燃料油儲(chǔ)罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案匯編

1、燃料油儲(chǔ)罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案與燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案匯編燃料油儲(chǔ)罐和消防水罐防腐蝕涂裝方案1. 總則2. 項(xiàng)目概況3. 參考的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范4. 定義5腐蝕環(huán)境5.1現(xiàn)場(chǎng)條件5.2油品物性6. 防腐設(shè)計(jì)原則和總的要求7防腐蝕涂層體系7.1 儲(chǔ)油罐的防腐涂層體系7.2 消防水儲(chǔ)罐的防腐蝕涂層體系8防腐涂料的選用8.1 涂料選用和質(zhì)量檢驗(yàn)8.2 防腐涂料技術(shù)要求9涂裝前表面處理10涂裝施工技術(shù)要求11施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收12環(huán)保與安全附注：關(guān)于防腐涂裝方案的簡(jiǎn)要技術(shù)說(shuō)明第1頁(yè)共20頁(yè)1 總則本防腐蝕涂裝方案推薦用于xx 公司 xxx 項(xiàng)目中燃料油儲(chǔ)罐和消防水罐的防腐涂料的選用、防腐涂裝施

2、工及質(zhì)量驗(yàn)收。該方案可應(yīng)業(yè)主的要求或所了解的影響防腐蝕條件的因素變更而修改。2 項(xiàng)目概況該項(xiàng)目計(jì)有帶加熱裝置的 30000M3拱頂燃料油（重油）儲(chǔ)罐 4 臺(tái)、 5000M3拱頂燃料油（重油）儲(chǔ)罐 4 臺(tái)； 5000M3拱頂消防水罐 2 臺(tái)。所有儲(chǔ)罐底板上下表面尚未決定是否采用陰極保護(hù)措施，本方案中分別按有陰極保護(hù)和無(wú)陰極保護(hù)兩種情況推薦兩套方案供選擇。應(yīng)業(yè)主要求， 5000M3儲(chǔ)油罐應(yīng)具有通用性，即既能裝燃料油（重油），亦能裝成品柴油，本防腐涂裝方案予以考慮。3 參考的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB13348-92液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB15599-95石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范SH3022-1999石

3、油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SY0007-1999鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0319-1998鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第2頁(yè)共20頁(yè)CNCIA/T00012006石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；GB/T16906-1997石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法GB6950-2001附錄 2石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)中石化文件加工高含硫原油儲(chǔ)罐防護(hù)技術(shù)規(guī)定鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第三次征求意見(jiàn)稿ISO12944鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）GB1764漆膜

4、厚度測(cè)定法GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程 - 涂漆前處理工藝安全GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程 - 涂漆工藝安全SHJ43-1991石油化工企業(yè)設(shè)備和配管的表面顏色標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記HG/T3668-2000富鋅底漆HG/T2884-1997第3頁(yè)共20頁(yè)環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）這些標(biāo)準(zhǔn)要求采用最新的有效版本。其它未列出的與涂料及施工有關(guān)的規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商（制造商）可應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理提供。4 定義項(xiàng)目： xxxx 項(xiàng)目業(yè)主： xxxx 公司設(shè)計(jì)單位： xx 設(shè)計(jì)院涂層承包商：防腐工程的施工方；制造商（供貨商）：提供或生產(chǎn)防腐涂料的公司或廠家。5 腐蝕環(huán)境5.1 現(xiàn)場(chǎng)條件與腐蝕環(huán)境經(jīng)查閱該地區(qū)的氣象資料

5、，儲(chǔ)罐所處安裝地點(diǎn)的氣候環(huán)境條件如下：- 周?chē)h(huán)境溫度，最低 / 最高：- 6.1 /+39.2 - 月平均相對(duì)濕度，最低 / 最高72%/88%- 最大風(fēng)速28m/s- 極大風(fēng)速32.5m/s- 年平均降水量1343.8mm第4頁(yè)共20頁(yè)根據(jù)上述氣象資料，可以確定該安裝地點(diǎn)的大氣腐蝕環(huán)境按ISO12944-2 標(biāo)準(zhǔn)為 C4級(jí) C5-M級(jí)。5.2 油品物性表 1油品主要物性序號(hào)項(xiàng)目燃料油（重油）柴油消防水1 密度(20 ,KG/m3)9802°API( 度 )3 粘度 (20 ,m2/s)4 粘度(50 ),m2/s) 5005 傾點(diǎn) ( )6 含硫量 %7 操作溫度( ) 80 常

6、溫常溫注：其中操作溫度和含硫量對(duì)防腐涂層的設(shè)計(jì)影響最大。6 防腐設(shè)計(jì)原則和總的要求6.1 腐蝕保護(hù)的設(shè)計(jì)壽命儲(chǔ)罐內(nèi)壁易于維修和更換的部位，其防腐涂層的設(shè)計(jì)壽命不低于 7 年；暴露在大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)，其防腐涂層的設(shè)計(jì)壽命不低于 10年；不易維修和更換的部位，如儲(chǔ)罐底板下表面，保溫層內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)表面，其腐蝕保護(hù)的設(shè)計(jì)壽命不低于 20 年。6.2 腐蝕保護(hù)防腐方法和總的要求所采用的保護(hù)方法與被保護(hù)部位的設(shè)計(jì)壽命相結(jié)合，且技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、對(duì)公共環(huán)境影響小、管理方便，在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)或相近工程中具有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。所采用的保護(hù)方法，與被保護(hù)物（或構(gòu)件）的材質(zhì)、腐蝕環(huán)境、施工方法和條件等相適應(yīng)。 7 防腐蝕涂

7、層體系第5頁(yè)共20頁(yè)7.1 儲(chǔ)油罐防腐蝕涂層體系本單元計(jì)有 30000M3拱頂燃料油（重油）儲(chǔ)罐4 臺(tái)，5000M3拱頂燃料油（重油）儲(chǔ)罐4 臺(tái)（有時(shí)裝柴油），操作溫度80。附表中所表述的各部位，其范圍如下A罐底板上表面及油水線（1-2 米）以下罐內(nèi)壁：包括距罐底板上表面 1-2 米高范圍內(nèi)的罐壁內(nèi)表面、罐底上表面和罐內(nèi)附件（不包括加熱盤(pán)管）；（注：油水分離線的確定：通常在0.5-2 米之間，具體確定在多少，與油罐的大小、油品含水率等相關(guān)。）當(dāng)該部位采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)，應(yīng)采用絕緣涂層；不采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)靜電涂層。B罐體其它內(nèi)表面：是指除上述A條之外的其余罐壁內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面（含網(wǎng)

8、桿）等所有與油品或油氣接觸的碳鋼表面；C罐體保溫部位：指外覆保溫層的罐外壁；D罐體非保溫部位包括：拱頂外表面、梯子平臺(tái)、盤(pán)梯及所有與大氣接觸的碳鋼外表面。E罐底板下表面：指罐底板下表面及支撐鋼結(jié)構(gòu)件等該部位通常采用強(qiáng)制電流配合涂層防腐，當(dāng)不采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)時(shí)，涂層防腐應(yīng)加強(qiáng)（采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚）。F加熱盤(pán)管部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無(wú)強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50350 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂3 道或輥刷 4道 300 有強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1第6頁(yè)共20頁(yè)道

9、 100300 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂 2 道或輥刷 3 道 200 罐底板上表面及油水分離線以下 (1-2m) 罐內(nèi)壁無(wú)犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)涂層無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷 2 道 400400 有犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)涂層無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 400400 罐體其它內(nèi)表面涂層無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電油罐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 300300罐外壁保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1 道 50150 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間漆無(wú)空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1 道 60240 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間

10、漆無(wú)空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100 面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 80 加熱盤(pán)管外表面底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50150 面漆環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 2 道 100 表 2. 拱頂儲(chǔ)油罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求表2.1首選方案：采用安全環(huán)保的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、防銹性佳的富鋅底漆，因目前鋅粉價(jià)高，防腐費(fèi)用稍高。表 2.2備選方案：經(jīng)濟(jì)型防腐涂裝方案部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無(wú)強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂2 道或輥刷 3道 20

11、0有強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無(wú)空氣噴涂1 道或輥刷 2道 100250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷2道150罐底板上表面及油水分離線以下 (1-2m)罐內(nèi)壁無(wú)犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)底漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無(wú)空氣噴涂1 道或輥刷2道 100300 面漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無(wú)空氣噴涂2 道或輥刷3道 200 有犧牲陽(yáng)極保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧防銹底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1 道100300 面漆環(huán)氧第7頁(yè)共20頁(yè)玻璃鱗片涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 200 罐體其它內(nèi)表面底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1 道 50200 面漆淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 150 罐外

12、壁保溫部位底漆環(huán)氧云鐵防銹漆/ 中間漆無(wú)空氣噴涂 1 道或輥刷 2 道 100100 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50280 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間漆無(wú)空氣噴涂 2 道或輥刷 3 道 150 面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 2 道 80 加熱盤(pán)管外表面底漆環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50100 面漆環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道507.2 消防水儲(chǔ)罐的防腐蝕涂層體系本單元有 5000m3拱頂儲(chǔ)罐 2 臺(tái)，儲(chǔ)存介質(zhì)為淡水，操作溫度常溫。表 3 中所表述的罐體非保溫部位包括罐體外表面、盤(pán)梯平臺(tái)及所有與大氣接觸的碳

13、鋼外表面。罐體內(nèi)表面包括罐底板上表面，罐體側(cè)內(nèi)壁和拱頂下內(nèi)表面及罐內(nèi)附件。表 3 消防水儲(chǔ)罐的涂層結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求表 3:1 首選方案采用安全環(huán)保的無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料、富鋅底漆：部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無(wú)強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50350 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂3 道或輥刷 4道 300 有強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 100300 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂 2 道或輥刷 3 道 200 罐第8頁(yè)共20頁(yè)體內(nèi)表面涂層無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 40040

14、0 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1 道 60240 中漆環(huán)氧云鐵防銹漆 / 中間漆無(wú)空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100 面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷2道80表 3.2 備選方案 經(jīng)濟(jì)型防腐方案部位涂層結(jié)構(gòu)所用涂料涂裝道數(shù)涂膜厚度（ m）涂膜總厚度（ m）罐底板下表面無(wú)強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷 1 道 50250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂2 道或輥刷 3道 200 有強(qiáng)制電流保護(hù)時(shí)底漆環(huán)氧煤瀝青厚膜底漆無(wú)空氣噴涂1 道或輥刷 2 道 100250 面漆環(huán)氧煤瀝青厚膜面漆無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 150罐體其它內(nèi)表面底漆環(huán)氧防銹底漆無(wú)

15、空氣噴涂或輥刷1 道 100300 面漆環(huán)氧玻璃鱗片涂料無(wú)空氣噴涂或輥刷2 道 200 罐外壁非保溫部位底漆環(huán)氧磷酸鋅底漆無(wú)空氣噴涂或輥刷1 道 50280第9頁(yè)共20頁(yè)燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案1、GBJ128-90鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ235-82工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3、SHJ12-89石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則4、Q/SHS0001.12001安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系5、 COW施工和操作方案二、油罐清洗組織與管理（一）組織及安全機(jī)構(gòu)1、經(jīng)理及安全總監(jiān)：2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作人員：5、后勤保障人員：（二）原材料的使用計(jì)劃。1、本工

16、程用惰性氣體由甲方供給。2、水清洗用水量約為60m33、本工程用電、蒸汽由甲方供給。（三）主要設(shè)備機(jī)泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機(jī)，管道器材，閥門(mén)等。（四）作業(yè)過(guò)程管理1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行臨時(shí)設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。第10頁(yè)共20頁(yè)3、清洗運(yùn)行管理：每隔2 小時(shí)記錄進(jìn)行操作記錄4、水的排放：含油污水經(jīng)過(guò)處理，由甲方處理。5、竣工驗(yàn)收（1）罐內(nèi)檢查，干凈、無(wú)雜物、達(dá)動(dòng)火條件，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。（2）竣工驗(yàn)收，竣工后10 天內(nèi)，甲方現(xiàn)場(chǎng)代表組織相關(guān)人員與我公司共同對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)、簽證。6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式COW工程

17、清洗過(guò)程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過(guò)濾器旁；待開(kāi)罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運(yùn)至或甲方指定地點(diǎn)填埋。三、 COW安裝、操作作業(yè)( 一) 作業(yè)前的準(zhǔn)備1、設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備（1）載貨汽車(chē)： 10-20 噸平板車(chē) 2 輛。（2）起重機(jī)： 35 噸起重車(chē) 1 輛。吊車(chē)由甲方提供。2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)3、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板，并提前天與甲方協(xié)商落實(shí)，由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。（二）臨時(shí)設(shè)置設(shè)備、管道、器材、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。注意：起重作業(yè)場(chǎng)地，掛起重作業(yè)警示牌1 塊。第11頁(yè)共20頁(yè)在

18、臨時(shí)通道附近，掛臨時(shí)通道，注意安全警示牌 1 塊。操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。搬入器材要整理、整頓，妥善保管。嚴(yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。平均風(fēng)速 15 米/ 秒以上時(shí)，嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。發(fā)生地震 4 級(jí)以上時(shí)，中止全部作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查。、機(jī)器、管道的配置與安裝（1）配置總則與組裝順序按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè)，先從 COW裝置、過(guò)濾器、油水分離槽等難以移動(dòng)的重物的管嘴進(jìn)行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠(yuǎn)及近，依次進(jìn)行，安裝清洗機(jī)和全面氣密。（2）地面管道、設(shè)備安裝連接。水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。管道布置、連接、氣

19、密。（3）電線布線：電線應(yīng)避免車(chē)輛的碾壓。（4）水管道安裝工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。(5) 管道安裝完畢后的全面檢查及氣密（6）機(jī)器的試運(yùn)。（三）殘油移送1、將 T8681 油罐中的重油泵至甲方指定的T8682 油罐。移送路徑從 T8681 的脫水口（ DN80）到 T8682（四）水清洗作業(yè)第12頁(yè)共20頁(yè)往水槽內(nèi)中注入水，注水量約 50m3，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，直至將整個(gè)油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。注意事項(xiàng)：打開(kāi)人孔前通知生產(chǎn)單位。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后打開(kāi)人孔（五）檢修孔的開(kāi)放及換氣溫水清洗工程結(jié)束后，為清理、清掃油罐內(nèi)部，須打開(kāi)檢修孔進(jìn)行換

20、氣。（六）罐內(nèi)部清掃1、經(jīng) COWS、水清洗作業(yè)后，罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物，須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。2、操作要領(lǐng)：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。2、注意事項(xiàng)：、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項(xiàng)。、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。、使用無(wú)火花工具和防爆照明。（七）最終清理清洗刷洗油罐附著物。（八）解體、拆除作業(yè)1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水，在打開(kāi)檢修孔之前，須清除到清洗油罐內(nèi)。第13頁(yè)共20頁(yè)2、清洗油供油管道：使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，打開(kāi)清洗油供給罐附近的排氣閥

21、進(jìn)行回收，把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。3、回收管道：移送及廢油管道：須預(yù)先準(zhǔn)備1 個(gè)足夠容量的油水承接盤(pán)，以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。4、COWS裝置周?chē)艿赖慕怏w，在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。5、各類(lèi)安全警示牌的拆除和整理。6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。（九）器材的運(yùn)出：采取與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同方法。（十）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清掃：清掃整個(gè)場(chǎng)地。四、安全管理措施1嚴(yán)格按照 HSE管理體系和甲方安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。2在防火墻內(nèi)使用各類(lèi)電氣機(jī)器、工具類(lèi)必須是耐壓防爆

22、的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。3執(zhí)行防止H2S中毒安全管理規(guī)定，在拆罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。4起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過(guò)程監(jiān)護(hù)。第14頁(yè)共20頁(yè)5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認(rèn)真做好作業(yè)過(guò)程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電

23、管理規(guī)定。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對(duì)用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過(guò)程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。11兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到三不傷害。特種作

24、業(yè)人員持證上崗。12做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10 歐姆。第15頁(yè)共20頁(yè)14清洗作業(yè)過(guò)程要做好環(huán)保工作，清罐過(guò)程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場(chǎng)填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。施工安全技術(shù)方案一、安全管理措施1嚴(yán)格按照 HSE管理體系和公司安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)組織清洗作業(yè)和操作管理，落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任人。2在防火墻內(nèi)使用各類(lèi)電氣機(jī)器、工具類(lèi)必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)

25、嚴(yán)禁動(dòng)火。3執(zhí)行防止H2S中毒安全管理規(guī)定，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時(shí)，須先辦理安全作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。4起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝前對(duì)機(jī)具、電動(dòng)設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過(guò)程監(jiān)護(hù)。5起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。6執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，認(rèn)真做好作業(yè)過(guò)程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時(shí)間，做好防暑降溫工作。7作業(yè)用電嚴(yán)

26、格執(zhí)行臨時(shí)用電管理規(guī)定。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。第16頁(yè)共20頁(yè)8作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實(shí)施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。9作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對(duì)用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。10清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過(guò)程安全管理，及時(shí)做好隱患整改工作。11兩人以上同時(shí)作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，

27、作業(yè)中認(rèn)真做到三不傷害。特種作業(yè)人員持證上崗。12做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時(shí)備查。13清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10 歐姆。14清洗作業(yè)過(guò)程要做好環(huán)保工作，清罐過(guò)程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場(chǎng)填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）、安全職責(zé)1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報(bào)告生產(chǎn)車(chē)間及有關(guān)部門(mén)。2、組織力量對(duì)事故進(jìn)行善后及處理。3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門(mén)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。第17頁(yè)共20頁(yè)（二）、發(fā)生事故原因1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起