005-20132）鋅層附著量為460610克/m2，不凸超、不剝離、不脫落。3 ）表面不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊、露鐵，不應(yīng)有酸漬和明顯色差。4）鋅液溫度和鍍浸時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制，不能因?yàn)闇囟冗^(guò)高或鍍浸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起高強(qiáng)度鋼的退火。4.13.5

28、塔的試組裝及安裝1 ）桿件的變形及其矯正方法：塔節(jié)段高度和寬度的偏差以及整塔組裝后的偏差均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205有關(guān)規(guī)定的要求。2 ）塔的主要桿件在出廠裝運(yùn)之前，應(yīng)進(jìn)行試組裝。對(duì)大跨越塔應(yīng)進(jìn)行立體試組裝，當(dāng)塔架較高時(shí) 可以取連續(xù)的三個(gè)節(jié)段進(jìn)行試組裝并應(yīng)采用施工圖中所規(guī)定規(guī)格螺栓進(jìn)行安裝。3）螺栓扭矩值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使用液壓電動(dòng)板手驗(yàn)證。4.13.6鋼管節(jié)點(diǎn)連接的構(gòu)造要求1）在節(jié)點(diǎn)處鋼管以軸線、角鋼以準(zhǔn)線匯交于一點(diǎn)。支管與主管的連接節(jié)點(diǎn)處，除搭接型節(jié)點(diǎn)外， 應(yīng)盡可能避免偏心。2 ）在管結(jié)構(gòu)相貫的節(jié)點(diǎn)處，支管不得插入主管；支管于主管的連接焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑 過(guò)

29、渡；支管端部宜使用自動(dòng)切管機(jī)切割，管壁厚在6mm及以上者均應(yīng)切坡口進(jìn)行焊接。3） 在搭接節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)保證搭接部分的支管之間的連接焊縫能可靠地傳遞內(nèi)力；當(dāng)支管厚度不同時(shí), 薄壁管應(yīng)搭在厚壁管上；當(dāng)支管鋼材強(qiáng)度不同時(shí)，低強(qiáng)度管應(yīng)搭在高強(qiáng)度管上。4）支管于主管之間的連接可沿全周用角焊縫或部分采用對(duì)接焊縫、部分采用角焊縫。支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120。的區(qū)域宜用對(duì)接焊縫或帶坡口的角焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。5）在有節(jié)點(diǎn)板的節(jié)點(diǎn)處，節(jié)點(diǎn)板自由端宜設(shè)加勁板或卷邊；節(jié)點(diǎn)板較大時(shí)，設(shè)加勁板加強(qiáng)。6）鋼管對(duì)接采用法蘭盤或軸線肋板式連接。7）鋼管構(gòu)件的主要受力部位盡量避免開孔，不

30、得已要開孔時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)措施，如在孔的 周圍加焊補(bǔ)強(qiáng)板等。8） 法蘭盤加勁板的厚度不應(yīng)小于板長(zhǎng)的1/15，并不小于5mm鋼管與法蘭盤的焊接用內(nèi)外焊接方 式，鋼管應(yīng)穿過(guò)底板，內(nèi)焊縫切坡口焊接，外焊縫角焊縫焊接。9）鋼管構(gòu)件凡有可能進(jìn)水的頂端應(yīng)設(shè)封頭板。10）構(gòu)件局部死角處應(yīng)開排氣孔，若為主要受力部位應(yīng)采取適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)措施。地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的要求，一般為Q235鋼、Q345鋼、35號(hào)鋼、45號(hào)鋼、40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼、42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼。所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分 別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591

31、和合金結(jié)構(gòu)鋼GB_T_3077-1999 的規(guī)定。地腳螺栓為普通螺栓，螺紋加工按普通螺紋基本牙型GB/T 192，螺距取粗牙值；螺栓加工精度C級(jí)按六角頭螺栓 全螺紋C級(jí)GB/T 5781 ;螺母加工精度 C級(jí)按六角螺母 C級(jí)GB/T 41。螺栓、螺母的材質(zhì)及機(jī)械性能應(yīng)分別符合緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098.1和緊固件機(jī)械性能螺母粗牙羅紋GB/T 3098.2的規(guī)定。45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼桿件焊接時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱處理。4.15其他防盜螺栓：鐵塔采用防盜螺栓的部分按最短腿計(jì)算垂高不小于9米。對(duì)新建鐵塔，除防盜螺栓和雙帽螺栓外，其余所有螺栓配防松罩。鋼管塔、角鋼塔接地引下線安裝孔位置應(yīng)距離塔座頂面0.5米以上。220kV及以上鋼管塔、角鋼塔橫擔(dān)需預(yù)留施工掛孔。5試驗(yàn)和驗(yàn)收5.1概述5.1.1出廠產(chǎn)品除應(yīng)滿足本規(guī)范要求外，還應(yīng)提供該產(chǎn)品的合格證書。5.1.2制造過(guò)程中的所有工藝、材料試驗(yàn)等（包括賣方的外購(gòu)件在內(nèi)）均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。5.1.3產(chǎn)品出廠應(yīng)由相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)質(zhì)量證明書并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。5.2試驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)由技術(shù)檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)保證全部交貨的產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等符合本規(guī)范的要求，及現(xiàn)行國(guó)