數(shù)控龍門銑床操作規(guī)程

1、數(shù)控龍門銑床操作規(guī)程一一般規(guī)定1、操作人員必須具備一定的機(jī)械識(shí)圖知識(shí)和機(jī)械加工工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗操作。2、操作者必須了解所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。3、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不做與工作無關(guān)的事情。二操作前的準(zhǔn)備4、嚴(yán)格按照設(shè)備用油要求進(jìn)行加油，做到潤滑的定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人。5、操作前，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤滑5 10 分鐘，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報(bào)警、方能開始工作。6、工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進(jìn)行試切及工

2、件加工。7、在開動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認(rèn)安全后方能開動(dòng)。三操作8、禁止兩人或多人同時(shí)操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備。9、主軸變檔必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行，如果齒輪位置掛不上，可將電機(jī)點(diǎn)動(dòng)一下，停機(jī)后，再進(jìn)行換檔，直到正確10、在調(diào)整對刀時(shí)，刀具距離加工面50mm 內(nèi)不得使用快速，應(yīng)使用手動(dòng)對刀。當(dāng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸距離極限位置100mm 處，不得再使用快速移動(dòng)。11、嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速，方能停車。12、切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。13、在工作中應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐

3、面、過度錐面、刀夾定位鍵清擦干凈，避免研傷。14、對動(dòng)梁龍門銑應(yīng)經(jīng)常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期處于受力狀態(tài)，以避免造成機(jī)床損壞。15、滑枕銑頭伸出最大行程位置的時(shí)候，不允許進(jìn)行滿功率切削。16、更換刀具時(shí)，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。17、嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺(tái)、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物，不允許踩踏機(jī)床護(hù)板。18、除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。19、當(dāng) MDI 方式執(zhí)行程序或手動(dòng)移動(dòng)各軸時(shí)，必須將倍率開關(guān)旋至最小位置，然后逐漸增大。20、設(shè)備開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管。21、未經(jīng)許可禁止打開電控柜。22、工作中如發(fā)生

4、異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻、指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備，報(bào)告維修人員處理。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報(bào)告公司。23、設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮，停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時(shí)，以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。四收尾工作24、將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開電源開關(guān)。25、清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑后各部歸位。26、整理、清掃工作場地，將工件堆碼整齊。巡回檢查內(nèi)容一、工作臺(tái)1、工作臺(tái)面清潔，無碰傷；2、工作臺(tái)（或動(dòng)龍門架）運(yùn)行靈敏、可靠。二、主軸箱部分1、滑枕清潔，潤滑良好無研傷；2、滑板運(yùn)行平穩(wěn)無

5、異響，壓板、鑲條間隙合適無松動(dòng)；3、主軸錐孔清潔，無傷痕；4、液壓變擋準(zhǔn)確，傳動(dòng)聲音正常；5、橫梁升降平穩(wěn)無傾斜；6、液壓平衡裝置可靠、無泄漏。三、液壓站及潤滑系統(tǒng)1、各油箱油量達(dá)到油標(biāo)；2、油窗醒目（包括脈沖潤滑裝置）；3、油路油管完整無漏油、無阻塞；4、各油泵工作正常，液壓站壓力達(dá)到系統(tǒng)規(guī)定值。四、冷卻系統(tǒng)1、泵體工作正常，管路完整不滲漏；2、冷卻液不變質(zhì)，油箱內(nèi)無雜物。六、電氣部分1、外部線路固定完整，絕緣可靠；2、各電機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3、操作面板清潔，按鍵靈敏、準(zhǔn)確。七、安全裝置1、各防護(hù)罩固定完整齊全；2、各部限位可靠；3、制動(dòng)靈敏可靠；八、設(shè)備附件1、所帶附件齊全、清潔、無銹蝕，

6、擺放合理、整齊安全；2、排削裝置運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。九、其它部分1、設(shè)備保養(yǎng)資料齊全；2、外部清潔，無掉漆現(xiàn)象。技術(shù)規(guī)格XK2316/4 技術(shù)規(guī)格主軸錐孔 ISO50#主軸端面至工作臺(tái)面距離 1501400 mm 主軸轉(zhuǎn)速（自動(dòng)兩檔） 102000min-1主電機(jī)功率 37kw滑枕截面尺寸 660600mm滑枕行程（ Z 軸） 1250mm滑板行程（ Y 軸） 2500mm工作臺(tái)行程（ X 軸） 4000mm進(jìn)給速度（ X、Y、Z）15000mm/min快速（ X、Y）10000mm/min快速（ Z）8000mm/min工作臺(tái)尺寸 16004000mm兩立柱間距 2300mm工作臺(tái)最大承重120

7、00kg機(jī)床總?cè)萘?75KVA機(jī)床重量 70000kgXK2125 80 技術(shù)規(guī)格主軸錐孔 ISO60#主軸端面至工作臺(tái)面距離02550mm主軸轉(zhuǎn)速 52000min-1主電機(jī)功率 71kw滑枕截面尺寸 500500mm滑枕行程（ Z 軸） 1500mm滑板行程（ Y 軸） 4000mm工作臺(tái)行程（ X 軸） 8900mm橫梁行程（ W 軸） 2000mm進(jìn)給速度： XYZW110000160001500012000mm/min快速： XYZW100001000050002000mm/min工作臺(tái)尺寸 25008000mm兩立柱間距 3100mm工作臺(tái)最大承重80000kg機(jī)床總?cè)萘?170KVA機(jī)床重量 260000kgXKD2725 160 技術(shù)規(guī)格主軸錐孔 ISO60#主軸端面至工作臺(tái)面距離02000mm主軸轉(zhuǎn)速（自動(dòng)兩檔）222000min-1主電機(jī)功率 60kw滑枕截面尺寸 500500mm滑枕行程（ Z 軸） 1500mm滑板行程（ Y 軸） 4300mm龍門行程（ X、X1 軸） 16000mm進(jìn)給速度（ X、X1、Y ）110000 mm/min 進(jìn)給速度（ Z 軸） 1800