QC7大手法培訓(xùn)

1、QC 7大手法編制： 汪燦泉日期：2016-01質(zhì)量管理的發(fā)展史操作者自檢領(lǐng)班檢驗檢驗員專職檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制全公司質(zhì)量控制檢驗控制過程控制設(shè)計控制體系保障ISO9000QS9000ISO16949ISO9001對統(tǒng)計要求n管理原則：“以事實(shí)作為決策的依據(jù)”n客戶滿意度n目標(biāo)達(dá)成狀況n不合格品控制n糾正與預(yù)防n數(shù)據(jù)分析解決問題的步驟發(fā) 現(xiàn) 問 題明 確 問 題效 果 確 認(rèn)原 因 分 析提出對策與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化與檢討問題顯在化比較分層縮小問題范圍比較分層掌握重要要因比較分層對策評價比較分層 改善前、中、后比較分層透過比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與訂定未來方向QC七大手法n層別法n查檢表n柏拉圖n直方

2、圖n因果分析圖n散布圖n控制圖層別法n定義：從某角度針對調(diào)查事項分類(分層)，并收集各類資料(數(shù)據(jù))進(jìn)行相互比較n為什么需要分層n如何分層案例n一個班4名同學(xué)期末考試分別如下：張雪友 總分230，樂理70、唱功90、舞蹈70劉小華 總分220，舞蹈80 、樂理70、唱功60李 明 總分195，唱功55 、舞蹈75 、樂理65郭夫成 總分220，舞蹈95 、樂理65、唱功60n如果您是他們班主任，請分析以上成績，以制訂下學(xué)期教學(xué)計劃分層的必要性n彌補(bǔ)經(jīng)驗判斷的不足n從雜亂無章的數(shù)據(jù)獲得信息n找到目標(biāo)使用分層的時機(jī)n在研制、開發(fā)新產(chǎn)品時n在收集到有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法等信息之后。n在面

3、對一大堆看似混亂復(fù)雜的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或事物之時n由于歸納頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的管理n在編制調(diào)查表n在整理歸納數(shù)據(jù)之時n在提出質(zhì)量改進(jìn)措施時如何分層n總經(jīng)理打電話把品質(zhì)部張經(jīng)理叫到辦公室，將本月客戶退貨統(tǒng)計丟在其面前說：“退貨率5%，超過目標(biāo)3%，請立即拿出解決的方案出來，如果下個月沒有改善，你自己看著辦?！眓各位同學(xué)幫張經(jīng)理一把，接下來應(yīng)怎么辦？分層的角度n作業(yè)員：不同班組n機(jī)器：不同機(jī)器n原料n作業(yè)條件：溫度、壓力、濕度n產(chǎn)品n不良與錯誤狀況：不良項目、錯誤項目、發(fā)生位置、發(fā)生地點(diǎn)。n時間日、上、下午、改善前后、正常與加班。分層時注意事項n分層角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。n分層分類需符合周延

4、互斥原則。n分層時勿需將兩個以上角度混雜分類。n盡量將分層觀念溶進(jìn)其他手法n 分層后應(yīng)進(jìn)行比較(或檢定)各作業(yè)條件是否有差異。2直直 方方 圖圖 n定義： 直方圖是將所收集的測定值、特 性值或結(jié)果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。能達(dá)成的目標(biāo)n了解過程輸出的變異情況n了解過程能力n案例案例：n以下是A公司一個月以來開足工每天生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量（單位：K）： 20、22、24、26、28、30、28、24、30、34、36、21、25、27、24、26、31、28、26、27、 24、26、28、30 、21、25、27 、26、2

5、8、30。n業(yè)務(wù)員拿一張訂單找到您，客戶訂貨60K，2天要求交貨，如不交則每天扣款5%，請問接還是不接。制作步驟（1）n收據(jù)數(shù)據(jù)n定組數(shù)（N）n找出最大值（L）、最小值（S）、并計算全距（R），R=L-Sn定組距（C）=R/Nn定組界最小一組的下組界T11=S-測量值的最小位數(shù)*0.5最小一組的上組界T12=T11+C第二組的下組界 T21= T12，以此類推制作步驟（2）n決定每組的中心點(diǎn)=（上組界+下組界）/2n制作次數(shù)分布表n制作直方圖n填上次數(shù)、規(guī)格、平均數(shù)n計算平均數(shù)算數(shù)平均數(shù) (X)n計算標(biāo)準(zhǔn)差 ()n計算樣本標(biāo)準(zhǔn)差 (s)n觀察組數(shù)對照表數(shù)據(jù)數(shù)量組 數(shù)505 751 1006 1

6、0101 2507 12250 10 20案例138131140145135137例：某廠之成品尺寸規(guī)格為130至160mm，今按隨機(jī)抽樣方式抽取60個當(dāng)樣本，其測定值如附表，試制作直方圖。 138131140145135137142148145140141139140141138138139144138139136137137127138137137133130136128138132141135131136131134136137133134132134132134121129132130135135134136131131139136135135137140145131138直方圖120

7、.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.520SL=130Su=16015105n=60X=135.8=4.87s= n-1=4.91可能出現(xiàn)的圖形n正常型n說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢。n結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。缺齒型 (凹凸不平型)n說明：高低不一，有缺齒情形。不正常分配，系因測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。n結(jié)論：稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象，如對5,10之?dāng)?shù)字偏好； 或是假造數(shù)據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，亦會有此情況。切邊型 (斷列型)說明：有一端被切斷。 結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過

8、,或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)的形狀。若剔除某規(guī)格以上時,則切邊在靠近右邊形成。離島型n說明：在右端或左端形成小島。n結(jié)論：測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要去除,即可合乎制程要求,制出合規(guī)格的制品。高原型n說明：形狀似高原狀n結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)層別之后再做直方圖比較。雙峰型n說明：有兩個高峰出現(xiàn)n結(jié)論：有兩種分配相混合，便如兩部機(jī)器或兩家不同供應(yīng)商，會出現(xiàn)此種形狀，因測定值受不同的原因影響，應(yīng)予層別后再作直方圖。 偏態(tài)型 (偏態(tài)分配)說 明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾 巴。可分偏右型、偏左型。結(jié)論：產(chǎn)品加工能力發(fā)生偏差直方圖之使用注意

9、事項n異常值應(yīng)去除后再分組。n對於從樣本測定值推測群體形態(tài)，直方圖是最簡單有效的方法。n應(yīng)取得詳細(xì)之?dāng)?shù)據(jù)資料(例如：時間、原料、測定者、設(shè)備、環(huán)境條件等)。n進(jìn)行制程管理及分析改善時，可利用層別方法，將更容易找出的問題的癥結(jié)點(diǎn)，對於品質(zhì)的改善，有事半功倍的效果。直方圖與規(guī)格比較n制程呈常態(tài)分配，且在規(guī)格界限內(nèi)，顯示制程良好，品質(zhì)均勻合格。規(guī) 格平均值偏低，n部分產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分配正常(常態(tài))。n對策：應(yīng)調(diào)平均值(往右)n n n n規(guī) 格平均值偏高n部分產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分配正常(常態(tài))n對策：應(yīng)調(diào)平均值(往左)n n n n n n規(guī) 格變異大，品質(zhì)不均。n制品雖成常

10、態(tài)分配，但產(chǎn)品對策：應(yīng)縮小變異或放寬規(guī)格n n 規(guī) 格品質(zhì)過剩，變異太小、 對策：應(yīng)縮小規(guī)格界線或放松品質(zhì)變異，以降低成本n 規(guī)格柏拉圖n即排列圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，藉以尋求占最大比率之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。為何要用柏拉圖：n 不要企圖“一口吃成大胖子” n把握重要要因或問題重點(diǎn)的有效工具以收事半功倍效果。n了解各項目對問題的影響度占百分比。n可明確重點(diǎn)改善項目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，n占大多數(shù)的項目又是什么。n訂定改善目標(biāo)的參考。n可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點(diǎn)。 柏拉圖制作步驟 n

11、決定數(shù)據(jù)的分類項目n決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。n於圖表用紙畫縱軸及橫軸，縱軸給予適當(dāng)刻度(此刻度能包含不良率)。n將數(shù)據(jù)畫成并例柱形并於橫軸上記下項目名稱。數(shù)據(jù)的累積打點(diǎn)，并畫上折線。n於右端畫縱軸與折線終點(diǎn)之交點(diǎn)定為100%於0-100%分10等分。案例n某印刷廠五月份報廢統(tǒng)計如下：（單位：公斤）起線：220材料不良：78大小邊：67走位：40尺寸超差：55貼合不良：30貼反：10請制作柏拉圖，并列出主要改善的不良點(diǎn)注意事項：n橫軸依大小順序柏拉，其他項最末位。n橫軸各柱形距離要相同。n縱軸的最高尺度含蓋合計數(shù)且隔距應(yīng)一致。n累積折線依正確畫法。n柏拉圖需標(biāo)示累積百

12、分比。n勿將兩個以上角度混雜一起分類。n一般把欲優(yōu)先解決之項目標(biāo)示出(累積百分比占7080%之項目)。n柏拉圖A項若難采取措施，則從B項開始，順位雖低，但易改善，亦可采取措施。因果分析圖因果分析圖n定義：找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改 進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對象的圖。n魚骨圖n特性要因圖n石川圖如何設(shè)計因果圖n分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因；n在同一張圖上把因果關(guān)系用箭頭表示出來n將原因展開直至細(xì)到能采取措施為止；n畫出因果圖后,要針對主要原因列出對策表；圖例特性中原因小原因大原因中原因細(xì)小原因案例n拿近期出現(xiàn)的一單客戶投訴做分析原則n腦力激蕩術(shù)利用集體的思考，以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考；n嚴(yán)禁批評n追求數(shù)量；n自由

13、奔放；n結(jié)合改善。n有人偏題了這么辦？檢查表檢查表n定義：為收集某期間的資料(數(shù)據(jù)或語言)而事先設(shè)計，能在同一張表上簡單的方式作的表格或圖表連續(xù)記錄，便于把握整個狀況。檢查表的必要性檢查表的必要性n 有效解決問題依據(jù)事實(shí)收集資料檢查表n 以 記錄代替 記憶使觀察深入。n 避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。案例質(zhì)量檢查日報表如何設(shè)計檢查表？n明確目的-了解問題？證明假設(shè)？要因解析？則數(shù)據(jù)收集的對象范圍，以利解析及解釋。n決定分層的角度n決定檢查項目n決定檢查表的格式n決定數(shù)據(jù)記錄方式n決定數(shù)據(jù)收集方式-用5W1H明確事項注意事項n設(shè)計時檢查項目之用詞和方式盡量簡要具體明確，其他項

14、列入。n設(shè)計時能參照多數(shù)人意見，并讓使用人共同參與。n設(shè)計時盡量考慮多角度分層。n盡量以簡單符號數(shù)字等填寫，使能正確迅速的記錄。n數(shù)據(jù)履歷要清楚并考慮數(shù)據(jù)可靠性。n人員教育訓(xùn)練n和相關(guān)單位同一資料相互比對n收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定。n易整理統(tǒng)計、歸檔(所需資料情報欄位化) n檢查表在使用時發(fā)現(xiàn)不適需檢討修正。 案例n請設(shè)計今天的學(xué)員意見調(diào)查表6散布圖散布圖n定義：所謂散布圖就是指將合於對應(yīng)的二類數(shù)據(jù)置於橫座標(biāo)與縱座標(biāo)再將測定值點(diǎn)記於其上的圖。散布圖制作方法設(shè)定檢討的特性比如是電流強(qiáng)度(X)與焊接拉力(Y)之關(guān)系的相關(guān)關(guān)系，并搜集“所對應(yīng)的數(shù)據(jù)”為避免因數(shù)據(jù)太少造成誤判，盡最少

15、也要有30組以上甚至於要有100組將記錄所搜集的數(shù)據(jù)之背景如批或數(shù)據(jù)的履歷且盡可能搜集履歷明確的最近數(shù)據(jù)。散布圖的類型n具強(qiáng)烈的正相關(guān)關(guān)系n具微弱的正相關(guān)關(guān)系n具無相關(guān)n具強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)關(guān)系n具微弱負(fù)相關(guān)關(guān)系n具曲線相關(guān)關(guān)系 案例：n調(diào)查30名員工，食堂伙食對生產(chǎn)量之間的關(guān)系。請劃出體重與身高之間的散布圖NO.1234567891011121314151617181920體重（X）405650454550574843705760634844585454545568身高（Y）152160160155160165165157156177172169169166155164164158161173NO.

16、2122232425262728293031323334353637383940體重（X）586365556564707365624253585348424462525868身高（Y）1651681751681701741821811771741521631661561581531581701581627控制圖控制圖n 定義：用于區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并畫有控制界限的一種圖。控制圖類型n計量值控制圖n計數(shù)值控制圖計量值控制圖nX控制圖(也叫單值控制)nX-R控制圖(平均值，極差控制圖)nX-R控制圖 (中位值，相關(guān)控制圖)nX-Rs控制圖 (

17、單值，移動極差控制圖)計數(shù)值控制圖nP控制圖(不合格率控制圖)nPn控制圖(不合格品數(shù)控制圖)nC控制圖(缺陷數(shù)控制圖)n控制圖(單位缺陷數(shù)控制圖)控制圖的作用（1）n對判斷生產(chǎn)過程是否異常，而使過程達(dá)到控制狀態(tài)n及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生；n能有效地分析判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低檢驗、測試費(fèi)用；n可查明設(shè)備和工藝手段的實(shí)際精度，以便作出正確的技術(shù)決定；控制圖的作用（2）n真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限提供依據(jù)；n工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測；n最終可以保證產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益。X-R平均值與全距控制圖n收集數(shù)據(jù)約100個n依測定時間或群體進(jìn)行區(qū)分排列n對數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，2-6個數(shù)據(jù)分為一組n組內(nèi)數(shù)據(jù)以n表示n組數(shù)以K表示n機(jī)入數(shù)據(jù)表n計算每組平均值Xn計算每組全距Rn計算總平均值Xn計算全距平均RnX計算管制界限CL=XnUCL=X+A2RnLCL=X-A2RnA2可查表nR控制圖的控制界限計算方法：nCL=RnUCL=D4RnLCL=D3RnD3、D4可查表X-R系數(shù)表X-R控制圖XUCLCLLCLRUCLCLP不良率管制圖n收集近期內(nèi)的