香皂盒注塑模具設(shè)計(jì)

1、三門(mén)峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)摘 要塑料是以合成樹(shù)脂（高分子聚合物）為基體的固體材料。塑料有很多優(yōu)良的性能：成型收縮性、流動(dòng)性、相容性、可塑性等等，這些優(yōu)點(diǎn)使它廣泛的應(yīng)用到我們的生活中。在今天這個(gè)高科技發(fā)達(dá)的社會(huì)，塑料成型技術(shù)的快速發(fā)展，新型工藝的不斷改進(jìn)，使越來(lái)越多的塑料制品應(yīng)用到各行各業(yè)。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。本產(chǎn)品是日常生活用品塑料香皂盒，且實(shí)用性強(qiáng)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)

2、的模具要有較高的注塑效率，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，塑件采取一模四腔非平衡布置，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)查閱了大量的專業(yè)資料和書(shū)籍，豐富了設(shè)計(jì)過(guò)程。關(guān)鍵詞：注射成型，側(cè)澆口，型芯目錄 摘要························&#

3、183;····················1前言·····························

4、;·······················41、塑件工藝分析·························&#

5、183;············51.1.1塑料分析····················51.1.2塑料材料的對(duì)比·············

6、83;···61.1.3選用塑料材料··················71.2塑件材料成型工藝參數(shù)確定2.注塑機(jī)的選用············ ·····93、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算···

7、···········113.1、行腔尺寸計(jì)算··················123.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算···············123.1.2 型

8、腔深度尺寸計(jì)算···············133.2.2 型芯高度尺寸計(jì)算·····························153.3、選擇澆注系統(tǒng)&

9、#183;·································153.31、主流道的設(shè)計(jì)··············

10、···················154、模具加熱冷卻系統(tǒng)的確定····························

11、83;······204.1、冷卻水體積流量的確定··························204.2、冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的確定···········

12、3;·······234.3、冷卻回路所需的總面積計(jì)算······················244.4、冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算···············

13、;·········244.5、冷卻水回路的布置······························255、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·······

14、;·····························265.1、塑件成型位置及分型面選擇··················

15、;····265.2、型腔數(shù)的確定··································275.3、模具推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·······&

16、#183;··················275.4、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)·····························

17、···285.5、模具排氣設(shè)計(jì)··································286、工藝參數(shù)的校核·········&

18、#183;························296.1、最大注塑量的校核·······················

19、;·······296.2、鎖模力校核····································296.3、開(kāi)模行程校核···

20、·······························307、模具總裝圖及模具的裝配、試模················

21、····317.1、模具總裝圖及模具的裝配························317.2、模具的安裝試模·················

22、···············337.2.1、試模的注意事項(xiàng)······························337.2.2、檢驗(yàn)·

23、;·······································33致謝··········&

24、#183;····································34參考文獻(xiàn)············&

25、#183;······························35前 言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以塑料香皂模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)

26、設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門(mén)類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們學(xué)生對(duì)于塑料工

27、業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，還需要我們到工廠里去實(shí)踐，我相信在未來(lái)的我們一定能走在前頭！1 塑件工藝分析1.1 成形工藝分析塑件及尺寸： 如圖1.1所示，單位M

28、M產(chǎn)品名稱： 日用香皂盒產(chǎn)品材料： 聚乙烯（PE）產(chǎn)品數(shù)量： 大批量生產(chǎn) 圖1.1 香皂盒塑件圖 1.1.1 塑件分析（1）明確塑件設(shè)計(jì)要求本次設(shè)計(jì)的是塑料香皂盒，介紹了塑料香皂盒的設(shè)計(jì)思路，主要設(shè)計(jì)的是香皂盒的注塑模的設(shè)計(jì)，塑料香皂盒具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是值得人們信賴、喜歡用的生活品，它具有非常大的發(fā)展前途。（2） 明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡量可能簡(jiǎn)單；在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔。1.1.2 塑件

29、的材料對(duì)比1. 尼龍1010基本特征：聚酰氨通稱尼龍，由二元胺和二元酸通過(guò)縮聚反應(yīng)制取而成的。屬熱塑性塑料。從使用性能上看，尼龍1010是半透明，耐寒性較好，堅(jiān)韌耐磨耐油耐水，抗霉菌，但吸水性大；主要用途：有較好的力學(xué)性能，廣泛用于制作各種機(jī)械、化學(xué)和電氣零件，如軸承、齒輪、滑輪、渦輪、墊片、繩索、傳動(dòng)帶等零件。成形特點(diǎn)：熔融粘度低，流動(dòng)性能良好，容易產(chǎn)生飛邊，成型加工前必須進(jìn)行干燥處理。易吸潮，塑件尺寸變化較大，塑件壁厚要均勻，防止產(chǎn)生縮孔，一模多件時(shí)，應(yīng)注意是澆口厚度均勻化 。不能在高溫料筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。2. 聚乙烯（PE）聚乙烯塑料重量輕，物理性能、化學(xué)性能及電氣性能等均很優(yōu)良，且很容易

30、成型，價(jià)格便宜。聚乙烯樹(shù)脂為無(wú)毒、無(wú)味，呈白色或乳白色，柔軟、半透明的大理石狀粒料，密度為0.910.96G/CM為結(jié)晶型塑料。聚乙烯按聚合時(shí)所采用的壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯高壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)不是單純的線型，而是帶有許多支鏈的樹(shù)枝狀分子。因此它的結(jié)晶度不高（60%70%），密度較低，相對(duì)分子質(zhì)量較小，常成為低密度聚乙烯。它的耐熱性、硬度、機(jī)械強(qiáng)度等都較低。但是它的介電性能好，具有較好的柔軟性、耐沖性及透明性，成形加工性能也較好，中、低壓聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)是支鏈很少的線型分子，其相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度較高（高達(dá)87%95%），密度大，相對(duì)分子質(zhì)量大，常稱為高密度聚乙烯。它的耐熱性、

31、硬度、機(jī)械強(qiáng)度等都較高，但柔軟性、耐沖性及透明性、成形加工性能都較差。聚乙烯的吸水性極小，且介電性能與溫度、濕度無(wú)關(guān)。因此，聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料，在介電性能上只有聚苯乙烯、聚異丁烯及聚四氟乙烯與之相比。3. 聚丙烯（）基本特征：聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度為0.900.91。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性能穩(wěn)定。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒(méi)有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過(guò)7X10次開(kāi)閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下

32、極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。主要用途：可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車(chē)零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。成形特點(diǎn)：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強(qiáng)，流動(dòng)性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計(jì)能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。料溫低時(shí)方向性明顯，尤其是低溫、高壓時(shí)更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為80度左右，不可低于50度，否則會(huì)造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲或變形。1.1.3選用塑件材料綜上以上三種材料特征、用途和

33、成形特點(diǎn)看，其各種塑料具有各自的特殊性能，為此確定使用材料為：聚乙烯（）1.2 塑件材料成型工藝參數(shù)確定查文獻(xiàn)得成形工藝參數(shù)：密度： 0.940.96G/CM收縮率： 1%3.6%預(yù)熱溫度： 1080 預(yù)熱時(shí)間為1-2H料筒溫度： 中段 前段250280 后段240260噴嘴溫度： 230240模具溫度： 80100注射壓力： 80130MPA成形時(shí)間： 注射時(shí)間05S 保壓時(shí)間2080S 冷卻時(shí)間2050S 成型周期 50140S2 注塑機(jī)選用初步確定注射機(jī)型號(hào)根椐塑件的表面積和厚度可以粗略的算出塑件的體積為V=4.0得單個(gè)塑件質(zhì)量為：M=V=0.9054.0=4.00 G由以上計(jì)算的數(shù)據(jù)可

34、選定注塑機(jī)型號(hào)根據(jù)塑料制品的體積或重量查文獻(xiàn)5的表5-2或查有關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)。選用XS-Z-30型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下：額定注射量： 螺桿（注射）直徑：注射壓力： 注射行程： 注射方式： 柱塞式 鎖模力： 最大成形面積： 最大開(kāi)模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉桿間距： 噴嘴直徑： 噴嘴圓弧半徑： 頂出形式 ： 動(dòng)模板設(shè)頂板，開(kāi)模時(shí)模具頂桿固定板上的頂桿通過(guò)動(dòng)模板與頂桿相碰，機(jī)械頂出塑件。動(dòng)、定模固定板尺寸/： 機(jī)器外形尺寸： 合模方式 液壓-機(jī)械電動(dòng)機(jī)功率/KW 5.5KW液壓泵流量（L/MIN） 50液壓泵壓力/片MPA 6.53 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 塑件公差數(shù)值

35、表基本尺寸/公差等級(jí)MT2MT3MT4MT5MT6ABABABABAB030.100.200.120.320.100.200.120.320.260.46360.120.220.140.340.120.220.140.340.320.52 6100.140.240.160.360.140.240.160.360.380.5810140.160.260.180.380.160.260.180.380.460.6814180.180.280.200.400.180.280.200.400.540.7418240.200.300.240.440.200.300.240.440.620.8224300

36、.220.320.280.480.220.320.280.480.700.9030400.240.340.320.520.240.340.320.520.801.0040500.260.360.360.560.260.360.360.560.941.1450650.300.400.400.600.300.400.400.601.101.30表中：A為不受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差，B為受模具活動(dòng)部分影響尺寸的公差為了降低模具加工難度和制造成本,在滿足塑件使用的前提下,用較低的尺寸精度,查表得:塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān),根據(jù)塑料的收縮率的變化不同,塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種

37、，查手冊(cè)如下表：表3.2聚乙烯建議采用精度等級(jí)塑料品種建議采用精度等級(jí)高精度一般精度聚乙烯MT5MT6由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高,所以精度等級(jí)選擇一般精度。表3.3塑件成型工藝參數(shù)材料代號(hào)密度（KG.M-3）收縮率（%）模具溫度（）注射壓力P注（MPA）最大不溢料間隙/MMPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.033.1 型腔尺寸計(jì)算計(jì)算中取聚乙烯,平均收縮率為，公差按照表3.

38、1和表3.2中所查的公差進(jìn)行計(jì)算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的。3.1.1型腔徑向尺寸計(jì)算對(duì)于塑件 塑件尺寸公差取1.10因?yàn)?式中 塑件形狀尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 故 3.1.2 型腔深度尺寸計(jì)算對(duì)于塑件高度尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.36 因?yàn)?塑件最高方向尺寸故 3.2 型芯的尺寸計(jì)算3.2.1 型芯徑向尺寸計(jì)算其它尺寸由于沒(méi)有精度要求，模具型腔可直接按制品有關(guān)尺寸加工制做。 對(duì)于尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取1.10 因?yàn)?塑件內(nèi)形徑向的尺寸 故 3.2.2 型芯高度尺寸計(jì)算對(duì)于塑件尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.38因?yàn)?塑

39、件高度方向尺寸故 圖4.2型芯3.3選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。3.3.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道為直接與注塑機(jī)的噴嘴連接的部分。便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角粗糙度取，與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑，取R=14MM ，小端直徑取2MM。主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式：式中 主澆道大頭直徑 流經(jīng)主澆道的熔體體積 因熔體材料而異的常數(shù)故 主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為5055HRC。主流道襯套與定模板采用H7/M6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/M9的過(guò)渡配合。 其結(jié)構(gòu)形式

40、如下圖。圖3.1 主流道簡(jiǎn)圖3.3.2 分流道的設(shè)計(jì)指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。（1）分流道的截面形狀及尺寸分流道的截面形狀有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為RA<1.6MM 。如表分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果半圓形小較難小最佳梯形較小易較小良矩形大易大不良通過(guò)以上截面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，半圓形狀為最佳選擇。其結(jié)構(gòu)如圖所示：（2）澆口的設(shè)計(jì)澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時(shí)間，

41、控制料流狀態(tài)。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。所以選擇側(cè)澆口，塑件的澆口選擇在塑料瓶蓋邊緣處，由于塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。側(cè)澆口的特征：1.形狀簡(jiǎn)單，便于加工，而且尺寸精度容易保證2.試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)，容易及時(shí)修改3.能相對(duì)獨(dú)立的控制充填速度與封閉時(shí)間4.可用于各種塑料5.對(duì)于殼體類塑件，流動(dòng)填充效果較佳澆口尺寸選定：側(cè)澆口的尺寸計(jì)算公式式中 B側(cè)澆口的直徑 T塑件的側(cè)澆口的厚度 塑件在澆口處的壁厚 型腔外側(cè)表面積所以B=2 T=1 4

42、模具加熱，冷卻系統(tǒng)的確定4.1 冷卻水體積流量的確定冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通無(wú)滯留部位。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為時(shí)，水孔直徑可取。因塑件壁厚為1MM，所以取冷卻水通道直徑D=8MM假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算。 式中 -冷卻水體積流量，; -單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，; -單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，; -冷卻水比熱容，; -冷卻水的密度

43、， -冷卻水出口處溫度， -冷卻水入口處溫度， 。由于計(jì)算麻煩不方便，設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮經(jīng)驗(yàn)值，由下表可查得冷卻水體積流量值。表4.1 冷卻水流速與水孔直徑的關(guān)系冷卻水通道直徑D/MM最底流速V(M/S)冷卻水體積流量V（）81.665.0101.326.2121.107.4150.879.2200.6612.4250.5315.5300.4418.7查表得 最底流速V=1.66 M/S，冷卻水體積流量V=5.04.2 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的確定冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算 式中 -冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，; -冷卻水在該溫度下的密度， -冷卻水的流速，; -冷卻水孔直徑, -與冷卻水溫度有關(guān)的

44、物理系數(shù)， 值查表4.2表4.2 水的值與其溫度的關(guān)系平均水溫/5101520253035404555值6.166.607.067.507.958.408.849.289.6610.00 故 4.3 冷卻回路所需的總面積計(jì)算冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 式中 冷卻回路總表面積， 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中聚乙烯的質(zhì)量， 單位質(zhì)量聚乙烯在模具內(nèi)釋放的熱量， 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 模具成形表面的溫度， 冷卻水的平均溫度， 4.4 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算 式中 冷卻回路總長(zhǎng)度 冷卻回路總表面積 冷卻水孔直徑 4.5 冷卻水回路的布置冷卻水回路的布置一般遵循以下幾點(diǎn)：1. 冷

45、卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大。型腔表面的溫度和冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。2. 冷卻水道至模具型腔表面的距離應(yīng)盡量相等，一般為1215MM。3. 澆口處的加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差盡量小。4. 對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等收縮率大的塑料，冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方向設(shè)置。5. 冷卻水道的布置應(yīng)盡量避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 塑件成型位置及分型面選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。選擇設(shè)計(jì)分型面時(shí)的考慮方向：1.分型面應(yīng)選在塑件外形最

46、大輪廓處2.盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)3.分型面選擇應(yīng)有利于模具的加工4.推桿的痕跡不露在塑件的外觀上5.使塑件易于脫模綜合以上考慮香皂盒模具設(shè)計(jì)分型面如下：圖5.1 分型面示意圖5.2 型腔數(shù)的確定由塑件決定，模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口。 圖5.2 型腔分布圖5.3 模具推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開(kāi)，然后通過(guò)推出機(jī)構(gòu)推出塑件，在合模進(jìn)行下次循環(huán)工作。在這個(gè)過(guò)程中推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑件制件的質(zhì)量。為保證動(dòng)模合攏時(shí)準(zhǔn)確順利，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中應(yīng)充分發(fā)揮作用：一是定位作用；二是導(dǎo)向作

47、用；三是承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。圖5.3 模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式及設(shè)計(jì)尺寸5.4 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開(kāi)，然后把成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)里面的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)或脫模結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)分為：推桿推出機(jī)構(gòu)；推管推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件的的具體情況，此處推出機(jī)構(gòu)選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是有一塊與凸模按照一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，因此，推出力的作用力的作用面積大而均勻，塑件上沒(méi)有推出的痕跡而

48、不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀。5.5 模具排氣設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03（聚已烯的最大不溢料間隙為0.03MM）。6工藝參數(shù)的校核6.1 最大注射量校核注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 式中注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝?注塑機(jī)的體積，單位 該產(chǎn)品：V塑件=4.0 澆注系統(tǒng)體積，單位 該產(chǎn)品：=3 型腔數(shù)目故 確定的注塑機(jī)注塑量為：30。所以滿足要求。6.2 鎖模力校核 式中 熔融型料在型腔內(nèi)的

49、壓力塑件在分型面上的投影面澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面注塑機(jī)的額定鎖模力型腔數(shù)目 所以選定的注塑機(jī)為：250（KN） 滿足條件6.3 開(kāi)模行程校核所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： 式中 H1推出距離 H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S注射機(jī)最大開(kāi)模行程滿足要求。如下圖所示：7 模具總裝圖及模具的裝配、試模7.1 模具總裝圖及模具的裝配圖7.1 模具裝配圖7.1.1模具的裝配要求總裝技術(shù)要求條目編號(hào)條目?jī)?nèi)容1定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T125556.2規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安裝面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)4塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、